CN109894940A - 一种铝管倒角装置 - Google Patents

Abstract

本专利申请公开了一种铝管倒角装置，包括机架、设置在机架上的传动机构、对称设置在机架上的两个上下料装置以及对称设置在机架上的两个倒角机构；上下料装置包括入料口、下料口、安装板、定位板和尼龙压块，入料口和定位板均与安装板连接且定位板的底部固连有尼龙压块，下料口与机架连接；一个上下料装置内的安装板与一个倒角机构的侧面连接，另一个上下料装置内的安装板与另一个倒角机构的侧面连接，两个上下料装置对称分布在两个倒角机构之间；本专利申请操作简单，可实现铝管两端同时快速倒角，与现有人工倒角作业方式相比，自动化程度高，工作效率提高显著；适用于多种直径和多种长度的铝管倒角；有利于大批量生产。

Description

一种铝管倒角装置

技术领域

本专利申请属于机床加工领域，具体涉及一种铝管倒角装置。

背景技术

现有技术中，由于铝管的结构限制，对于铝管等物料的端部进行倒角加工时，首先，需要将每一个标准件通过人工的方式进行上料操作，将标准件放置在送料的轨道中，但是每次加工的时候只能针对铝管的一端进行加工，一端加工完成后还需通过人工掉头放置进而加工铝管的另一端，该种人工作业方式，自动化程度低，耗时耗力，生产效率低，不利于大批量生产。

发明内容

本专利申请所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种铝管倒角装置，本铝管倒角装置操作简单，工人只需将大量铝管放进入料口，即可实现铝管两端同时快速倒角，与现有的人工作业方式相比，自动化程度高，工作效率提高显著，同时适用于多种直径和多种长度的铝管倒角，有利于大批量生产。

为实现上述技术目的，本专利申请采取的技术方案为：

一种铝管倒角装置，包括机架、设置在机架上的传动机构、对称设置在机架上的两个上下料装置以及对称设置在机架上的两个倒角机构；

所述上下料装置包括入料口、下料口、安装板、定位板和尼龙压块，所述入料口和定位板均与安装板连接且定位板的底部固连有尼龙压块，所述下料口与机架连接，所述定位板和尼龙压块位于入料口和下料口之间；

一个上下料装置内的安装板与一个倒角机构的侧面连接，另一个上下料装置内的安装板与另一个倒角机构的侧面连接，两个上下料装置对称分布在两个倒角机构之间，所述倒角机构用于对铝管端部进行倒角；

所述传动机构包括伺服电机、长轴、第一主动轮、第一从动轮以及传送带，所述伺服电机设置在机架上且伺服电机的输出端与长轴的一端连接，所述长轴的另一端转动连接在机架上，所述伺服电机和长轴均位于两个倒角机构一侧，所述长轴上连接有两个第一主动轮且两个第一主动轮用于随着长轴的旋转而旋转，两个上下料装置的安装板上均转动连接有第一从动轮，一个第一主动轮通过传送带与一个第一从动轮连接且该传送带位于一个上下料装置内的尼龙压块正下方，另一个第一主动轮通过传送带与另一个第一从动轮连接且该传送带位于另一个上下料装置内的尼龙压块正下方。

作为本专利申请进一步改进的技术方案，所述入料口包括入料底板和入料侧面挡板，所述入料底板和入料侧面挡板垂直连接为一体机构，所述入料口的入料侧面挡板通过螺钉与安装板的左上角倾斜固定连接，所述入料口的入料底板与传送带呈钝角设置且位于传送带的左上方，所述入料口位于第一主动轮上方，所述伺服电机和长轴均位于两个倒角机构的左侧。

作为本专利申请进一步改进的技术方案，所述下料口包括下料底板和下料侧面挡板，所述下料底板和下料侧面挡板垂直连接为一体机构，所述下料口的下料底板与传送带呈钝角设置且位于传送带的右下方，所述下料底板通过支架与机架固定连接。

作为本专利申请进一步改进的技术方案，所述第一从动轮的中部转动连接有轮轴，所述上下料装置内的安装板右下角设有条形槽口，所述第一从动轮中部的轮轴与条形槽口固定连接，所述下料口的下料底板的顶端设有用于卡在第一从动轮外边缘的L型缺口。

作为本专利申请进一步改进的技术方案，所述安装板的中上部连接有L型连接板，所述L型连接板通过弹簧螺丝与定位板连接，所述弹簧螺丝用于调节定位板的高度。

作为本专利申请进一步改进的技术方案，所述倒角机构包括倒角框架、异步电机、连接在异步电机输出端的第二主动轮、第二从动轮和钢丝辊， 所述异步电机安装在所述倒角框架上，所述倒角框架的内侧安装有第一轴承座和支撑座，所述钢丝辊位于第一轴承座和支撑座之间且钢丝辊的中心孔连接有转动轴，所述转动轴的一端穿过第一轴承座且与第二从动轮连接，所述转动轴的另一端与支撑座转动连接，所述第二主动轮与第二从动轮通过皮带连接，所述上下料装置的安装板与倒角框架的一侧面固定连接，所述安装板的中部开设有与钢丝辊同长度和高度的长方形槽，所述钢丝辊的一侧面从安装板的长方形槽中突出，所述钢丝辊用于在异步电机的驱动下对上下料装置内的传送带上的铝管端部进行倒角。

作为本专利申请进一步改进的技术方案，所述长轴的一端通过第二轴承座与机架转动连接。

作为本专利申请进一步改进的技术方案，还包括移动机构，所述移动机构包括导轨、滑块、丝杆、螺母和手轮，一个所述倒角机构的底部固连在所述机架的后端，另一个所述倒角机构的左侧底部和右侧底部均通过滑块和导轨与所述机架水平滑动连接且该倒角机构的底部连接有螺母，所述丝杆的前端穿过所述机架的前端并连接有手轮，所述丝杆的后端与机架转动连接，所述丝杆位于两个导轨之间且两个导轨、丝杆和长轴平行设置，所述螺母与丝杆螺纹连接，一个所述倒角机构用于通过丝杆的旋转在导轨上滑动从而实现与另一个倒角机构之间的间距改变；所述第一主动轮与长轴水平滑动连接且能随着长轴的旋转而旋转。

作为本专利申请进一步改进的技术方案，还包括限位装置，所述限位装置采用限位扳手，所述倒角机构的底部通过底板分别与滑块和螺母连接，两个所述导轨分别固连在机架的左边框上表面和右边框上表面，所述机架的左边框内侧面和右边框内侧面均设有与导轨平行的条形块且条形块位于底板下方，所述底板前端的左侧和右侧均设有限位扳手，所述底板前端左侧的限位扳手能在机架的左边框内侧面的条形块上滑动且该限位扳手用于将倒角机构锁紧于该条形块上，所述底板前端右侧的限位扳手能在机架的右边框内侧面的条形块上滑动且该限位扳手用于将倒角机构锁紧于该条形块上。

作为本专利申请进一步改进的技术方案，所述限位扳手包括扳手、垫圈、内螺纹杆和方形块，所述扳手与垫圈固连且垫圈的中部设有螺纹通孔，所述方形块的中部设有螺纹孔，所述方形块的一侧面开设有大于条形块截面积且与条形块截面形状匹配的凹槽，所述内螺纹杆的顶部依次穿过垫圈中部的螺纹通孔和扳手的中心通孔且内螺纹杆与垫圈的螺纹通孔螺纹连接，所述内螺纹杆的底部与方形块的螺纹孔螺纹连接，所述限位扳手的内螺纹杆穿过所述底板的预留孔且扳手和垫圈位于底板上方以及方形块位于底板下方，所述条形块穿插在限位扳手的方形块的凹槽内且限位扳手能通过方形块的凹槽在条形块上滑动，所述限位扳手用于通过扳手的旋转使方形块的凹槽与条形块紧密接触从而将底板上的倒角机构锁紧于条形块上。

本专利申请的有益效果为：本专利申请提出的一种铝管倒角装置通过工人将大量铝管放进入料口，实现铝管两端自动、快速倒角，改善了现有的人工倒角作业方式面临的低效率、低质量的问题；自动化程度高，工作效率提高显著，有利于大批量生产；通过调节弹簧螺丝调节定位板底部的尼龙压块与传送带间距，实现多种直径铝管的倒角，通过丝杆调节两个倒角机构之间的距离，实现多种长度铝管的倒角，大大提高了铝管加工的效率，降低了生产成本，具有很高的实用性。

附图说明

图1 为本实施例的结构示意图一。

图2 为本实施例的结构示意图二。

图3 为本实施例的结构示意图三。

图4 为本实施例的后视图。

图5为本实施例的上下料装置和倒角机构的结构示意图。

图6为本实施例的上下料装置和倒角机构的后视图。

图7为本实施例的入料口的结构示意图。

图8为本实施例的下料口的结构示意图。

图9为本实施例的部分结构示意图。

图10为本实施例的限位装置的结构示意图。

具体实施方式

下面根据图1至图10对本专利申请的具体实施方式作出进一步说明：

参见图1，一种铝管倒角装置，包括机架1、设置在机架1上的传动机构2、对称设置在机架1上的两个上下料装置3、对称设置在机架1上的两个倒角机构4、设置在机架1上的移动机构5和限位装置。

参见图1、图2和图3，本实施例的上下料装置3包括入料口301、下料口302、安装板303、定位板304和尼龙压块305，所述入料口301和定位板304均与安装板303连接且定位板304的底部通过螺钉固连有尼龙压块305，所述下料口302通过支架308与机架1侧面固连，所述定位板304和尼龙压块305位于入料口301和下料口302之间。

参见图5，所述安装板303的上部两侧对称连接有两个L型连接板306，两个L型连接板306均通过弹簧螺丝307与定位板304连接，定位板304再通过螺钉固连有尼龙压块305。旋转弹簧螺丝307上方的螺母，可以调节定位板304的高度进而调节定位板304底部的尼龙压块305与其正下方的传送带205之间的间距，该间距适用于不同直径大小的铝管。本实施例的尼龙压块305平行设置在传送带205正上方，可防止铝管在工作时发生跳动弹出。

本实施例的入料口301为斜面设置，结构如图7所示，包括入料底板3011和入料侧面挡板3012，所述入料底板3011和入料侧面挡板3012垂直连接为一体机构，所述入料口301的入料侧面挡板3012通过螺钉与安装板303的左上角倾斜固定连接，所述入料口301的入料底板3011与传送带205呈120度夹角设置且位于传送带205的左上方，所述入料口301位于第一主动轮203上方。本实施例的下料口302为斜面设置，结构如图8所示，包括下料底板3021和下料侧面挡板3022，下料底板3021和下料侧面挡板3022垂直连接为一体机构，下料口302的下料底板3021与传送带205呈120度夹角设置且位于传送带205的右下方。参见图1，下料底板3021通过支架308与机架1固定连接，机架1通过支架308支撑下料口302。本实施例的入料口301的入料底板3011与下料口302的下料底板3021位于同一平面。物料（铝管）从入料口301放下，经由传送带205运送到下料口302滑下。

参见图1至图3，一个上下料装置3内的安装板303与一个倒角机构4的侧面固连，另一个上下料装置3内的安装板303与另一个倒角机构4的侧面固连，两个上下料装置3对称分布在两个倒角机构4之间。本实施例的两个倒角机构4用于对铝管两端进行倒角。

参见图1至图3，所述传动机构2包括伺服电机201、长轴202、两个对称设置在长轴202上的第一主动轮203、两个第一从动轮204以及两条传送带205。伺服电机201设置在机架1上（具体是安装在机架1后端的倒角机构4的底板408上）且伺服电机201的输出端与长轴202的一端连接，用于带动长轴202旋转。长轴202的另一端通过第二轴承座206与机架1转动连接。伺服电机201和长轴202均位于两个倒角机构4的左侧。长轴202上对称连接有两个第一主动轮203且两个第一主动轮203用于随着长轴202的旋转而旋转。两个上下料装置3的安装板303上均转动连接有第一从动轮204。一个第一主动轮203通过一条传送带205与一个第一从动轮204连接且该传送带205位于一个上下料装置3内的尼龙压块305正下方，该传送带205与尼龙压块305之间的间距等于铝管直径。另一个第一主动轮203通过传送带205与另一个第一从动轮204连接且该传送带205位于另一个上下料装置3内的尼龙压块305正下方，该传送带205与尼龙压块305之间的间距等于铝管直径。

参见图6，第一从动轮204的中部转动连接有轮轴2041，上下料装置3内的安装板303右下角设有条形槽口3031，第一从动轮204中部的轮轴2041与条形槽口3031固定连接（轮轴2041一端有螺纹，通过螺母与条形槽口3031固连）。调节第一从动轮204的轮轴2041与条形槽口3031的固定位置，可方便拉紧传送带205。参见图8，本实施例的下料口302的下料底板3021的顶端设有用于卡在第一从动轮204外边缘的L型缺口3023。

参见图1至图3，本实施例的两个倒角机构4设置在上下料装置3的外侧，倒角机构4包括倒角框架401、异步电机402、连接在异步电机402输出端的第二主动轮403、第二从动轮404和钢丝辊405。异步电机402安装在倒角框架401上。钢丝辊405为横向放置的圆柱体，中心有圆柱形中心孔。参见图4，倒角框架401的内侧安装有第一轴承座406和支撑座407，钢丝辊405位于第一轴承座406和支撑座407之间且钢丝辊405的圆柱形中心孔连接有转动轴。转动轴的一端依次穿过第一轴承座406和倒角框架401进而与倒角框架401左侧的第二从动轮404连接。转动轴的另一端与支撑座407转动连接（可通过轴承实现转动连接）。第二主动轮403与第二从动轮404通过皮带连接（如图3所示）。上下料装置3的安装板303与倒角框架401的一侧面固定连接，安装板303的中部开设有与钢丝辊405同长度和高度的长方形槽3032（如图5），使钢丝辊405的一侧面能从安装板303的长方形槽3032中突出进而对上下料装置3内的传送带205传送的铝管端部进行倒角。

本实施例的两个倒角机构4结构相同并对称设置，两个上下料装置3结构相同并对称设置，每个倒角机构4上设有一个上下料装置3。上下料装置3用于上料和下料。在传送带205传送铝管时，两个倒角机构4内的钢丝辊405用于分别对铝管的两端进行倒角。本实施例的两个倒角机构4的间距可通过移动机构5进行调节，适用于不同长度铝管的倒角。

参见图1至图3，本实施例的移动机构5包括两个导轨501、多个滑块502、丝杆503、螺母504和手轮505。一个倒角机构4底部的底板408固连在机架1的后端，与之对称设置的另一个倒角机构4的左侧底部和右侧底部均连接有滑块502，与机架1上的导轨501水平滑动连接，该倒角机构4底部的底板408中部还通过螺母安装板连接有螺母504。丝杆503的前端穿过所述机架1的前端并连接有手轮505，丝杆503的后端与机架1转动连接（可通过轴承实现转动连接）。丝杆503位于两个导轨501之间且两个导轨501、丝杆503和长轴202平行设置，螺母504与丝杆503螺纹连接，一个倒角机构4用于通过丝杆503的旋转在导轨501上滑动从而实现与另一个倒角机构4之间的间距改变，可根据铝管的长度调节两个倒角机构4的间距，因此适用于不同长度铝管的倒角。手轮505用于带动丝杆503旋转。

本实施例的第一主动轮203与长轴202水平滑动连接且能随着长轴202的旋转而旋转，具体为：长轴202的表面沿其长度方向设有条形凸起，第一主动轮203的内孔壁上设有与条形凸起截面大小相适配的缺槽，第一主动轮203的内孔贯穿在长轴202上且缺槽与条形凸起嵌合卡接。因此当长轴202在旋转时，可带动第一主动轮203旋转。当手轮505带动丝杆503旋转时，一个倒角机构4会在导轨501上水平滑动，此时与该倒角机构4连接的第一从动轮204也会随着倒角机构4的滑动而移动，第一从动轮204再通过传送带205着第一主动轮203沿着长轴203水平滑动。

本实施例的限位装置采用限位扳手6（如图3所示）。倒角机构4的倒角框架401底部连接有底板408，一个倒角机构4底部的底板408的左右两侧均连接有滑块502，底板408的中部通过螺母安装板连接有螺母504，两个导轨501分别固连在机架1的左边框101（如图1所示）上表面和右边框102（如图1所示）上表面，机架1的左边框101内侧面和右边框102内侧面均设有与导轨501平行的条形块103（如图1和图3所示）且条形块103位于底板408下方，底板408前端的左侧和右侧对称设有限位扳手6，底板408前端左侧的限位扳手6能在机架1的左边框101内侧面的条形块103上滑动且该限位扳手6用于将倒角机构4锁紧于该条形块103上（如图1所示）；底板408前端右侧的限位扳手6能在机架1的右边框102内侧面的条形块103上滑动且该限位扳手6用于将倒角机构4锁紧于该条形块103上（如图3所示）。图9为底板408前端右侧的限位扳手6与条形块103连接的局部放大图。

本实施例的限位扳手6的结构如图10所示，包括扳手601、垫圈602、内螺纹杆603和方形块604，扳手601与垫圈602固连且垫圈602的中部设有螺纹通孔，方形块604的中部设有螺纹孔，方形块604的一侧面开设有大于条形块103截面积且与条形块103截面形状匹配的凹槽6041，内螺纹杆603的顶部依次穿过垫圈602中部的螺纹通孔和扳手601的中心通孔且内螺纹杆603与垫圈602的螺纹通孔螺纹连接。内螺纹杆603的底部与方形块604的螺纹孔螺纹连接。参见图9，限位扳手6的内螺纹杆603穿过底板408的预留孔且扳手601和垫圈602位于底板408上方、方形块604位于底板408下方。条形块103穿插在限位扳手6的方形块604的凹槽6041内。当转动手轮505使倒角机构4在导轨501上滑动时，限位扳手6也能通过方形块604的凹槽6041在条形块103上滑动，此时限位扳手6为未锁紧状态。当对称设置的两个倒角机构4的间距适当后，松开手轮505，手动旋转扳手601，扳手601带动垫圈602在内螺纹杆603上旋转，使垫圈602与下方的方形块604之间的间距变小，此时方形块604的凹槽6041的内壁与条形块103实现紧密压合，限位扳手6为锁紧状态，将底板408上的倒角机构4锁紧于条形块103上，实现位置抱死，避免了铝管在工作时倒角机构4在导轨501上滑动；适用于不同长度铝管的倒角。

本实施例的工作过程为：

（1）在入料口301的入料底板3011先放置一个铝管，摇动手轮505，位于前侧的倒角机构4在导轨501上滑动，调节前侧的倒角机构4与后端的倒角机构4之间的间距，从而对铝管进行限位，因此铝管不会因为两个倒角机构4之间的间隙小乱作一团，或者间隙大了接触不到两端的钢丝辊405并且随便滑动。调好倒角机构的位置后，旋转限位扳手6的扳手601，进行位置抱死。

（2）调节弹簧螺丝307，使传送带205与尼龙压块305之间的间距刚好是铝管的直径，促使大批量的铝管在间隙中贴紧两端按顺序向下滑动。

（3）分别给伺服电机201和异步电机402供电，使传送带205和钢丝辊405工作。当伺服电机201供电后，固定在伺服电机201输出端的长轴202转动，从而带动两个第一主动轮203皆转动，两个第一主动轮203由传送带205传送动力，从而使两个第一从动轮204皆跟随转动，因此入料口301输送的铝管能跟随传送带205传递到下料口302。当异步电机402供电后，第二主动轮403转动，第二从动轮404跟随转动，从而带动转动轴转动，转动轴带动钢丝辊405转动，钢丝辊405的转动后用于打磨输送下来的铝管。

（4）人工将大量铝管依次并排放进入料口301，铝管由于自身重力滚向传送带205，随着传送带205传递到下料口302，铝管向下料口302传送的过程中，两个对称分布并横向设置的钢丝辊405旋转，分别打磨铝管两端，从而完成铝管两端的倒角。

本实施例提出的一种铝管倒角装置通过工人将大量铝管放进入料口301，实现铝管自动、快速倒角，改善了现有的人工倒角作业方式面临的低效率、低质量的问题；通过调节弹簧螺丝307调节定位板304底部的尼龙压块305与传送带205间距，实现多种直径铝管的倒角；通过丝杆503调节两个倒角机构4之间的距离，实现多种长度铝管的倒角；大大提高了铝管加工的效率，降低了生产成本，具有很高的实用性。

本专利申请的保护范围包括但不限于以上实施方式，本专利申请的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本专利申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝管倒角装置，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上的传动机构（2）、对称设置在机架（1）上的两个上下料装置（3）以及对称设置在机架（1）上的两个倒角机构（4）；

所述上下料装置（3）包括入料口（301）、下料口（302）、安装板（303）、定位板（304）和尼龙压块（305），所述入料口（301）和定位板（304）均与安装板（303）连接且定位板（304）的底部固连有尼龙压块（305），所述下料口（302）与机架（1）连接，所述定位板（304）和尼龙压块（305）位于入料口（301）和下料口（302）之间；

一个上下料装置（3）内的安装板（303）与一个倒角机构（4）的侧面连接，另一个上下料装置（3）内的安装板（303）与另一个倒角机构（4）的侧面连接，两个上下料装置（3）对称分布在两个倒角机构（4）之间，所述倒角机构（4）用于对铝管端部进行倒角；

所述传动机构（2）包括伺服电机（201）、长轴（202）、第一主动轮（203）、第一从动轮（204）以及传送带（205），所述伺服电机（201）设置在机架（1）上且伺服电机（201）的输出端与长轴（202）的一端连接，所述长轴（202）的另一端转动连接在机架（1）上，所述伺服电机（201）和长轴（202）均位于两个倒角机构（4）一侧，所述长轴（202）上连接有两个第一主动轮（203）且两个第一主动轮（203）用于随着长轴（202）的旋转而旋转，两个上下料装置（3）的安装板（303）上均转动连接有第一从动轮（204），一个第一主动轮（203）通过传送带（205）与一个第一从动轮（204）连接且该传送带（205）位于一个上下料装置（3）内的尼龙压块（305）正下方，另一个第一主动轮（203）通过传送带（205）与另一个第一从动轮（204）连接且该传送带（205）位于另一个上下料装置（3）内的尼龙压块（305）正下方。

2.根据权利要求1所述的铝管倒角装置，其特征在于：所述入料口（301）包括入料底板（3011）和入料侧面挡板（3012），所述入料底板（3011）和入料侧面挡板（3012）垂直连接为一体机构，所述入料口（301）的入料侧面挡板（3012）通过螺钉与安装板（303）的左上角倾斜固定连接，所述入料口（301）的入料底板（3011）与传送带（205）呈钝角设置且位于传送带（205）的左上方，所述入料口（301）位于第一主动轮（203）上方，所述伺服电机（201）和长轴（202）均位于两个倒角机构（4）的左侧。

3.根据权利要求2所述的铝管倒角装置，其特征在于：所述下料口（302）包括下料底板（3021）和下料侧面挡板（3022），所述下料底板（3021）和下料侧面挡板（3022）垂直连接为一体机构，所述下料口（302）的下料底板（3021）与传送带（205）呈钝角设置且位于传送带（205）的右下方，所述下料底板（3021）通过支架（308）与机架（1）固定连接。

4.根据权利要求3所述的铝管倒角装置，其特征在于：所述第一从动轮（204）的中部转动连接有轮轴（2041），所述上下料装置（3）内的安装板（303）右下角设有条形槽口（3031），所述第一从动轮（204）中部的轮轴（2041）与条形槽口（3031）固定连接，所述下料口（302）的下料底板（3021）的顶端设有用于卡在第一从动轮（204）外边缘的L型缺口（3023）。

5.根据权利要求1所述的铝管倒角装置，其特征在于：所述安装板（303）的中上部连接有L型连接板（306），所述L型连接板（306）通过弹簧螺丝（307）与定位板（304）连接，所述弹簧螺丝（307）用于调节定位板（304）的高度。

6.根据权利要求1所述的铝管倒角装置，其特征在于：所述倒角机构（4）包括倒角框架（401）、异步电机（402）、连接在异步电机（402）输出端的第二主动轮（403）、第二从动轮（404）和钢丝辊（405）， 所述异步电机（402）安装在所述倒角框架（401）上，所述倒角框架（401）的内侧安装有第一轴承座（406）和支撑座（407），所述钢丝辊（405）位于第一轴承座（406）和支撑座（407）之间且钢丝辊（405）的中心孔连接有转动轴，所述转动轴的一端穿过第一轴承座（406）且与第二从动轮（404）连接，所述转动轴的另一端与支撑座（407）转动连接，所述第二主动轮（403）与第二从动轮（404）通过皮带连接，所述上下料装置（3）的安装板（303）与倒角框架（401）的一侧面固定连接，所述安装板（303）的中部开设有与钢丝辊（405）同长度和高度的长方形槽（3032），所述钢丝辊（405）的一侧面从安装板（303）的长方形槽（3032）中突出，所述钢丝辊（405）用于在异步电机（402）的驱动下对上下料装置（3）内的传送带（205）上的铝管端部进行倒角。

7.根据权利要求1所述的铝管倒角装置，其特征在于：所述长轴（202）的一端通过第二轴承座（206）与机架（1）转动连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的铝管倒角装置，其特征在于：还包括移动机构（5），所述移动机构（5）包括导轨（501）、滑块（502）、丝杆（503）、螺母（504）和手轮（505），一个所述倒角机构（4）的底部固连在所述机架（1）的后端，另一个所述倒角机构（4）的左侧底部和右侧底部均通过滑块（502）和导轨（501）与所述机架（1）水平滑动连接且该倒角机构（4）的底部连接有螺母（504），所述丝杆（503）的前端穿过所述机架（1）的前端并连接有手轮（505），所述丝杆（503）的后端与机架（1）转动连接，所述丝杆（503）位于两个导轨（501）之间且两个导轨（501）、丝杆（503）和长轴（202）平行设置，所述螺母（504）与丝杆（503）螺纹连接，一个所述倒角机构（4）用于通过丝杆（503）的旋转在导轨（501）上滑动从而实现与另一个倒角机构（4）之间的间距改变；所述第一主动轮（203）与长轴（202）水平滑动连接且能随着长轴（202）的旋转而旋转。

9.根据权利要求8所述的铝管倒角装置，其特征在于：还包括限位装置，所述限位装置采用限位扳手（6），所述倒角机构（4）的底部通过底板（408）分别与滑块（502）和螺母（504）连接，两个所述导轨（501）分别固连在机架（1）的左边框（101）上表面和右边框（102）上表面，所述机架（1）的左边框（101）内侧面和右边框（102）内侧面均设有与导轨（501）平行的条形块（103）且条形块（103）位于底板（408）下方，所述底板（408）前端的左侧和右侧均设有限位扳手（6），所述底板（408）前端左侧的限位扳手（6）能在机架（1）的左边框（101）内侧面的条形块（103）上滑动且该限位扳手（6）用于将倒角机构（4）锁紧于该条形块（103）上，所述底板（408）前端右侧的限位扳手（6）能在机架（1）的右边框（102）内侧面的条形块（103）上滑动且该限位扳手（6）用于将倒角机构（4）锁紧于该条形块（103）上。

10.根据权利要求9所述的铝管倒角装置，其特征在于：所述限位扳手（6）包括扳手（601）、垫圈（602）、内螺纹杆（603）和方形块（604），所述扳手（601）与垫圈（602）固连且垫圈（602）的中部设有螺纹通孔，所述方形块（604）的中部设有螺纹孔，所述方形块（604）的一侧面开设有大于条形块（103）截面积且与条形块（103）截面形状匹配的凹槽（6041），所述内螺纹杆（603）的顶部依次穿过垫圈（602）中部的螺纹通孔和扳手（601）的中心通孔且内螺纹杆（603）与垫圈（602）的螺纹通孔螺纹连接，所述内螺纹杆（603）的底部与方形块（604）的螺纹孔螺纹连接，所述限位扳手（6）的内螺纹杆（603）穿过所述底板（408）的预留孔且扳手（601）和垫圈（602）位于底板（408）上方以及方形块（604）位于底板（408）下方，所述条形块（103）穿插在限位扳手（6）的方形块（604）的凹槽（6041）内且限位扳手（6）能通过方形块（604）的凹槽（6041）在条形块（103）上滑动，所述限位扳手（6）用于通过扳手（601）的旋转使方形块（604）的凹槽（6041）与条形块（103）紧密接触从而将底板（408）上的倒角机构（4）锁紧于条形块（103）上。