CN109971010A - 一种淀粉复合膜材料及其制备方法 - Google Patents

一种淀粉复合膜材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109971010A
CN109971010A CN201910297111.6A CN201910297111A CN109971010A CN 109971010 A CN109971010 A CN 109971010A CN 201910297111 A CN201910297111 A CN 201910297111A CN 109971010 A CN109971010 A CN 109971010A
Authority
CN
China
Prior art keywords
starch
composite membrane
formic acid
lignin
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910297111.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109971010B (zh
Inventor
戴红旗
倪书振
杨文恒
宋红霞
杨益琴
吴伟兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Forestry University
Original Assignee
Nanjing Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Forestry University filed Critical Nanjing Forestry University
Priority to CN201910297111.6A priority Critical patent/CN109971010B/zh
Publication of CN109971010A publication Critical patent/CN109971010A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109971010B publication Critical patent/CN109971010B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18Manufacture of films or sheets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2303/00Characterised by the use of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08J2303/02Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2329/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
    • C08J2329/02Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2329/04Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2429/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
    • C08J2429/02Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2429/04Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2497/00Characterised by the use of lignin-containing materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

本发明公开了一种淀粉复合膜材料及其制备方法。该制备方法先将甲酸纳米木素和聚乙烯醇的混合物、甲酸纳米木素和聚环氧乙烯的混合物分别均匀分散于淀粉液中,然后分别在恒温恒湿环境中静置,即获得疏水性能显著改善的淀粉复合膜材料;甲酸纳米木素的质量为淀粉的1%‑3%,聚乙烯醇或聚环氧乙烯与淀粉的质量比为(1‑10)∶10。本发明先将甲酸制浆后得到的木质素制成纳米级别,然后与淀粉复合,制备出淀粉复合膜材料,经试验可显著改善其疏水性能,能实现甲酸木素高值化利用,提升淀粉复合膜应用性能,为利用甲酸纳米木素分散技术制备高疏水性淀粉/聚乙烯醇或淀粉/聚环氧乙烯复合材料提供了技术支持,具有很好的实用性。

Description

一种淀粉复合膜材料及其制备方法
技术领域
本发明属于淀粉复合膜技术领域,具体涉及一种淀粉复合膜材料及其制备方法。
背景技术
传统石油塑料具有的持久耐用特性使其成为包装、涂料、建筑和卫生领域的理想材料。然而,化石材料不易被生物降解,其废弃物在环境中的积累对人类健康构成了严重威胁。正是这种环境保护意识的增强,使得淀粉、纤维素、蛋白质等天然原料成为取代不可再生生物降解材料的研究日益得到重视。目前,由于淀粉的低成本和全世界丰富的可获得性,在食品、造纸和纺织等领域,研究者对淀粉材料的研究产生了浓厚兴趣。其中,淀粉/聚乙烯醇或淀粉/聚氧化乙烯食品包装膜是开发具有理想性能新型高分子材料的有效途径,对开发绿色可降解生物材料具有重要价值。然而,聚乙烯醇和聚氧化乙烯含有大量的亲水性官能团,复合膜疏水性能欠缺。
化学交联是改善淀粉疏水性能的常用方式,通过乙二醛、戊二醛和碳酸镐铵化学交联可有效降低其亲水性能。但通过物理方法来改善淀粉膜的疏水性能的研究很少,技术不成熟。
发明内容
发明目的:针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种淀粉复合膜材料的制备方法,实现木质素的高值化利用,提升淀粉复合膜的应用性能。本发明的另一个目的是提供一种上述制备方法所获得的淀粉复合膜材料。
技术方案:为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案如下:
一种淀粉复合膜材料的制备方法,先将甲酸纳米木素和聚乙烯醇的混合物、甲酸纳米木素和聚环氧乙烯的混合物分别均匀分散于淀粉液中,然后分别在恒温恒湿环境中静置,即可获得疏水性能显著改善的淀粉复合膜材料;其中,甲酸纳米木素的质量为淀粉质量的1%-3%,聚乙烯醇或聚环氧乙烯与淀粉的质量比为(1-10)∶10。
所述的淀粉复合膜材料的制备方法,具体包括以下步骤:
(1)取甲酸木质素,溶于四氢呋喃中,磁力搅拌使其均匀分散转移至透析袋中,使用去离子水透析,制得甲酸纳米木素;
(2)取甲酸纳米木素和聚乙烯醇的混合物、甲酸纳米木素和聚环氧乙烯的混合物,分别向两种混合物中加入淀粉液,分别置于恒温磁力搅拌器中搅拌,并超声,使纳米木素分散均匀;
(3)将步骤(2)中的体系转移至培养皿中,恒温恒湿环境中静置2天以上,制得淀粉复合膜;所述恒温的温度为25℃,恒湿的湿度为50%。
所述的淀粉复合膜材料的制备方法,甲酸纳米木素的用量为淀粉质量的1%-3%。
所述的淀粉复合膜材料的制备方法,聚乙烯醇或聚氯乙烯的质量与淀粉质量的比值为(1-10)∶10。
所述的淀粉复合膜材料的制备方法,淀粉为玉米淀粉。
所述的淀粉复合膜材料的制备方法,淀粉液中,淀粉的质量分数为1%。
所述的淀粉复合膜材料的制备方法,步骤(2)中,恒温磁力搅拌器的温度为90℃,搅拌速度为400rpm,超声时间为10min。
所述的淀粉复合膜材料的制备方法制备得到的淀粉复合膜材料。
有益效果:与现有的技术相比,本发明先将甲酸制浆后得到的木质素制成纳米级别,然后与淀粉复合,制备出淀粉复合膜材料,经试验可显著改善其疏水性能,能实现甲酸木质素的高值化利用,满足制浆清洁生产要求,并提升淀粉复合膜的应用性能,为利用甲酸纳米木素分散技术制备高疏水性的淀粉/聚乙烯醇或淀粉/聚环氧乙烯复合材料提供了技术支持,具有很好的实用性。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
(1)称取1g甲酸木质素,溶于200mL四氢呋喃(THF)中,磁力搅拌(300rpm)使其均匀分散转移至透析袋中(Mw=8000),使用去离子水透析3天制得甲酸纳米木素。
(2)称取相对淀粉质量1%的甲酸纳米木素,与淀粉质量比例分别为1∶10,3∶10,1∶2和1∶1的聚乙烯醇(PVA)加入烧杯中,然后倒入事先糊化好的10g1%的玉米淀粉液中,置于90℃恒温磁力搅拌器上,搅拌10min(400rpm),并超声10min,超声功率为100W,使甲酸纳米木素分散均匀。
(3)加热结束后,为消除水分蒸发造成的质量损失,重新计算(2)中的淀粉固含量,量取0.2g淀粉所对应体积的淀粉液6±1mL,转移至直径为6cm的培养皿中,25℃50%RH环境中放置3天制得淀粉复合膜。
(4)测定淀粉复合膜的初始接触角和180s时刻的接触角,结果如下表1。
实施例2
(1)称取1g甲酸木质素,溶于200mL四氢呋喃(THF)中,磁力搅拌(300rpm)使其均匀分散转移至透析袋中(Mw=8000),使用去离子水透析3天制得甲酸纳米木素。
(2)称取相对淀粉质量3%的甲酸纳米木素,与淀粉质量比例分别为1∶10,3∶10,1∶2和1∶1的聚乙烯醇(PVA)加入烧杯中,然后倒入事先糊化好的10g1%的玉米淀粉液中,置于90℃恒温磁力搅拌器上,搅拌10min(400rpm),并超声10min,超声功率为100W,使纳米木素分散均匀。
(3)加热结束后,为消除水分蒸发造成的质量损失,重新计算(2)中的淀粉固含量,量取0.2g淀粉所对应体积的淀粉液6±1mL,转移至直径为6cm的培养皿中,25℃50%RH环境中放置3天制得淀粉复合膜。
(4)测定淀粉复合膜的初始接触角和180s时刻的接触角,结果如下表1。
实施例3
(1)称取1g甲酸木质素,溶于200mL四氢呋喃(THF)中,磁力搅拌(300rpm)使其均匀分散转移至透析袋中(Mw=8000),使用去离子水透析3天制得甲酸纳米木素。
(2)称取相对淀粉质量1%的甲酸纳米木素,与淀粉质量比例分别为1∶10,3∶10,1∶2和1∶1的聚环氧乙烯(PEO)加入烧杯中,然后倒入事先糊化好的10g1%的玉米淀粉液中,置于90℃恒温磁力搅拌器上,搅拌10min(400rpm),并超声10min,超声功率为100W,使纳米木素分散均匀。
(3)加热结束后,为消除水分蒸发造成的质量损失,重新计算(2)中的淀粉固含量,量取0.2g淀粉所对应体积的淀粉液6±1mL,转移至直径为6cm的培养皿中,25℃50%RH环境中放置3天制得淀粉复合膜。
(4)测定淀粉复合膜的初始接触角和180s时刻的接触角,结果如下表2。
实施例4
(1)称取1g甲酸木素,溶于200mL四氢呋喃(THF)中,磁力搅拌(300rpm)使其均匀分散转移至透析袋中(Mw=8000),使用去离子水透析3天制得甲酸纳米木素。
(2)称取相对于淀粉质量3%的甲酸纳米木素,与淀粉质量比例分别为1∶10,3∶10,1∶2和1∶1的聚环氧乙烯(PEO)加入烧杯中,然后倒入事先糊化好的10g1%的玉米淀粉液中,置于90℃恒温磁力搅拌器上,搅拌10min(400rpm),并超声10min,超声功率为100W,使纳米木素分散均匀。
(3)加热结束后,为消除水分蒸发造成的质量损失,重新计算(2)中的淀粉固含量,量取0.2g淀粉所对应体积的淀粉液6±1mL,转移至直径为6cm的培养皿中,25℃和50%RH环境中放置3天制得淀粉复合膜。
(4)测定淀粉复合膜的初始接触角和180s时刻的接触角,实验结果如下表1。
表1添加纳米木素后淀粉/聚乙烯醇复合膜的疏水性能
注:PEO/淀粉膜(1∶2)复合膜的初始接触角为65.6°;180s处接触角为54.7°。
由表1可知,由于含有大量的亲水性基团,淀粉/PEO膜(1∶2)复合膜在180s内的动态接触角数值上均在70°以下,表现出极高的亲水性能。而再向不同复合比例的淀粉/聚乙烯醇复合膜中加入1%和3%的甲酸钠米木素后,得到的淀粉/聚乙烯醇复合膜初始时刻和180s末的动态接触角均有了显著的提高,且均超过了90°,证明复合膜的疏水性能确实有了极大提高。这可能是由于甲酸纳米木素的纳米尺度有效提高了复合膜的微纳尺度所致;且甲酸纳米木素也不具有普通木素所含的亲水性磺酸基;同时淀粉和聚乙烯醇中的亲水性羟基相互靠近,可能形成了木素上疏水性基团向外伸展的表面分子结构,所以有效地改善了复合膜的疏水性能。可以看到,淀粉与聚乙烯醇的比例为1∶1时,添加1%的甲酸纳米木素后复合膜的疏水性改善效果最为显著,180s后仍具有高达122.2°的接触角。这表明添加甲酸纳米木素可有效改善淀粉/聚乙烯醇复合膜的疏水性能。
表2添加纳米木素后淀粉/聚环氧乙烯复合膜的疏水性能
由表2可知,向不同复合比例的淀粉/聚乙烯醇复合膜中加入1%和3%的甲酸钠米木素后,得到的淀粉/聚乙烯醇复合膜初始时刻和180s末的动态接触角均有了显著的提高,同时甲酸钠米木素的添加量、聚环氧乙烯和淀粉比例对复合膜的疏水性能有极大影响。这可能与甲酸纳米木素的纳米尺度,疏水性苯环结构,还有复合膜形成过程中甲酸纳米木素、聚环氧乙烯和淀粉所含有的亲水性官能团间的相互作用有关。其中,在甲酸纳米木素添加量为1%,聚环氧乙烯与淀粉比例为3∶10时,复合膜在180s末的接触角最高,疏水性能改善效果最为显著。这表明添加甲酸纳米木素可有效改善淀粉/聚环氧乙烯复合膜的疏水性能。

Claims (8)

1.一种淀粉复合膜材料的制备方法,其特征在于,先将甲酸纳米木素和聚乙烯醇的混合物、甲酸纳米木素和聚环氧乙烯的混合物分别均匀分散于淀粉液中,然后分别在恒温恒湿环境中静置,即可获得疏水性能显著改善的淀粉复合膜材料;其中,甲酸纳米木素的质量为淀粉质量的1%-3%,聚乙烯醇或聚环氧乙烯与淀粉的质量比为(1-10)∶10。
2.根据权利要求1所述的淀粉复合膜材料的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
(1)取甲酸木质素,溶于四氢呋喃中,磁力搅拌使其均匀分散转移至透析袋中,使用去离子水透析,制得甲酸纳米木素;
(2)取甲酸纳米木素和聚乙烯醇的混合物、甲酸纳米木素和聚环氧乙烯的混合物,分别向两种混合物中加入淀粉液,分别置于恒温磁力搅拌器中搅拌,并超声,使纳米木素分散均匀;
(3)将步骤(2)中的体系转移至培养皿中,恒温恒湿环境中静置2天以上,制得淀粉复合膜;所述恒温的温度为25℃,恒湿的湿度为50%。
3.根据权利要求2所述的淀粉复合膜材料的制备方法,其特征在于,甲酸纳米木素的用量为淀粉质量的1%-3%。
4.根据权利要求2所述的淀粉复合膜材料的制备方法,其特征在于,聚乙烯醇或聚氯乙烯的质量与淀粉质量的比值为(1-10)∶10。
5.根据权利要求2所述的淀粉复合膜材料的制备方法,其特征在于,淀粉为玉米淀粉。
6.根据权利要求2所述的淀粉复合膜材料的制备方法,其特征在于,淀粉液中,淀粉的质量分数为1%。
7.根据权利要求2所述的淀粉复合膜材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,恒温磁力搅拌器的温度为90℃,搅拌速度为400rpm,超声时间为10min。
8.权利要求1~7任一项所述的淀粉复合膜材料的制备方法制备得到的淀粉复合膜材料。
CN201910297111.6A 2019-04-12 2019-04-12 一种淀粉复合膜材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN109971010B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910297111.6A CN109971010B (zh) 2019-04-12 2019-04-12 一种淀粉复合膜材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910297111.6A CN109971010B (zh) 2019-04-12 2019-04-12 一种淀粉复合膜材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109971010A true CN109971010A (zh) 2019-07-05
CN109971010B CN109971010B (zh) 2021-11-16

Family

ID=67084434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910297111.6A Expired - Fee Related CN109971010B (zh) 2019-04-12 2019-04-12 一种淀粉复合膜材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109971010B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111622013A (zh) * 2020-06-04 2020-09-04 龙游富田造纸精化有限公司 一种改性阳离子淀粉乳化剂及其制备akd乳液的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102212212A (zh) * 2011-05-06 2011-10-12 福州大学 溶剂型木质素改性淀粉热塑性复合材料的制备方法
CN104119654A (zh) * 2014-06-27 2014-10-29 苏州市盛百威包装设备有限公司 一种可生物降解薄膜包装材料及其制备方法
WO2015052382A1 (en) * 2013-10-09 2015-04-16 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Production of high performance thermoplastic composites
US20180002085A1 (en) * 2016-06-29 2018-01-04 Empire Technology Development Llc Food packaging films from lignin and methods of making the same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102212212A (zh) * 2011-05-06 2011-10-12 福州大学 溶剂型木质素改性淀粉热塑性复合材料的制备方法
WO2015052382A1 (en) * 2013-10-09 2015-04-16 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Production of high performance thermoplastic composites
CN104119654A (zh) * 2014-06-27 2014-10-29 苏州市盛百威包装设备有限公司 一种可生物降解薄膜包装材料及其制备方法
US20180002085A1 (en) * 2016-06-29 2018-01-04 Empire Technology Development Llc Food packaging films from lignin and methods of making the same

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
屈奥运: "玉米全粉/PVA共混膜的制备及性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》 *
李明飞等: "有机酸制浆的研究进展", 《中国造纸》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111622013A (zh) * 2020-06-04 2020-09-04 龙游富田造纸精化有限公司 一种改性阳离子淀粉乳化剂及其制备akd乳液的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109971010B (zh) 2021-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wang et al. The effects of ultrasonic/microwave assisted treatment on the properties of soy protein isolate/microcrystalline wheat-bran cellulose film
Duan et al. Preparation and properties of starch nanocrystals/carboxymethyl chitosan nanocomposite films
CN104497322B (zh) 一种利用液相沉积技术制备纳米木质素的方法
CN107236370A (zh) 包含微纤维化纤维素的组合物和制备组合物的方法
Nuruddin et al. Gas and water vapor barrier performance of cellulose nanocrystal–citric acid-coated polypropylene for flexible packaging
CN109942755B (zh) 一种纤维素基离子液体自修复凝胶的合成方法
CN110003753A (zh) 一种用于双向拉伸聚酯薄膜的高阻隔涂料及其制备方法
CN110920159A (zh) 一种高阻隔性能的多糖/蛋白复合薄膜及其制备方法
CN110424182A (zh) 一种环境友好型复配表面施胶剂及其制备方法
Yang et al. Physicochemical properties of calcium lignosulfonate with different molecular weights as dispersant in aqueous suspension
CN109971010A (zh) 一种淀粉复合膜材料及其制备方法
Dal et al. Hydrophobic Copolymers Added with Starch at the Size Press of a Paper Machine: A Review of Findings and Likely Mechanisms.
CN106519308B (zh) 一种羟丙基甲基纤维素交联膜的制备方法
CN109939569A (zh) 一种甲酸制浆废液中木素的资源化利用方法
CN107383443A (zh) 一种杜仲胶与纳米纤维素的复合薄膜及其制备方法
CN108948436A (zh) 一种海藻酸钠-果胶改性复合膜的制备方法
CN104861218B (zh) 甲壳素‑钛酸钾复合晶须膜及其制备方法
CN117511365A (zh) 一种聚乳酸/聚多巴胺/云母纳米复合涂料及其制备方法和应用
CN107955189A (zh) 一种水凝胶的制备方法
CN111995787A (zh) 氟化PVA/SiO2超疏水膜及其制备方法
CN115992464A (zh) 低克重挂面箱板纸用的表面施胶剂及其加工方法
CN115417415A (zh) 一种高透明硅橡胶用二氧化硅及其制备方法和应用
CN108676425A (zh) 一种木质家具用纳米硅杂化疏水涂料
CN104178057B (zh) 一种有机物/淀粉复合水性胶黏剂及其制法和应用
CN111303383B (zh) 一种潜伏性多聚胺环氧树脂固化剂微胶囊及其制备和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20211116

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee