CN109930408B - 一种造纸法纤维密封材料未硫化损料的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种造纸法纤维密封材料未硫化损料的处理方法。其包括(1)撕碎、(2)高浓混合润胀、(3)高浓水力碎浆、(4)高频疏解、(5)压力筛筛选等步骤，将损料处理成可回用的浆料悬浮液。本发明方法工艺合理、操作方便，能充分将损料在水中进行疏解，解决了造纸法纤维密封材料的损料因含有橡胶、定量高、密度大等不易在水中直接疏解开的难题，同时改善了造纸法纤维密封材料未硫化损料的可回收性，这样通过损料的回用可将造纸法纤维密封材料生态效益和经济效益最大化。

Description

一种造纸法纤维密封材料未硫化损料的处理方法
技术领域
本发明属于橡胶材料与造纸技术的交叉技术领域，特别是涉及一种造纸法纤维密封材料未硫化损料的处理方法。
背景技术
纤维密封材料是制造各种发动机、车辆和机械装备的关键基础零部件材料之一，被广泛应用于化工、石油、电力等机械设备和管道系统的密封连接处。目前纤维密封材料的主要制造方法有辊压法和造纸法两种，其中辊压法纤维密封材料生产过程中通常采用对人体有害的有机溶剂(苯、甲苯)作为分散介质，同时存在生产安全隐患(易燃易爆)和产生VOC排放的问题；而造纸法纤维密封材料生产过程是以水作为分散介质，为一种环境友好的生产方式。造纸法通常采用圆网湿抄机或长网纸机两种生产设备，其中圆网湿抄机属于间歇式生产设备，其效率低、产品稳定性也较差；长网纸机为连续式生产设备，具有自动化程度更高、产品稳定好、生产效率高等优点，因此采用长网纸机的造纸法将是生产纤维密封材料的主要发展方向。
造纸法纤维密封材料是以无石棉或石棉纤维、填料、胶乳和助剂为原材料，经配浆、成型、压榨、干燥、硫化等工序制成的。该纤维密封材料的生产过程与常规纸张的生产过程类似，但在生产过程中因满足工艺要求的相关调节、机械故障等原因会产生一定量的湿损料和干损料，其中湿损料在水中很容易被疏解开，因而回收利用没有困难，而干损料则因材料含有较高的橡胶含量，难于在水中疏解而被再次回收利用。另外，根据应用要求，造纸法纤维密封材料的厚度范围通常在0.30mm-1.60mm之间，密度都在1.00g/cm3以上，而且其相对常规纸张而言定量也很高，一般在500g/m2-2500g/m2之间；除此之外，造纸法纤维密封材料在配浆中添加的胶乳会包裹在填料和纤维的表面，一旦成型干燥后，会增加组分中胶乳、填料和纤维间的结合，同时降低材料的亲水性，这些都会增加干损料在水中疏解分散成湿浆料的难度。
国内长网纸机造纸法生产纤维密封材料的技术目前还不够成熟，在干损料的回收处理方面更不够重视，因此相关的研究报道很少。目前，造纸法纤维密封材料生产企业在生产过程中，产生的损料大约占产品的10-15％，这些损料一般都堆积在一边，直接作为固体废弃物处理掉，这种处理方式不仅造成重大浪费，而且增加了固体废弃物的处理负荷，严重降低企业的经济效益。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种造纸法纤维密封材料未硫化损料的处理方法。
为了达到上述目的，本发明提供的造纸法纤维密封材料未硫化损料的处理方法包括按顺序进行的下列步骤：
(1)撕碎：通过机械作用将造纸法纤维密封材料未硫化损料撕碎或破碎成不规则形状的片状损料，然后利用跳筛进行筛选；
(2)高浓混合润胀：将上述筛选后的片状损料装入带有加热装置和高浓搅拌器的混合罐中，在利用高浓搅拌器混合的同时加入清水或纸机白水而制成混合料，然后利用加热装置将混合料升温至设定的温度范围，并在该温度下持续搅拌，使混合料中的片状损料在水中得到充分的润胀并产生破坏而变成尺寸更小的浆水混合料；
(3)高浓水力碎浆：将上述浆水混合料转移到高浓水力碎浆机中，并加入清水或纸机白水进行稀释，然后开启高浓水力碎浆机进行碎浆；
(4)高频疏解：将上述经高浓水力碎浆机处理的浆料进行稀释，然后利用高频疏解机对稀释后的浆料进行循环疏解；
(5)压力筛筛选：最后利用压力筛将上述疏解后的浆料进行筛选处理后即可制成能够回用的造纸法纤维密封材料未硫化损料浆。
在步骤(1)中，所述的跳筛的筛孔径小于Φ100mm。
在步骤(2)中，所述的混合料的浓度为30％-60％；设定的温度范围为40℃-90℃；搅拌时间为30min-120mim。
在步骤(3)中，所述的碎浆浓度为10％-25％，碎浆时间为30min-90min。
在步骤(4)中，所述的稀释后的浆料浓度为5％-15％，疏解时间为30min-120min。
在步骤(5)中，所述的压力筛中的筛鼓采用缝宽为0.2mm-1.0mm的缝筛或孔径为1.0mm-3.5mm的孔筛。
本发明提供的造纸法纤维密封材料未硫化损料的处理方法是采用先将损料润胀充分后，再经机械作用混合疏解，这样更适合类似密封材料这种定量高、密度大的材料，不仅解决了单一采用机械作用处理难度大以及对设备造成破坏的问题，同时也可以有效将损料在水中疏解开而提高损料的得率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明提供的造纸法纤维密封材料未硫化损料的处理方法进行详细说明。
在本发明中，造纸法纤维密封材料未硫化损料主要是指纸机生产过程中产生的未硫化，不能被当作成品使用的材料，如在干燥部、卷取部在内的工段因操作或机械原因导致的损料以及生产过程中被判定为不合格的半成品等。
实施例1：
本实施例以造纸法无石棉纤维密封材料未硫化损料作为原料，首先将上述损料经撕碎机破碎成不规则形状的片状损料，然后将片状损料利用孔径为Φ80mm的跳筛进行筛选；将上述筛选后的片状损料装入混合罐中，开启混合罐中的高浓搅拌器进行搅拌，往混合罐中添加纸机白水而制成浓度为45％的混合料，然后利用混合罐中的加热装置将混合料升温至65℃，在该温度下继续搅拌60min，使混合料中的片状损料在水中得到充分的润胀并产生破坏而变成尺寸更小的浆水混合料；接着将上述浆水混合料转移到高浓水力碎浆机中，继续添加适量的纸机白水而将浆水混合料的浓度稀释至20％，开启高浓水力碎浆机处理50min；接着将水力碎浆机处理后的浆水混合料泵入缓冲池，再次加入纸机白水而将浆水混合料的浓度稀释到8％，然后利用高频疏解机循环疏解45min；最后将疏解后的浆料经孔径为2.5mm的压力筛进行筛选即可制成能够回用的造纸法纤维密封材料未硫化损料浆。
实施例2
本实施例以造纸法石棉纤维密封材料未硫化损料作为原料，首先将上述损料经撕碎机破碎成不规则形状的片状损料，然后将片状损料利用孔径为Φ90mm的跳筛进行筛选；将上述筛选后的片状损料装入混合罐中，开启混合罐中的高浓搅拌器进行搅拌，往混合罐中添加纸机白水而制成浓度为40％的混合料，然后利用混合罐中的加热装置将混合料升温至70℃，在该温度下继续搅拌50min，使混合料中的片状损料在水中得到充分的润胀并产生破坏而变成尺寸更小的浆水混合料；接着将上述浆水混合料转移到高浓水力碎浆机中，继续添加适量的纸机白水而将浆水混合料的浓度稀释至25％，开启高浓水力碎浆机处理60min；接着将水力碎浆机处理后的浆水混合料泵入缓冲池，再次加入纸机白水而将浆水混合料的浓度稀释到12％，然后利用高频疏解机循环疏解60min；最后将疏解后的浆料经缝宽为0.8mm的压力筛进行筛选即可制成能够回用的造纸法纤维密封材料未硫化损料浆。
经测定，上述实施例1和实施例2获得的造纸法纤维密封材料未硫化损料浆的良浆得率可达90％以上。

Claims (6)

1.一种造纸法纤维密封材料损料的处理方法，其特征在于：所述的处理方法包括按顺序进行的下列步骤：
(1)撕碎：通过机械作用将造纸法纤维密封材料损料撕碎或破碎成不规则形状的片状损料，然后利用压力筛进行筛选；
(2)高浓混合润胀：将上述筛选后的片状损料装入带有加热装置和高浓搅拌器的混合罐中，在利用高浓搅拌器混合的同时加入清水或纸机白水而制成混合料，然后利用加热装置将混合料升温至设定的温度范围，并在该温度下持续搅拌，使混合料中的片状损料在水中得到充分的润胀并产生破坏而变成尺寸更小的浆水混合料；
(3)高浓水力碎浆：将上述浆水混合料转移到高浓水力碎浆机中，并加入清水或纸机白水进行稀释，然后开启高浓水力碎浆机进行碎浆；
(4)高频疏解：将上述经高浓水力碎浆机处理的浆料进行稀释，然后利用高频疏解机对稀释后的浆料进行循环疏解；
(5)压力筛筛选：最后利用压力筛将上述疏解后的浆料进行筛选处理后即可制成能够回用的造纸法纤维密封材料损料浆。
2.根据权利要求1所述的造纸法纤维密封材料损料的处理方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述的压力筛中的筛鼓采用孔径为Φ80-100mm的孔筛。
3.根据权利要求1所述的造纸法纤维密封材料损料的处理方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述的混合料的浓度为30％-60％；设定的温度范围为40℃-90℃；搅拌时间为30min-120mim。
4.根据权利要求1所述的造纸法纤维密封材料损料的处理方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述的碎浆浓度为10％-25％，碎浆时间为30min-90min。
5.根据权利要求1所述的造纸法纤维密封材料损料的处理方法，其特征在于：在步骤(4)中，所述的稀释后的浆料浓度为5％-15％，疏解时间为30min-120min。
6.根据权利要求1所述的造纸法纤维密封材料损料的处理方法，其特征在于：在步骤(5)中，所述的压力筛中的筛鼓采用缝宽为0.2mm-1.0mm的缝筛或孔径为1.0mm-3.5mm的孔筛。
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