CN109897257A - 一种沙塑地板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种沙塑地板及其制作方法，在所述沙塑地板中，所述防冲击层和所述基体层采用沙塑复合材料制成，所述沙塑复合材料按重量份计，包括：硅砂40‑70份；粘结剂16‑40份；阻燃剂5‑15份；热稳定剂0.2‑1.2份；硅胶3‑9份；增强材料2‑8份。沙塑复合材料的主材质为阻燃性极佳的硅砂，省去了制备阻燃木塑材料时对其中木粉等纤维素类物质的阻燃改性环节，通过筛选出合适的粘结剂、阻燃剂和增强材料，并限定其在复合材料中所占的比重，使复合材料获得了稳定持久的阻燃性。同时在砂塑复合材料通过在制备时添加适量的硅胶，使得所得砂塑复合材料在具备阻燃性能的同时还维持了良好的机械性能。

Description

一种沙塑地板及其制作方法

技术领域

本发明涉及沙塑技术领域，具体涉及一种具有耐火性能的沙塑地板及其制作方法。

背景技术

地板是建材领域极为常见的材料，被广泛应用在卧室、体育场馆或者生产加工车间等领域中，目前市面上很多地板均采用木塑材料制备而成。

木塑是指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等替代传统的树脂胶粘剂，与木粉、稻壳、秸秆等废弃植物纤维混合而成的木塑复合材料。该材料兼有木材和塑料的性能与特征，且具有较好的环保性能，可以应用在建材、家具、装饰和物流包装等行业。

然而木塑复合材料存在一些无法避免的缺陷，即易燃性，一旦遭遇火灾，采用木塑复合材料制成的底板很容易发生燃烧。虽然目前该领域的技术人员针对上述的这些缺陷对木塑复合材料进行了改进研究，但是由于其自身组成材质的限制，这些改进都未能达到理想的效果。

因此，需要寻找一种木塑替代材料，以获得更高的耐火性能。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的木塑地板易燃的缺陷。

为此，本发明提供一种沙塑地板，包括：基体层；防冲击层，连接在所述基体层的上下两侧，所述防冲击层和所述基体层采用沙塑复合材料制成，所述沙塑复合材料按重量份计，包括：硅砂40-70份；粘结剂16-40份；阻燃剂5-15份；热稳定剂0.2-1.2份；硅胶3-9份；增强材料2-8份。

所述粘结剂为聚烯烃、聚碳酸酯和酚醛树脂中的一种或多种。

所述聚烯烃为聚乙烯、聚氯乙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的一种或多种，所述酚醛树脂为酚醛泡沫塑料。

所述阻燃剂为氢氧化物和磷酸酯中的一种或多种。

所述氢氧化物为氢氧化铝或氢氧化镁；所述磷酸酯为磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、磷酸二甲苯酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、四-(2,6二甲苯基)间苯二酚双磷酸酯和双酚A双(二苯基)磷酸酯中的一种或多种。

所述热稳定剂为硅酸铅或稀土稳定剂。

所述增强材料为纤维类材料，包括硅灰石纤维、玻璃纤维和石棉纤维中的一种或多种。

所述硅砂为天然硅砂，包括河砂、湖砂、海砂、风积砂和山砂中的一种或多种，其粒径为20-100目。

所述防冲击层与所述基体层之间设置有粘结层。

所述沙塑地板呈矩形设置，所述沙塑地板的至少一边上设置有至少一个凸出部和/或凹陷部。

本发明同时提供一种所述沙塑地板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.将硅砂与粘结剂、阻燃剂、热稳定剂、硅胶和增强材料进行混合；

S2.对混合后的硅砂进行加热处理，使混合后的硅砂熔体；

S3.将硅砂熔体进行放入拉拔模具中，形成所述基体层；

S4.将硅砂熔体放入拉拔模具中，形成所述防冲击层；

S5.将制得的所述防冲击层连接在所述基体层的两侧。

在所述步骤S5中，通过热塑性塑料将所述防冲击层连接在所述基体层的两侧。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的沙塑地板，所述防冲击层和所述基体层采用沙塑复合材料制成，所述沙塑复合材料按重量份计，包括：硅砂40-70份；粘结剂16-40份；阻燃剂5-15份；热稳定剂0.2-1.2份；硅胶3-9份；增强材料2-8份。

沙塑复合材料的主材质为阻燃性极佳的硅砂，省去了制备阻燃木塑材料时对其中木粉等纤维素类物质的阻燃改性环节，通过筛选出合适的粘结剂、阻燃剂和增强材料，并限定其在复合材料中所占的比重，使复合材料获得了稳定持久的阻燃性。同时在砂塑复合材料通过在制备时添加适量的硅胶，使得所得砂塑复合材料在具备阻燃性能的同时还维持了良好的机械性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的所述沙塑地板的结构示意图；

附图标记说明：

1-基体层；2-防冲击层；3-粘结层。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种沙塑地板，包括：基体层；防冲击层，连接在所述基体层的上下两侧，所述防冲击层和所述基体层采用沙塑复合材料制成，所述沙塑复合材料按重量g计，包括：硅砂40g；粘结剂16g；阻燃剂5g；热稳定剂0.2g；硅胶3g；增强材料2g。

沙塑复合材料的主材质为阻燃性极佳的硅砂，省去了制备阻燃木塑材料时对其中木粉等纤维素类物质的阻燃改性环节，通过筛选出合适的粘结剂、阻燃剂和增强材料，并限定其在复合材料中所占的比重，使复合材料获得了稳定持久的阻燃性。同时在砂塑复合材料通过在制备时添加适量的硅胶，使得所得砂塑复合材料在具备阻燃性能的同时还维持了良好的机械性能。

本实施例中，所述粘结剂为聚烯烃、聚碳酸酯和酚醛树脂中的一种或多种。所述聚烯烃为聚乙烯、聚氯乙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的一种或多种，所述酚醛树脂为酚醛泡沫塑料。所述阻燃剂为氢氧化物和磷酸酯中的一种或多种。具体地，所述氢氧化物为氢氧化铝或氢氧化镁；所述磷酸酯为磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、磷酸二甲苯酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、四-(2,6二甲苯基)间苯二酚双磷酸酯和双酚A双(二苯基)磷酸酯中的一种或多种。

本实施例中，所述热稳定剂为硅酸铅或稀土稳定剂。所述增强材料为纤维类材料，包括硅灰石纤维、玻璃纤维和石棉纤维中的一种或多种。

所述硅砂为天然硅砂，包括河砂、湖砂、海砂、风积砂和山砂中的一种或多种，其粒径为20-100目。

本实施例中，所述防冲击层与所述基体层之间设置有粘结层。通过设置粘结层以提高粘结层和防冲击层的连接稳定性。

本实施例中，所述沙塑地板呈矩形设置，所述沙塑地板的至少一边上设置有至少一个凸出部和/或凹陷部，凸出部和凹陷部在图中未标出。

当需要对沙塑地板进行装配时，直接将两块沙塑地板的凸出部和凹陷部进行装配即可。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的，本实施例中，所述沙塑复合材料按重量g计，包括：硅砂70g；粘结剂40g；阻燃剂15g；热稳定剂1.2g；硅胶9g；增强材料8g。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上做出的，本实施例中，所述沙塑复合材料按重量g计，包括：硅砂55g；粘结剂28g；阻燃剂10g；热稳定剂0.7g；硅胶6g；增强材料5g。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上做出的，本实施例中，所述沙塑复合材料按重量g计，包括：硅砂50g；粘结剂20g；阻燃剂8g；热稳定剂0.4g；硅胶5g；增强材料4g。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上做出的，本实施例中，所述沙塑复合材料按重量g计，包括：硅砂60g；粘结剂30g；阻燃剂12g；热稳定剂1.0g；硅胶7g；增强材料6g。

对比例1

本实施例为现有技术中的木塑地板的成分，包括：基体层；防冲击层，连接在所述基体层的上下两侧，所述防冲击层采用木屑复合材料制成，所述沙塑复合材料按重量g计，包括：木屑40g；粘结剂16g；阻燃剂5g；热稳定剂0.2g；硅胶3g；增强材料2g。

对比例2

本实施例提供一种沙塑地板，本实施例中，所述沙塑复合材料按重量g计，包括：硅砂35g；粘结剂10g；阻燃剂4g；热稳定剂0.1g；硅胶2g；增强材料1g。

对比例3

本实施例提供一种沙塑地板，本实施例中，所述沙塑复合材料按重量g计，包括：硅砂65g；粘结剂32g；阻燃剂15g；热稳定剂1.1g；硅胶8g；增强材料7g。

表1实施例1-5中提供的所述沙塑地板的组分

表2实施例1-5及对比例1-3中提供的所述沙塑地板的测试性能

表1中给出了实施例1-5和对比例1-3中的地板的配方，表2中给出了对上述地板进行测试后得到的参数。

在测试之前首先对下方的两个参数进行了定义：

1.点燃时间：自开始对地板进行点火到地板完全开始燃烧的时间间隔，点燃时间越长，代表地板的耐火性能越强。

2.热释放速率：地板在单位面积处释放的热量，数值越大，代表地板越容易发生燃烧。

下面是对表2中的数据进行的分析：

对比例1中采用了实施例1中的配方数值，区别在于将硅砂换成了木屑。从表中不难看出，对比例中的地板很快便进入了燃烧状态(156s)，同时采用木塑材料制作而成的地板其热释放速率较高，这是因为对比例1木塑复合材料中的木粉等纤维素非常容易发生燃烧。

对比例2和3采用了本发明提供的配方组分，但各个组分的数值并不在表1的范围内，通过表2中的内容可知，相比于实施例1-5，对比例1和2中的沙塑地板相对更容易发生燃烧(小于250s)，同时热释放速率介于实施例1-5和对比例1之间，这表明对比例1和2中的沙塑地板的耐火性能要优于对比例中的木塑地板，但要劣与实施例1-5中的参数，即本发明提供的参数范围是最为优选的数值范围。

实施例6

本实施例提供一种所述实施例1-5中任一所述的沙塑地板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.将硅砂与粘结剂、阻燃剂、热稳定剂、硅胶和增强材料进行混合；

S2.对混合后的硅砂进行加热处理，使混合后的硅砂熔体；

S3.将硅砂熔体进行放入拉拔模具中，形成所述基体层；

S4.将硅砂熔体放入拉拔模具中，形成所述防冲击层；

S5.将制得的所述防冲击层连接在所述基体层的两侧。

在所述步骤S5中，通过热塑性塑料将所述防冲击层连接在所述基体层的两侧。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种沙塑地板，其特征在于，包括：

基体层(1)；

防冲击层(2)，连接在所述基体层(1)的上下两侧，所述防冲击层(2)和所述基体层(1)采用沙塑复合材料制成，所述沙塑复合材料按重量份计，包括：

硅砂40-70份；

粘结剂16-40份；

阻燃剂5-15份；

热稳定剂0.2-1.2份；

硅胶3-9份；

增强材料2-8份。

2.根据权利要求1所述的沙塑地板，其特征在于，所述粘结剂为聚烯烃、聚碳酸酯和酚醛树脂中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的沙塑地板，其特征在于，所述聚烯烃为聚乙烯、聚氯乙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的一种或多种，所述酚醛树脂为酚醛泡沫塑料。

4.根据权利要求1所述的沙塑地板，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化物和磷酸酯中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的沙塑地板，其特征在于，所述氢氧化物为氢氧化铝或氢氧化镁；所述磷酸酯为磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、磷酸二甲苯酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、四-(2,6二甲苯基)间苯二酚双磷酸酯和双酚A双(二苯基)磷酸酯中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的沙塑地板，其特征在于，所述热稳定剂为硅酸铅或稀土稳定剂。

7.根据权利要求1所述的沙塑地板，其特征在于，所述增强材料为纤维类材料，包括硅灰石纤维、玻璃纤维和石棉纤维中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的沙塑地板，其特征在于，所述硅砂为天然硅砂，包括河砂、湖砂、海砂、风积砂和山砂中的一种或多种，其粒径为20-100目。

9.根据权利要求1-8任一所述的沙塑地板，其特征在于，所述防冲击层与所述基体层之间设置有粘结层(3)。

10.根据权利要求9所述的沙塑地板，其特征在于，所述沙塑地板呈矩形设置，所述沙塑地板的至少一边上设置有至少一个凸出部和/或凹陷部。

11.一种如权利要求1-10任一所述沙塑地板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.将硅砂与粘结剂、阻燃剂、热稳定剂、硅胶和增强材料进行混合；

S2.对混合后的硅砂进行加热处理，使混合后的硅砂熔体；

S3.将硅砂熔体进行放入拉拔模具中，形成所述基体层；

S4.将硅砂熔体放入拉拔模具中，形成所述防冲击层；

S5.将制得的所述防冲击层连接在所述基体层的两侧。

12.根据权利要求11所述的沙塑地板的制作方法，其特征在于，在所述步骤S5中，通过热塑性塑料将所述防冲击层连接在所述基体层的两侧。