CN109972842A - 一种混凝土泵车的内置水箱及混凝土泵车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土泵车的内置水箱及混凝土泵车，包括车体，所述车体的上端焊接有臂架，所述车体的侧壁开设有多个支腿槽，每个所述支腿槽的内壁均通过铰链转动连接有支腿架，每个所述支腿架的侧壁均焊接有支腿杆，每个所述支腿架的内壁均焊接有水箱，每个所述支腿架的上壁均开设有外进水口，每个所述水箱的上壁所连的支腿架上外进水口对应的位置开设有内进水口。优点在于：通过协助支撑装置的设计，使得输泵将水箱中的书泵入紧固结构后，使得密封块移动，进而使得支撑杆中的气体进入支撑箱内，使得底座中的气压减小，底座在外部气压的作用下与地面紧密贴合，增强了整体装置的稳定性。

Description

一种混凝土泵车的内置水箱及混凝土泵车

技术领域

本发明涉及混凝土水泵车技术领域，尤其涉及一种混凝土泵车的内置水箱及混凝土泵车。

背景技术

混凝土泵车是利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械；由泵体和输送管组成；按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式；泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，就组成泵车；混凝土泵车是在载重汽车底盘上进行改造而成的，它是在底盘上安装有运动和动力传动装置、泵送和搅拌装置、布料装置以及其它一些辅助装置。

混凝土泵车的动力通过动力分动箱将发动机的动力传送给液压泵组或者后桥，液压泵推动活塞带动混凝土泵工作；然后利用泵车上的布料杆和输送管，将混凝土输送到一定的高度和距离；混凝土泵车在目前的施工过程中被广泛应用，现有的混凝土泵车的水箱大多外置，较为占据泵车空间，使得混凝土水泵车能够搭载的设备减少，使得混凝土水泵车的使用效果变差，影响使用进度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中水箱安装位置较为占据空间且不易清理的问题，而提出的一种混凝土泵车的内置水箱及混凝土泵车。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种混凝土泵车的内置水箱及混凝土泵车，包括车体，所述车体的上端焊接有臂架，所述车体的侧壁开设有多个支腿槽，每个所述支腿槽的内壁均通过铰链转动连接有支腿架，每个所述支腿架的侧壁均焊接有支腿杆，每个所述支腿架的内壁均焊接有水箱，每个所述支腿架的上壁均开设有外进水口，每个所述水箱的上壁所连的支腿架上外进水口对应的位置开设有内进水口，每个所述外进水口与对应的内进水口想连通，每个所述外进水口和内进水口的内壁均共同密封滑动连接有进水塞，每个所述支腿架侧壁均开设有多个外清洗口，每个所述水箱的侧壁均开设有多个内清洗口，每个所述支腿架上的多个清洗口均与所连的水箱侧壁开设的内清洗口一一对应，每个所述外清洗口均与对应的内清洗口相连通，每个所述外清洗口均与对应的内清洗口的内壁共同密封滑动连接有清洗塞，每个所述水箱的内部均设有自清洗装置，每个所述支腿架的底部均设有协助支撑装置。

在上述的一种混凝土泵车的内置水箱及混凝土泵车中，其特征在于，所述自清洗装置包括电机，所述电机的输出轴焊接有丝杆，所述丝杆转动连接有滑块，所述滑块的周向侧壁焊接有多个转板，每个所述转板和远离滑块的一端均焊接有除污刷,每个所述除污刷远离转板的一端均与水箱的内壁相抵。

在上述的一种混凝土泵车的内置水箱及混凝土泵车中，所述协助支撑装置包括紧固结构和支撑结构，所述紧固结构包括支撑箱和水泵，所述支撑箱与支腿架的下端外壁相焊接，所述水泵焊接在水箱的内底部，所述水箱的下端侧壁开设有内注水口，所述支腿架的下端侧壁开设有外注水口，所述内注水口和内注水口相连通并通过滑动连接有挤压管，所述支腿架的下端外壁焊接有挤压箱，所述挤压箱的上端开设有挤压口，所述挤压管与挤压口相连通，所述挤压箱的内部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆远离挤压箱的一端焊接有密封块，所述支撑箱对称的两端侧壁分别开设有密封口和排气口，所述密封口的内壁密封滑动连接有密封塞。

在上述的一种混凝土泵车的内置水箱及混凝土泵车中，所述支撑结构包括支撑杆，所述支撑杆通过铰链与支撑箱的底部外壁转动连接，所述支撑杆与支撑箱的下端外壁相抵，所述支撑杆的上端开设有通气槽，所述支撑杆的底部焊接有底座，所述支撑箱的底部开设有连通口，所述连通口与通气槽相连通。

在上述的一种混凝土泵车的内置水箱及混凝土泵车中，所述电机为潜水电机，所述丝杆为往复丝杆，所述除污刷的刷头为硬质尼龙材料制成，所述水泵为双向齿轮泵。

在上述的一种混凝土泵车的内置水箱及混凝土泵车中，所述底座为橡胶材料支撑的吸盘状结构，所述支腿架的下端外壁焊接有存放架，所述存放架的侧壁开设有存放槽，所述存放槽对称的两端侧壁均通过扭簧转动连接有限位块。

在上述的一种混凝土泵车的内置水箱及混凝土泵车中，所述伸缩杆为内部空心的多节伸缩杆状结构，所述伸缩杆的每节杆之间的连接均为密封滑动连接，所述密封块位于连通口靠近密封口的一侧，所述密封块与支撑箱的内壁密封滑动连接，所述挤压口与挤压管的连接处胶合有密封圈。

在上述的一种混凝土泵车的内置水箱及混凝土泵车中，每个所述清洗塞和多个进水塞均为橡胶材料制成，每个所述清洗塞和多个进水塞均为T型块状结构，所述存放槽的深度大于支撑杆的轴径，多个所述限位块均处于水平状态。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中，通过将水箱设置在支腿架中，使得支腿架的内部中空空间被充分利用，并且使得支腿架本身重量增加，提高支撑稳定性，将水箱设置在支腿架内，使得水箱不必再因外置而占用车体空间，使得车体有更大空间装配其他设备，通过水箱内自清理结构的设计，使得水箱在不使用时，可将水箱内的杂质清理，避免杂质长期积累对水箱内壁造成侵蚀，将水箱和支腿架分隔设置，使得水箱内的水不与支腿架直接接触，不影响支腿架的使用寿命；

2、本发明中，通过协助支撑装置的设计，使得输泵将水箱中的书泵入紧固结构后，使得密封块移动，进而使得支撑杆中的气体进入支撑箱内，使得底座中的气压减小，底座在外部气压的作用下与地面紧密贴合，增强了整体装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种混凝土泵车的内置水箱及混凝土泵车的结构示意图；

图2为本发明提出的一种混凝土泵车的内置水箱及混凝土泵车支腿架转开后的结构示意图；

图3为本发明中支腿架部分的结构示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5为图3中B部分的侧视图。

图中：1车体、2支腿槽、3支腿架、4臂架、5水箱、6外进水口、7内进水口、8支腿杆、9进水塞、10外清洗口、11内清洗口、12清洗塞、13电机、14丝杆、15滑块、16转板、17除污刷、18内注水口、19外注水口、20挤压口、21挤压管、22支撑箱、23密封口、24密封塞、25挤压箱、26伸缩杆、27密封块、28连通口、29排气口、30支撑杆、31通气槽、32底座、33存放架、34存放槽、35限位块、36水泵。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-5，一种混凝土泵车的内置水箱及混凝土泵车，包括车体1，车体1的上端焊接有臂架4，车体1的侧壁开设有多个支腿槽2，每个支腿槽2的内壁均通过铰链转动连接有支腿架3，每个支腿架3的侧壁均焊接有支腿杆8，每个支腿架3的内壁均焊接有水箱5，每个支腿架3的上壁均开设有外进水口6，每个水箱5的上壁所连的支腿架3上外进水口6对应的位置开设有内进水口7，每个外进水口6与对应的内进水口7想连通，每个外进水口6和内进水口7的内壁均共同密封滑动连接有进水塞9，每个支腿架3侧壁均开设有多个外清洗口10，每个水箱5的侧壁均开设有多个内清洗口11，每个支腿架3上的多个外清洗口10均与所连的水箱5侧壁开设的内清洗口11一一对应，每个外清洗口10均与对应的内清洗口11相连通，每个外清洗口10均与对应的内清洗口11的内壁共同密封滑动连接有清洗塞12，每个水箱5的内部均设有自清洗装置，每个支腿架3的底部均设有协助支撑装置。

自清洗装置包括电机13，电机13的输出轴焊接有丝杆14，丝杆14转动连接有滑块15，滑块15的周向侧壁焊接有多个转板16，每个转板16和远离滑块15的一端均焊接有除污刷17,每个除污刷17远离转板16的一端均与水箱5的内壁相抵。

协助支撑装置包括紧固结构和支撑结构，紧固结构包括支撑箱22和水泵36，支撑箱22与支腿架3的下端外壁相焊接，水泵36焊接在水箱5的内底部，水箱5的下端侧壁开设有内注水口18，支腿架3的下端侧壁开设有外注水口19，内注水口18和内注水口18相连通并通过滑动连接有挤压管21，支腿架3的下端外壁焊接有挤压箱25，挤压箱25的上端开设有挤压口20，挤压管21与挤压口20相连通，挤压箱25的内部焊接有伸缩杆26，伸缩杆26远离挤压箱25的一端焊接有密封块27，支撑箱22对称的两端侧壁分别开设有密封口23和排气口29，密封口23的内壁密封滑动连接有密封塞24。

支撑结构包括支撑杆30，支撑杆30通过铰链与支撑箱22的底部外壁转动连接，支撑杆30与支撑箱22的下端外壁相抵，支撑杆30的上端开设有通气槽31，支撑杆30的底部焊接有底座32，支撑箱22的底部开设有连通口28，连通口28与通气槽31相连通。

电机13为潜水电机，潜水电动机具有体积小、重量轻、起动前不需引水、不受吸程限制、不需要另设泵房、安装使用方便、性能可靠、效率较高、价格低廉、可节约投资等优点，可以作为各种水下机械的配套动力源，如桥梁河和建筑探测用钻机驱动电动机、各种水下考察船用推进器动力源等，丝杆14为往复丝杆，往复丝杆是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两端用过度曲线连接，通过丝杆14的旋转，是螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的滑块15作轴向往复运动，除污刷17的刷头为硬质尼龙材料制成，水泵36为双向齿轮泵。

底座32为橡胶材料支撑的吸盘状结构，支腿架3的下端外壁焊接有存放架33，存放架33的侧壁开设有存放槽34，存放槽34对称的两端侧壁均通过扭簧转动连接有限位块35；伸缩杆26为内部空心的多节伸缩杆状结构，伸缩杆26的每节杆之间的连接均为密封滑动连接，密封块27位于连通口28靠近密封口23的一侧，密封块27与支撑箱22的内壁密封滑动连接，挤压口20与挤压管21的连接处胶合有密封圈；每个清洗塞12和多个进水塞9均为橡胶材料制成，每个清洗塞12和多个进水塞9均为T型块状结构，存放槽34的深度大于支撑杆30的轴径，多个限位块35均处于水平状态。

在需要进行混凝土送料时，将车体1移动到指定位置，然后将各个支腿架3从对应的支腿槽2中转动，待支腿架3完全展开后，将各个支腿杆8伸长，使其对车体1形成良好的支撑作用，此时，可向存放槽34内部转动限位块35，使其与不在与存放槽34内的支撑杆30相抵，此时，可转动支撑杆30，使其上端与支撑箱22的底部相抵，其底部的底座32与地面相抵，然后开启水泵36，使其将水箱5内的清理水通过挤压管21进入到挤压箱25内，使得清理水进入伸缩杆26内，由于伸缩杆26内部中空，且每节杆之间均密封滑动连接，使得进入的清理水在水泵36的压力作用下，不断的进入伸缩杆26内，直至将伸缩杆26完全伸展，由于伸缩杆26的伸长，使得其逐步推动所连的密封块27在支撑箱22内滑动，由于密封块27与支撑箱22的内壁密封滑动连接，使得支撑箱22内部处于密封块27靠近挤压箱25一侧的空间变大，该部分气压变小，当密封块27逐步移动至连通口28的位置时，连通口28与支撑箱22内部连通，使得支撑杆30的通气槽31内的空气在气压作用下进入支撑箱22内，使得通气槽31内的气压减小，由于通气槽31与底座32连通，又因底座32为吸盘状结构，使得在外界气压的作用下，底座32与地面紧密贴合，使得支撑杆30不会因外界干扰而随意移动，加强了支撑杆30对整个装置的支撑效果，同时，由于水箱位于支腿架3内部，使得支腿架3的重量增大，使得整个支腿部分对车体1的支撑作用更强，在臂架4升起后，车体1不会轻易的倾倒，增强整体的稳定性，再不需要支撑杆30支撑时，将水泵36反转，使其将挤压箱25内的水泵回水箱5内，在气压作用下，密封块27做回复运动，此时打开密封塞24，使得密封块27得以顺利恢复至初始状态。

在需要使用水箱5内的清理水进行车体清理时，可打开进水塞9，将水枪的接水口插入水箱5中，即可实现对清理水的利用，在水箱5长时间不使用，需将其内的清理水完全放出时，可打开其底部的清洗塞12，使水箱5内部的清理水迅速的流出，当水箱5长时间使用后，需要对其内壁进行清理，避免水中的杂质依附在内壁上，长期以往对水箱5内壁造成腐蚀，此时，可向水箱5内输入一定的清理液，然后开启电机13，在电机13的带动下，丝杆14开始转动，使其带动其上的滑块15做直线往复移动，使得滑块15周侧连接的转板16前端的除污刷17与水箱5的内壁产生相对移动，在除污刷17的摩擦下，使得水箱5内壁上较为粘稠的杂质被清理，在清理一段时间后，将多个清洗塞12拔出，将水箱5内的污水排出，再向内清洗口11中插入高压水枪，对水箱5内进行冲击清洗，将水箱5内壁上一些锈蚀的部分洗刷，避免后续对装置造成伤害，实现对水箱5内壁彻底有效的清理，且由于水箱5与支腿架3的内壁分开，水箱5内的清理水不与支腿架3直接接触，保证支腿架3本身的牢固性，不会对装置的稳定性造成影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土泵车的内置水箱及混凝土泵车，包括车体（1），其特征在于，所述车体（1）的上端焊接有臂架（4），所述车体（1）的侧壁开设有多个支腿槽（2），每个所述支腿槽（2）的内壁均通过铰链转动连接有支腿架（3），每个所述支腿架（3）的侧壁均焊接有支腿杆（8），每个所述支腿架（3）的内壁均焊接有水箱（5），每个所述支腿架（3）的上壁均开设有外进水口（6），每个所述水箱（5）的上壁所连的支腿架（3）上外进水口（6）对应的位置开设有内进水口（7），每个所述外进水口（6）与对应的内进水口（7）想连通，每个所述外进水口（6）和内进水口（7）的内壁均共同密封滑动连接有进水塞（9），每个所述支腿架（3）侧壁均开设有多个外清洗口（10），每个所述水箱（5）的侧壁均开设有多个内清洗口（11），每个所述支腿架（3）上的多个外清洗口（10）均与所连的水箱（5）侧壁开设的内清洗口（11）一一对应，每个所述外清洗口（10）均与对应的内清洗口（11）相连通，每个所述外清洗口（10）均与对应的内清洗口（11）的内壁共同密封滑动连接有清洗塞（12），每个所述水箱（5）的内部均设有自清洗装置，每个所述支腿架（3）的底部均设有协助支撑装置，所述自清洗装置包括电机（13），所述电机（13）的输出轴焊接有丝杆（14），所述丝杆（14）转动连接有滑块（15），所述滑块（15）的周向侧壁焊接有多个转板（16），每个所述转板（16）和远离滑块（15）的一端均焊接有除污刷（17）,每个所述除污刷（17）远离转板（16）的一端均与水箱（5）的内壁相抵。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土泵车的内置水箱及混凝土泵车，其特征在于，所述协助支撑装置包括紧固结构和支撑结构，所述紧固结构包括支撑箱（22）和水泵（36），所述支撑箱（22）与支腿架（3）的下端外壁相焊接，所述水泵（36）焊接在水箱（5）的内底部，所述水箱（5）的下端侧壁开设有内注水口（18），所述支腿架（3）的下端侧壁开设有外注水口（19），所述内注水口（18）和内注水口（18）相连通并通过滑动连接有挤压管（21），所述支腿架（3）的下端外壁焊接有挤压箱（25），所述挤压箱（25）的上端开设有挤压口（20），所述挤压管（21）与挤压口（20）相连通，所述挤压箱（25）的内部焊接有伸缩杆（26），所述伸缩杆（26）远离挤压箱（25）的一端焊接有密封块（27），所述支撑箱（22）对称的两端侧壁分别开设有密封口（23）和排气口（29），所述密封口（23）的内壁密封滑动连接有密封塞（24）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土泵车的内置水箱及混凝土泵车，其特征在于，所述支撑结构包括支撑杆（30），所述支撑杆（30）通过铰链与支撑箱（22）的底部外壁转动连接，所述支撑杆（30）与支撑箱（22）的下端外壁相抵，所述支撑杆（30）的上端开设有通气槽（31），所述支撑杆（30）的底部焊接有底座（32），所述支撑箱（22）的底部开设有连通口（28），所述连通口（28）与通气槽（31）相连通。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土泵车的内置水箱及混凝土泵车，其特征在于，所述电机（13）为潜水电机，所述丝杆（14）为往复丝杆，所述除污刷（17）的刷头为硬质尼龙材料制成，所述水泵（36）为双向齿轮泵。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土泵车的内置水箱及混凝土泵车，其特征在于，所述底座（32）为橡胶材料支撑的吸盘状结构，所述支腿架（3）的下端外壁焊接有存放架（33），所述存放架（33）的侧壁开设有存放槽（34），所述存放槽（34）对称的两端侧壁均通过扭簧转动连接有限位块（35）。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土泵车的内置水箱及混凝土泵车，其特征在于，所述伸缩杆（26）为内部空心的多节伸缩杆状结构，所述伸缩杆（26）的每节杆之间的连接均为密封滑动连接，所述密封块（27）位于连通口（28）靠近密封口（23）的一侧，所述密封块（27）与支撑箱（22）的内壁密封滑动连接，所述挤压口（20）与挤压管（21）的连接处胶合有密封圈。

7.根据权利要求3所述的一种混凝土泵车的内置水箱及混凝土泵车，其特征在于，每个所述清洗塞（12）和多个进水塞（9）均为橡胶材料制成，每个所述清洗塞（12）和多个进水塞（9）均为T型块状结构，所述存放槽（34）的深度大于支撑杆（30）的轴径，多个所述限位块（35）均处于水平状态。