CN109968643A - 塑料片材数控三d热成形方法 - Google Patents
塑料片材数控三d热成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109968643A CN109968643A CN201910240282.5A CN201910240282A CN109968643A CN 109968643 A CN109968643 A CN 109968643A CN 201910240282 A CN201910240282 A CN 201910240282A CN 109968643 A CN109968643 A CN 109968643A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forming
- plastic sheet
- plastic
- driving
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
本发明涉及一种塑料片材数控三D热成形方法,适用于塑料材料加工技术领域,包括以下步骤:将塑料片材固定在数控三D成形机床的片材固定装置上,输入需要成形的三D图形;启动自动编程软件,形成数控三D成形驱动程序,选择成形模杆装入模杆夹持器内,使模杆夹持器归回机床坐标原点,同时将成形模杆加热至与塑料片材成形温度相匹配的温度;启动成形驱动程序,由驱动装置带动成形模杆按照成形驱动程序运动,其中X、Y二个方向的轴向移动确定成形模杆的平面位置,Z方向的轴向移动负责将塑料片材沿着Z轴方向拉伸成形。该塑料片材数控三D热成形方法适合于单件、小批量薄壳状塑料件的生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料片材数控三D热成形方法,适用于塑料材料加工技术领域。
背景技术
目前对塑料材料的成形加工,主要是利用模具在各种塑料成形机上加工为主要手段,而对厚度2mm以下的塑料片材主要是采用吸塑的方法,就是将塑料片材放在吸塑机上,通过吸塑机产生的负压将塑料片材吸附在模具上,以得到与模具形状一致的壳状塑料件。利用模具成形塑料件一般应用于大批量生产,单件、小批量生产往往因为成本太高而不适合采用这种方法,目前还没有特别适合于生产单件、小批量薄壳状塑料件的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料片材数控三D热成形方法,适合于单件、小批量薄壳状塑料件的生产。
本发明的技术方案在于:一种塑料片材数控三D热成形方法,包括以下步骤:
1)将塑料片材固定在数控三D成形机床的片材固定装置上,输入需要成形的三D图形;
2)启动自动编程软件,形成数控三D成形驱动程序,选择成形模杆装入模杆夹持器内,使模杆夹持器归回机床坐标原点,同时将成形模杆加热至与塑料片材成形温度相匹配的温度;
3)启动成形驱动程序,由驱动装置带动成形模杆按照成形驱动程序运动,其中X、Y二个方向的轴向移动确定成形模杆的平面位置,Z方向的轴向移动负责将塑料片材沿着Z轴方向拉伸成形。
进一步地,成形过程中驱动程序根据成形需要更换第N成型膜杆,或根据成形深度选择一次拉伸、二次拉伸或N次拉伸,或成形模杆边移动边旋转的复合运动拉伸方式。
进一步地,所述成形机床包括机架,所述机架上设置有由升降机构驱动沿Z方向升降的固定装置,所述固定装置包括位于上、下侧用于夹住塑料片材的塑料夹板,所述机架上设置有位于塑料夹板的上侧由驱动装置驱动实现沿X、Y方向移动的膜杆夹持器,所述膜杆夹持器的上端安装有用于加热成型膜杆的加热器。
与现有技术相比较,本发明具有以下优点:适合于单件、小批量薄壳状塑料件例如礼品盒、包装盒、装饰品罩等的生产,特别适合于有个性化要求的产品如生日蛋糕盒、广告牌、异形灯罩等的制作,可以减少这类产品的制作周期和制作成本。
附图说明
图1为本发明实施例一的任意曲面的成形加工示意图;
图2为本发明实施例二的直筒形状较大深度的曲面成形示意图;
图3为本发明实施例三的圆筒形状较大深度的曲面成形示意图;
图4为本发明的成形机床的结构示意图;
图5为本发明的成形机床的侧视图;
图6为本发明的成形机床的俯视图。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下,但本发明并不限于此。
实施例一 参考图1
一种塑料片材数控三D热成形方法,包括以下步骤:
1)将塑料片材固定在数控三D成形机床的片材固定装置上,输入需要成形的三D图形;
2)启动自动编程软件,形成数控三D成形驱动程序,选择第一成形模杆装入模杆夹持器内,使模杆夹持器归回机床坐标原点,同时将第一成形模杆加热至与塑料片材成形温度相匹配的温度;
3)启动成形驱动程序,由驱动装置带动第一成形模杆按照成形驱动程序运动,其中X、Y二个方向的轴向移动确定第一成形模杆的平面位置,Z方向的轴向移动负责将塑料片材沿着Z轴方向拉伸成形。
4)成形过程中,驱动程序根据成形需要更换第二成形膜杆、第三成形膜杆直至第N成型膜杆。
实施例二 参考图2
一种塑料片材数控三D热成形方法,包括以下步骤:
1)将塑料片材固定在数控三D成形机床的片材固定装置上,输入需要成形的三D图形;
2)启动自动编程软件,形成数控三D成形驱动程序,选择成形模杆装入模杆夹持器内,使模杆夹持器归回机床坐标原点,同时将第一成形模杆加热至与塑料片材成形温度相匹配的温度;
3)启动成形驱动程序,由驱动装置带动成形模杆按照成形驱动程序运动,其中X、Y二个方向的轴向移动确定成形模杆的平面位置,Z方向的轴向移动负责将塑料片材沿着Z轴方向拉伸成形。
4)成形过程中,根据成形深度选择一次拉伸、二次拉伸或N次拉伸成形。
实施例三 参考图3
一种塑料片材数控三D热成形方法,包括以下步骤:
1)将塑料片材固定在数控三D成形机床的片材固定装置上,输入需要成形的三D图形;
2)启动自动编程软件,形成数控三D成形驱动程序,选择成形模杆装入模杆夹持器内,使模杆夹持器归回机床坐标原点,同时将成形模杆加热至与塑料片材成形温度相匹配的温度;
3)启动成形驱动程序,由驱动装置带动成形模杆按照成形驱动程序运动,其中X、Y二个方向的轴向移动确定成形模杆的平面位置,Z方向的轴向移动负责将塑料片材沿着Z轴方向拉伸成形。
4)成形过程中,根据成形深度选择成形模杆边移动边旋转的复合运动拉伸方式。
参考图4至图6
本实施例中,所述成形机床包括机架10,所述机架上设置有由升降机构驱动沿Z方向升降的固定装置,所述固定装置包括位于上、下侧用于夹住塑料片材的塑料夹板20,位于下侧的塑料夹板的下侧连接有成型模板30,所述机架上设置有位于塑料夹板的上侧设置有由驱动装置驱动实现沿X、Y方向移动的膜杆夹持器40,所述膜杆夹持器的上端安装有用于加热成型膜杆的加热器,所述膜杆夹持器的下端设置有成型膜杆41。
本实施例中,所述升降机构包括竖直固定于机架的底板11两侧部前后侧的竖轴51,所述固定装置的四周与竖轴滑动配合,所述机架的前后侧分别设置有第一横向转轴52,位于第一横向转轴的下侧分别设置有第二横向转轴53,所述第一横向转轴和第二横向转轴的中部分别设置有带轮54,位于同一侧的第一横向转轴和第二横向转轴的带轮之间设置有第一传动带55,所述第一传动带与固定装置相连接,所述机架的后侧设置有驱动第一横向转轴旋转的第一驱动机构,从而驱动第一横向转轴旋转,进而驱动固定装置升降。
本实施例中,为了更好的带动位于后侧的第一横向转轴旋转,所述第一驱动机构包括设置于机架后侧的悬臂架56,所述悬臂架上设置有由第一电机60驱动旋转的第一主动带轮57,所述第一主动带轮经第二传动带58与设置于机架后侧的第一横向转轴上的第一从动带轮59相连接。
本实施例中,所述驱动装置包括纵向设置于机架上端并纵向穿过加热器的座壳与加热器的座壳滑动配合的纵向滑杆61,所述机架上部设置有驱动纵向滑杆横向移动的第一皮带传动机构,机架上横向设置有穿过加热器的座壳与加热器的座壳滑动配合的横向滑杆62,机架上还设置有驱动横向滑杆纵向移动的第二皮带传动机构。
本实施例中,为了更好的驱动纵向滑杆横向移动,所述第一皮带传动机构包括设置于机架顶部两侧的纵向转轴63,所述纵向转轴的前后部分别设置有带轮64,位于两根纵向转轴前部的两带轮之间设置有第三传动带65,位于两根纵向转轴后部的两带轮之间设置有第四传动带66,所述纵向滑杆的前后端分别与固定于第三传动带、第四传动带的固定块70相连接,所述机架一侧设置有驱动纵向转轴旋转的第二驱动机构。
本实施例中,为了带动纵向转轴旋转,所述第二驱动机构包括设置于机架一侧后部的第一立臂,所述第一立臂上设置有由第二电机79驱动旋转的第二主动带轮67,所述第二主动带轮经第五传动带58与设置于机架一侧的纵向转轴上的第二从动带轮69相连接。
本实施例中,为了更好的驱动横向滑杆纵向移动,所述第二皮带传动机构包括设置于机架上部前后侧的第三横向转轴71,所述第三横向转轴的两侧端分别设置有带轮72,位于两根第三横向转轴一端的两带轮之间设置有第五传动带73,位于两根第三横向转轴另一端的两带轮之间设置有第六传动带74,所述横向滑杆的两端分别与固定于第六传动带、第七传动带上的固定块78相连接,所述机架一侧设置有驱动第三横向转轴旋转的第三驱动机构。
本实施例中,为了带动第三横向转轴旋转,所述第三驱动机构包括设置于机架一侧前部的第二立臂,所述第二立臂上设置有由第三电机80驱动旋转的第三主动带轮75,所述第三主动带轮经第八传动带76与设置于机架前侧的第三横向转轴上的第三从动带轮77相连接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本发明的教导,设计出不同形式的一种塑料片材数控三D热成形方法并不需要创造性的劳动,在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种塑料片材数控三D热成形方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将塑料片材固定在数控三D成形机床的片材固定装置上,输入需要成形的3D图形;
2)启动自动编程软件,形成数控三D成形驱动程序,选择成形模杆装入模杆夹持器内,使模杆夹持器归回机床坐标原点,同时将成形模杆加热至与塑料片材成形温度相匹配的温度;
3)启动成形驱动程序,由驱动装置带动成形模杆按照成形驱动程序运动,其中X、Y二个方向的轴向移动确定成形模杆的平面位置,Z方向的轴向移动负责将塑料片材沿着Z轴方向拉伸成形。
2.根据权利要求1所述的塑料片材数控三D热成形方法,其特征在于,成形过程中驱动程序根据成形需要更换第N成型膜杆,或根据成形深度选择一次拉伸、二次拉伸或N次拉伸,或成形模杆边移动边旋转的复合运动拉伸方式。
3.根据权利要求1或2所述的塑料片材数控三D热成形方法,其特征在于,所述成形机床包括机架,所述机架上设置有由升降机构驱动沿Z方向升降的固定装置,所述固定装置包括位于上、下侧用于夹住塑料片材的塑料夹板,所述机架上设置有位于塑料夹板的上侧由驱动装置驱动实现沿X、Y方向移动的膜杆夹持器,所述膜杆夹持器的上端安装有用于加热成型膜杆的加热器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910240282.5A CN109968643B (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 塑料片材数控三d热成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910240282.5A CN109968643B (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 塑料片材数控三d热成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109968643A true CN109968643A (zh) | 2019-07-05 |
CN109968643B CN109968643B (zh) | 2021-12-07 |
Family
ID=67081162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910240282.5A Active CN109968643B (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 塑料片材数控三d热成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109968643B (zh) |
Citations (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1048520A (zh) * | 1990-08-08 | 1991-01-16 | 步君涛 | 塑料片材的热成型方法及其装置 |
CN1108995A (zh) * | 1993-09-20 | 1995-09-27 | 株式会社建伍 | 膜片成型品的成型方法及其装置 |
CN1150928A (zh) * | 1995-10-16 | 1997-06-04 | 波音公司 | 蜂窝状芯体的成型方法和装置 |
CN1263816A (zh) * | 1998-12-04 | 2000-08-23 | 株式会社浅野研究所 | 热成形装置、方法以及碗状容器和热成形品的制法及模具 |
CN1846974A (zh) * | 2005-04-13 | 2006-10-18 | 弗朗哥·拉索达 | 单工位的热成形设备 |
CN102814981A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-12-12 | 苏州凯尔博精密机械有限公司 | 一种托盘热板焊接机 |
CN103522475A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-22 | 苏州安洁科技股份有限公司 | 一种精密三维热压成型的方法 |
CN105058796A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-11-18 | 南京工程学院 | 一种基于金属背板支撑的高分子板材渐进成型方法 |
CN204946990U (zh) * | 2015-08-05 | 2016-01-06 | 无锡市百事杰金属制品科技有限公司 | 一种全自动极耳成型机 |
CN205033581U (zh) * | 2015-08-20 | 2016-02-17 | 长春英利汽车工业有限公司 | 发动机底护板隔热板热压合自动化专用设备 |
CN105479769A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-04-13 | 山东交通学院 | 一种适用于游艇曲面外板成型装置 |
CN205553169U (zh) * | 2016-03-18 | 2016-09-07 | 青岛盈佳电子有限公司 | 一种直线电机驱动的数控塑料冲压设备 |
CN106738796A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-05-31 | 广州承天包装设计有限公司 | 应用于二次或多次加工成型塑料产品上的精雕加工方法 |
CN107160660A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-15 | 深圳市亚美三兄吸塑有限公司 | 碳纤维产品的模压成型方法及模具 |
CN107244064A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-10-13 | 上海仁合新材料科技有限公司 | 一种亚克力板的造型加工装置 |
CN206926243U (zh) * | 2017-04-24 | 2018-01-26 | 江苏华驰机械有限公司 | 一种热压头可移动式热压机 |
CN206983109U (zh) * | 2017-06-13 | 2018-02-09 | 东莞市展群自动化设备有限公司 | 压模生产线 |
CN108273903A (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-13 | 福特全球技术公司 | 利用加热的触针渐进成形原型部件的方法和装置 |
CN207772242U (zh) * | 2017-12-28 | 2018-08-28 | 晋江凯燕新材料科技有限公司 | 一种刹车片移动式连续压制成型装置 |
CN108656507A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-10-16 | 南京工程学院 | 一种改善高分子板料渐进成形扭曲和起皱的方法及其装置 |
CN108724685A (zh) * | 2017-04-24 | 2018-11-02 | 江苏华驰机械有限公司 | 一种热压头可移动式热压机 |
CN108943546A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-07 | 湖北赞博信息科技股份有限公司 | 一种能够快速降温的用于制动灯生产的压模装置 |
-
2019
- 2019-03-28 CN CN201910240282.5A patent/CN109968643B/zh active Active
Patent Citations (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1048520A (zh) * | 1990-08-08 | 1991-01-16 | 步君涛 | 塑料片材的热成型方法及其装置 |
CN1108995A (zh) * | 1993-09-20 | 1995-09-27 | 株式会社建伍 | 膜片成型品的成型方法及其装置 |
CN1150928A (zh) * | 1995-10-16 | 1997-06-04 | 波音公司 | 蜂窝状芯体的成型方法和装置 |
CN1263816A (zh) * | 1998-12-04 | 2000-08-23 | 株式会社浅野研究所 | 热成形装置、方法以及碗状容器和热成形品的制法及模具 |
CN1846974A (zh) * | 2005-04-13 | 2006-10-18 | 弗朗哥·拉索达 | 单工位的热成形设备 |
CN102814981A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-12-12 | 苏州凯尔博精密机械有限公司 | 一种托盘热板焊接机 |
CN103522475A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-22 | 苏州安洁科技股份有限公司 | 一种精密三维热压成型的方法 |
CN204946990U (zh) * | 2015-08-05 | 2016-01-06 | 无锡市百事杰金属制品科技有限公司 | 一种全自动极耳成型机 |
CN105058796A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-11-18 | 南京工程学院 | 一种基于金属背板支撑的高分子板材渐进成型方法 |
CN205033581U (zh) * | 2015-08-20 | 2016-02-17 | 长春英利汽车工业有限公司 | 发动机底护板隔热板热压合自动化专用设备 |
CN105479769A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-04-13 | 山东交通学院 | 一种适用于游艇曲面外板成型装置 |
CN205553169U (zh) * | 2016-03-18 | 2016-09-07 | 青岛盈佳电子有限公司 | 一种直线电机驱动的数控塑料冲压设备 |
CN106738796A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-05-31 | 广州承天包装设计有限公司 | 应用于二次或多次加工成型塑料产品上的精雕加工方法 |
CN108273903A (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-13 | 福特全球技术公司 | 利用加热的触针渐进成形原型部件的方法和装置 |
CN206926243U (zh) * | 2017-04-24 | 2018-01-26 | 江苏华驰机械有限公司 | 一种热压头可移动式热压机 |
CN108724685A (zh) * | 2017-04-24 | 2018-11-02 | 江苏华驰机械有限公司 | 一种热压头可移动式热压机 |
CN206983109U (zh) * | 2017-06-13 | 2018-02-09 | 东莞市展群自动化设备有限公司 | 压模生产线 |
CN107244064A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-10-13 | 上海仁合新材料科技有限公司 | 一种亚克力板的造型加工装置 |
CN107160660A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-15 | 深圳市亚美三兄吸塑有限公司 | 碳纤维产品的模压成型方法及模具 |
CN207772242U (zh) * | 2017-12-28 | 2018-08-28 | 晋江凯燕新材料科技有限公司 | 一种刹车片移动式连续压制成型装置 |
CN108656507A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-10-16 | 南京工程学院 | 一种改善高分子板料渐进成形扭曲和起皱的方法及其装置 |
CN108943546A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-07 | 湖北赞博信息科技股份有限公司 | 一种能够快速降温的用于制动灯生产的压模装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
金玲玲: "多道次单点渐进成形变形规律试验研究", 《多道次单点渐进成形变形规律试验研究》 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109968643B (zh) | 2021-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101030226B1 (ko) | 다중 복합곡면 성형판 제조방법 | |
CN204414652U (zh) | 无纺布立体袋成型机 | |
CN209920520U (zh) | 塑料片材数控三d热成形装置 | |
CN207758173U (zh) | 一种自动旋熔焊刮一体机 | |
JP2015533743A (ja) | プラスチック材料から容器製品を形成する装置 | |
CN109968643A (zh) | 塑料片材数控三d热成形方法 | |
CN109968642B (zh) | 塑料片材数控三d热成形设备 | |
CN106219951B (zh) | 一种多功能玻璃杯塑形装置 | |
CN107497929A (zh) | 一种用于汽车内饰板生产的连续冲压机 | |
CN109622810A (zh) | 网片加工装置及方法 | |
JP5785828B2 (ja) | 熱成形装置 | |
CN106889701A (zh) | 一种二工位卧式数控刻楦机 | |
JP6204776B2 (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
CN108136658A (zh) | 树脂成型方法以及树脂成型装置 | |
CN211640956U (zh) | 一种热塑成型机的板材夹持装置 | |
CN205631344U (zh) | 一种可直接定型的吸塑成型或气压成型设备 | |
CN209633787U (zh) | 高周波塑胶熔接机 | |
CN210026157U (zh) | 一种五金件加工用模具 | |
JP2010137432A (ja) | プラスチック成形品の仕上げ装置 | |
JP2005125376A (ja) | シート状材料成形・トリミング装置 | |
CN222135914U (zh) | 一种塑料制品用吹塑成型模具 | |
CN218803929U (zh) | 一种吹塑制件壁厚调整装置 | |
CN204979477U (zh) | 旋转式自动贴标塑片气压热成型装置 | |
CN110524847A (zh) | 新型电磁锁模吸塑成形机机构 | |
CN102896768A (zh) | 一体化全自动热成型机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |