CN109968787A - 一种新型吸音板的制备装置及工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型吸音板的制备装置及工艺流程，属于夹芯板生产设备技术领域。本发明解决了现有夹芯吸音板存在的人工进行操作生产效率低下的问题。本发明包括下卷钢上膜装置，下卷钢上膜装置设置在前侧主框上，下卷钢上膜装置后端设置有下卷导向辊，下卷导向辊后端设置有多组压纹装置，压纹装置设置在前侧主框上，压纹装置的后端设置有下卷钢喷胶装置，下卷钢喷胶装置设置在前侧主框的后侧，下卷钢喷胶装置后端设置有压板装置，压板装置的后端设置有第一输送台，第一输送台上依次设置有前压板装置、切割清扫装置和后压板装置，第一输送台的后端设置有清扫除尘装置，清扫除尘装置的后端设置有输送带。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型吸音板的制备装置及工艺流程，属于夹芯吸音板的生产技术领域。
背景技术
吸音板是一种理想的吸声装饰材料。具有吸音、环保、阻燃、隔热、保温、防潮、防霉变、易除尘、易切割、可拼花、施工简便、稳定性好、抗冲击能力好、独立性好、性价比高等优点。
目前的吸音板生产时中间设置有吸音棉板，两侧压覆有钢卷板，在生产时，往往需要人工对吸音棉板表面涂胶，涂胶后通过压合的方式将裁剪好的上下钢卷粘附在吸音棉板上，生产效率低，生产出的产品质量往往依赖操作者的熟练程度，总体质量不高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有夹芯吸音板生产制备中存在的上述缺陷，提出了一种新型吸音板的制备装置及工艺流程，结构简单、设计合理，可以自动完成吸音棉板和钢卷的贴合，效率更高、质量更好。
本发明是采用以下的技术方案实现的：
一种新型吸音板的制备装置，包括下卷钢上膜装置，下卷钢上膜装置设置在前侧主框上，下卷钢上膜装置后端设置有下卷导向辊，下卷导向辊后端设置有多组压纹装置，压纹装置设置在前侧主框上，压纹装置的后端设置有下卷钢喷胶装置，下卷钢喷胶装置设置在前侧主框的后侧，下卷钢喷胶装置后端设置有压板装置，压板装置的后端设置有第一输送台，第一输送台上依次设置有前压板装置、切割清扫装置和后压板装置，第一输送台的后端设置有清扫除尘装置，清扫除尘装置的后端设置有输送带；
所述的前侧主框的上方设置有斜向运输带，斜向运输带前高后低斜向下倾斜，斜向运输带的后端与压板装置相连，压板装置的上方设置有上卷钢上膜装置，上卷钢上膜装置的前端卷钢放膜方向上方设置有上卷钢喷胶装置，上卷钢喷胶装置的前端设置有上卷导向辊；所述的上卷钢上膜装置、上卷钢喷胶装置和上卷导向辊均固定设置在上卷主框的上方；所述的压板装置设置在上卷主框的中部吸音棉板通过的位置；斜向运输带向压板方向向下倾斜，与水平方向的倾斜角度设置在15度到20度，可以更好的实现吸音棉板的运输，同时便于吸音面板进入到压板装置内；所述的斜向运输带通过运输带支撑前端固定在前侧主框上，后侧固定在地面上。
下卷钢上膜装置和上卷钢上膜装置的结构基本相同，均是通过解膜电机带动涨紧轴转动，钢卷固定在涨紧轴上，通过解膜电机实现钢卷的上膜。
进一步的优选，所述的压纹装置平行设置有多组，每组压纹装置均包括压纹驱动，压纹驱动固定在驱动安装板上，驱动安装板固定在前侧主框上，压纹驱动的输出端设置有连接块，连接块上设置有与其旋转连接的下压辊，下压辊的上侧对应设置有上压辊。
进一步的优选，所述的下卷钢喷胶装置包括喷胶安装座，喷胶安装座固定设置在前侧主框上，喷胶安装座的后端设置有喷胶头，喷胶头位于下钢卷经过的路径上方，喷胶头还通过管路与胶仓相连通；
所述的上卷钢喷胶装置包括喷胶座，喷胶座固定设置在上卷主框的上方，喷胶座上设置有上卷喷胶头，上卷喷胶头位于上钢卷经过的路径上方，上卷喷胶头通过管路与胶仓相连通。
进一步的优选，压板装置包括压滚电机，压滚电机固定在上卷主框的下方，压滚电机的输出端通过带轮传动连接下压滚筒，下压滚筒的两端与上卷主框旋转连接，下压滚筒的上方对应设置有上压滚筒，上压滚筒两端设置在上压驱动板上并与其旋转连接，上压驱动板上方设置有上压油缸，上压油缸固定在上卷主框上，上压驱动板对称固定设置有上压导向轴，上压导向轴上端与上卷主框相适应并滑动连接；
所述的下压滚筒设置多个，下压滚筒上方均对应设置有上压滚筒，下压滚筒之间均通过带轮传动。
进一步的优选，所述的斜向运输带包括两侧的挡板，挡板内设置有多个与其旋转连接的斜向滚轮。斜向滚轮与吸引棉板的两侧相适应，使得吸音棉板可以在两侧斜向滚轮的导向作用下调整好进入压合装置内的位置，使得压合效果更好，质量提高。
进一步的优选，所述的切割清扫装置包括切割清扫主框，切割清扫主框顶部对称设置有导轨，导轨上设置有驱动板，驱动板底部两侧通过滑块与导轨相连接，驱动板上设置有下压驱动，下压驱动的输出端与收集箱相连，收集箱顶部设置有切割电机，切割电机通过带轮传动与切割刀连接，切割刀设置在收集箱的一侧并与其旋转连接，驱动板的底部还与移动电缸的输出端相连；移动电缸设置在切割清扫主框的上部；所述的收集箱上设置有多个收集管路，收集管路与除尘器相连；所述的收集箱底部设置有毛刷。
进一步的优选，所述的前压板装置和后压板装置的结构相同，前压板装置包括压板油缸，压板油缸设置在压板框的顶部，压板油缸的输出端与压板头相连。
进一步的优选，所述的清扫除尘装置包括除尘主框，除尘主框上设置有清扫刷，清扫刷下部对应设置有收集斗，收集斗底部通过除尘管路与第二吸尘器相连；
所述的除尘主框上设置有多个转动辊，转动辊顶面高度与第一输送台顶面高度一致。
进一步的优选，所述的清扫刷一端与电机相连，清扫刷的转动方向与夹芯板前进方向相反。
一种新型吸音板的制备工艺流程，包括如下步骤；
a、吸音棉板进料；吸音棉板放置在斜向运输带上，在斜向运输带的传输作用下进入到压板装置的上压滚筒和下压滚筒之间，斜向运输带内设置的；
b、下钢卷上膜预处理；将下钢卷设置在下卷钢上膜装置上向后上膜，经过下卷导向辊的导向定位后进入到压纹装置内开始对下钢卷进行压纹处理，压纹完成的下钢卷经过下卷钢喷胶装置对其上表面进行喷胶，喷胶完成后的上钢卷进入到压板装置内的吸音棉板的下方；
c、上钢卷上膜预处理；将上钢卷设置在上卷钢上膜装置上向前上膜，经过下卷钢喷胶装置对其上表面进行喷胶，经过上卷导向辊的导向定位后进入进入到压板装置内的吸音棉板的上方；
d、压板装置对吸音面板、上钢卷和下钢卷进行压合；当下钢卷、下钢卷和吸音棉板同时进入到上压滚筒和下压滚筒之间时，上压油缸带动上压滚筒向下，配合下压滚筒压合吸音面板、上钢卷和下钢卷，压合过程中，压滚电机会带动下压滚筒传动，从而将吸音面板、上钢卷和下钢卷带动向后传动，边压合边传动，压合完成后转移至第一输送台上；
e、切割清扫装置对压合后的吸音板进行切割；压合后的吸音板进入切割清扫装置内的合适位置后，前压板装置和后压板装置将板材压紧，此时下压驱动带动收集箱下移，收集箱一侧的切割刀在切割电机的带动下进行切割，移动电缸带动切割刀移动切割，切割的同时收集箱会将碎屑收集到吸尘器内，切割完成的吸音板进入到清扫除尘装置内；
f、对吸音板上表面进行清扫除尘；吸音板进入到清扫除尘装置内时，清扫刷顺时针旋转，将灰尘碎屑留下，吸音板继续前进，吸音板底部的灰尘碎屑以及上部被清扫刷留下的灰尘碎屑会进入到收集斗内，并通过除尘管路进入到第二吸尘器内，清扫除尘后的吸音板进入到输送带上转移走，完成吸音板的制备。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的一种新型吸音板的制备装置及工艺流程，设置有下卷钢上膜装置、下卷钢上膜装置、斜向运输带、压板装置、切割清扫装置和清扫除尘装置，自动完成吸音棉板与上下钢卷的贴合，压合完成后对吸音板进行自动裁切和表面清扫，整个流程均自动完成，效率提高；
(2)本发明所述的一种新型吸音板的制备装置及工艺流程，通过压板装置将卷钢与吸音棉板压合，压合之前，上下卷钢表面均通过卷钢喷胶装置喷有粘合剂，使得压合效果更高，压合质量更高，压合采用上下滚筒滚动压合的方式进行，使得制作出的吸音板的表面更平稳，质量更高；
(3)本发明所述的一种新型吸音板的制备装置及工艺流程，设置有切割清扫装置和清扫除尘装置，将吸音板表面的碎屑和灰尘吸走，使得做出的吸音板表面更清洁，同时可以保护周围环境，从而保护操作者。
附图说明
图1是本发明实施例的主视图；
图2是本发明实施例切割清扫装置的侧视图；
图3是图1的A向视图；
图中：1、下卷钢上膜装置；1-1、前侧主框；1-2、下卷导向辊；2、斜向运输带；2-1、运输带支撑；2-2、斜向滚轮；2-3、挡板；3、压纹装置；3-1、压纹驱动；3-2、驱动安装板；3-3、下压辊；3-4、上压辊；4、下卷钢喷胶装置；4-1、喷胶安装座；4-2、喷胶头；4-3、胶仓；5、上卷钢上膜装置；5-1、上卷导向辊；5-2、上卷主框；6、上卷钢喷胶装置；6-1、喷胶座；6-2、上卷喷胶头；7、压板装置；7-1、压滚电机；7-2、下压滚筒；7-3、上压油缸；7-4、上压导向轴；7-5、上压滚筒；7-6、上压驱动板；8、前压板装置；8-1、压板油缸；8-2、压板框；8-3、压板头；9、第一输送台；10、切割清扫装置；10-1、切割清扫主框；10-2、下压驱动；10-3、驱动板；10-4、导轨；10-5、收集箱；10-6、切割刀；10-7、切割电机；10-8、收集管路；10-9、吸尘器；10-10、移动电缸；10-11、毛刷；11、清扫除尘装置；11-1、除尘主框；11-2、清扫刷；11-3、收集斗；11-4、除尘管路；11-5、第二吸尘器；12、输送带；13、后压板装置；14、吸音棉板；15、下钢卷；16、上钢卷。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-3所示，本发明所述的一种新型吸音板的制备装置，包括下卷钢上膜装置1，下卷钢上膜装置1设置在前侧主框1-1上，下卷钢上膜装置1后端设置有下卷导向辊1-2，下卷导向辊1-2后端设置有多组压纹装置3，压纹装置3设置在前侧主框1-1上，压纹装置3的后端设置有下卷钢喷胶装置4，下卷钢喷胶装置4设置在前侧主框1-1的后侧，下卷钢喷胶装置4后端设置有压板装置7，压板装置7的后端设置有第一输送台9，第一输送台9上依次设置有前压板装置8、切割清扫装置10和后压板装置13，第一输送台9的后端设置有清扫除尘装置11，清扫除尘装置11的后端设置有输送带12；
所述的前侧主框1-1的上方设置有斜向运输带2，斜向运输带2前高后低斜向下倾斜，斜向运输带2的后端与压板装置7相连，压板装置7的上方设置有上卷钢上膜装置5，上卷钢上膜装置5的前端卷钢放膜方向上方设置有上卷钢喷胶装置6，上卷钢喷胶装置6的前端设置有上卷导向辊5-1；所述的上卷钢上膜装置5、上卷钢喷胶装置6和上卷导向辊5-1均固定设置在上卷主框5-2的上方；所述的压板装置7设置在上卷主框5-2的中部吸音棉板14通过的位置；
所述的斜向运输带2通过运输带支撑2-1前端固定在前侧主框1-1上，后侧固定在地面上。所述的压纹装置3平行设置有多组，每组压纹装置3均包括压纹驱动3-1，压纹驱动3-1固定在驱动安装板3-2上，驱动安装板3-2固定在前侧主框1-1上，压纹驱动3-1的输出端设置有连接块，连接块上设置有与其旋转连接的下压辊3-3，下压辊3-3的上侧对应设置有上压辊3-4。所述的下卷钢喷胶装置4包括喷胶安装座4-1，喷胶安装座4-1固定设置在前侧主框1-1上，喷胶安装座4-1的后端设置有喷胶头4-2，喷胶头4-2位于下钢卷15经过的路径上方，喷胶头4-2还通过管路与胶仓4-3相连通；所述的上卷钢喷胶装置6包括喷胶座6-1，喷胶座6-1固定设置在上卷主框5-2的上方，喷胶座6-1上设置有上卷喷胶头6-2，上卷喷胶头6-2位于上钢卷16经过的路径上方，上卷喷胶头6-2通过管路与胶仓4-3相连通。压板装置7包括压滚电机7-1，压滚电机7-1固定在上卷主框5-2的下方，压滚电机7-1的输出端通过带轮传动连接下压滚筒7-2，下压滚筒7-2的两端与上卷主框5-2旋转连接，下压滚筒7-2的上方对应设置有上压滚筒7-5，上压滚筒7-5两端设置在上压驱动板7-6上并与其旋转连接，上压驱动板7-6上方设置有上压油缸7-3，上压油缸7-3固定在上卷主框5-2上，上压驱动板7-6对称固定设置有上压导向轴7-4，上压导向轴7-4上端与上卷主框5-2相适应并滑动连接；所述的下压滚筒7-2设置多个，下压滚筒7-2上方均对应设置有上压滚筒7-5，下压滚筒7-2之间均通过带轮传动。所述的斜向运输带2包括两侧的挡板2-3，挡板2-3内设置有多个与其旋转连接的斜向滚轮2-2。所述的切割清扫装置10包括切割清扫主框10-1，切割清扫主框10-1顶部对称设置有导轨10-4，导轨10-4上设置有驱动板10-3，驱动板10-3底部两侧通过滑块与导轨10-4相连接，驱动板10-3上设置有下压驱动10-2，下压驱动10-2的输出端与收集箱10-5相连，收集箱10-5顶部设置有切割电机10-7，切割电机10-7通过带轮传动与切割刀10-6连接，切割刀10-6设置在收集箱10-5的一侧并与其旋转连接，驱动板10-3的底部还与移动电缸10-10的输出端相连；移动电缸10-10设置在切割清扫主框10-1的上部；所述的收集箱10-5上设置有多个收集管路10-8，收集管路10-8与除尘器10-9相连；所述的收集箱10-5底部设置有毛刷10-11。所述的前压板装置8和后压板装置13的结构相同，前压板装置8包括压板油缸8-1，压板油缸8-1设置在压板框8-2的顶部，压板油缸8-1的输出端与压板头8-3相连。所述的清扫除尘装置11包括除尘主框11-1，除尘主框11-1上设置有清扫刷11-2，清扫刷11-2下部对应设置有收集斗11-3，收集斗11-3底部通过除尘管路11-4与第二吸尘器11-5相连；所述的除尘主框11-1上设置有多个转动辊，转动辊顶面高度与第一输送台9顶面高度一致。所述的清扫刷11-2一端与电机相连，清扫刷11-2的转动方向与夹芯板前进方向相反。
一种新型吸音板的制备工艺流程，包括如下步骤；
a、吸音棉板14进料；吸音棉板14放置在斜向运输带2上，在斜向运输带2的传输作用下进入到压板装置7的上压滚筒7-5和下压滚筒7-2之间，斜向运输带2内设置的；
b、下钢卷15上膜预处理；将下钢卷15设置在下卷钢上膜装置1上向后上膜，经过下卷导向辊1-2的导向定位后进入到压纹装置3内开始对下钢卷15进行压纹处理，压纹完成的下钢卷15经过下卷钢喷胶装置4对其上表面进行喷胶，喷胶完成后的上钢卷15进入到压板装置7内的吸音棉板14的下方；
c、上钢卷16上膜预处理；将上钢卷16设置在上卷钢上膜装置5上向前上膜，经过下卷钢喷胶装置4对其上表面进行喷胶，经过上卷导向辊5-1的导向定位后进入进入到压板装置7内的吸音棉板14的上方；
d、压板装置7对吸音面板14、上钢卷16和下钢卷15进行压合；当下钢卷15、下钢卷16和吸音棉板14同时进入到上压滚筒7-5和下压滚筒7-2之间时，上压油缸7-3带动上压滚筒7-5向下，配合下压滚筒7-2压合吸音面板14、上钢卷16和下钢卷15，压合过程中，压滚电机7-1会带动下压滚筒7-2传动，从而将吸音面板14、上钢卷16和下钢卷15带动向后传动，边压合边传动，压合完成后转移至第一输送台9上；
e、切割清扫装置10对压合后的吸音板进行切割；压合后的吸音板进入切割清扫装置10内的合适位置后，前压板装置8和后压板装置13将板材压紧，此时下压驱动10-2带动收集箱10-5下移，收集箱10-5一侧的切割刀10-6在切割电机10-7的带动下进行切割，移动电缸10-10带动切割刀10-6移动切割，切割的同时收集箱10-5会将碎屑收集到吸尘器10-9内，切割完成的吸音板进入到清扫除尘装置11内；
f、对吸音板上表面进行清扫除尘；吸音板进入到清扫除尘装置11内时，清扫刷11-2顺时针旋转，将灰尘碎屑留下，吸音板继续前进，吸音板底部的灰尘碎屑以及上部被清扫刷11-2留下的灰尘碎屑会进入到收集斗11-3内，并通过除尘管路11-4进入到第二吸尘器11-5内，清扫除尘后的吸音板进入到输送带12上转移走，完成吸音板的制备。
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。
Claims (10)
1.一种新型吸音板的制备装置，其特征在于：包括下卷钢上膜装置(1)，下卷钢上膜装置(1)设置在前侧主框(1-1)上，下卷钢上膜装置(1)后端设置有下卷导向辊(1-2)，下卷导向辊(1-2)后端设置有多组压纹装置(3)，压纹装置(3)设置在前侧主框(1-1)上，压纹装置(3)的后端设置有下卷钢喷胶装置(4)，下卷钢喷胶装置(4)设置在前侧主框(1-1)的后侧，下卷钢喷胶装置(4)后端设置有压板装置(7)，压板装置(7)的后端设置有第一输送台(9)，第一输送台(9)上依次设置有前压板装置(8)、切割清扫装置(10)和后压板装置(13)，第一输送台(9)的后端设置有清扫除尘装置(11)，清扫除尘装置(11)的后端设置有输送带(12)；
所述的前侧主框(1-1)的上方设置有斜向运输带(2)，斜向运输带(2)前高后低斜向下倾斜，斜向运输带(2)的后端与压板装置(7)相连，压板装置(7)的上方设置有上卷钢上膜装置(5)，上卷钢上膜装置(5)的前端卷钢放膜方向上方设置有上卷钢喷胶装置(6)，上卷钢喷胶装置(6)的前端设置有上卷导向辊(5-1)；所述的上卷钢上膜装置(5)、上卷钢喷胶装置(6)和上卷导向辊(5-1)均固定设置在上卷主框(5-2)的上方；所述的压板装置(7)设置在上卷主框(5-2)的中部吸音棉板(14)通过的位置；
所述的斜向运输带(2)通过运输带支撑(2-1)固定，斜向运输带(2)前端固定在前侧主框(1-1)上，后端固定在地面上。
2.根据权利要求1所述的一种新型吸音板的制备装置，其特征在于：所述的压纹装置(3)平行设置有多组，每组压纹装置(3)均包括压纹驱动(3-1)，压纹驱动(3-1)固定在驱动安装板(3-2)上，驱动安装板(3-2)固定在前侧主框(1-1)上，压纹驱动(3-1)的输出端设置有连接块，连接块上设置有与其旋转连接的下压辊(3-3)，下压辊(3-3)的上侧对应设置有上压辊(3-4)。
3.根据权利要求1所述的一种新型吸音板的制备装置，其特征在于：所述的下卷钢喷胶装置(4)包括喷胶安装座(4-1)，喷胶安装座(4-1)固定设置在前侧主框(1-1)上，喷胶安装座(4-1)的后端设置有喷胶头(4-2)，喷胶头(4-2)位于下钢卷(15)经过的路径上方，喷胶头(4-2)还通过管路与胶仓(4-3)相连通；
所述的上卷钢喷胶装置(6)包括喷胶座(6-1)，喷胶座(6-1)固定设置在上卷主框(5-2)的上方，喷胶座(6-1)上设置有上卷喷胶头(6-2)，上卷喷胶头(6-2)位于上钢卷(16)经过的路径上方，上卷喷胶头(6-2)通过管路与胶仓(4-3)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种新型吸音板的制备装置，其特征在于：压板装置(7)包括压滚电机(7-1)，压滚电机(7-1)固定在上卷主框(5-2)的下方，压滚电机(7-1)的输出端通过带轮传动连接下压滚筒(7-2)，下压滚筒(7-2)的两端与上卷主框(5-2)旋转连接，下压滚筒(7-2)的上方对应设置有上压滚筒(7-5)，上压滚筒(7-5)两端设置在上压驱动板(7-6)上并与其旋转连接，上压驱动板(7-6)上方设置有上压油缸(7-3)，上压油缸(7-3)固定在上卷主框(5-2)上，上压驱动板(7-6)对称固定设置有上压导向轴(7-4)，上压导向轴(7-4)上端与上卷主框(5-2)相适应并滑动连接；
所述的下压滚筒(7-2)设置多个，下压滚筒(7-2)上方均对应设置有上压滚筒(7-5)，下压滚筒(7-2)之间均通过带轮传动。
5.根据权利要求1所述的一种新型吸音板的制备装置，其特征在于：所述的斜向运输带(2)包括两侧的挡板(2-3)，挡板(2-3)内设置有多个与其旋转连接的斜向滚轮(2-2)。
6.根据权利要求1所述的一种新型吸音板的制备装置，其特征在于：所述的切割清扫装置(10)包括切割清扫主框(10-1)，切割清扫主框(10-1)顶部对称设置有导轨(10-4)，导轨(10-4)上设置有驱动板(10-3)，驱动板(10-3)底部两侧通过滑块与导轨(10-4)相连接，驱动板(10-3)上设置有下压驱动(10-2)，下压驱动(10-2)的输出端与收集箱(10-5)相连，收集箱(10-5)顶部设置有切割电机(10-7)，切割电机(10-7)通过带轮传动与切割刀(10-6)连接，切割刀(10-6)设置在收集箱(10-5)的一侧并与其旋转连接，驱动板(10-3)的底部还与移动电缸(10-10)的输出端相连；移动电缸(10-10)设置在切割清扫主框(10-1)的上部；所述的收集箱(10-5)上设置有多个收集管路(10-8)，收集管路(10-8)与除尘器(10-9)相连；所述的收集箱(10-5)底部设置有毛刷(10-11)。
7.根据权利要求1所述的一种新型吸音板的制备装置，其特征在于：所述的前压板装置(8)和后压板装置(13)的结构相同，前压板装置(8)包括压板油缸(8-1)，压板油缸(8-1)设置在压板框(8-2)的顶部，压板油缸(8-1)的输出端与压板头(8-3)相连。
8.根据权利要求1所述的一种新型吸音板的制备装置，其特征在于：所述的清扫除尘装置(11)包括除尘主框(11-1)，除尘主框(11-1)上设置有清扫刷(11-2)，清扫刷(11-2)下部对应设置有收集斗(11-3)，收集斗(11-3)底部通过除尘管路(11-4)与第二吸尘器(11-5)相连；
所述的除尘主框(11-1)上设置有多个转动辊，转动辊顶面高度与第一输送台(9)顶面高度一致。
9.根据权利要求8所述的一种切割后粉尘铁屑清扫设备，其特征在于：所述的清扫刷(11-2)一端与电机相连，清扫刷(11-2)的转动方向与夹芯板前进方向相反。
10.一种新型吸音板的制备工艺流程，其特征在于：包括如下步骤；
a、吸音棉板(14)进料；吸音棉板(14)放置在斜向运输带(2)上，在斜向运输带(2)的传输作用下进入到压板装置(7)的上压滚筒(7-5)和下压滚筒(7-2)之间，斜向运输带(2)内设置的；
b、下钢卷(15)上膜预处理；将下钢卷(15)设置在下卷钢上膜装置(1)上向后上膜，经过下卷导向辊(1-2)的导向定位后进入到压纹装置(3)内开始对下钢卷(15)进行压纹处理，压纹完成的下钢卷(15)经过下卷钢喷胶装置(4)对其上表面进行喷胶，喷胶完成后的上钢卷(15)进入到压板装置(7)内的吸音棉板(14)的下方；
c、上钢卷(16)上膜预处理；将上钢卷(16)设置在上卷钢上膜装置(5)上向前上膜，经过下卷钢喷胶装置(4)对其上表面进行喷胶，经过上卷导向辊(5-1)的导向定位后进入进入到压板装置(7)内的吸音棉板(14)的上方；
d、压板装置(7)对吸音面板(14)、上钢卷(16)和下钢卷(15)进行压合；当下钢卷(15)、下钢卷(16)和吸音棉板(14)同时进入到上压滚筒(7-5)和下压滚筒(7-2)之间时，上压油缸(7-3)带动上压滚筒(7-5)向下，配合下压滚筒(7-2)压合吸音面板(14)、上钢卷(16)和下钢卷(15)，压合过程中，压滚电机(7-1)会带动下压滚筒(7-2)传动，从而将吸音面板(14)、上钢卷(16)和下钢卷(15)带动向后传动，边压合边传动，压合完成后转移至第一输送台(9)上；
e、切割清扫装置(10)对压合后的吸音板进行切割；压合后的吸音板进入切割清扫装置(10)内的合适位置后，前压板装置(8)和后压板装置(13)将板材压紧，此时下压驱动(10-2)带动收集箱(10-5)下移，收集箱(10-5)一侧的切割刀(10-6)在切割电机(10-7)的带动下进行切割，移动电缸(10-10)带动切割刀(10-6)移动切割，切割的同时收集箱(10-5)会将碎屑收集到吸尘器(10-9)内，切割完成的吸音板进入到清扫除尘装置(11)内；
f、对吸音板上表面进行清扫除尘；吸音板进入到清扫除尘装置(11)内时，清扫刷(11-2)顺时针旋转，将灰尘碎屑留下，吸音板继续前进，吸音板底部的灰尘碎屑以及上部被清扫刷(11-2)留下的灰尘碎屑会进入到收集斗(11-3)内，并通过除尘管路(11-4)进入到第二吸尘器(11-5)内，清扫除尘后的吸音板进入到输送带(12)上转移走，完成吸音板的制备。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2019
- 2019-04-14 CN CN201910296740.7A patent/CN109968787B/zh active Active
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