CN109909630A - 一种产品点焊设备及设备连线方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种产品点焊设备及设备连线方法，包括设备结构、电控箱，其特征在于：所述电控箱的顶面水平套接有上料传输带，所述电控箱的顶面四边角处垂直向上焊接有支撑柱体，所述支撑柱体的一侧边中间位置螺栓连接有人机界面，所述支撑柱体之间位置设置有显示屏，所述电控箱的一侧边对接有自动上载具A，所述自动上载具A的顶面靠近一侧边角处垂直向上焊接有立柱支撑杆，所述立柱支撑杆和支撑柱体的顶端水平焊接有防护罩，所述自动上载具A在远离电控箱的一侧边对接有自动上载具B，所述自动上载具A与自动上载具B的顶面之间位置螺栓连接有翻转机构。本发明点焊整体化且流水线型工作，使得产品更加的快速化及规格更加的国际化。

Description

一种产品点焊设备及设备连线方法

技术领域

本发明涉及点焊技术领域，具体为一种产品点焊设备及设备连线方法。

背景技术

由于社会发展的需要，电子装置变的越来越复杂，这就要求了电子装置必须具有可靠性、速度快、消耗功率小以及质量轻、小型化、成本低等特点。电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用;常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。对于电子元器件之间的焊接比较常用的一种方式为点焊，点焊是一种高速、经济的连接方法。它适于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。是把焊件在接头处接触面上的个别点焊接起来，点焊要求金属要有较好的塑性。

传统的工厂进行大批量的电子元器件进行点焊时采用了大多的人工操作，使得流水线上比较杂乱，且元器件的传输及焊接时彼此之间衔接会造成混乱和错误，让产品的质量得不到提高合格率低下，同时现在比较广泛的采用单面点焊，让产品的稳定性存在一定的隐患，而进行双面点焊又增加了工人的工作量，导致工作效率不高，产品的量得不到提升。

发明内容

本发明提供一种产品点焊设备及设备连线方法，可以有效解决上述背景技术中提出的过多的人为进行参与操作，在进行衔接时会出现混乱和错误交接，同时在双面点焊时工作量的大幅增加，而产品量得不到提高问题，采用了点焊整体化且流水线型工作，在多个电子设备进行适时监控跟踪，进一步的进行保护每一件产品的状态及运作轨迹，得以让产品点焊时全程透明化及自动化，使得产品更加的快速化及规格更加的国际化。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种产品点焊设备及设备连线方法，包括设备结构；

设备结构：包括电控箱，其特征在于：所述电控箱的顶面水平套接有上料传输带，所述电控箱的顶面四边角处垂直向上焊接有支撑柱体，所述支撑柱体的一侧边中间位置螺栓连接有人机界面，所述支撑柱体之间位置设置有显示屏，所述电控箱的一侧边对接有自动上载具A，所述自动上载具A的顶面靠近一侧边角处垂直向上焊接有立柱支撑杆，所述立柱支撑杆和支撑柱体的顶端水平焊接有防护罩，所述自动上载具A在远离电控箱的一侧边对接有自动上载具B，所述自动上载具A与自动上载具B的顶面之间位置螺栓连接有翻转机构，所述自动上载具B在远离自动上载具A的一侧边对接有下料控制箱，所述下料控制箱的顶面水平套接有下料皮带，所述自动上载具A与自动上载具B的后侧边对接有点焊机，所述点焊机的顶面通过螺栓连接有点焊头。

根据上述技术方案，所述电控箱的顶面靠近两侧边位置插接有传动轴，且传动轴的两端插接在电控箱的内侧边上，传动轴的一端焊接有传动电机，上料传输带的内侧边套接在传动轴的外侧边上，且上料传输带的顶面与电控箱的顶面保持在同一水平面上。

根据上述技术方案，所述支撑柱体的个数为四根，且长度保持一致，人机界面是设置在外侧边的一根支撑柱体的中间位置，且显示屏是通过螺栓连接在支撑柱体顶端之间连接的横杆上，显示屏和人机界面均通过电性连接在电控箱的内部。

根据上述技术方案，所述自动上载具A的个数为五台，自动上载具A的顶面靠近两侧边位置对称插接有传输轴，且两个传输轴的外侧面之间套接有传输皮带，传输皮带的个数为若干个，且多个传输皮带之间相互平行。

根据上述技术方案，所述自动上载具B的个数与自动上载具A的个数保持一致，且顶面的传输皮带的设置与自动上载具A的顶面设置相同，翻转机构采用电机的输出端插接在翻转臂的一端，翻转臂在远离电机的一端垂直螺栓连接有翻转托板。

根据上述技术方案，所述点焊机的顶面与自动上载具A与自动上载具B的顶面保持在同一水平面上，且点焊机到自动上载具A与自动上载具B之间均设置有流出皮带线和独立移载机构，点焊头的底端对接有承托支撑板，且点焊区域分上下双层，点焊机的顶面在靠近点焊区域位置预留扫码位置。

根据上述技术方案，包括以下设备流程：

步骤一：人工在上料传输带上将产品放入载具，在产品从上料传输带的一端放置到载具内部时，载具带有自扣机构，可将产品扣住，再进行点焊，防止产品在传输皮带的运输过程中脱落，通过上料传输带的运行到传输皮带上，在对传输皮带进行设置暂停工序进行运输过来的载具自动点助焊剂，电控箱的顶面人工摆放位置预留3人位置。

步骤二：移载机构自动将载具自动放置在五台正面点焊机上，并将焊好的载具放到流出皮带线上,此段共需10条，每条需要单独动力，如中间有点焊设备或移载机构等故障，则其他工位可正常运行，不会产生因前道故障，致使整条线停机。

步骤三：载具从自动上载具A向自动上载具B的顶面传输皮带之间进行移动运行时均需要进行定位，且定位采用阻挡气缸、定位块、及传感器，同时在运行到翻转机构的位置时进行载具的翻面，翻面后的载具随着自动上载具B的顶面传输皮带运输。

步骤四：在通过移载机构进行运行过来的载具放置到五台反面点焊机上，焊好后的载具通过流出皮带线进行转移，五台反面点焊机预留旋转机构位置。

步骤五：下料控制箱的顶面设置有取料机构，且取料机构预留扫码位置，设置粗调及微调机构，取料机构对运行过来的焊接好的载具产品进行传输。

根据上述技术方案，所述点焊机的个数为10台，且10台点焊机各分为五台正面点焊机和五台反面点焊机，五台正面点焊机对接在自动上载具A的后侧面，五台反面点焊机对接在自动上载具B的后侧面。

根据上述技术方案，所述自动上载具A向自动上载具B的顶面远离点焊机的一侧水平横向设置有空载具回流皮带线，且空载具回流皮带线的一端延伸至电控箱的顶面。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、人工在上料传输带上将产品放入载具，在产品从上料传输带的一端放置到载具内部时，载具带有自扣机构，可将产品扣住，再进行点焊，防止产品在传输皮带的运输过程中脱落，通过上料传输带的运行到传输皮带上，在对传输皮带进行设置暂停工序进行运输过来的载具自动点助焊剂，电控箱的顶面人工摆放位置预留人位置，自动点助焊剂使得对产品点焊前的工序进行自动化，无需人工对微小的产品进行逐个的进行点助焊剂，大大提高了工作效率同时使得在后面的工序更加的快速高效，人工摆放位置预留人位置，使得在进行上料时增加了人员的参与，同时在支撑柱体上的人机界面可以对整体的过程进行实时监控，显示屏可以对产品进行状态跟踪。

2、移载机构自动将载具自动放置在五台正面点焊上，并将焊好的载具放到流出皮带线上,此段共需条，每条需要单独动力，如中间有点焊设备或移载机构等故障，则其他工位可正常运行，不会产生因前道故障，致使整条线停机，同时在维修时可以进行单独停机，无需整个工作线全部停，从而影响工作效率和造成了资源的浪费。

3、载具从自动上载具A向自动上载具B的顶面传输皮带之间进行移动运行时均需要进行定位，且定位采用阻挡气缸、定位块、及传感器，采用了多重的现有电子设备进行状态跟踪，确保产品在每个环节不会发生错误，同时在运行到翻转机构的位置时进行载具的翻面，无需人工进行产品的翻面，减少人工的工作量，翻面后的载具随着自动上载具B的顶面传输皮带运输。

4、在通过移载机构进行运行过来的载具放置到五台反面点焊机上，焊好后的载具通过流出皮带线进行转移，五台反面点焊机预留旋转机构位置，采用了正反面的双面点焊，使得产品的规格更高质量达到国际化水平。

5、在下料控制箱的顶面设置有取料机构，且取料机构预留扫码位置，设置粗调及微调机构，取料机构对运行过来的焊接好的载具产品进行传输，扫描产品对应的二维码使得每个产品都可以进行跟踪查找，方便对于产品的信息查询。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的设备流水线立体结构图；

图2是本发明的设备流水线俯视运行轨迹结构图；

图3是本发明的设备流程结构框图。

1-电控箱、2-上料传输带、3-支撑柱体、4-人机界面、5-显示屏、6-自动上载具A、7-立柱支撑杆、8-防护罩、9-自动上载具B、10-翻转机构、11-下料控制箱、12-下料皮带、13-点焊机、14-点焊头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-2所示，本发明提供一种技术方案，一种产品点焊设备及设备连线方法，包括设备结构；

设备结构：包括电控箱1，其特征在于：电控箱1的顶面水平套接有上料传输带2，电控箱1的顶面四边角处垂直向上焊接有支撑柱体3，支撑柱体3的一侧边中间位置螺栓连接有人机界面4，支撑柱体3之间位置设置有显示屏5，电控箱1的一侧边对接有自动上载具A6，自动上载具A6的顶面靠近一侧边角处垂直向上焊接有立柱支撑杆7，立柱支撑杆7和支撑柱体3的顶端水平焊接有防护罩8，自动上载具A6在远离电控箱1的一侧边对接有自动上载具B9，自动上载具A6与自动上载具B9的顶面之间位置螺栓连接有翻转机构10，自动上载具B9在远离自动上载具A6的一侧边对接有下料控制箱11，下料控制箱11的顶面水平套接有下料皮带12，自动上载具A6与自动上载具B9的后侧边对接有点焊机13，点焊机13的顶面通过螺栓连接有点焊头14。

根据上述技术方案，电控箱1的顶面靠近两侧边位置插接有传动轴，且传动轴的两端插接在电控箱1的内侧边上，传动轴的一端焊接有传动电机，上料传输带2的内侧边套接在传动轴的外侧边上，且上料传输带2的顶面与电控箱1的顶面保持在同一水平面上。

根据上述技术方案，支撑柱体3的个数为四根，且长度保持一致，人机界面4是设置在外侧边的一根支撑柱体3的中间位置，且显示屏5是通过螺栓连接在支撑柱体3顶端之间连接的横杆上，显示屏5和人机界面4均通过电性连接在电控箱1的内部。

根据上述技术方案，自动上载具A6的个数为五台，自动上载具A6的顶面靠近两侧边位置对称插接有传输轴，且两个传输轴的外侧面之间套接有传输皮带，传输皮带的个数为若干个，且多个传输皮带之间相互平行。

根据上述技术方案，自动上载具B9的个数与自动上载具A6的个数保持一致，且顶面的传输皮带的设置与自动上载具A6的顶面设置相同，翻转机构10采用电机的输出端插接在翻转臂的一端，翻转臂在远离电机的一端垂直螺栓连接有翻转托板。

根据上述技术方案，点焊机13的顶面与自动上载具A6与自动上载具B9的顶面保持在同一水平面上，且点焊机13到自动上载具A6与自动上载具B9之间均设置有流出皮带线和独立移载机构，点焊头14的底端对接有承托支撑板，且点焊区域分上下双层，点焊机13的顶面在靠近点焊区域位置预留扫码位置。

根据上述技术方案，如图2-3所示，包括以下设备流程：

步骤一：人工在上料传输带2上将产品放入载具，在产品从上料传输带2的一端放置到载具内部时，载具带有自扣机构，可将产品扣住，再进行点焊，防止产品在传输皮带的运输过程中脱落，通过上料传输带2的运行到传输皮带上，在对传输皮带进行设置暂停工序进行运输过来的载具自动点助焊剂，电控箱1的顶面人工摆放位置预留3人位置。

步骤二：移载机构自动将载具自动放置在五台正面点焊机上，并将焊好的载具放到流出皮带线上,此段共需10条，每条需要单独动力，如中间有点焊设备或移载机构等故障，则其他工位可正常运行，不会产生因前道故障，致使整条线停机。

步骤三：载具从自动上载具A6向自动上载具B9的顶面传输皮带之间进行移动运行时均需要进行定位，且定位采用阻挡气缸、定位块、及传感器，同时在运行到翻转机构10的位置时进行载具的翻面，翻面后的载具随着自动上载具B9的顶面传输皮带运输。

步骤四：在通过移载机构进行运行过来的载具放置到五台反面点焊机上，焊好后的载具通过流出皮带线进行转移，五台反面点焊机预留旋转机构位置。

步骤五：下料控制箱11的顶面设置有取料机构，且取料机构预留扫码位置，设置粗调及微调机构，取料机构对运行过来的焊接好的载具产品进行传输。

根据上述技术方案，点焊机13的个数为10台，且10台点焊机10各分为五台正面点焊机和五台反面点焊机，五台正面点焊机对接在自动上载具A6的后侧面，五台反面点焊机对接在自动上载具B9的后侧面。

根据上述技术方案，自动上载具A6向自动上载具B9的顶面远离点焊机13的一侧水平横向设置有空载具回流皮带线，且空载具回流皮带线的一端延伸至电控箱1的顶面。

基于上述，本发明的优点在于：

1、人工在上料传输带2上将产品放入载具，在产品从上料传输带2的一端放置到载具内部时，载具带有自扣机构，可将产品扣住，再进行点焊，防止产品在传输皮带的运输过程中脱落，通过上料传输带2的运行到传输皮带上，在对传输皮带进行设置暂停工序进行运输过来的载具自动点助焊剂，电控箱1的顶面人工摆放位置预留3人位置，自动点助焊剂使得对产品点焊前的工序进行自动化，无需人工对微小的产品进行逐个的进行点助焊剂，大大提高了工作效率同时使得在后面的工序更加的快速高效，人工摆放位置预留3人位置，使得在进行上料时增加了人员的参与，同时在支撑柱体3上的人机界面4可以对整体的过程进行实时监控，显示屏5可以对产品进行状态跟踪。

2、移载机构自动将载具自动放置在五台正面点焊13上，并将焊好的载具放到流出皮带线上,此段共需10条，每条需要单独动力，如中间有点焊设备或移载机构等故障，则其他工位可正常运行，不会产生因前道故障，致使整条线停机，同时在维修时可以进行单独停机，无需整个工作线全部停，从而影响工作效率和造成了资源的浪费。

3、载具从自动上载具A6向自动上载具B9的顶面传输皮带之间进行移动运行时均需要进行定位，且定位采用阻挡气缸、定位块、及传感器，采用了多重的现有电子设备进行状态跟踪，确保产品在每个环节不会发生错误，同时在运行到翻转机构10的位置时进行载具的翻面，无需人工进行产品的翻面，减少人工的工作量，翻面后的载具随着自动上载具B9的顶面传输皮带运输。

4、在通过移载机构进行运行过来的载具放置到五台反面点焊机13上，焊好后的载具通过流出皮带线进行转移，五台反面点焊机13预留旋转机构位置，采用了正反面的双面点焊，使得产品的规格更高质量达到国际化水平。

5、在下料控制箱11的顶面设置有取料机构，且取料机构预留扫码位置，设置粗调及微调机构，取料机构对运行过来的焊接好的载具产品进行传输，扫描产品对应的二维码使得每个产品都可以进行跟踪查找，方便对于产品的信息查询。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种产品点焊设备及设备连线方法，包括设备结构；

设备结构：包括电控箱（1），其特征在于：所述电控箱（1）的顶面水平套接有上料传输带（2），所述电控箱（1）的顶面四边角处垂直向上焊接有支撑柱体（3），所述支撑柱体（3）的一侧边中间位置螺栓连接有人机界面（4），所述支撑柱体（3）之间位置设置有显示屏（5），所述电控箱（1）的一侧边对接有自动上载具A（6），所述自动上载具A（6）的顶面靠近一侧边角处垂直向上焊接有立柱支撑杆（7），所述立柱支撑杆（7）和支撑柱体（3）的顶端水平焊接有防护罩（8），所述自动上载具A（6）在远离电控箱（1）的一侧边对接有自动上载具B（9），所述自动上载具A（6）与自动上载具B（9）的顶面之间位置螺栓连接有翻转机构（10），所述自动上载具B（9）在远离自动上载具A（6）的一侧边对接有下料控制箱（11），所述下料控制箱（11）的顶面水平套接有下料皮带（12），所述自动上载具A（6）与自动上载具B（9）的后侧边对接有点焊机（13），所述点焊机（13）的顶面通过螺栓连接有点焊头（14）。

2.根据权利要求1所述的一种产品点焊设备及设备连线方法，其特征在于：所述电控箱（1）的顶面靠近两侧边位置插接有传动轴，且传动轴的两端插接在电控箱（1）的内侧边上，传动轴的一端焊接有传动电机，上料传输带（2）的内侧边套接在传动轴的外侧边上，且上料传输带（2）的顶面与电控箱（1）的顶面保持在同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种产品点焊设备及设备连线方法，其特征在于：所述支撑柱体（3）的个数为四根，且长度保持一致，人机界面（4）是设置在外侧边的一根支撑柱体（3）的中间位置，且显示屏（5）是通过螺栓连接在支撑柱体（3）顶端之间连接的横杆上，显示屏（5）和人机界面（4）均通过电性连接在电控箱（1）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种产品点焊设备及设备连线方法，其特征在于：所述自动上载具A（6）的个数为五台，自动上载具A（6）的顶面靠近两侧边位置对称插接有传输轴，且两个传输轴的外侧面之间套接有传输皮带，传输皮带的个数为若干个，且多个传输皮带之间相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种产品点焊设备及设备连线方法，其特征在于：所述自动上载具B（9）的个数与自动上载具A（6）的个数保持一致，且顶面的传输皮带的设置与自动上载具A（6）的顶面设置相同，翻转机构（10）采用电机的输出端插接在翻转臂的一端，翻转臂在远离电机的一端垂直螺栓连接有翻转托板。

6.根据权利要求1所述的一种产品点焊设备及设备连线方法，其特征在于：所述点焊机（13）的顶面与自动上载具A（6）与自动上载具B（9）的顶面保持在同一水平面上，且点焊机（13）到自动上载具A（6）与自动上载具B（9）之间均设置有流出皮带线和独立移载机构，点焊头（14）的底端对接有承托支撑板，且点焊区域分上下双层，点焊机（13）的顶面在靠近点焊区域位置预留扫码位置。

7.根据权利要求1-6所述的一种产品点焊设备及设备连线方法，其特征在于：包括以下设备流程：

步骤一：人工在上料传输带（2）上将产品放入载具，在产品从上料传输带（2）的一端放置到载具内部时，载具带有自扣机构，可将产品扣住，再进行点焊，防止产品在传输皮带的运输过程中脱落，通过上料传输带（2）的运行到传输皮带上，在对传输皮带进行设置暂停工序进行运输过来的载具自动点助焊剂，电控箱（1）的顶面人工摆放位置预留3人位置。

步骤二：移载机构自动将载具自动放置在五台正面点焊机上，并将焊好的载具放到流出皮带线上,此段共需10条，每条需要单独动力，如中间有点焊设备或移载机构等故障，则其他工位可正常运行，不会产生因前道故障，致使整条线停机。

步骤三：载具从自动上载具A（6）向自动上载具B（9）的顶面传输皮带之间进行移动运行时均需要进行定位，且定位采用阻挡气缸、定位块、及传感器，同时在运行到翻转机构（10）的位置时进行载具的翻面，翻面后的载具随着自动上载具B（9）的顶面传输皮带运输。

步骤四：在通过移载机构进行运行过来的载具放置到五台反面点焊机上，焊好后的载具通过流出皮带线进行转移，五台反面点焊机预留旋转机构位置。

步骤五：下料控制箱（11）的顶面设置有取料机构，且取料机构预留扫码位置，设置粗调及微调机构，取料机构对运行过来的焊接好的载具产品进行传输。

8.根据权利要求1所述的一种产品点焊设备及设备连线方法，其特征在于：所述点焊机（13）的个数为10台，且10台点焊机（10）各分为五台正面点焊机和五台反面点焊机，五台正面点焊机对接在自动上载具A（6）的后侧面，五台反面点焊机对接在自动上载具B（9）的后侧面。

9.根据权利要求1所述的一种产品点焊设备及设备连线方法，其特征在于：所述自动上载具A（6）向自动上载具B（9）的顶面远离点焊机（13）的一侧水平横向设置有空载具回流皮带线，且空载具回流皮带线的一端延伸至电控箱（1）的顶面。