CN109909378A - 一种用于批量制造卡环的方法 - Google Patents

一种用于批量制造卡环的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109909378A
CN109909378A CN201910218235.0A CN201910218235A CN109909378A CN 109909378 A CN109909378 A CN 109909378A CN 201910218235 A CN201910218235 A CN 201910218235A CN 109909378 A CN109909378 A CN 109909378A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mold
fixed
lower die
die holder
upper mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910218235.0A
Other languages
English (en)
Inventor
郝莉
朱呈才
朱靑
杨飞
孙由庆
王晨旭
张卫群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI MINING ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT Co Ltd
Original Assignee
ANHUI MINING ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI MINING ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT Co Ltd filed Critical ANHUI MINING ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT Co Ltd
Priority to CN201910218235.0A priority Critical patent/CN109909378A/zh
Publication of CN109909378A publication Critical patent/CN109909378A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明属于支架液压管线固定件技术领域,具体涉及一种用于批量制造卡环的方法,包括第一模具和第二模具,将第一模具的上模Ⅰ固定到上模座Ⅰ上,上模座Ⅰ固定到模柄Ⅰ上,模柄Ⅰ固定到压力机Ⅰ上,将下模Ⅰ固定到下模座Ⅰ上,下模座Ⅰ固定到压力机Ⅰ的工作台上并使得上模Ⅰ与下模Ⅰ相配合;同理安装好第二模具;将工件定位平放到下模Ⅰ上,启动压力机Ⅰ压制成型;将完成步骤三后的半成品工件的另一端直线部定位于下模Ⅱ上,启动压力机Ⅱ压制成型。本发明提供了一种卡环的制造方法,卡环的分为两道工序锻压成型,相对于现有技术,大大提高了生产效率。

Description

一种用于批量制造卡环的方法
技术领域
本发明属于支架液压管线固定件技术领域,具体涉及一种用于批量制造卡环的方法。
背景技术
一种支架顶梁用的截面为圆形的卡环(外形结构如图6所示)以前采用传统的手工煨弯工艺,即把卡环的展开料放在煨弯胎膜上加热到1000℃左右,进行煨弯,在工作时需要2名工人同时操作,同时还消耗大量的氧气和丙烷气体。工作效率很低,不能满足生产进度的要求。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处,本发明提供一种用于批量制造卡环的方法。
本发明是通过如下技术方案实现的:一种用于批量制造卡环的方法,包括第一模具和第二模具,第一模具的上模Ⅰ成型面为U型块结构,与上模Ⅰ相匹配的下模Ⅰ成型面也为U型槽结构;第二模具的上模Ⅱ成型面包括顶部的圆弧结构以及位于圆弧结构两端的相切的直线结构,与上模Ⅱ相匹配的下模Ⅱ也包括顶部的圆弧结构以及位于圆弧结构两端的相切的直线结构;
步骤一:将第一模具的上模Ⅰ固定到上模座Ⅰ上,上模座Ⅰ固定到模柄Ⅰ上,模柄Ⅰ固定到压力机Ⅰ上,将下模Ⅰ固定到下模座Ⅰ上,下模座Ⅰ固定到压力机Ⅰ的工作台上并使得上模Ⅰ与下模Ⅰ相配合;
步骤二:将第二模具的的上模Ⅱ固定到上模座Ⅱ上,上模座Ⅱ固定到模柄Ⅱ上,模柄Ⅱ固定到压力机Ⅱ上,将下模Ⅱ固定到下模座Ⅱ上,下模座Ⅱ固定到压力机Ⅱ的工作台上并使得上模Ⅱ与下模Ⅱ相配合;
步骤三:将展开的工件定位平放到下模Ⅰ上,启动压力机Ⅰ压制成型;
步骤四:将完成步骤三后的半成品工件的另一端直线部定位于下模Ⅱ上,启动压力机Ⅱ压制成型;
重复上述步骤三和步骤四。
进一步地,所述的上模Ⅰ与所述的上模座Ⅰ采用螺纹连接;所述的上模Ⅱ与所述的上模座Ⅱ采用螺纹连接。
进一步地,所述的上模Ⅰ与所述的上模座Ⅰ采用焊接固定;所述的上模Ⅱ与所述的上模座Ⅱ采用焊接固定。
进一步地,所述的上模Ⅰ与所述的上模座Ⅰ间设有加强筋Ⅰ;所述的上模Ⅱ与所述的上模座Ⅱ间设有加强筋Ⅱ。
本发明的有益效果是:本发明提供了一种卡环的制造方法,卡环的分为两道工序锻压成型,相对于现有技术,大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明第一道工序示意图;
图2为本发明第二道工序示意图;
图3为本发明上模Ⅱ结构示意图;
图4为本发明第一模具第二实施例结构示意图;
图5为本发明第二模具第二实施例结构示意图;
图6为卡环结构示意图;
图中,1-1、模柄Ⅰ,1-2、上模座Ⅰ,1-3、上模Ⅰ,1-4、下模Ⅰ,1-41、U型槽,1-5、下模座Ⅰ,2-1、模柄Ⅱ,2-2、上模座Ⅱ,2-3、上模Ⅱ,2-31、长方体结构,2-311、贯穿孔,2-32、直线结构,2-33、圆弧结构,2-4、下模Ⅱ,2-41、凹槽,2-5、下模座Ⅱ,3、加强筋Ⅰ,4、加强筋Ⅱ,5、工件。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1至图5所示,一种用于批量制造卡环的方法,包括第一模具和第二模具,第一模具的上模Ⅰ1-3成型面为U型块结构,与上模Ⅰ1-3相匹配的下模Ⅰ1-4成型面为U型槽1-41结构;第二模具的上模Ⅱ2-3成型面包括顶部的圆弧结构2-33以及位于圆弧结构两端的相切的直线结构2-32,两相切的直线结构2-32的延长线夹角为90°,上模Ⅱ2-3的另一端为长方体结构2-31,长方体结构2-31上设有贯穿孔2-311,与上模Ⅱ2-3相匹配的下模Ⅱ2-4的凹槽2-41也包括顶部的圆弧结构以及位于圆弧结构两端的相切的直线结构,且凹槽2-41的两条相切的直线结构的延长线夹角也为90°;
步骤一:将第一模具的上模Ⅰ1-3固定到上模座Ⅰ1-2上,上模座Ⅰ1-2固定到模柄Ⅰ1-1上,模柄Ⅰ1-1固定到压力机Ⅰ上,将下模Ⅰ1-4固定到下模座Ⅰ1-5上,下模座Ⅰ1-5固定到压力机Ⅰ的工作台上并使得上模Ⅰ1-3与下模Ⅰ1-4相配合;
步骤二:将第二模具的的上模Ⅱ2-3固定到上模座Ⅱ2-2上,上模座Ⅱ2-2固定到模柄Ⅱ2-1上,模柄Ⅱ2-1固定到压力机Ⅱ上,将下模Ⅱ2-4固定到下模座Ⅱ2-5上,下模座Ⅱ2-5固定到压力机Ⅱ的工作台上并使得上模Ⅱ2-3与下模Ⅱ2-4相配合;
步骤三:将展开的工件5定位平放到下模Ⅰ1-4上,启动压力机Ⅰ压制成型;
步骤四:将完成步骤三后的半成品工件5的另一端直线部定位于下模Ⅱ2-4上,启动压力机Ⅱ压制成型;
重复上述步骤三和步骤四,在实际生产中,每位工人控制一道工序,实现批量生产。
进一步地,所述的上模Ⅰ1-3与所述的上模座Ⅰ1-2采用螺纹连接;所述的上模Ⅱ2-3与所述的上模座Ⅱ2-2采用螺纹连接。采用螺纹连接便于后期的拆卸更换。
进一步地,所述的上模Ⅰ1-3与所述的上模座Ⅰ1-2采用焊接固定;所述的上模Ⅱ2-3与所述的上模座Ⅱ2-2采用焊接固定。采用焊接的方式更为牢靠,更进一步地,所述的上模Ⅰ1-3与所述的上模座Ⅰ1-2间设有加强筋Ⅰ3;所述的上模Ⅱ2-3与所述的上模座Ⅱ2-2间设有加强筋Ⅱ4。
传统的制作方法两个人一天只能制作60件,采用上述方法后每位工人操作一台压力机进行一道工序一天可压制成960件,且产品外型美观,压制尺寸完全符合图纸要求,能够节省人力和可燃气,大大降低了劳动强度,缩短产品的生产周期,并且操作安全。

Claims (4)

1.一种用于批量制造卡环的方法,其特征在于:包括第一模具和第二模具,第一模具的上模Ⅰ(1-3)成型面为U型槽结构,与上模Ⅰ(1-3)相匹配的下模Ⅰ(1-4)成型面也为U型块结构;第二模具的上模Ⅱ(2-3)成型面包括顶部的圆弧结构以及位于圆弧结构两端的相切的直线结构,与上模Ⅱ(2-3)相匹配的下模Ⅱ(2-4)也包括顶部的圆弧结构以及位于圆弧结构两端的相切的直线结构;
步骤一:将第一模具的上模Ⅰ(1-3)固定到上模座Ⅰ(1-2)上,上模座Ⅰ(1-2)固定到模柄Ⅰ(1-1)上,模柄Ⅰ(1-1)固定到压力机Ⅰ上,将下模Ⅰ(1-4)固定到下模座Ⅰ(1-5)上,下模座Ⅰ(1-5)固定到压力机Ⅰ的工作台上并使得上模Ⅰ(1-3)与下模Ⅰ(1-4)相配合;
步骤二:将第二模具的的上模Ⅱ(2-3)固定到上模座Ⅱ(2-2)上,上模座Ⅱ(2-2)固定到模柄Ⅱ(2-1)上,模柄Ⅱ(2-1)固定到压力机Ⅱ上,将下模Ⅱ(2-4)固定到下模座Ⅱ(2-5)上,下模座Ⅱ(2-5)固定到压力机Ⅱ的工作台上并使得上模Ⅱ(2-3)与下模Ⅱ(2-4)相配合;
步骤三:将展开的工件(5)定位平放到下模Ⅰ(1-4)上,启动压力机Ⅰ压制成型;
步骤四:将完成步骤三后的半成品工件(5)的另一端直线部定位于下模Ⅱ(2-4)上,启动压力机Ⅱ压制成型;
重复上述步骤三和步骤四。
2.根据权利要求1所述的一种用于批量制造卡环的方法,其特征在于:所述的上模Ⅰ(1-3)与所述的上模座Ⅰ(1-2)采用螺纹连接;所述的上模Ⅱ(2-3)与所述的上模座Ⅱ(2-2)采用螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于批量制造卡环的方法,其特征在于:所述的上模Ⅰ(1-3)与所述的上模座Ⅰ(1-2)采用焊接固定;所述的上模Ⅱ(2-3)与所述的上模座Ⅱ(2-2)采用焊接固定。
4.根据权利要求3所述的一种用于批量制造卡环的方法,其特征在于:所述的上模Ⅰ(1-3)与所述的上模座Ⅰ(1-2)间设有加强筋Ⅰ(3);所述的上模Ⅱ(2-3)与所述的上模座Ⅱ(2-2)间设有加强筋Ⅱ(4)。
CN201910218235.0A 2019-03-21 2019-03-21 一种用于批量制造卡环的方法 Pending CN109909378A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910218235.0A CN109909378A (zh) 2019-03-21 2019-03-21 一种用于批量制造卡环的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910218235.0A CN109909378A (zh) 2019-03-21 2019-03-21 一种用于批量制造卡环的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109909378A true CN109909378A (zh) 2019-06-21

Family

ID=66966211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910218235.0A Pending CN109909378A (zh) 2019-03-21 2019-03-21 一种用于批量制造卡环的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109909378A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201380238Y (zh) * 2009-04-24 2010-01-13 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 组合折弯模具
CN101885015A (zh) * 2010-04-26 2010-11-17 晋西工业集团有限责任公司 一种金属棒料异形环状成形模具及成形方法
CN201744576U (zh) * 2010-09-08 2011-02-16 芜湖市建鑫汽车零部件有限责任公司 一种汽车加强弹簧片弯曲模具
CN102962359A (zh) * 2012-11-29 2013-03-13 永济新时速电机电器有限责任公司 封闭型钣金件的折弯模具
CN104399822A (zh) * 2014-12-18 2015-03-11 安徽力源数控刃模具制造有限公司 一种可加工多弧度圆面的折弯机模具及其使用方法
CN104475579A (zh) * 2014-11-28 2015-04-01 陕西宝成航空仪表有限责任公司 用于冲压内弯曲零件的专用模具及冲压方法
CN204503972U (zh) * 2015-03-11 2015-07-29 江西江铃底盘股份有限公司 一种三行玉米机前桥箱体固定支架成型的模具
CN104998965A (zh) * 2015-07-04 2015-10-28 艾尼科环保技术(安徽)有限公司 一种电除尘器的阳极板挂钩加工方法
CN105798116A (zh) * 2016-04-25 2016-07-27 常州市布迪拉纺机设备有限公司 四罗拉紧密纺牵伸装置中负压管的制造方法
CN107447630A (zh) * 2017-08-07 2017-12-08 浙江奥桑机械设备有限公司 一种压路机上的连接板

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201380238Y (zh) * 2009-04-24 2010-01-13 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 组合折弯模具
CN101885015A (zh) * 2010-04-26 2010-11-17 晋西工业集团有限责任公司 一种金属棒料异形环状成形模具及成形方法
CN201744576U (zh) * 2010-09-08 2011-02-16 芜湖市建鑫汽车零部件有限责任公司 一种汽车加强弹簧片弯曲模具
CN102962359A (zh) * 2012-11-29 2013-03-13 永济新时速电机电器有限责任公司 封闭型钣金件的折弯模具
CN104475579A (zh) * 2014-11-28 2015-04-01 陕西宝成航空仪表有限责任公司 用于冲压内弯曲零件的专用模具及冲压方法
CN104399822A (zh) * 2014-12-18 2015-03-11 安徽力源数控刃模具制造有限公司 一种可加工多弧度圆面的折弯机模具及其使用方法
CN204503972U (zh) * 2015-03-11 2015-07-29 江西江铃底盘股份有限公司 一种三行玉米机前桥箱体固定支架成型的模具
CN104998965A (zh) * 2015-07-04 2015-10-28 艾尼科环保技术(安徽)有限公司 一种电除尘器的阳极板挂钩加工方法
CN105798116A (zh) * 2016-04-25 2016-07-27 常州市布迪拉纺机设备有限公司 四罗拉紧密纺牵伸装置中负压管的制造方法
CN107447630A (zh) * 2017-08-07 2017-12-08 浙江奥桑机械设备有限公司 一种压路机上的连接板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204209052U (zh) 传动轴节叉轴终锻模具
CN104511724A (zh) 法兰的锻造方法
CN202192163U (zh) 锚杆弯曲一次成形模具
CN109909378A (zh) 一种用于批量制造卡环的方法
CN209680932U (zh) 一种用于卡环的制造系统
CN203409108U (zh) 封头成型设备凸模快速换模装置
CN203061609U (zh) 一种新型v型棱加工专用油压机
CN203245263U (zh) 弹片高精度弯曲成型模具
CN103615147A (zh) 一种锁具空心执手及其制造方法
CN211101365U (zh) 一种大断面高效镦粗组合成型模具
CN210305464U (zh) 便携式多功能抱箍制作工具
CN208483473U (zh) 一种销轴密封套气动压套机
CN202684416U (zh) 一种副车架焊接工装
CN203076384U (zh) 金属板件折弯工装
CN102615828B (zh) 一种塑料管卡组装装置
CN107803428B (zh) 一种管件斜口焊接镦头成型工装
CN201534190U (zh) 棒材弯型工具
CN107552699B (zh) 一种中型镦粗装置的制造方法
CN202447543U (zh) 一种胀管机专用阶梯式胀管模具
CN201157869Y (zh) 圆锥体钢板模具
CN109794550A (zh) 用于卡环的制造系统
CN202763508U (zh) 加工盐芯圆弧的真空夹具
CN203578574U (zh) 一种特殊r型板材专用折弯机模具
CN205165537U (zh) 一种汽车隔板零件的连续生产模具
CN210936574U (zh) 扁钢折角弯工具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190621

RJ01 Rejection of invention patent application after publication