CN109909378A - 一种用于批量制造卡环的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于支架液压管线固定件技术领域,具体涉及一种用于批量制造卡环的方法,包括第一模具和第二模具,将第一模具的上模Ⅰ固定到上模座Ⅰ上,上模座Ⅰ固定到模柄Ⅰ上,模柄Ⅰ固定到压力机Ⅰ上,将下模Ⅰ固定到下模座Ⅰ上,下模座Ⅰ固定到压力机Ⅰ的工作台上并使得上模Ⅰ与下模Ⅰ相配合;同理安装好第二模具;将工件定位平放到下模Ⅰ上,启动压力机Ⅰ压制成型;将完成步骤三后的半成品工件的另一端直线部定位于下模Ⅱ上,启动压力机Ⅱ压制成型。本发明提供了一种卡环的制造方法,卡环的分为两道工序锻压成型,相对于现有技术,大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于支架液压管线固定件技术领域,具体涉及一种用于批量制造卡环的方法。
背景技术
一种支架顶梁用的截面为圆形的卡环(外形结构如图6所示)以前采用传统的手工煨弯工艺,即把卡环的展开料放在煨弯胎膜上加热到1000℃左右,进行煨弯,在工作时需要2名工人同时操作,同时还消耗大量的氧气和丙烷气体。工作效率很低,不能满足生产进度的要求。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处,本发明提供一种用于批量制造卡环的方法。
本发明是通过如下技术方案实现的:一种用于批量制造卡环的方法,包括第一模具和第二模具,第一模具的上模Ⅰ成型面为U型块结构,与上模Ⅰ相匹配的下模Ⅰ成型面也为U型槽结构;第二模具的上模Ⅱ成型面包括顶部的圆弧结构以及位于圆弧结构两端的相切的直线结构,与上模Ⅱ相匹配的下模Ⅱ也包括顶部的圆弧结构以及位于圆弧结构两端的相切的直线结构;
步骤一:将第一模具的上模Ⅰ固定到上模座Ⅰ上,上模座Ⅰ固定到模柄Ⅰ上,模柄Ⅰ固定到压力机Ⅰ上,将下模Ⅰ固定到下模座Ⅰ上,下模座Ⅰ固定到压力机Ⅰ的工作台上并使得上模Ⅰ与下模Ⅰ相配合;
步骤二:将第二模具的的上模Ⅱ固定到上模座Ⅱ上,上模座Ⅱ固定到模柄Ⅱ上,模柄Ⅱ固定到压力机Ⅱ上,将下模Ⅱ固定到下模座Ⅱ上,下模座Ⅱ固定到压力机Ⅱ的工作台上并使得上模Ⅱ与下模Ⅱ相配合;
步骤三:将展开的工件定位平放到下模Ⅰ上,启动压力机Ⅰ压制成型;
步骤四:将完成步骤三后的半成品工件的另一端直线部定位于下模Ⅱ上,启动压力机Ⅱ压制成型;
重复上述步骤三和步骤四。
进一步地,所述的上模Ⅰ与所述的上模座Ⅰ采用螺纹连接;所述的上模Ⅱ与所述的上模座Ⅱ采用螺纹连接。
进一步地,所述的上模Ⅰ与所述的上模座Ⅰ采用焊接固定;所述的上模Ⅱ与所述的上模座Ⅱ采用焊接固定。
进一步地,所述的上模Ⅰ与所述的上模座Ⅰ间设有加强筋Ⅰ;所述的上模Ⅱ与所述的上模座Ⅱ间设有加强筋Ⅱ。
本发明的有益效果是:本发明提供了一种卡环的制造方法,卡环的分为两道工序锻压成型,相对于现有技术,大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明第一道工序示意图;
图2为本发明第二道工序示意图;
图3为本发明上模Ⅱ结构示意图;
图4为本发明第一模具第二实施例结构示意图;
图5为本发明第二模具第二实施例结构示意图;
图6为卡环结构示意图;
图中,1-1、模柄Ⅰ,1-2、上模座Ⅰ,1-3、上模Ⅰ,1-4、下模Ⅰ,1-41、U型槽,1-5、下模座Ⅰ,2-1、模柄Ⅱ,2-2、上模座Ⅱ,2-3、上模Ⅱ,2-31、长方体结构,2-311、贯穿孔,2-32、直线结构,2-33、圆弧结构,2-4、下模Ⅱ,2-41、凹槽,2-5、下模座Ⅱ,3、加强筋Ⅰ,4、加强筋Ⅱ,5、工件。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1至图5所示,一种用于批量制造卡环的方法,包括第一模具和第二模具,第一模具的上模Ⅰ1-3成型面为U型块结构,与上模Ⅰ1-3相匹配的下模Ⅰ1-4成型面为U型槽1-41结构;第二模具的上模Ⅱ2-3成型面包括顶部的圆弧结构2-33以及位于圆弧结构两端的相切的直线结构2-32,两相切的直线结构2-32的延长线夹角为90°,上模Ⅱ2-3的另一端为长方体结构2-31,长方体结构2-31上设有贯穿孔2-311,与上模Ⅱ2-3相匹配的下模Ⅱ2-4的凹槽2-41也包括顶部的圆弧结构以及位于圆弧结构两端的相切的直线结构,且凹槽2-41的两条相切的直线结构的延长线夹角也为90°;
步骤一:将第一模具的上模Ⅰ1-3固定到上模座Ⅰ1-2上,上模座Ⅰ1-2固定到模柄Ⅰ1-1上,模柄Ⅰ1-1固定到压力机Ⅰ上,将下模Ⅰ1-4固定到下模座Ⅰ1-5上,下模座Ⅰ1-5固定到压力机Ⅰ的工作台上并使得上模Ⅰ1-3与下模Ⅰ1-4相配合;
步骤二:将第二模具的的上模Ⅱ2-3固定到上模座Ⅱ2-2上,上模座Ⅱ2-2固定到模柄Ⅱ2-1上,模柄Ⅱ2-1固定到压力机Ⅱ上,将下模Ⅱ2-4固定到下模座Ⅱ2-5上,下模座Ⅱ2-5固定到压力机Ⅱ的工作台上并使得上模Ⅱ2-3与下模Ⅱ2-4相配合;
步骤三:将展开的工件5定位平放到下模Ⅰ1-4上,启动压力机Ⅰ压制成型;
步骤四:将完成步骤三后的半成品工件5的另一端直线部定位于下模Ⅱ2-4上,启动压力机Ⅱ压制成型;
重复上述步骤三和步骤四,在实际生产中,每位工人控制一道工序,实现批量生产。
进一步地,所述的上模Ⅰ1-3与所述的上模座Ⅰ1-2采用螺纹连接;所述的上模Ⅱ2-3与所述的上模座Ⅱ2-2采用螺纹连接。采用螺纹连接便于后期的拆卸更换。
进一步地,所述的上模Ⅰ1-3与所述的上模座Ⅰ1-2采用焊接固定;所述的上模Ⅱ2-3与所述的上模座Ⅱ2-2采用焊接固定。采用焊接的方式更为牢靠,更进一步地,所述的上模Ⅰ1-3与所述的上模座Ⅰ1-2间设有加强筋Ⅰ3;所述的上模Ⅱ2-3与所述的上模座Ⅱ2-2间设有加强筋Ⅱ4。
传统的制作方法两个人一天只能制作60件,采用上述方法后每位工人操作一台压力机进行一道工序一天可压制成960件,且产品外型美观,压制尺寸完全符合图纸要求,能够节省人力和可燃气,大大降低了劳动强度,缩短产品的生产周期,并且操作安全。
Claims (4)
1.一种用于批量制造卡环的方法,其特征在于:包括第一模具和第二模具,第一模具的上模Ⅰ(1-3)成型面为U型槽结构,与上模Ⅰ(1-3)相匹配的下模Ⅰ(1-4)成型面也为U型块结构;第二模具的上模Ⅱ(2-3)成型面包括顶部的圆弧结构以及位于圆弧结构两端的相切的直线结构,与上模Ⅱ(2-3)相匹配的下模Ⅱ(2-4)也包括顶部的圆弧结构以及位于圆弧结构两端的相切的直线结构;
步骤一:将第一模具的上模Ⅰ(1-3)固定到上模座Ⅰ(1-2)上,上模座Ⅰ(1-2)固定到模柄Ⅰ(1-1)上,模柄Ⅰ(1-1)固定到压力机Ⅰ上,将下模Ⅰ(1-4)固定到下模座Ⅰ(1-5)上,下模座Ⅰ(1-5)固定到压力机Ⅰ的工作台上并使得上模Ⅰ(1-3)与下模Ⅰ(1-4)相配合;
步骤二:将第二模具的的上模Ⅱ(2-3)固定到上模座Ⅱ(2-2)上,上模座Ⅱ(2-2)固定到模柄Ⅱ(2-1)上,模柄Ⅱ(2-1)固定到压力机Ⅱ上,将下模Ⅱ(2-4)固定到下模座Ⅱ(2-5)上,下模座Ⅱ(2-5)固定到压力机Ⅱ的工作台上并使得上模Ⅱ(2-3)与下模Ⅱ(2-4)相配合;
步骤三:将展开的工件(5)定位平放到下模Ⅰ(1-4)上,启动压力机Ⅰ压制成型;
步骤四:将完成步骤三后的半成品工件(5)的另一端直线部定位于下模Ⅱ(2-4)上,启动压力机Ⅱ压制成型;
重复上述步骤三和步骤四。
2.根据权利要求1所述的一种用于批量制造卡环的方法,其特征在于:所述的上模Ⅰ(1-3)与所述的上模座Ⅰ(1-2)采用螺纹连接;所述的上模Ⅱ(2-3)与所述的上模座Ⅱ(2-2)采用螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于批量制造卡环的方法,其特征在于:所述的上模Ⅰ(1-3)与所述的上模座Ⅰ(1-2)采用焊接固定;所述的上模Ⅱ(2-3)与所述的上模座Ⅱ(2-2)采用焊接固定。
4.根据权利要求3所述的一种用于批量制造卡环的方法,其特征在于:所述的上模Ⅰ(1-3)与所述的上模座Ⅰ(1-2)间设有加强筋Ⅰ(3);所述的上模Ⅱ(2-3)与所述的上模座Ⅱ(2-2)间设有加强筋Ⅱ(4)。
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