CN109968602A - 一种便于冷却定型的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于冷却定型的注塑模具，包括动模座和静模座，所述动模座固定在移动工作台上，所述静模座固定在静止工作台上，所述动模座的中间固定有凸模镶块，所述凸模镶块插接在凹模镶块内，所述凹模镶块固定在静模座的中间，所述凹模镶块的外侧缠绕有吸热管，所述吸热管位于静模座的内部，所述吸热管进液口通过进液管和水泵的出液口连通，所述水泵的进液口通过水管与水箱连通，所述水泵和水箱均固定在安装箱的内部，所述安装箱位于动模座和静模座的下方，所述吸热管的出液口连通有出液管，所述出液管连通有散热机构，所述散热机构的一侧与水箱连通。通过上述结构实现对模具的快速冷却，冷却时间短，工作效率高。
Description
技术领域
本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种便于冷却定型的注塑模具。
背景技术
随着塑料工业的快速发展，塑料制品被运用在生活、生产中的各个领域，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，塑料制品注塑时，模具装夹在注塑机上，将受热融化的材料由高压射入成型模腔内，在腔内冷却成型，然后动、静模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
受热融化的材料由高压射入成型模腔后，需要待材料冷却才能形成需要制品，现有注塑模具的冷却装置，通过往模座预留的水道内通水冷却模具起到冷却作用，通往模具的水往往是循环利用的，水从模具吸热后直接进入水箱和水箱内的水混合，以便实现降低水温的目的，但是由于注塑机是长时间不间断工作，冷却用的水往往会很快全部温度提高，导致对模具降温速度慢，产品成型时间增长，进而导致降低工作效率降低，产品成型质量差，为此，我们提出一种便于冷却定型的注塑模具来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于冷却定型的注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有注塑模具冷却循环用水没有散热装置，导致水温升温块，导致对模具吸热效率差，从而导致产品成型时间长，成型质量差的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种便于冷却定型的注塑模具，包括动模座和静模座，所述动模座固定在移动工作台上，所述静模座固定在静止工作台上，所述动模座的中间固定有凸模镶块，所述凸模镶块插接在凹模镶块内，所述凹模镶块固定在静模座的中间内部，所述凹模镶块的外侧均匀的缠绕有吸热管，所述吸热管位于静模座的内部，所述吸热管进液口通过进液管和水泵的出液口连通，所述水泵的进液口通过水管与水箱连通，所述水泵和水箱均固定在安装箱的内部，所述安装箱位于动模座和静模座的下方，所述吸热管的出液口连通有出液管，所述出液管连通有散热机构，所述散热机构的一侧与水箱连通。
优选的，所述散热机构包括散热箱，所述散热箱的进液口与出液管连通，所述散热箱的两侧均设置有隔板，所述隔板固定在安装箱的内部中间，两个所述隔板和安装箱围成散热室，所述散热箱位于散热室的内部，所述散热室的前后两端对称设置有进风口和出风口，所述进风口内设置有安装架，所述安装架固定在安装箱的侧壁上，所述安装架上固定有风扇。
优选的，所述进风口和出风口内均设置有防尘网，所述防尘网固定在安装箱的侧壁上。
优选的，所述散热箱的两侧均匀的设置有若干散热片，所述散热片呈波浪形设置。
优选的，所述安装箱的一侧铰接有箱门，所述箱门远离铰接处的一端固定有把手。
优选的，所述水箱靠近箱门的一侧上端设置有加液口，所述加液口上螺接有堵塞。
优选的，所述堵塞上固定有旋钮。
优选的，所述水箱靠近加液口的一侧的侧壁上设置有观察窗。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种便于冷却定型的注塑模具，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明通过在凹模镶块的外侧缠绕有吸热管，吸热管内流动的水对模具进行吸热，吸热管的进口与水泵连通，水泵与水箱连通，吸热管的出口与散热箱连通，散热箱与水箱连通，进而水箱、水泵、吸热管和散热箱形成循环系统，在水泵的驱动下水的流动速度快，提高了吸热效率，缩短了产品成型时间，提高了工作效率；
2、本发明通过吸热管的出口与散热箱连通，吸收模具热量的水由出液管进入散热箱，然后流经散热片，热量经过散热片散发出来，然后散热室进风口的风扇启动，风扇工作产生风力，风力产生空气流动，空气流动把经散热片散发出的热量从出风口排出安装箱，进而起到给水降温的作用，使水温度迅速降低，然后进入水箱进行循环工作，降低了水的温度，避免因长时间工作导致水温升高影响对模具的吸热，缩短了产品成型时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的A处放大图；
图3为本发明的安装箱内部结构图；
图4为本发明的开模状态图；
图5为本发明的合模状态图。
附图标记：1、动模座；2、静模座；3、移动工作台；4、静止工作台；5、凸模镶块；6、凹模镶块；7、吸热管；8、进液管；9、水泵；10、水箱；11、安装箱；12、出液管；13、散热机构；131、散热箱；132、散热片；133、隔板；134、散热室；135、进风口；136、出风口；137、安装架；138、风扇；139、防尘网；14、箱门；15、把手；16、加液口；17、堵塞；18、旋钮；19、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种便于冷却定型的注塑模具，包括动模座1和静模座2，所述动模座1固定在移动工作台3上，所述静模座2固定在静止工作台4上，所述移动工作台3和静止工作台4均属注塑机工作部件，所述动模座1的中间固定有凸模镶块5，所述凸模镶块5插接在凹模镶块6内，所述凹模镶块6固定在静模座2的中间内部，所述凹模镶块6的外侧均匀的缠绕有吸热管7，所述吸热管7位于静模座2的内部，所述吸热管7进液口通过进液管8和水泵9的出液口连通，所述水泵9的进液口通过水管与水箱10连通，所述水泵9和水箱10均固定在安装箱11的内部，所述安装箱11位于动模座1和静模座2的下方，所述吸热管7的出液口连通有出液管12，所述出液管12连通有散热机构13，所述散热机构13的一侧与水箱10连通。
较佳地，所述散热机构13包括散热箱131，所述散热箱131的进液口与出液管12连通，所述散热箱131的两侧均设置有隔板133，所述隔板133固定在安装箱11的内部中间，两个所述隔板133和安装箱11围成散热室134，所述散热箱131位于散热室134的内部，所述散热室134的前后两端对称设置有进风口135和出风口136，所述进风口135内设置有安装架137，所述安装架137固定在安装箱11的侧壁上，所述安装架137上固定有风扇138。
通过采用上述技术方案，起到给冷却用水降温的作用，使水温度迅速降低，然后进入水箱10进行循环工作，降低了水的温度，避免因长时间工作导致水温升高影响对模具的吸热，缩短了产品成型时间，提高工作效率。
较佳地，所述进风口135和出风口136内均设置有防尘网139，所述防尘网139固定在安装箱11的侧壁上。
通过采用上述技术方案，防尘网139的设置防止外界的灰尘，固体颗粒等杂质随进风口135和出风口136进入散热室134内的散热箱131上，影响散热箱131的散热，起到过滤，保护作用。
较佳地，所述散热箱131的两侧均匀的设置有若干散热片132，所述散热片132呈波浪形设置。
通过采用上述技术方案，散热片132呈波浪形设置使相同长度的散热片132散热面积增大，提高散热效率。
较佳地，所述安装箱11的一侧铰接有箱门14，所述箱门14远离铰接处的一端固定有把手15。
通过采用上述技术方案，方便用手通过把手15打开箱门14，然后对安装箱11内的水箱10加水，方便工作。
较佳地，所述水箱10靠近箱门14的一侧上端设置有加液口16，所述加液口16上螺接有堵塞17。
通过采用上述技术方案，加液口16的设置方便往水箱10内添加水，堵塞17的设置把加液口16堵死，防止水从加液口16溢出，起到密封作用。
较佳地，所述堵塞17上固定有旋钮18。
通过采用上述技术方案，旋钮18的设置方便用手通过旋钮18转动堵塞17，实现堵塞17的打开与关闭，方便工作。
较佳地，所述水箱10靠近加液口16的一侧的侧壁上设置有观察窗19。
通过采用上述技术方案，观察窗19的设置方便观察水箱10内的水量的多少，以便及时添加，方便工作。
工作原理：注塑机上的移动工作台3向前移动，进而动模座1随移动工作台3向前移动，直至动模座1上的凸模镶块5插入到静模座2内的凹模镶块6内，进而实现合模，然后注塑机往凸模镶块5和凹模镶块6所形成的模腔内注射液体材料，材料注射的同时水泵9启动，进而水泵9把水箱10内的水通过进液管8往缠绕在凹模镶块6外侧的吸热管7内输送，流动的水持续吸收模具周围的热量，进而模具和模腔内材料的温度降低，材料冷却实现成型；
吸收完热量的水从吸热管7由出液管12流入散热箱131，然后流入散热片132，水的热量通过散热片132散发到散热室134内，散热室134的进风口135处的风扇138启动，进而产生风力，风把散热室134内的热量通过出风口136吹出散热室134，进而实现对水的降温散热，温度降低后的水通过水管进入到水箱10，然后再由水泵9输送实现冷却用水的循环。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于冷却定型的注塑模具，包括动模座(1)和静模座(2)，其特征在于：所述动模座(1)固定在移动工作台(3)上，所述静模座(2)固定在静止工作台(4)上，所述动模座(1)的中间固定有凸模镶块(5)，所述凸模镶块(5)插接在凹模镶块(6)内，所述凹模镶块(6)固定在静模座(2)的中间内部，所述凹模镶块(6)的外侧均匀的缠绕有吸热管(7)，所述吸热管(7)位于静模座(2)的内部，所述吸热管(7)进液口通过进液管(8)和水泵(9)的出液口连通，所述水泵(9)的进液口通过水管与水箱(10)连通，所述水泵(9)和水箱(10)均固定在安装箱(11)的内部，所述安装箱(11)位于动模座(1)和静模座(2)的下方，所述吸热管(7)的出液口连通有出液管(12)，所述出液管(12)连通有散热机构(13)，所述散热机构(13)的一侧与水箱(10)连通。
2.根据权利要求1所述的一种便于冷却定型的注塑模具，其特征在于：所述散热机构(13)包括散热箱(131)，所述散热箱(131)的进液口与出液管(12)连通，所述散热箱(131)的两侧均设置有隔板(133)，所述隔板(133)固定在安装箱(11)的内部中间，两个所述隔板(133)和安装箱(11)围成散热室(134)，所述散热箱(131)位于散热室(134)的内部，所述散热室(134)的前后两端对称设置有进风口(135)和出风口(136)，所述进风口(135)内设置有安装架(137)，所述安装架(137)固定在安装箱(11)的侧壁上，所述安装架(137)上固定有风扇(138)。
3.根据权利要求2所述的一种便于冷却定型的注塑模具，其特征在于：所述进风口(135)和出风口(136)内均设置有防尘网(139)，所述防尘网(139)固定在安装箱(11)的侧壁上。
4.根据权利要求2所述的一种便于冷却定型的注塑模具，其特征在于：所述散热箱(131)的两侧均匀的设置有若干散热片(132)，所述散热片(132)呈波浪形设置。
5.根据权利要求1所述的一种便于冷却定型的注塑模具，其特征在于：所述安装箱(11)的一侧铰接有箱门(14)，所述箱门(14)远离铰接处的一端固定有把手(15)。
6.根据权利要求5所述的一种便于冷却定型的注塑模具，其特征在于：所述水箱(10)靠近箱门(14)的一侧上端设置有加液口(16)，所述加液口(16)上螺接有堵塞(17)。
7.根据权利要求6所述的一种便于冷却定型的注塑模具，其特征在于：所述堵塞(17)上固定有旋钮(18)。
8.根据权利要求6所述的一种便于冷却定型的注塑模具，其特征在于：所述水箱(10)靠近加液口(16)的一侧的侧壁上设置有观察窗(19)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190705 |