CN109889041B - 一种基于电容电流反馈控制的buck电路 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于电容电流反馈控制的BUCK电路，包括基本BUCK电路模块用于直流到直流的降压变换；电容电流检测模块连接基本BUCK电路模块，用于检测基本BUCK电路模块的支路电流；控制信号生成模块连接电容电流检测模块、基本BUCK电路模块和负载响应控制模块，用于产生控制信号；负载响应控制模块连接死区时间产生模块，用于根据所述控制信号实现基本BUCK电路模块的快速负载响应；死区时间产生模块连接基本BUCK电路模块，用于产生预设时间，以适应基本BUCK电路模块的延时响应。本发明的BUCK电路采用的电容电流检测模块，可以获得精确的输出电容支路的电流信号，而且电容电流作为控制信号获得更好的负载切换瞬态响应。

Description

一种基于电容电流反馈控制的BUCK电路

技术领域

本发明属于开关电源电路设计技术领域，具体涉及一种基于电容电流反馈控制的BUCK电路。

背景技术

在直流电能变换电路或控制装置的开关电源电路中，BUCK电路是一种DC/DC(直流转直流)降压转换器，用于直流到直流的降压变换，主要适用于输入电压高于输出电压的情形。为实现BUCK电路的恒流输出，通常需要检测负载电流，也就是需要对BUCK电路的负载电流进行精确检测，并反馈到BUCK电路的控制端进行控制，以保持BUCK电路的恒流输出。

目前，现有BUCK电路的负载电流检测技术通常是基于电感电流的反馈控制结构，它是在电感及输出信号之间串联一个小的采样电阻进行检测，针对这种检测方法，电阻上流过的平均电流即为输出负载电流，因此通过采样检测电路，时刻检测到采样电阻两端的电压，然后放大，取其均值，即转化为负载电流对应比例的电压信号，但是，外接的采样电阻在工作过程中，通过其上的电流会造成能量损失，降低效率，使得反馈信号无法快速反映负载电流的变化。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种基于电容电流反馈控制的BUCK电路。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

本发明提供了一种基于电容电流反馈控制的BUCK电路，包括：基本BUCK电路模块、电容电流检测模块、控制信号生成模块、负载响应控制模块和死区时间产生模块；

所述基本BUCK电路模块用于直流到直流的降压变换；

所述电容电流检测模块连接所述基本BUCK电路模块，用于检测所述基本BUCK电路模块的支路电流；

所述控制信号生成模块连接所述电容电流检测模块、所述基本BUCK电路模块和所述负载响应控制模块，用于根据所述电容电流检测模块的检测电流和所述基本BUCK电路模块的输出电压产生控制信号；

所述负载响应控制模块连接所述死区时间产生模块，用于根据所述控制信号实现所述基本BUCK电路模块的快速负载响应；

所述死区时间产生模块连接所述基本BUCK电路模块，用于产生预设时间，以适应所述基本BUCK电路模块的延时响应。

在本发明的一个实施例中，所述基本BUCK电路模块包括第一功率开关管、第二功率开关管、电感、电容、第一电阻、第一驱动单元和第二驱动单元，其中，

所述第一功率开关管的栅极连接所述第一驱动单元的输出端，源极连接外部输入电压源，漏极连接所述第二功率开关管的漏极；

所述第二功率开关管的栅极连接所述第二驱动单元的输出端，源极连接接地端，漏极连接所述电感的的第一端；

所述第一驱动单元的输入端和所述第二驱动单元的输入端均连接所述死区时间产生模块；

所述电感和所述第一电阻)串联在所述第二功率开关管的漏极与接地端之间；

所述电容的一端连接在所述电感与所述第一电阻之间的节点处，另一端连接接地端；

所述电感的第二端作为所述基本BUCK电路模块的输出端与所述控制信号生成模块连接。

在本发明的一个实施例中，所述电容电流检测模块包括第一电流检测器、第二电流检测器、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻和第一运算放大器，其中，

所述第一电流检测器和所述第二电流检测器的输入端均连接所述电容，所述第三电阻连接在所述第一电流检测器的输出端和所述第一运算放大器的同向输入端之间，所述第四电阻连接在所述第二电流检测器的输出端和所述第一运算放大器的同向输入端之间；

所述第二电阻连接在所述第一电流检测器的输出端与接地端之间；

所述第五电阻、所述第六电阻串联在所述第一运算放大器的输出端与接地端之间，所述第一运算放大器的反向输入端连接在所述第五电阻与所述第六电阻之间的节点处，所述第一运算放大器的输出端连接所述控制信号生成模块。

在本发明的一个实施例中，所述第一电流检测器为霍尔电流检测器；所述第二电流检测器为罗氏线圈电流检测器。

在本发明的一个实施例中，所述控制信号生成模块包括第七电阻、第八电阻、第九电阻、第十电阻、第十一电阻、第十二电阻、第十三电阻、第十四电阻、第十五电阻、第二运算放大器、第三运算放大器和第四运算放大器，其中，

所述第七电阻和所述第八电阻串联在所述电感与接地端之间；

所述第九电阻的一端分别连接所述第七电阻和所述第八电阻，另一端连接所述第二运算放大器的反向输入端，所述第十电阻连接在所述第二运算放大器的反向输入端和输出端之间，所述第二运算放大器的同向输入端连接第一参考电压；

所述第十一电阻连接在所述第一运算放大器的输出端与所述第三运算放大器的反向输入端之间，所述第十二电阻连接在所述第三运算放大器的反向输入端和输出端之间，所述第三运算放大器的同向输入端连接接地端；

所述第十三电阻连接在所述第三运算放大器的输出端与所述第四运算放大器的反向输入端之间，所述第十四电阻连接在所述第四运算放大器的反向输入端和输出端之间，所述第十五电阻连接在所述第二运算放大器的输出端与所述第四运算放大器的同向输入端之间，所述第四运算放大器的输出端连接所述负载响应控制模块。

在本发明的一个实施例中，所述负载响应控制模块为迟滞比较器，所述迟滞比较器的同向输入端连接所述第四运算放大器的输出端，反向输入端接第二参考电压，输出端连接所述死区时间产生模块。

在本发明的一个实施例中，所述死区时间产生模块的输出端分别连接所述第一驱动单元和所述第二驱动单元的输入端。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明的BUCK电路采用的电容电流检测模块，可以获得精确的输出电容支路的电流信号，而且电容电流作为控制信号可以更加迅速的响应本发明BUCK电路负载切换的过程，获得更好的负载切换瞬态响应；

2、本发明的BUCK电路采用的控制信号生成模块，无需复杂的片上补偿电路，所以不需要很大的片上电容和片上电阻，节省了芯片的使用面积，降低了整体电路设计的复杂程度，结合电容电流检测模块能够实现本发明BUCK电路的快速负载响应控制过程。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种基于电容电流反馈控制的BUCK电路的结构框图；

图2是本发明实施例提供的一种基于电容电流反馈控制的BUCK电路的连接电路图；

图3是本发明实施例提供的一种电容电流检测模块的电路图；

图4是本发明实施例提供的另一种基于电容电流反馈控制的BUCK电路的连接电路图；

图5是本发明实施例提供的一种BUCK电路负载上切换时瞬态响应过程的仿真图；

图6是本发明实施例提供的一种BUCK电路负载下切换时瞬态响应过程的仿真图。

具体实施方式

为了进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及具体实施方式，对依据本发明提出的一种基于电容电流反馈控制的BUCK电路进行详细说明。

有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合附图的具体实施方式详细说明中即可清楚地呈现。通过具体实施方式的说明，可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效进行更加深入且具体地了解，然而所附附图仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明的技术方案加以限制。

请参见图1，图1是本发明实施例提供的一种基于电容电流反馈控制的BUCK电路的结构框图，如图所示，本实施例的基于电容电流反馈控制的BUCK电路包括基本BUCK电路模块1、电容电流检测模块2、控制信号生成模块3、负载响应控制模块4和死区时间产生模块5。其中，基本BUCK电路模块1作为直流转直流的降压转换器，用于直流到直流的降压变换；电容电流检测模块2连接基本BUCK电路模块1用于检测所述基本BUCK电路模块1的支路电流；控制信号生成模块3连接电容电流检测模块2、基本BUCK电路模块1和负载响应控制模块4，用于根据电容电流检测模块2的检测电流和基本BUCK电路模块1的输出电压产生控制信号；负载响应控制模块4连接死区时间产生模块5，用于根据所述控制信号实现基本BUCK电路模块的快速负载响应；死区时间产生模块5连接基本BUCK电路模块1，用于产生预设时间，以适应所述基本BUCK电路模1的延时响应。

具体地，请参见图2，基本BUCK电路模块1包括第一功率开关管S1、第二功率开关管S2、电感L、电容C、第一电阻R1、第一驱动单元D1和第二驱动单元D2，其中，第一功率开关管S1的栅极连接第一驱动单元D1的输出端，源极连接外部输入电压源V_IN，漏极连接第二功率开关管S2的漏极；第二功率开关管S2的栅极连接第二驱动单元D2的输出端，源极连接接地端GND，漏极连接电感L的第一端；第一驱动单元D1的输入端和第二驱动单元D2的输入端均连接死区时间产生模块5；电感L和第一电阻R1串联在第二功率开关管S2的漏极与接地端GND之间；电容C的一端连接在电感L与第一电阻R1之间的节点处，另一端连接接地端GND；电感L的第二端作为基本BUCK电路模块1的输出端V_OUT与控制信号生成模块3连接。在本实施例中，第一电阻R1作为基本BUCK电路模块1的负载电阻。第一驱动单元D1和第二驱动单元D2为常见的驱动电路，是由三角波发生器、电平可调电路、PWM(脉冲宽度调制)发生器、MOS(金属-氧化物-半导体)管驱动电路、自举充电电路、软启动电路、过流保护电路和过压保护电路组成，第一驱动单元D1和第二驱动单元D2用于对负载响应控制模块4产生的调制信号进行放大，使其能够驱动第一功率开关管S1或第二功率开关管S2，以保证其按要求导通或关断。

基本BUCK电路模块1是最基本的DC/DC(直流转直流)电路之一，主要适用于输入电压高于输出电压的情形，通常基本BUCK电路模块1输出的电压不稳定，会受到负载和外部的干扰，为实现其恒流输出，通常需要检测负载电流，也就是需要对基本BUCK电路模块1的负载电流进行精确检测，并加入控制电路实现闭环控制，以保证基本BUCK电路模块1的恒流输出。

进一步的，电容电流检测模块2用于检测基本BUCK电路模块1的输出电容支路的电流，所述输出电容支路的电流对BUCK电路负载响应速率具有显著的影响，其原理描述如下，请参见图2，通过电感L的电流为I_L，通过电容C的电流为I_C，通过第一电阻R1的电流为I₁，以上电流方向与图2中参考方向一致。在基本BUCK电路模块1的工作过程中，电感L中的电流为第一电阻R1的电流和电容C的电流之和，即I_L＝I_C+I₁，在其工作稳定状态时三个电流值处于稳定值。当其负载状态发生跳变时，由于I_L不能够突变，所以I_C的变化与I₁的变化是一致的。具体地，当I₁急剧减小时，在减小的一瞬间I_L不变，所述输出电容支路吸收多余的能量，导致其输出电压出现上冲；当I₁急剧增大时，在增大的一瞬间I_L不变，所述输出电容支路向外释放能量，导致其输出电压出现下冲。可以看出，所述输出电容支路的电流时刻与通过第一电阻R1的电流的变化保持一致，所述输出电容支路的电流反映了第一电阻R1的电流的变化。因此精确的检测所述输出电容支路的电流对提高BUCK电路的负载响应速率至关重要。

请参见图3，如图所示，电容电流检测模块2包括第一电流检测器21、第二电流检测器22、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6和第一运算放大器AMP1。第一电流检测器21和第二电流检测器22的输入端均连接电容C。第三电阻R3连接在第一电流检测器21的输出端和第一运算放大器AMP1的同向输入端之间，第四电阻R4连接在第二电流检测器22的输出端和第一运算放大器AMP4的同向输入端之间。第二电阻R2连接在第一电流检测器21的输出端与接地端GND之间。第五电阻R5、第六电阻R6串联在第一运算放大器AMP1的输出端与接地端GND之间，第一运算放大器AMP1的反向输入端连接在第五电阻R5与第六电阻R6之间的节点处，第一运算放大器AMP1的输出端连接控制信号生成模块3。进一步地，第一电流检测器21为霍尔电流检测器；第二电流检测器22为罗氏线圈电流检测器。

具体地，电容电流检测模块2是利用法拉第电磁感应原理和霍尔效应分别实现输出电容支路电流的交流和直流信号的检测，所述输出电容支路电流的交流和直流信号通过加法器电路做和得到所述输出电容支路的电流的值。所述霍尔电流检测器可以实现低频下电流值的检测，所述罗氏线圈电流检测器可以实现高频率纹波电流的检测，所以通过两者的叠加运算可以获得精确的所述输出电容支路的电流信号，包括被检测电流的数值和相位。当电容C上的电流Ic流过电容电流检测模块2时，首先由所述罗氏线圈电流检测器检测出Ic中的交流电流信号，所述罗氏线圈电流检测器是一个微分电流传感器，它不含铁磁性材料，无磁滞效应，检测出的交流信号的相位误差几乎为零；然后由所述霍尔电流检测器检测出Ic中的直流电流信号，所述霍尔电流检测器其检测原理是，根据霍尔效应原理，电容C上的电流Ic流入所述霍尔电流检测器的输入端，在所述霍尔电流检测器平面的法线方向上有磁感应强度为B的磁场，那么在垂直于电容C上的电流Ic和磁场方向上，将产生一个电势V_H，称其为霍尔电势，其大小正比于电容C上的电流Ic的直流电流信号，通过测量霍尔电势的大小可以间接测量得到电容C上的电流Ic的直流电流信号；最后所述交流电流信号和所述直流电流信号通过所述加法器电路做和得到电容C上的电流Ic的值并转换为Vic₁，Vic₁在数值上与电容C上的电流Ic一样，在本实施例中，所述霍尔电流检测器的型号为CSM025A，所述罗氏线圈电流检测器，是在印刷电路板上直接用导线绕制而成的，第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6和第一运算放大器AMP1组成所述加法器电路，第二电阻R2，是现有霍尔电流检测器21应用的一个检测电阻。

电容电流检测模块2结构简单，而且可以实现所述输出电容支路电流准确快速地检测，所述输出电容支路的电流的相位差基本为零，可以提高本实施例BUCK电路的负载切换过程的响应速率，使其获得更好的负载切换瞬态响应。

请参见图4，如图所示，控制信号生成模块3包括第七电阻R7、第八电阻R8、第九电阻R9、第十电阻R10、第十一电阻R11、第十二电阻R12、第十三电阻R13、第十四电阻R14、第十五电阻R15、第二运算放大器AMP2、第三运算放大器AMP3和第四运算放大器AMP4，第七电阻R7和第八电阻R8串联在电感L与接地端GND之间。

第九电阻R9的一端分别连接第七电阻R7和第八电阻R8，另一端连接第二运算放大器AMP2的反向输入端，第十电阻R10连接在第二运算放大器AMP2的反向输入端和输出端之间，第二运算放大器AMP2的同向输入端连接第一参考电压V_REF1。

第十一电阻R11连接在第一运算放大器AMP4的输出端与第三运算放大器AMP3的反向输入端之间，第十二电阻R12连接在第三运算放大器AMP3的反向输入端和输出端之间，第三运算放大器AMP3的同向输入端连接接地端GND。

第十三电阻R13连接在第三运算放大器AMP3的输出端与第四运算放大器AMP4的反向输入端之间，第十四电阻R14连接在第四运算放大器AMP4的反向输入端和输出端之间，第十五电阻R15连接在第二运算放大器AMP2的输出端与第四运算放大器AMP4的同向输入端之间，第四运算放大器AMP4的输出端连接负载响应控制模块4。

具体地，第七电阻R7和第八电阻R8作为采样电阻单元，第九电阻R9、第十电阻R10和第二运算放大器AMP2组成第一比例放大器单元，第十一电阻R11、第十二电阻R12和第三运算放大器AMP3组成第二比例放大器单元，第十三电阻R13、第十四电阻R14、第十五电阻R15和第四运算放大器AMP4组成第三比例放大器单元。第七电阻R7和第八电阻R8检测得到基本BUCK电路模块1的输出电压Vs，通过所述第一比例放大器单元得到输出电压Vs与第一参考电压V_REF1的差值信号k*(V_REF1-Vs)，其中，第一参考电压V_REF1满足V_ERF1＝R7/(R7+R8)*V_OUT，k是所述差值信号的放大比例，因为差值信号一般会比较小，需要进行放大处理，所述信号Vic₁通过所述第二比例放大器单元放大到所述第三比例放大器单元共模输入范围内，得到放大后信号Vic，其与所述差值信号k*(V_REF1-Vs)通过所述第三比例放大器单元得到控制信号Vctrl，Vctrl＝k*(V_REF1-Vs)-Vic。

控制信号生成模块3无需复杂的片上补偿电路，因此不需要很大的片上电容和片上电阻，节省了芯片的使用面积，降低了整体电路设计的复杂程度，而且与电容电流检测模块2相结合能够实现本实施例BUCK电路的快速负载响应控制过程。

进一步的，负载响应控制模块4为迟滞比较器COMP，迟滞比较器COMP的同向输入端连接第四运算放大器AMP4的输出端，反向输入端连接第二参考电压V_REF2，输出端连接死区时间产生模块5。死区时间产生模块5的输出端分别连接第一驱动单元D1和第二驱动单元D2的输入端。具体的，迟滞比较器COMP用来产生控制第一功率开关管S1和第二功率开关管S2导通或关断的PWM(脉冲宽度调制)信号。通过迟滞比较器COMP设置输出电压的上限和下限，当迟滞比较器COMP的输出电压高于设置的上限值时，迟滞比较器COMP关断第一功率开关管S1，当迟滞比较器COMP的输出电压低于设置的下限值时，控制器打开第一功率开关管S1。死区时间产生模块5用于避免所述PWM信号翻转时发生误触，死区时间产生模块5产生预设时间，所述预设时间是在本实施例的BUCK电路切换工作状态之间留出的很短一段时间，用于第一功率开关管S1或第二功率开关管S2的反应延迟。在本实施例中，第二参考电压V_REF2为零电压，死区时间产生模块5为现有的死区时间产生电路。

本实施例BUCK电路的工作过程如下：请参见图3，如图所示，控制信号Vctrl＝k*(V_REF1-Vs)-Vic，从式中可以看出，在本实施例BUCK电路的工作状态处于稳态时，由于稳态时基本BUCK电路模块1的输出电压Vs的纹波会很小，所以控制信号Vctrl的值由电容C上电流Ic的信息确定，迟滞比较器COMP会根据电容电流检测模块2检测到的电容C上电流Ic的信息，调整第一功率开关管S1和第二功率开关管S2的开关状态，保证本实施例BUCK电路的输出电压稳定。本实施例BUCK电路发生负载瞬态切换时，所述输出电容支路的电流也会跟随第一电阻R1上的电流I₁发生变化，所以此时控制信号Vctrl会发生很大变化，在迟滞比较器COMP的两个输入端，一端为第二参考电压V_REF2，其电压保持不变，另一端为控制信号Vctrl随第一电阻R1上的电流I₁发生变化，所以此时迟滞比较器COMP产生的PWM信号会根据控制信号Vctrl的变化方向发生很大变化，用来调整第一功率开关管S1和第二功率开关管S2的开关状态，对电感L进行充电或放电，以满足第一电阻R1的电流需求，保证在发生负载瞬态切换时本实施例BUCK电路的输出电压不会发生大的上冲或者下冲，从而实现本实施例BUCK电路的快速负载响应。

请参见图5，图5是本发明实施例提供的一种BUCK电路负载上切换时瞬态响应过程的仿真图，如图所示，当所述差值信号的放大比例系数k取值为35时，此时本实施例的BUCK电路开关频率约为5.6MHz，当第一电阻R1上的电流I₁在1ns内从300mA切换到1100mA时，电路瞬态响应时间，即从负载电阻R_load上电流上切换到系统电压稳定的这段时间小于2μs。

请参见图6，图6是本发明实施例提供的一种BUCK电路负载下切换时瞬态响应过程的仿真图，如图所示，当所述差值信号的放大比例系数k取值为35时，此时本实施例的BUCK电路开关频率约为5.6MHz，当负第一电阻R1上的电流I₁在1ns内从1100mA切换到300mA时，电路瞬态响应时间，即从负载电阻R_load上电流下切换到系统电压稳定的这段时间小于2μs。

本实施例中构成比例放大器的电阻的比值需要根据放大倍数确定，一般电阻比值的范围在2-8之间，但是每个电阻的阻值应该在2KΩ以上；运算放大器的参数根据本实施例BUCK电路的工作频率确定，一般运算放大器的单位增益带宽大于本实施例BUCK电路的工作频率就可以满足应用要求；在仿真过程中电感L为2μH，电容C为10μF，本实施例的BUCK电路在应用过程中，电感L与电容C取值一般大于仿真过程中的取值，或是在其附近取值。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种基于电容电流反馈控制的BUCK电路，其特征在于，包括：基本BUCK电路模块(1)、电容电流检测模块(2)、控制信号生成模块(3)、负载响应控制模块(4)和死区时间产生模块(5)，其中，

所述基本BUCK电路模块(1)用于直流到直流的降压变换；

所述电容电流检测模块(2)连接所述基本BUCK电路模块(1)，用于检测所述基本BUCK电路模块(1)的支路电流；其中，

所述电容电流检测模块(2)包括第一电流检测器(21)、第二电流检测器(22)、第二电阻(R2)、第三电阻(R3)、第四电阻(R4)、第五电阻(R5)、第六电阻(R6)和第一运算放大器(AMP1)，其中，

所述第一电流检测器(21)和所述第二电流检测器(22)的输入端均连接所述基本BUCK电路模块(1)的支路；

所述第三电阻(R3)连接在所述第一电流检测器(21)的输出端和所述第一运算放大器(AMP1)的同向输入端之间，所述第四电阻(R4)连接在所述第二电流检测器(22)的输出端和所述第一运算放大器(AMP4)的同向输入端之间；

所述第二电阻(R2)连接在所述第一电流检测器(21)的输出端与接地端(GND)之间；

所述第五电阻(R5)、所述第六电阻(R6)串联在所述第一运算放大器(AMP1)的输出端与接地端(GND)之间，所述第一运算放大器(AMP1)的反向输入端连接在所述第五电阻(R5)与所述第六电阻(R6)之间的节点处，所述第一运算放大器(AMP1)的输出端连接所述控制信号生成模块(3)；

所述第一电流检测器(21)为霍尔电流检测器；所述第二电流检测器(22)为罗氏线圈电流检测器；

所述控制信号生成模块(3)连接所述电容电流检测模块(2)、所述基本BUCK电路模块(1)和所述负载响应控制模块(4)，用于根据所述电容电流检测模块(2)的检测电流和所述基本BUCK电路模块(1)的输出电压产生控制信号；其中，

所述控制信号生成模块(3)包括第七电阻(R7)、第八电阻(R8)、第九电阻(R9)、第十电阻(R10)、第十一电阻(R11)、第十二电阻(R12)、第十三电阻(R13)、第十四电阻(R14)、第十五电阻(R15)、第二运算放大器(AMP2)、第三运算放大器(AMP3)和第四运算放大器(AMP4)，其中，

所述第七电阻(R7)和所述第八电阻(R8)串联在所述基本BUCK电路模块(1)与接地端(GND)之间；

所述第九电阻(R9)的一端分别连接所述第七电阻(R7)和所述第八电阻(R8)，另一端连接所述第二运算放大器(AMP2)的反向输入端，所述第十电阻(R10)连接在所述第二运算放大器(AMP2)的反向输入端和输出端之间，所述第二运算放大器(AMP2)的同向输入端连接第一参考电压(V_REF1)；

所述第十一电阻(R11)连接在所述第一运算放大器(AMP4)的输出端与所述第三运算放大器(AMP3)的反向输入端之间，所述第十二电阻(R12)连接在所述第三运算放大器(AMP3)的反向输入端和输出端之间，所述第三运算放大器(AMP3)的同向输入端连接接地端(GND)；

所述第十三电阻(R13)连接在所述第三运算放大器(AMP3)的输出端与所述第四运算放大器(AMP4)的反向输入端之间，所述第十四电阻(R14)连接在所述第四运算放大器(AMP4)的反向输入端和输出端之间，所述第十五电阻(R15)连接在所述第二运算放大器(AMP2)的输出端与所述第四运算放大器(AMP4)的同向输入端之间，所述第四运算放大器(AMP4)的输出端连接所述负载响应控制模块(4)；

所述负载响应控制模块(4)连接所述死区时间产生模块(5)，用于根据所述控制信号实现所述基本BUCK电路模块(1)的快速负载响应；其中，

所述负载响应控制模块(4)为迟滞比较器(COMP)，所述迟滞比较器(COMP)的同向输入端连接所述第四运算放大器(AMP4)的输出端，反向输入端连接第二参考电压(V_REF2)，输出端连接所述死区时间产生模块(5)；

所述死区时间产生模块(5)连接所述基本BUCK电路模块(1)，用于产生预设时间，以适应所述基本BUCK电路模块(1)的延时响应。

2.根据权利要求1所述的基于电容电流反馈控制的BUCK电路，其特征在于，所述基本BUCK电路模块(1)包括第一功率开关管(S1)、第二功率开关管(S2)、电感(L)、电容(C)、第一电阻(R1)、第一驱动单元(D1)和第二驱动单元(D2)，其中，

所述第一功率开关管(S1)的栅极连接所述第一驱动单元(D1)的输出端，源极连接外部输入电压源(V_IN)，漏极连接所述第二功率开关管(S2)的漏极；

所述第二功率开关管(S2)的栅极连接所述第二驱动单元(D2)的输出端，源极连接接地端(GND)，漏极连接所述电感(L)的第一端；

所述第一驱动单元(D1)的输入端和所述第二驱动单元(D2)的输入端均连接所述死区时间产生模块(5)；

所述电感(L)和所述第一电阻(R1)串联在所述第二功率开关管(S2)的漏极与接地端(GND)之间；

所述电容(C)的一端连接在所述电感(L)与所述第一电阻(R1)之间的节点处，另一端连接接地端(GND)；

所述电感(L)的第二端作为所述基本BUCK电路模块(1)的输出端(V_OUT) 与所述控制信号生成模块(3)连接。

3.根据权利要求2所述的基于电容电流反馈控制的BUCK电路，其特征在于，所述死区时间产生模块(5)的输出端分别连接所述第一驱动单元(D1)和所述第二驱动单元(D2)的输入端。

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