CN109928945B - 一种1-溴二苯并呋喃及其合成方法 - Google Patents
一种1-溴二苯并呋喃及其合成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109928945B CN109928945B CN201910287861.5A CN201910287861A CN109928945B CN 109928945 B CN109928945 B CN 109928945B CN 201910287861 A CN201910287861 A CN 201910287861A CN 109928945 B CN109928945 B CN 109928945B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bromo
- reaction
- potassium
- bromodibenzofuran
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种1‑溴二苯并呋喃及其合成方法,包括以下步骤:步骤1)利用间氟溴苯、硼酸三甲酯和二异丙基氨基锂发生低温反应生成2‑溴‑6氟苯硼酸;步骤2)利用步骤1)生成的2‑溴‑6氟苯硼酸和二氟氢化钾发生成盐反应生成2‑溴‑6‑氟‑苯基三氟硼酸钾;步骤3)所述步骤2)生成的2‑溴‑6‑氟‑苯基三氟硼酸钾和邻溴苯酚发生偶联反应生成2'‑溴‑6'‑氟联苯‑2‑醇;步骤4)所述步骤3)生成的2'‑溴‑6'‑氟联苯‑2‑醇经过关环反应生成1‑溴二苯并呋喃。
Description
技术领域
本发明属于有机物合成技术领域,尤其涉及一种1-溴二苯并呋喃及其合成方法。
背景技术
二苯并呋喃类的光电材料在蓝光有机发光器件中有较广的应用,其开发研究价值很高,而1-溴二苯并呋喃作为重要的中间体,现有技术的合成中1-溴二苯并呋喃总收率低,工艺路线长,导致成本较高,反应过程中生成废气,废水,污染大,危险性高,且对设备要求高,后处理复杂,导致生产周期长,以下参考已有合成路线来详细阐述现有工艺的缺点:
常规线路1
常规线路1总收率在38.4%,成本在1.2万左右,该工艺第三步反应所用到三溴化硼,该物质在后处理过程中所生成的溴化氢气体极大,放热剧烈,产生酸水较多,对于设备损耗较大,有较大的安全隐患;该工艺后处理较为复杂,导致时间较长,以生产3Kg为例,该工艺需20天。
常规线路2
常规线路2总收率在41%,成本在1.8万左右,得到的产物色素较重,纯度难纯化到99%,该工艺步骤有五步,以3Kg为例,周期为23天,且涉及到重氮盐反应,操作具有一定危险性。目前文献中所报道的方法,工艺复杂,后处理污染大,因此发展简单绿色的合成方法具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种1-溴二苯并呋喃及其合成方法,克服了现有技术中1:总收率低,工艺路线长,导致成本较高;2:反应过程中生成废气,废水,污染大,危险性高;3:对设备要求高,后处理复杂,导致生产周期长;4:涉及到重氮盐反应,操作具有一定危险性等问题。
为了解决技术问题,本发明的技术方案是:一种1-溴二苯并呋喃的合成方法,包括以下步骤:
步骤1)利用间氟溴苯、硼酸三甲酯和二异丙基氨基锂发生低温反应生成2-溴-6氟苯硼酸,其中间氟溴苯、硼酸三甲酯和二异丙基氨基锂的摩尔比为1~1.5:1~2:1~1.5;
步骤2)利用步骤1)生成的2-溴-6氟苯硼酸和二氟氢化钾发生成盐反应生成2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾,其中2-溴-6氟苯硼酸和二氟氢化钾的摩尔比为1:3~5;
步骤3)所述步骤2)生成的2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾和邻溴苯酚发生偶联反应生成2'-溴-6'-氟联苯-2-醇,其中2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾与邻溴苯酚的摩尔比为1:1~1.3;
步骤4)所述步骤3)生成的2'-溴-6'-氟联苯-2-醇经过关环反应生成1-溴二苯并呋喃。
优选的,所述步骤1)具体反应步骤为:在氮气保护的环境下,向反应釜中加入四氢呋喃,然后再加入二异丙基氨基锂,开始搅拌降温至-78℃,接着滴加间氟溴苯的四氢呋喃溶液,滴加完全后有大量固体析出,在-78℃下保温1~2h,然后滴加硼酸三甲酯,滴完后体系澄清,自然升至室温反应完毕,接着在50℃下,将四氢呋喃减压蒸出,然后将剩下的反应溶液倒入配好的的稀盐酸水溶液中,搅拌1h,有大量白色固体析出,抽滤,获取滤饼,接着用石油醚在50℃热打浆0.5h,然后降至室温,抽滤,得到2-溴-6氟苯硼酸。
优选的,所述间氟溴苯、硼酸三甲酯和二异丙基氨基锂的摩尔比为1:1.2:1。
优选的,所述步骤2)具体反应步骤为:向反应釜中加入甲醇和2-溴-6氟苯硼酸,搅拌溶解,在15~35℃下滴加二氟氢化钾的水溶液,搅拌1~2h,反应完毕,将反应液减压旋干,然后向旋干液中加入四氢呋喃,搅拌溶解产物,液体中有不溶物,抽滤,获取滤液,减压旋干四氢呋喃得到2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾。
优选的,所述2-溴-6氟苯硼酸和二氟氢化钾的摩尔比为1:4。
优选的,所述步骤3)具体反应步骤为:在氮气保护下,向反应釜中加入甲苯、2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾和邻溴苯酚,接着加入碳酸钾、水和四三苯基膦钯,开始搅拌,升温至80~100℃,反应6~8h,停止加热,反应结束,接着将反应体系降至室温分液,获取有机相,再用水水洗2次,获取有机相,用无水硫酸钠干燥2h,然后抽滤,除去机械杂质,在50℃下减压旋干甲苯,得到2'-溴-6'-氟联苯-2-醇。
优选的,所述2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾与邻溴苯酚的摩尔比为1:1。
优选的,所述步骤4)具体反应步骤为:向反应釜中加入2'-溴-6'-氟联苯-2-醇、N,N-二甲基甲酰胺和碳酸钾,升温至100℃,反应2~3h,停止加热,反应结束,接着将反应体系降至室温后,将反应液中加入水和邻二氯乙烷,搅拌5min,静置,分液,获取有机相,再用水水洗2次,分液,用无水硫酸钠干燥2h,抽滤,在50℃下减压旋干邻二氯乙烷,用石油醚溶解过柱,接着用石油醚淋洗,除掉杂质,旋干得到1-溴二苯并呋喃。
优选的,一种1-溴二苯并呋喃,所述1-溴二苯并呋喃由上述任意一项所述的合成方法合成。
相对于现有技术,本发明的优点在于:
(1)本发明采用超低温制备间氟溴苯的锂试剂,滴加硼酸三甲酯,形成2-溴-6氟苯硼酸,利用2-溴-6氟苯硼酸与二氟氢化钾反应生成硼氟钾盐,提高了硼酸的稳定性以及活性,从而能与邻溴苯酚偶联反应生成2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾,克服了2-溴-6氟苯硼酸直接与邻溴苯酚偶联不反应的现象,成功的提高了整体收率,以及后处理简单化,绿色化,从而实现了1-溴二苯并呋喃规模化和廉价化制备;
(2)本发明方法合成的1-溴二苯并呋喃纯度高,纯度可达99.9%,白色固体,本发明原材料成本低廉,操作简便,后处理简单,适用于工业化生产;
(3)本发明涉及的反应对于设备要求较低,且操作较为便捷,更为安全,并且生产周期短。
具体实施方式
下面结合实施例描述本发明具体实施方式:
需要说明的是,本说明书所示意的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
本发明所述原料间氟溴苯、硼酸三甲酯、二异丙基氨基锂、二氟氢化钾、邻溴苯酚、四氢呋喃、稀盐酸、石油醚、甲醇、甲苯、碳酸钾、四三苯基膦钯、无水硫酸钠、N,N-二甲基甲酰胺、邻二氯乙烷等均为市购产品,部分非反应产品的浓度和用量为本领域常用量,其浓度和用量对本申请无影响,因此省略。
实施例1
本发明公开了一种1-溴二苯并呋喃的合成方法,包括以下步骤:
步骤1)利用间氟溴苯、硼酸三甲酯和二异丙基氨基锂发生低温反应生成2-溴-6氟苯硼酸,其中间氟溴苯、硼酸三甲酯和二异丙基氨基锂的摩尔比为1~1.5:1~2:1~1.5;
步骤2)利用步骤1)生成的2-溴-6氟苯硼酸和二氟氢化钾发生成盐反应生成2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾,其中2-溴-6氟苯硼酸和二氟氢化钾的摩尔比为1:3~5;
步骤3)所述步骤2)生成的2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾和邻溴苯酚发生偶联反应生成2'-溴-6'-氟联苯-2-醇,其中2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾与邻溴苯酚的摩尔比为1:1~1.3;
步骤4)所述步骤3)生成的2'-溴-6'-氟联苯-2-醇经过关环反应生成1-溴二苯并呋喃。
实施例2
本发明公开了一种1-溴二苯并呋喃的合成方法,包括以下步骤:
步骤1)利用间氟溴苯、硼酸三甲酯和二异丙基氨基锂发生低温反应生成2-溴-6氟苯硼酸,其中间氟溴苯、硼酸三甲酯和二异丙基氨基锂的摩尔比为1~1.5:1~2:1~1.5;
步骤2)利用步骤1)生成的2-溴-6氟苯硼酸和二氟氢化钾发生成盐反应生成2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾,其中2-溴-6氟苯硼酸和二氟氢化钾的摩尔比为1:3~5;
步骤3)所述步骤2)生成的2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾和邻溴苯酚发生偶联反应生成2'-溴-6'-氟联苯-2-醇,其中2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾与邻溴苯酚的摩尔比为1:1~1.3;
步骤4)所述步骤3)生成的2'-溴-6'-氟联苯-2-醇经过关环反应生成1-溴二苯并呋喃。
优选的,所述步骤1)具体反应步骤为:在氮气保护的环境下,向反应釜中加入四氢呋喃,然后再加入二异丙基氨基锂,开始搅拌降温至-78℃,接着滴加间氟溴苯的四氢呋喃溶液,滴加完全后有大量固体析出,在-78℃下保温1~2h,然后滴加硼酸三甲酯,滴完后体系澄清,自然升至室温反应完毕,接着在50℃下,将四氢呋喃减压蒸出,然后将剩下的反应溶液倒入配好的的稀盐酸水溶液中,搅拌1h,有大量白色固体析出,抽滤,获取滤饼,接着用石油醚在50℃热打浆0.5h,然后降至室温,抽滤,得到2-溴-6氟苯硼酸。
优选的,所述间氟溴苯、硼酸三甲酯和二异丙基氨基锂的摩尔比为1:1.2:1。
实施例3
本发明公开了一种1-溴二苯并呋喃的合成方法,包括以下步骤:
步骤1)利用间氟溴苯、硼酸三甲酯和二异丙基氨基锂发生低温反应生成2-溴-6氟苯硼酸,其中间氟溴苯、硼酸三甲酯和二异丙基氨基锂的摩尔比为1~1.5:1~2:1~1.5;
步骤2)利用步骤1)生成的2-溴-6氟苯硼酸和二氟氢化钾发生成盐反应生成2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾,其中2-溴-6氟苯硼酸和二氟氢化钾的摩尔比为1:3~5;
步骤3)所述步骤2)生成的2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾和邻溴苯酚发生偶联反应生成2'-溴-6'-氟联苯-2-醇,其中2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾与邻溴苯酚的摩尔比为1:1~1.3;
步骤4)所述步骤3)生成的2'-溴-6'-氟联苯-2-醇经过关环反应生成1-溴二苯并呋喃。
优选的,所述步骤1)具体反应步骤为:在氮气保护的环境下,向反应釜中加入四氢呋喃,然后再加入二异丙基氨基锂,开始搅拌降温至-78℃,接着滴加间氟溴苯的四氢呋喃溶液,滴加完全后有大量固体析出,在-78℃下保温1~2h,然后滴加硼酸三甲酯,滴完后体系澄清,自然升至室温反应完毕,接着在50℃下,将四氢呋喃减压蒸出,然后将剩下的反应溶液倒入配好的的稀盐酸水溶液中,搅拌1h,有大量白色固体析出,抽滤,获取滤饼,接着用石油醚在50℃热打浆0.5h,然后降至室温,抽滤,得到2-溴-6氟苯硼酸。
优选的,所述间氟溴苯、硼酸三甲酯和二异丙基氨基锂的摩尔比为1:1.2:1。
优选的,所述步骤2)具体反应步骤为:向反应釜中加入甲醇和2-溴-6氟苯硼酸,搅拌溶解,在15~35℃下滴加二氟氢化钾的水溶液,搅拌1~2h,反应完毕,将反应液减压旋干,然后向旋干液中加入四氢呋喃,搅拌溶解产物,液体中有不溶物,抽滤,获取滤液,减压旋干四氢呋喃得到2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾。
优选的,所述2-溴-6氟苯硼酸和二氟氢化钾的摩尔比为1:4。
实施例4
本发明公开了一种1-溴二苯并呋喃的合成方法,包括以下步骤:
步骤1)利用间氟溴苯、硼酸三甲酯和二异丙基氨基锂发生低温反应生成2-溴-6氟苯硼酸,其中间氟溴苯、硼酸三甲酯和二异丙基氨基锂的摩尔比为1~1.5:1~2:1~1.5;
步骤2)利用步骤1)生成的2-溴-6氟苯硼酸和二氟氢化钾发生成盐反应生成2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾,其中2-溴-6氟苯硼酸和二氟氢化钾的摩尔比为1:3~5;
步骤3)所述步骤2)生成的2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾和邻溴苯酚发生偶联反应生成2'-溴-6'-氟联苯-2-醇,其中2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾与邻溴苯酚的摩尔比为1:1~1.3;
步骤4)所述步骤3)生成的2'-溴-6'-氟联苯-2-醇经过关环反应生成1-溴二苯并呋喃。
优选的,所述步骤1)具体反应步骤为:在氮气保护的环境下,向反应釜中加入四氢呋喃,然后再加入二异丙基氨基锂,开始搅拌降温至-78℃,接着滴加间氟溴苯的四氢呋喃溶液,滴加完全后有大量固体析出,在-78℃下保温1~2h,然后滴加硼酸三甲酯,滴完后体系澄清,自然升至室温反应完毕,接着在50℃下,将四氢呋喃减压蒸出,然后将剩下的反应溶液倒入配好的的稀盐酸水溶液中,搅拌1h,有大量白色固体析出,抽滤,获取滤饼,接着用石油醚在50℃热打浆0.5h,然后降至室温,抽滤,得到2-溴-6氟苯硼酸。
优选的,所述间氟溴苯、硼酸三甲酯和二异丙基氨基锂的摩尔比为1:1.2:1。
优选的,所述步骤2)具体反应步骤为:向反应釜中加入甲醇和2-溴-6氟苯硼酸,搅拌溶解,在15~35℃下滴加二氟氢化钾的水溶液,搅拌1~2h,反应完毕,将反应液减压旋干,然后向旋干液中加入四氢呋喃,搅拌溶解产物,液体中有不溶物,抽滤,获取滤液,减压旋干四氢呋喃得到2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾。
优选的,所述2-溴-6氟苯硼酸和二氟氢化钾的摩尔比为1:4。
优选的,所述步骤3)具体反应步骤为:在氮气保护下,向反应釜中加入甲苯、2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾和邻溴苯酚,接着加入碳酸钾、水和四三苯基膦钯,开始搅拌,升温至80~100℃,反应6~8h,停止加热,反应结束,接着将反应体系降至室温分液,获取有机相,再用水水洗2次,获取有机相,用无水硫酸钠干燥2h,然后抽滤,除去机械杂质,在50℃下减压旋干甲苯,得到2'-溴-6'-氟联苯-2-醇。
优选的,所述2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾与邻溴苯酚的摩尔比为1:1。
实施例5
本发明公开了一种1-溴二苯并呋喃的合成方法,包括以下步骤:
步骤1)利用间氟溴苯、硼酸三甲酯和二异丙基氨基锂发生低温反应生成2-溴-6氟苯硼酸,其中间氟溴苯、硼酸三甲酯和二异丙基氨基锂的摩尔比为1~1.5:1~2:1~1.5;
步骤2)利用步骤1)生成的2-溴-6氟苯硼酸和二氟氢化钾发生成盐反应生成2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾,其中2-溴-6氟苯硼酸和二氟氢化钾的摩尔比为1:3~5;
步骤3)所述步骤2)生成的2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾和邻溴苯酚发生偶联反应生成2'-溴-6'-氟联苯-2-醇,其中2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾与邻溴苯酚的摩尔比为1:1~1.3;
步骤4)所述步骤3)生成的2'-溴-6'-氟联苯-2-醇经过关环反应生成1-溴二苯并呋喃。
优选的,所述步骤1)具体反应步骤为:在氮气保护的环境下,向反应釜中加入四氢呋喃,然后再加入二异丙基氨基锂,开始搅拌降温至-78℃,接着滴加间氟溴苯的四氢呋喃溶液,滴加完全后有大量固体析出,在-78℃下保温1~2h,然后滴加硼酸三甲酯,滴完后体系澄清,自然升至室温反应完毕,接着在50℃下,将四氢呋喃减压蒸出,然后将剩下的反应溶液倒入配好的的稀盐酸水溶液中,搅拌1h,有大量白色固体析出,抽滤,获取滤饼,接着用石油醚在50℃热打浆0.5h,然后降至室温,抽滤,得到2-溴-6氟苯硼酸。
优选的,所述间氟溴苯、硼酸三甲酯和二异丙基氨基锂的摩尔比为1:1.2:1。
优选的,所述步骤2)具体反应步骤为:向反应釜中加入甲醇和2-溴-6氟苯硼酸,搅拌溶解,在15~35℃下滴加二氟氢化钾的水溶液,搅拌1~2h,反应完毕,将反应液减压旋干,然后向旋干液中加入四氢呋喃,搅拌溶解产物,液体中有不溶物,抽滤,获取滤液,减压旋干四氢呋喃得到2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾。
优选的,所述2-溴-6氟苯硼酸和二氟氢化钾的摩尔比为1:4。
优选的,所述步骤3)具体反应步骤为:在氮气保护下,向反应釜中加入甲苯、2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾和邻溴苯酚,接着加入碳酸钾、水和四三苯基膦钯,开始搅拌,升温至80~100℃,反应6~8h,停止加热,反应结束,接着将反应体系降至室温分液,获取有机相,再用水水洗2次,获取有机相,用无水硫酸钠干燥2h,然后抽滤,除去机械杂质,在50℃下减压旋干甲苯,得到2'-溴-6'-氟联苯-2-醇。
优选的,所述2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾与邻溴苯酚的摩尔比为1:1。
优选的,所述步骤4)具体反应步骤为:向反应釜中加入2'-溴-6'-氟联苯-2-醇、N,N-二甲基甲酰胺和碳酸钾,升温至100℃,反应2~3h,停止加热,反应结束,接着将反应体系降至室温后,将反应液中加入水和邻二氯乙烷,搅拌5min,静置,分液,获取有机相,再用水水洗2次,分液,用无水硫酸钠干燥2h,抽滤,在50℃下减压旋干邻二氯乙烷,用石油醚溶解过柱,接着用石油醚淋洗,除掉杂质,旋干得到1-溴二苯并呋喃。
优选的,一种1-溴二苯并呋喃,所述1-溴二苯并呋喃由上述任意一项所述的合成方法合成。
本发明所述1-溴二苯并呋喃的合成路线如下:
实施例6
步骤1):在氮气保护的环境下,向50L反应釜中加入四氢呋喃18L,然后再加入二异丙基氨基锂8.57L(17.1mol),开始搅拌降温至-78℃,接着滴加间氟溴苯3Kg(17.1mol)的四氢呋喃溶液,滴加完全后有大量固体析出,在-78℃下保温1h,然后滴加硼酸三甲酯1.97Kg(18.9mol),滴完后体系澄清,自然升至室温反应完毕,在50℃下,将四氢呋喃减压蒸出,然后将剩下的反应溶液倒入配好的20L的稀盐酸水溶液中,搅拌1h,有大量白色固体析出,抽滤,获取滤饼,用2L石油醚50℃热打浆0.5h,降至室温,抽滤,得到2-溴-6氟苯硼酸3Kg,白色固体,纯度99.2%,收率80%。
步骤2):向反应釜中加入甲醇和2-溴-6氟苯硼酸3Kg(13.7mol),搅拌溶解,在15℃下滴加二氟氢化钾3.22Kg(41.4mol)的水溶液,搅拌2h,反应完毕,将反应液减压旋干,然后向旋干液中加入四氢呋喃,搅拌溶解产物,液体中有不溶物,抽滤,获取滤液,减压旋干四氢呋喃得到2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾3.39Kg,白色固体,纯度99.3%,收率88%。
步骤3):在氮气保护下,向50L反应釜中加入甲苯23L、2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾3.39Kg(12.1mol))和邻溴苯酚2.09Kg(12.1mol),接着加入碳酸钾3.33Kg(24.2mol)、水5.6L,四三苯基膦钯0.069Kg(0.06mol),开始搅拌,升温至80℃,反应8h,停止加热,反应结束,反应体系降至室温分液,获取有机相,再用5L水水洗2次,获取有机相,用400g无水硫酸钠干燥2h,然后抽滤,除去机械杂质,在50℃下减压旋干甲苯,得到2'-溴-6'-氟联苯-2-醇2.51Kg,淡黄色固体,纯度92.3%,收率78%。
步骤4):向50L反应釜中加入2'-溴-6'-氟联苯-2-醇2.51Kg(9.4mol),N,N-二甲基甲酰胺15L,碳酸钾2.59Kg(18.8mol),升温至100度,反应2h,停止加热,反应结束,反应体系降至室温后,将反应液中加入25L水,12L邻二氯乙烷,搅拌5min,静置,分液,获取有机相,再用5L水水洗2次,分液,用400g无水硫酸钠干燥2h,抽滤,在50℃下减压旋干邻二氯乙烷,用4L石油醚溶解过柱(硅胶2.5Kg),用石油醚淋洗,除掉未知杂质,旋干得到1-溴二苯并呋喃1.97Kg,白色固体,纯度99.8%,收率85%。
成本为4800左右,总生产周期为11天。
实施例7
步骤1):在氮气保护的环境下,向50L反应釜中加入四氢呋喃18L,然后再加入二异丙基氨基锂12.9L(25.65mol),开始搅拌降温至-78℃,接着滴加间氟溴苯3Kg(17.1mol)的四氢呋喃溶液,滴加完全后有大量固体析出,在-78℃下保温1h,然后滴加硼酸三甲酯3.56Kg(34.2mol),滴完后体系澄清,自然升至室温反应完毕,在50℃下,将四氢呋喃减压蒸出,然后将剩下的反应溶液倒入配好的20L的稀盐酸水溶液中,搅拌1h,有大量白色固体析出,抽滤,获取滤饼,用2L石油醚50℃热打浆0.5h,降至室温,抽滤,得到2-溴-6氟苯硼酸2.85Kg,白色固体,纯度99.2%,收率76%。
步骤2):向反应釜中加入甲醇和2-溴-6氟苯硼酸2.85Kg(13.01mol),搅拌溶解,在15℃下滴加二氟氢化钾5.05Kg(65.05mol)的水溶液,搅拌2h,反应完毕,将反应液减压旋干,然后向旋干液中加入四氢呋喃,搅拌溶解产物,液体中有不溶物,抽滤,获取滤液,减压旋干四氢呋喃得到2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾3.15Kg,白色固体,纯度99.3%,收率86%。
步骤3):在氮气保护下,向50L反应釜中加入甲苯23L、2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾3.15Kg(11.24mol))和邻溴苯酚2.52Kg(12.1mol),接着加入碳酸钾3.33Kg(24.2mol)、水5.6L,四三苯基膦钯0.069Kg(0.06mol),开始搅拌,升温至80℃,反应8h,停止加热,反应结束,反应体系降至室温分液,获取有机相,再用5L水水洗2次,获取有机相,用400g无水硫酸钠干燥2h,然后抽滤,除去机械杂质,在50℃下减压旋干甲苯,得到2'-溴-6'-氟联苯-2-醇2.3Kg,淡黄色固体,纯度92.3%,收率77%。
步骤4):向50L反应釜中加入2'-溴-6'-氟联苯-2-醇2.3Kg(8.61mol),N,N-二甲基甲酰胺15L,碳酸钾2.59Kg(18.8mol),升温至100度,反应2h,停止加热,反应结束,反应体系降至室温后,将反应液中加入25L水,12L邻二氯乙烷,搅拌5min,静置,分液,获取有机相,再用5L水水洗2次,分液,用400g无水硫酸钠干燥2h,抽滤,在50℃下减压旋干邻二氯乙烷,用4L石油醚溶解过柱(硅胶2.5Kg),用石油醚淋洗,除掉未知杂质,旋干得到1-溴二苯并呋喃1.8Kg,白色固体,纯度99.8%,收率82%。
成本为4800左右,总生产周期为11天。
实施例8
步骤1):在氮气保护的环境下,向50L反应釜中加入四氢呋喃18L,然后再加入二异丙基氨基锂5.7L(11.4mol),开始搅拌降温至-78℃,接着滴加间氟溴苯3Kg(17.1mol)的四氢呋喃溶液,滴加完全后有大量固体析出,在-78℃下保温1h,然后滴加硼酸三甲酯1.19Kg(11.4mol),滴完后体系澄清,自然升至室温反应完毕,在50℃下,将四氢呋喃减压蒸出,然后将剩下的反应溶液倒入配好的20L的稀盐酸水溶液中,搅拌1h,有大量白色固体析出,抽滤,获取滤饼,用2L石油醚50℃热打浆0.5h,降至室温,抽滤,得到2-溴-6氟苯硼酸2.73Kg,白色固体,纯度99.2%,收率72%。
步骤2):向反应釜中加入甲醇和2-溴-6氟苯硼酸2.73Kg(12.4mol),搅拌溶解,在15℃下滴加二氟氢化钾3.85Kg(49.6mol)的水溶液,搅拌2h,反应完毕,将反应液减压旋干,然后向旋干液中加入四氢呋喃,搅拌溶解产物,液体中有不溶物,抽滤,获取滤液,减压旋干四氢呋喃得到2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾3.08Kg,白色固体,纯度99.3%,收率88%。
步骤3):在氮气保护下,向50L反应釜中加入甲苯23L、2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾3.08Kg(10.99mol))和邻溴苯酚2.52Kg(12.1mol),接着加入碳酸钾3.33Kg(24.2mol)、水5.6L,四三苯基膦钯0.069Kg(0.06mol),开始搅拌,升温至80℃,反应8h,停止加热,反应结束,反应体系降至室温分液,获取有机相,再用5L水水洗2次,获取有机相,用400g无水硫酸钠干燥2h,然后抽滤,除去机械杂质,在50℃下减压旋干甲苯,得到2'-溴-6'-氟联苯-2-醇2.21Kg,淡黄色固体,纯度92.3%,收率75%。
步骤4):向50L反应釜中加入2'-溴-6'-氟联苯-2-醇2.21Kg(8.27mol),N,N-二甲基甲酰胺15L,碳酸钾2.27Kg(18.8mol),升温至100度,反应2h,停止加热,反应结束,反应体系降至室温后,将反应液中加入25L水,12L邻二氯乙烷,搅拌5min,静置,分液,获取有机相,再用5L水水洗2次,分液,用400g无水硫酸钠干燥2h,抽滤,在50℃下减压旋干邻二氯乙烷,用4L石油醚溶解过柱(硅胶2.5Kg),用石油醚淋洗,除掉未知杂质,旋干得到1-溴二苯并呋喃1.75Kg,白色固体,纯度99.8%,收率80%。
成本为4800左右,总生产周期为11天。
本发明采用超低温制备间氟溴苯的锂试剂,滴加硼酸三甲酯,形成2-溴-6氟苯硼酸,利用2-溴-6氟苯硼酸与二氟氢化钾反应生成硼氟钾盐,提高了硼酸的稳定性以及活性,从而能与邻溴苯酚偶联反应生成2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾,克服了2-溴-6氟苯硼酸直接与邻溴苯酚偶联不反应的现象,成功的提高了整体收率,以及后处理简单化,绿色化,从而实现了1-溴二苯并呋喃规模化和廉价化制备。
本发明方法合成的1-溴二苯并呋喃纯度高,纯度可达99.9%,白色固体,本发明原材料成本低廉,操作简便,后处理简单,适用于工业化生产;本发明涉及的反应对于设备要求较低,且操作较为便捷,更为安全,并且生产周期短。
上面对本发明优选实施方式作了详细说明,但是本发明不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解,本发明不限于特定的实施方式,本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (8)
1.一种1-溴二苯并呋喃的合成方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1)利用间氟溴苯、硼酸三甲酯和二异丙基氨基锂发生低温反应生成2-溴-6氟苯硼酸,其中间氟溴苯、硼酸三甲酯和二异丙基氨基锂的摩尔比为1~1.5:1~2:1~1.5;
步骤2)利用步骤1)生成的2-溴-6氟苯硼酸和二氟氢化钾发生成盐反应生成2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾,其中2-溴-6氟苯硼酸和二氟氢化钾的摩尔比为1:3~5;
步骤3)所述步骤2)生成的2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾和邻溴苯酚发生偶联反应生成2'-溴-6'-氟联苯-2-醇,其中2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾与邻溴苯酚的摩尔比为1:1~1.3;
步骤4)所述步骤3)生成的2'-溴-6'-氟联苯-2-醇经过关环反应生成1-溴二苯并呋喃。
2.根据权利要求1所述的一种1-溴二苯并呋喃的合成方法,其特征在于,所述步骤1)具体反应步骤为:在氮气保护的环境下,向反应釜中加入四氢呋喃,然后再加入二异丙基氨基锂,开始搅拌降温至-78℃,接着滴加间氟溴苯的四氢呋喃溶液,滴加完全后有大量固体析出,在-78℃下保温1~2h,然后滴加硼酸三甲酯,滴完后体系澄清,自然升至室温反应完毕,接着在50℃下,将四氢呋喃减压蒸出,然后将剩下的反应溶液倒入配好的稀盐酸水溶液中,搅拌1h,有大量白色固体析出,抽滤,获取滤饼,接着用石油醚在50℃热打浆0.5h,然后降至室温,抽滤,得到2-溴-6氟苯硼酸。
3.根据权利要求2所述的一种1-溴二苯并呋喃的合成方法,其特征在于:所述间氟溴苯、硼酸三甲酯和二异丙基氨基锂的摩尔比为1:1.1:1。
4.根据权利要求1所述的一种1-溴二苯并呋喃的合成方法,其特征在于,所述步骤2)具体反应步骤为:向反应釜中加入甲醇和2-溴-6氟苯硼酸,搅拌溶解,在15~35℃下滴加二氟氢化钾的水溶液,搅拌1~2h,反应完毕,将反应液减压旋干,然后向旋干液中加入四氢呋喃,搅拌溶解产物,液体中有不溶物,抽滤,获取滤液,减压旋干四氢呋喃得到2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾。
5.根据权利要求4所述的一种1-溴二苯并呋喃的合成方法,其特征在于:所述2-溴-6氟苯硼酸和二氟氢化钾的摩尔比为1:4。
6.根据权利要求1所述的一种1-溴二苯并呋喃的合成方法,其特征在于,所述步骤3)具体反应步骤为:在氮气保护下,向反应釜中加入甲苯、2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾和邻溴苯酚,接着加入碳酸钾、水和四三苯基膦钯,开始搅拌,升温至80~100℃,反应6~8h,停止加热,反应结束,接着将反应体系降至室温分液,获取有机相,再用水水洗2次,获取有机相,用无水硫酸钠干燥2h,然后抽滤,除去机械杂质,在50℃下减压旋干甲苯,得到2'-溴-6'-氟联苯-2-醇。
7.根据权利要求4所述的一种1-溴二苯并呋喃的合成方法,其特征在于:所述2-溴-6-氟-苯基三氟硼酸钾与邻溴苯酚的摩尔比为1:1。
8.根据权利要求1所述的一种1-溴二苯并呋喃的合成方法,其特征在于,所述步骤4)具体反应步骤为:向反应釜中加入2'-溴-6'-氟联苯-2-醇、N,N-二甲基甲酰胺和碳酸钾,升温至100℃,反应2~3h,停止加热,反应结束,接着将反应体系降至室温后,将反应液中加入水和邻二氯乙烷,搅拌5min,静置,分液,获取有机相,再用水水洗2次,分液,用无水硫酸钠干燥2h,抽滤,在50℃下减压旋干邻二氯乙烷,用石油醚溶解过柱,接着用石油醚淋洗,除掉杂质,旋干得到1-溴二苯并呋喃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910287861.5A CN109928945B (zh) | 2019-04-11 | 2019-04-11 | 一种1-溴二苯并呋喃及其合成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910287861.5A CN109928945B (zh) | 2019-04-11 | 2019-04-11 | 一种1-溴二苯并呋喃及其合成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109928945A CN109928945A (zh) | 2019-06-25 |
CN109928945B true CN109928945B (zh) | 2022-11-04 |
Family
ID=66989736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910287861.5A Active CN109928945B (zh) | 2019-04-11 | 2019-04-11 | 一种1-溴二苯并呋喃及其合成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109928945B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114213373B (zh) * | 2021-12-17 | 2023-06-16 | 江苏广域化学有限公司 | 二苯并呋喃类衍生物的合成方法 |
CN115947704B (zh) * | 2022-11-25 | 2024-04-09 | 武汉理工大学深圳研究院 | 一种有机发光材料中间体1-溴二苯并呋喃的制备方法 |
CN116496238B (zh) * | 2023-04-03 | 2024-05-24 | 安徽秀朗新材料科技有限公司 | 一种溴代二苯并呋喃的生产工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106661006A (zh) * | 2014-07-29 | 2017-05-10 | 默克专利有限公司 | 用于有机电致发光器件的材料 |
CN108323172A (zh) * | 2016-11-16 | 2018-07-24 | 株式会社Lg化学 | 有机发光器件 |
WO2018166934A1 (de) * | 2017-03-15 | 2018-09-20 | Merck Patent Gmbh | Materialien für organische elektrolumineszenzvorrichtungen |
CN108884086A (zh) * | 2016-11-16 | 2018-11-23 | 株式会社Lg化学 | 新型杂环化合物及利用其的有机发光元件 |
WO2019004614A1 (ko) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | 주식회사 엘지화학 | 신규한 헤테로 고리 화합물 및 이를 이용한 유기 발광 소자 |
WO2019007866A1 (de) * | 2017-07-05 | 2019-01-10 | Merck Patent Gmbh | Zusammensetzung für organische elektronische vorrichtungen |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101977935B1 (ko) * | 2016-11-29 | 2019-05-13 | 주식회사 엘지화학 | 신규한 화합물 및 이를 이용한 유기발광 소자 |
-
2019
- 2019-04-11 CN CN201910287861.5A patent/CN109928945B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106661006A (zh) * | 2014-07-29 | 2017-05-10 | 默克专利有限公司 | 用于有机电致发光器件的材料 |
CN108323172A (zh) * | 2016-11-16 | 2018-07-24 | 株式会社Lg化学 | 有机发光器件 |
CN108884086A (zh) * | 2016-11-16 | 2018-11-23 | 株式会社Lg化学 | 新型杂环化合物及利用其的有机发光元件 |
WO2018166934A1 (de) * | 2017-03-15 | 2018-09-20 | Merck Patent Gmbh | Materialien für organische elektrolumineszenzvorrichtungen |
WO2019004614A1 (ko) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | 주식회사 엘지화학 | 신규한 헤테로 고리 화합물 및 이를 이용한 유기 발광 소자 |
WO2019007866A1 (de) * | 2017-07-05 | 2019-01-10 | Merck Patent Gmbh | Zusammensetzung für organische elektronische vorrichtungen |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
"Arylation of Phe and Tyr Side Chains of Unprotected Peptides by a Suzuki-Miyaura Reaction in Water";Maria Vilaro et al.;《ORGANIC LETTERS》;20080704;第10卷(第15期);第3243-3245页 * |
"Concise Total Synthesis of (+)-Asperazine, (+)-Pestalazine A, and (+)-iso-Pestalazine A. Structure Revision of (+)-Pestalazine A";Richard P. Loach et al.;《Journal of the American Chemical Society》;20160104;第138卷;第1057-1064页 * |
"三氟硼酸盐的合成及应用研究进展";陈明炎 等;《有机氟工业》;20161231(第2期);第43-46页 * |
"有机三氟硼酸钾参与的Suzuki偶联反应研究进展";汤娜娜 等;《应用化学》;20150131;第32卷(第1期);第10-18页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109928945A (zh) | 2019-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109928945B (zh) | 一种1-溴二苯并呋喃及其合成方法 | |
CN104262200B (zh) | 一种循环利用废水制备n,n’-二环己基碳二亚胺的生产方法 | |
CN103524447B (zh) | 一种利伐沙班中间体4-(4-氨基苯基)-3-吗啉酮的合成方法 | |
CN101817989A (zh) | 一种分散蓝60及其同系物的制备方法 | |
CN105254575B (zh) | 一种磺胺嘧啶的合成方法 | |
EP4151628A1 (en) | Preparation method for synthesizing chiral nicotine from chiral tert-butyl sulfinamide | |
CN101130640A (zh) | 分散蓝60合成工艺改进 | |
CN1331914C (zh) | 一种聚三苯胺聚合物的合成方法 | |
CN104262124A (zh) | 一种生产2-叔戊基蒽醌的方法 | |
CN102344381B (zh) | 一种红色基b副产大红色基rc的制备方法 | |
CN102838457A (zh) | 一种2,5-二氯苯酚的合成方法 | |
CN103435492B (zh) | 五氧化二氮硝化合成1-硝基蒽醌的方法 | |
CN103112875B (zh) | 一种利用富钾岩石制取农用硝酸钾的工艺 | |
CN103086959A (zh) | 一种生产3,5,6-三氯吡啶醇钠的新工艺 | |
CN105061232B (zh) | 一种红色基b的制备方法 | |
CN104649970A (zh) | 一种直接合成有机发光材料8-羟基喹啉锌的方法 | |
CN116730859A (zh) | 一种2-氨基-5-氯-n,3-二甲基苯甲酰胺的制备方法 | |
CN112707807B (zh) | 4,5-二氟邻苯二甲酸的制备方法 | |
CN111087832A (zh) | 一种分散红60的环保制备方法 | |
CN102515104A (zh) | 一种有机溶剂中四氯化硅水解制备氯化氢和二氧化硅的方法 | |
CN106674022A (zh) | 液晶材料中间体以及液晶材料的制备方法 | |
CN101696016B (zh) | 一种碱式五硼酸锂的水热合成方法 | |
CN103922892B (zh) | 一种3,4-二氯溴苯的制备方法 | |
CN111807948B (zh) | 一种新戊酸钯的制备方法 | |
CN103601199A (zh) | 一种利用切割硅片的废砂浆制备硅溶胶的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230830 Address after: 715500 Pucheng High tech Industrial Development Zone, Chenzhuang Town, Pucheng County, Weinan City, Shaanxi Province Patentee after: Pucheng Oude New Materials Co.,Ltd. Address before: 710075 Room 101, block a, No. 32, development avenue, new industrial park, high tech Zone, Xi'an, Shaanxi Province Patentee before: XI'AN ODER PHOTOELECTRICITY MATERIAL Co.,Ltd. |