CN109904539B - 一种锂电池正极浆料防漏结构及其防漏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池正极浆料防漏结构，包括电池体、固定板和导体杆，所述电池体的正极端通过螺钉固定连接有固定板，固定板远离电池体的一端中部连接有中空设置的连接管，所述连接管的外部均匀卡接安装有第一固定圈和第二固定圈。所述固定板的内部靠近正极的端部连接有螺纹接头，螺纹接头的外部与固定板的内壁之间均匀连接有若干个减震弹簧，减震弹簧的端部套装连接有套筒，套筒的一端固定连接固定板的内壁。正极端更加牢固不易发生破裂，内部的浆料不会泄漏，安全性能好。使用中稳定性能得到提升，能改变电池正极长度，适应使用中不同的需求，导电均匀稳定。正极端不易发生损坏，电池从高处掉落或者其他物体的撞击过后能保持良好的强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种防漏结构，具体涉及一种锂电池正极浆料防漏结构及其防漏方法，属于锂电池制造应用领域。
背景技术
随着电子产品的不断发展，内部的电池体积越来越小，常用锂电池作为电子产品的电池。锂电池体积小，蓄电能力强，应用范围广泛。但是锂电池在使用中内部的浆料容易泄露，两个极端容易发生损坏。
现有的锂电池正极浆料防漏结构在使用中仍存在一定的不足。现有的锂电池正极浆料防漏结构在使用中防护性能不好，容易损坏，安全性能不高。内部的浆料容易发生泄露，电池不能正常的使用。一旦在使用中受到挤压或者撞击后，正极端的内部容易损坏，影响电池的使用。且电池在使用中适应能力不好，局限性较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池正极浆料防漏结构及其防漏方法，可以解决现有的锂电池正极浆料防漏结构在使用中防护性能不好，容易损坏，安全性能不高。内部的浆料容易发生泄露，电池不能正常的使用。一旦在使用中受到挤压或者撞击后，正极端的内部容易损坏，影响电池的使用。且电池在使用中适应能力不好，局限性较大的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种锂电池正极浆料防漏结构，包括电池体、固定板和导体杆，所述电池体的正极端通过螺钉固定连接有固定板，固定板远离电池体的一端中部连接有中空设置的连接管，所述连接管的外部均匀卡接安装有第一固定圈和第二固定圈。
所述固定板的内部靠近正极的端部连接有螺纹接头，螺纹接头的外部与固定板的内壁之间均匀连接有若干个减震弹簧，减震弹簧的端部套装连接有套筒，套筒的一端固定连接固定板的内壁，所述螺纹接头的的内部螺纹连接有导体杆，导体杆的一端从连接管的内部贯穿，且导体杆远离电池体的端部螺纹连接有横杆架，横杆架靠近连接管的一侧连接有第三固定圈。
所述横杆架呈四周边缘均匀连接有若干个套环，所述第一固定圈和第二固定圈的四周均匀设置有若干个凹槽，凹槽的内部固定连接有套环，且所述横杆架以及第一固定圈和第二固定圈外部的套环之间安装固定有稳定杆。
所述导体杆靠近横杆架的端部螺纹连接有限位套，限位套的另一端螺纹连接有导电头，导电头的端部与导体杆的端部紧密接触。
优选的，所述连接管的底部与固定板的连接处螺钉固定有加强板，加强板的侧面边缘均匀焊接有若干个倾斜板。
优选的，所述连接管的外部均匀设置有若干个卡接槽，第一固定圈和第二固定圈均卡接在卡接槽的内部，卡接槽的内部宽度与第一固定圈和第二固定圈的厚度相匹配。
优选的，所述第一固定圈和第二固定圈均由两个半环组成，且两个半环呈对称设置，两个半环的端部均通过拉板和螺钉固定连接。
优选的，所述第一固定圈和第二固定圈的边缘均安装有若干个框架和边缘板，框架的内部螺纹连接有调节螺栓，边缘板的上部活动卡接有抵接板，抵接板的一端通过紧固螺栓连接框架，且紧固螺栓的一端从边缘板的内部贯穿，边缘板呈水平“L”形设置，且竖直端的中部设置有螺纹孔，边缘板通过螺纹孔螺纹连接紧固螺栓，紧固螺栓的端部与抵接板的连接处安装有轴承。
优选的，所述边缘板的顶部中端沿长度方向设置有滑动槽，抵接板的内部螺纹连接有两组纵向设置的卡接螺杆，卡接螺杆的底部卡接在滑动槽的内部。
优选的，所述第一固定圈靠近第二固定圈的一侧固定连接有滑轨，滑轨的上部活动卡接有安装块，安装块的底部两端均通过滑块卡接滑轨，安装块靠近第二固定圈的一侧中部连接有推杆，推杆的端部固定连接有固定接头，固定接头的端部连接第二固定圈的一侧，滑轨的另一端中部连接有定位管，推杆的内部呈中空设置，定位管活动插接在推杆的内部。
优选的，所述导体杆的外部通过螺纹均匀连接有支架，支架的四周均均通过螺纹连接有支撑杆，且支撑杆的端部连接有橡胶头。
优选的，所述套环由对称设置的两个圆弧形壳体组成，两个壳体的两侧均通过螺钉固定连接，一侧的壳体与横杆架和凹槽固定连接。
一种锂电池正极浆料防漏结构的防漏方法，该防漏方法操作的具体步骤包括：
步骤一：将连接管的一端通过端部的固定板固定在锂电池阳极的一端，在连接管的外部通过卡接槽卡接第一固定圈和第二固定圈，第一固定圈和第二固定圈在固定安装时，对称的两部分半环均通过两侧的拉板进行螺钉固定连接，固定圈固定安装后，拧动调节螺栓在框架的内部移动，直至调节螺栓的一端与连接管的外部抵接；同时拧动紧固螺栓在边缘板的一侧移动，抵接板和调节螺栓抵接在连接管的外部；
步骤二：在导体杆的外部通过螺纹连接两组支架，将导体杆的另一端通过螺纹连接螺纹接头，导体杆的端部与锂电池的正极接触，两个支架卡接在连接管的内部，四周的支撑杆与连接管的内部接触，且支撑杆端部的橡胶头能起到减震缓冲的作用，支撑杆限制导体杆的位置；
步骤三：在第一固定圈、第二固定圈以及横杆架的外部通过套环固定连接四组稳定杆，稳定杆从外部进一步的固定限制连接管和固定圈的位置；在导体杆的端部螺纹安装限位套，在导体杆的端部通过限位套连接导电头，导电头的端部与导体杆紧密的接触。
本发明的有益效果：
1、通过在电池体的端部安装固定板，且在固定板的一端安装连接管，使得工作中连接管的一端通过端部的固定板固定在锂电池阳极的一端，在连接管的外部通过卡接槽卡接第一固定圈和第二固定圈，固定圈在卡接槽的内部不易发生晃动，稳定性能提高。紧固螺栓通过一端的轴承在抵接板的一端转动，达到既不带动抵接板转动，又能推动抵接板移动。操作方便快捷，抵接板和调节螺栓抵接在连接管的外部后能提高固定圈在连接管外部的稳定性，四周受力均匀，不易晃动，加强了正极端的牢固性，使其在使用中不易损坏泄漏。
2、通过在第一固定圈和第二固定圈之间安装滑轨，使得固定圈在固定时可以根据实际的需要调节相互之间的距离。第一固定圈固定后，将第二固定圈卡接适当位置的卡接槽的内部。拧动螺钉，推动安装块利用底部的滑块在滑轨的上部移动，进而带动一段的推杆和固定接头移动，直至固定接头的一端与第二固定圈的一侧连接，限制第二固定圈的位置，使得第一固定圈和第二固定圈之间距离固定，不再发生，方便第二固定圈的快速安装。
3、通过在导体杆的外部螺纹连接支架，使得工作中导体杆的一端通过螺纹连接螺纹接头，导体杆的端部与锂电池的正极接触，能正常的导电，不影响电池的使用。两个支架卡接在连接管的内部，四周的支撑杆与连接管的内部接触，且支撑杆端部的橡胶头能起到减震缓冲的作用，避免支撑杆与连接管的摩擦损坏，保证其可以稳定的使用。支撑杆限制导体杆的位置，使其在安装中不会发生倾斜，导电时位置稳定。第一固定圈、第二固定圈以及横杆架外部的稳定杆进一步的固定限制连接管和固定圈的位置，使其在使用中稳定。
4、通过在导体杆的端部连接限位套和导电头，使得工作中导电头的端部与导体杆紧密的接触，使其能均匀稳定的导电。在锂电池的正极端安装固定圈、导体杆以及连接管，可以使得正极端更加牢固不易发生破裂，内部的浆料不会泄漏，安全性能好。使用中稳定性能得到提升，能改变电池正极长度，适应使用中不同的需求，导电均匀稳定，能正常的使用。正极端不易发生损坏，电池从高处掉落或者其他物体的撞击过后能保持良好的强度。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明图1的立体结构分解示意图。
图3为本发明护栏框结构示意图。
图4为本发明图3的侧视图。
图5为本发明图1中A处细节放大结构示意图。
图6为本发明图3中C处细节放大结构示意图。
图7为本发明螺纹接头结构示意图。
图8为本发明图2中B处细节放大结构示意图。
图9为本发明抵触板结构示意图。
图10为本发明边缘板结构示意图。
图中：1、电池体；2、固定板；3、稳定杆；4、加强板；5、卡接槽；6、连接管；7、第一固定圈；8、第二固定圈；9、第三固定圈；10、滑轨；11、支撑杆；12、套环；13、支架；14、导体杆；15、限位套；16、横杆架；17、橡胶头；18、拉板；19、安装块；20、定位管；21、滑块；22、推杆；23、固定接头；24、螺纹接头；25、套筒；26、减震弹簧；27、凹槽；28、边缘板；29、抵接板；30、框架；31、调节螺栓；32、卡接螺杆；33、轴承；34、紧固螺栓； 35、滑动槽；36、螺纹孔；37、导电头。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示，一种锂电池正极浆料防漏结构，包括电池体1、固定板2和导体杆14，电池体1的正极端通过螺钉固定连接有固定板2，固定板2 远离电池体1的一端中部连接有中空设置的连接管6，连接管6的外部均匀卡接安装有第一固定圈7和第二固定圈8；
固定板2的内部靠近正极的端部连接有螺纹接头24，螺纹接头24的外部与固定板2的内壁之间均匀连接有若干个减震弹簧26，减震弹簧26的端部套装连接有套筒25，套筒25的一端固定连接固定板2的内壁，螺纹接头24的的内部螺纹连接有导体杆14，导体杆14的一端从连接管6的内部贯穿，且导体杆14 远离电池体1的端部螺纹连接有横杆架16，横杆架16靠近连接管6的一侧连接有第三固定圈9；
横杆架16呈四周边缘均匀连接有若干个套环12，第一固定圈7和第二固定圈8的四周均匀设置有若干个凹槽27，凹槽27的内部固定连接有套环12，且横杆架16以及第一固定圈7和第二固定圈8外部的套环12之间安装固定有稳定杆3；
导体杆14靠近横杆架16的端部螺纹连接有限位套15，限位套15的另一端螺纹连接有导电头37，导电头37的端部与导体杆14的端部紧密接触。
作为本发明的一种技术优化方案，连接管6的底部与固定板2的连接处螺钉固定有加强板4，加强板4的侧面边缘均匀焊接有若干个倾斜板，加强板4能增加连接管6与固定板2之间的稳定性，受力后连接处不易发生变形。
作为本发明的一种技术优化方案，连接管6的外部均匀设置有若干个卡接槽5，第一固定圈7和第二固定圈8均卡接在卡接槽5的内部，卡接槽5的内部宽度与第一固定圈7和第二固定圈8的厚度相匹配，固定圈卡接在卡接槽5的内部稳定性能好不易发生晃动。
作为本发明的一种技术优化方案，第一固定圈7和第二固定圈8均由两个半环组成，且两个半环呈对称设置，两个半环的端部均通过拉板18和螺钉固定连接，固定圈分成两部分，在连接管6的外部安装拆卸方便快捷。
作为本发明的一种技术优化方案，第一固定圈7和第二固定圈8的边缘均安装有若干个框架30和边缘板28，框架30的内部螺纹连接有调节螺栓31，边缘板28的上部活动卡接有抵接板29，抵接板29的一端通过紧固螺栓34连接框架30，且紧固螺栓34的一端从边缘板28的内部贯穿，边缘板28呈水平“L”形设置，且竖直端的中部设置有螺纹孔36，边缘板28通过螺纹孔36螺纹连接紧固螺栓34，紧固螺栓34的端部与抵接板29的连接处安装有轴承33，拧动紧固螺栓34和调节螺栓31能从侧面抵接连接管6，限制其位置。
作为本发明的一种技术优化方案，边缘板28的顶部中端沿长度方向设置有滑动槽35，抵接板29的内部螺纹连接有两组纵向设置的卡接螺杆32，卡接螺杆32的底部卡接在滑动槽35的内部，滑动槽35限制抵接板29的移动方向。
作为本发明的一种技术优化方案，第一固定圈7靠近第二固定圈8的一侧固定连接有滑轨10，滑轨10的上部活动卡接有安装块19，安装块19的底部两端均通过滑块21卡接滑轨10，安装块19靠近第二固定圈8的一侧中部连接有推杆22，推杆22的端部固定连接有固定接头23，固定接头23的端部连接第二固定圈8的一侧，滑轨10的另一端中部连接有定位管20，推杆22的内部呈中空设置，定位管20活动插接在推杆22的内部，安装块19在滑轨10上部移动时，定位管20插接在推杆22的内部，限制推杆22的移动方向。
作为本发明的一种技术优化方案，导体杆14的外部通过螺纹均匀连接有支架13，支架13的四周均均通过螺纹连接有支撑杆11，且支撑杆11的端部连接有橡胶头17，支撑杆11限制导体杆14的位置，使其不易倾斜，橡胶头17起到减震缓冲的作用。
作为本发明的一种技术优化方案，套环12由对称设置的两个圆弧形壳体组成，两个壳体的两侧均通过螺钉固定连接，一侧的壳体与横杆架16和凹槽27 固定连接，套环12分成两部分方便稳定杆3的安装拆卸。
一种锂电池正极浆料防漏结构的防漏方法，该防漏方法操作的具体步骤包括：
步骤一：将连接管6的一端通过端部的固定板2固定在锂电池阳极的一端，在连接管6的外部通过卡接槽5卡接第一固定圈7和第二固定圈8，第一固定圈7和第二固定圈8在固定安装时，对称的两部分半环均通过两侧的拉板18 进行螺钉固定连接，固定圈固定安装后，拧动调节螺栓31在框架30的内部移动，直至调节螺栓31的一端与连接管6的外部抵接；同时拧动紧固螺栓34在边缘板28的一侧移动，抵接板29和调节螺栓31抵接在连接管6的外部；
步骤二：在导体杆14的外部通过螺纹连接两组支架13，将导体杆14的另一端通过螺纹连接螺纹接头24，导体杆14的端部与锂电池的正极接触，两个支架13卡接在连接管6的内部，四周的支撑杆11与连接管6的内部接触，且支撑杆11端部的橡胶头17能起到减震缓冲的作用，支撑杆11限制导体杆 14的位置；
步骤三：在第一固定圈7、第二固定圈8以及横杆架16的外部通过套环12 固定连接四组稳定杆3，稳定杆3从外部进一步的固定限制连接管6和固定圈的位置；在导体杆14的端部螺纹安装限位套15，在导体杆14的端部通过限位套15连接导电头37，导电头37的端部与导体杆14紧密的接触。
本发明在使用时，将连接管6的一端通过端部的固定板2固定在锂电池阳极的一端，在连接管6的外部通过卡接槽5卡接第一固定圈7和第二固定圈8，第一固定圈7和第二固定圈8在固定安装时，对称的两部分半环均通过两侧的拉板18进行螺钉固定连接，使得固定圈在卡接槽5的内部不易发生晃动，稳定性能提高。固定圈固定安装后，拧动调节螺栓31在框架30的内部移动，直至调节螺栓31的一端与连接管6的外部抵接。同时拧动紧固螺栓34在边缘板28 的一侧移动，进而推动抵接板29在边缘板28的上部移动。移动中两个卡接螺杆32的底部卡接在滑动槽35的内部移动，限制抵接板29移动的方向，使其移动中更加稳定高效。紧固螺栓34通过一端的轴承33在抵接板29的一端转动，达到既不带动抵接板29转动，又能推动抵接板29移动。操作方便快捷，抵接板29和调节螺栓31抵接在连接管6的外部后能提高固定圈在连接管6外部的稳定性，四周受力均匀，不易晃动。
第一固定圈7和第二固定圈8在固定时可以根据实际的需要调节相互之间的距离。第一固定圈7固定后，将第二固定圈8卡接适当位置的卡接槽5的内部。拧动螺钉，推动安装块19利用底部的滑块21在滑轨10的上部移动，进而带动一段的推杆22和固定接头23移动，直至固定接头23的一端与第二固定圈 8的一侧连接，限制第二固定圈8的位置，使得第一固定圈7和第二固定圈8之间距离固定，不再发生，方便第二固定圈8的快速安装。
在导体杆14的外部通过螺纹连接两组支架13，且支架13的四周螺纹连接四组支撑杆11，同时在导体杆14的一端通过螺纹连接横杆架16，横杆架16靠近第二固定圈8的一侧固定连接有第三固定圈9。最后将导体杆14的另一端通过螺纹连接螺纹接头24，导体杆14的端部与锂电池的正极接触，能正常的导电，不影响电池的使用。两个支架13卡接在连接管6的内部，四周的支撑杆11与连接管6的内部接触，且支撑杆11端部的橡胶头17能起到减震缓冲的作用，避免支撑杆11与连接管6的摩擦损坏，保证其可以稳定的使用。支撑杆11限制导体杆14的位置，使其在安装中不会发生倾斜，导电时位置稳定。
最后在第一固定圈7、第二固定圈8以及横杆架16的外部通过套环12固定连接四组稳定杆3，稳定杆3从外部进一步的固定限制连接管6和固定圈的位置，使其在使用中稳定。
在导体杆14的端部螺纹安装限位套15，抵接横杆架16防止其松脱，使其位置稳定。同时横杆架16的侧面将第三固定圈9紧压在连接管6的端部边缘，使得导体杆14在使用中不会晃动。最后在导体杆14的端部通过限位套15连接导电头37，导电头37的端部与导体杆14紧密的接触，使其能均匀稳定的导电。在锂电池的正极端安装固定圈、导体杆14以及连接管6，可以使得正极端更加牢固不易发生破裂，内部的浆料不会泄漏，安全性能好。使用中稳定性能得到提升，能改变电池正极长度，适应使用中不同的需求，导电均匀稳定，能正常的使用。正极端不易发生损坏，电池从高处掉落或者其他物体的撞击过后能保持良好的强度。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种锂电池正极浆料防漏结构，其特征在于，包括电池体(1)、固定板(2)和导体杆(14)，所述电池体(1)的正极端通过螺钉固定连接有固定板(2)，固定板(2)远离电池体(1)的一端中部连接有中空设置的连接管(6)，所述连接管(6)的外部均匀卡接安装有第一固定圈(7)和第二固定圈(8)；
所述固定板(2)的内部靠近正极的端部连接有螺纹接头(24)，螺纹接头(24)的外部与固定板(2)的内壁之间均匀连接有若干个减震弹簧(26)，减震弹簧(26)的端部套装连接有套筒(25)，套筒(25)的一端固定连接固定板(2)的内壁，所述螺纹接头(24)的内部螺纹连接有导体杆(14)，导体杆(14)的一端从连接管(6)的内部贯穿，且导体杆(14)远离电池体(1)的端部螺纹连接有横杆架(16)，横杆架(16)靠近连接管(6)的一侧连接有第三固定圈(9)；
所述横杆架(16)呈四周边缘均匀连接有若干个套环(12)，所述第一固定圈(7)和第二固定圈(8)的四周均匀设置有若干个凹槽(27)，凹槽(27)的内部固定连接有套环(12)，且所述横杆架(16)以及第一固定圈(7)和第二固定圈(8)外部的套环(12)之间安装固定有稳定杆(3)；
所述导体杆(14)靠近横杆架(16)的端部螺纹连接有限位套(15)，限位套(15)的另一端螺纹连接有导电头(37)，导电头(37)的端部与导体杆(14)的端部紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极浆料防漏结构，其特征在于，所述连接管(6)的底部与固定板(2)的连接处螺钉固定有加强板(4)，加强板(4)的侧面边缘均匀焊接有若干个倾斜板。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池正极浆料防漏结构，其特征在于，所述连接管(6)的外部均匀设置有若干个卡接槽(5)，第一固定圈(7)和第二固定圈(8)均卡接在卡接槽(5)的内部，卡接槽(5)的内部宽度与第一固定圈(7)和第二固定圈(8)的厚度相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池正极浆料防漏结构，其特征在于，所述第一固定圈(7)和第二固定圈(8)均由两个半环组成，且两个半环呈对称设置，两个半环的端部均通过拉板(18)和螺钉固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池正极浆料防漏结构，其特征在于，所述第一固定圈(7)和第二固定圈(8)的边缘均安装有若干个框架(30)和边缘板(28)，框架(30)的内部螺纹连接有调节螺栓(31)，边缘板(28)的上部活动卡接有抵接板(29)，抵接板(29)的一端通过紧固螺栓(34)连接框架(30)，且紧固螺栓(34)的一端从边缘板(28)的内部贯穿，边缘板(28)呈水平“L”形设置，且竖直端的中部设置有螺纹孔(36)，边缘板(28)通过螺纹孔(36)螺纹连接紧固螺栓(34)，紧固螺栓(34)的端部与抵接板(29)的连接处安装有轴承(33)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池正极浆料防漏结构，其特征在于，所述边缘板(28)的顶部中端沿长度方向设置有滑动槽(35)，抵接板(29)的内部螺纹连接有两组纵向设置的卡接螺杆(32)，卡接螺杆(32)的底部卡接在滑动槽(35)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池正极浆料防漏结构，其特征在于，所述第一固定圈(7)靠近第二固定圈(8)的一侧固定连接有滑轨(10)，滑轨(10)的上部活动卡接有安装块(19)，安装块(19)的底部两端均通过滑块(21)卡接滑轨(10)，安装块(19)靠近第二固定圈(8)的一侧中部连接有推杆(22)，推杆(22)的端部固定连接有固定接头(23)，固定接头(23)的端部连接第二固定圈(8)的一侧，滑轨(10)的另一端中部连接有定位管(20)，推杆(22)的内部呈中空设置，定位管(20)活动插接在推杆(22)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池正极浆料防漏结构，其特征在于，所述导体杆(14)的外部通过螺纹均匀连接有支架(13)，支架(13)的四周均通过螺纹连接有支撑杆(11)，且支撑杆(11)的端部连接有橡胶头(17)。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池正极浆料防漏结构，其特征在于，所述套环(12)由对称设置的两个圆弧形壳体组成，两个壳体的两侧均通过螺钉固定连接，一侧的壳体与横杆架(16)和凹槽(27)固定连接。
10.一种锂电池正极浆料防漏结构的防漏方法，其特征在于，该防漏方法操作的具体步骤包括：
步骤一：将连接管(6)的一端通过端部的固定板(2)固定在锂电池阳极的一端，在连接管(6)的外部通过卡接槽(5)卡接第一固定圈(7)和第二固定圈(8)，第一固定圈(7)和第二固定圈(8)在固定安装时，对称的两部分半环均通过两侧的拉板(18)进行螺钉固定连接，固定圈固定安装后，拧动调节螺栓(31)在框架(30)的内部移动，直至调节螺栓(31)的一端与连接管(6)的外部抵接；同时拧动紧固螺栓(34)在边缘板(28)的一侧移动，抵接板(29)和调节螺栓(31)抵接在连接管(6)的外部；
步骤二：在导体杆(14)的外部通过螺纹连接两组支架(13)，将导体杆(14)的另一端通过螺纹连接螺纹接头(24)，导体杆(14)的端部与锂电池的正极接触，两个支架(13)卡接在连接管(6)的内部，四周的支撑杆(11)与连接管(6)的内部接触，且支撑杆(11)端部的橡胶头(17)能起到减震缓冲的作用，支撑杆(11)限制导体杆(14)的位置；
步骤三：在第一固定圈(7)、第二固定圈(8)以及横杆架(16)的外部通过套环(12)固定连接四组稳定杆(3)，稳定杆(3)从外部进一步的固定限制连接管(6)和固定圈的位置；在导体杆(14)的端部螺纹安装限位套(15)，在导体杆(14)的端部通过限位套(15)连接导电头(37)，导电头(37)的端部与导体杆(14)紧密的接触。
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