CN109881394B - 一种应用于多层刺绣的绣料夹紧用框架系统 - Google Patents

Abstract

一种应用于多层刺绣的绣料夹紧用框架系统，包括绣框，还包括辅助夹件和拉紧组件；所述绣框上设有绣框内侧夹紧面；所述辅助夹件上设有前侧绣料夹持面和后侧绣料夹紧横档，所述前侧绣料夹持面用于与所述绣框内侧夹紧面契合紧贴而夹持绣料，所述后侧绣料夹紧横档用于与绣料夹配合夹持绣料；所述绣框与相配合的所述辅助夹件对应一所述拉紧组件，所述辅助夹件由所述拉紧组件拉向所述绣框直至相互紧贴固定。本发明结构简单、使用方便，可较好的实现单层或多层刺绣，拆装简便而不费力，降低工人操作难度，紧固度与平稳性良好，不会摩擦损伤绣料，定位效果好，提高工人操作效率，提升所得绣品质量，非常值得在本领域内推广使用。

Description

一种应用于多层刺绣的绣料夹紧用框架系统

技术领域

本发明涉及刺绣机技术领域，具体是一种应用于多层刺绣的绣料夹紧用框架系统。

背景技术

刺绣是针线在织物上绣制的各种装饰图案的总称，分丝绣、羽毛绣和发绣，就是用针将丝线或其他纤维、纱线以一定图案和色彩在绣料上穿刺，以绣迹构成花纹的装饰织物，它是用针和线把人为的设计和制作添加在任何存在的织物上的一种艺术。现今的刺绣多利用机器加工完成，以实现快速、大批量生产。在刺绣机刺绣时，在机台上设置一圈用型材组装的整体为方形的固定框，固定框所围成的中间区域即为绣料铺置区，固定框的内侧面一般设有侧夹槽，固定框顶面上也设有顶夹槽，再利用绣料夹，也就是适配于侧夹槽、顶夹槽的一“U”或者说“C”形或者说“V”形的高韧性夹子，将绣料的前后左右边沿均卡紧定死在固定框上，然后进行机械刺绣。

如公开号为CN206448036U的专利文件公开的一种刺绣面料夹持结构，包括设于针板面上方的框架，所述框架上设有框架档位，所述框架在框架档位的侧方设有圆弧形的面料夹持头，所述面料夹持头上设有弹簧钢布夹子，所述弹簧钢布夹子的夹口两侧分别设有将刺绣面料夹紧在面料夹持头两侧的面料夹持圈，所述面料夹持头在靠框架档位侧设有由面料夹持头顶部圆弧向框架底面延伸的面料锁紧面，所述面料锁紧面为垂直面且在面料夹持圈的作用下使刺绣面料贴紧在面料锁紧面上，所述面料夹持头在框架端面侧设有面料夹持圆弧，所述面料夹持圆弧从框架端面侧底面向面料夹持头顶部圆弧过渡。但是该传统的绣料夹持方式存在较多缺点，它能够应付单层刺绣，但当需要双层刺绣或更多层刺绣时，仅依靠夹子和绣框是很不方便的，很影响工作效率和绣品品质，因为每个夹子需要同时夹住更厚的绣料，容易受绣料张力而蹦脱，夹持操作很费劲，夹持时多层绣料之间的定位也容易不准，绣料也容易扯坏受损。虽然单层刺绣下，绣料夹的缺点也同样存在，但并不特别影响到单层刺绣。

发明内容

本发明的技术目的在于提供一种应用于多层刺绣的绣料夹紧用框架系统，解决现有框架系统不利于多层刺绣、夹紧操作不便、夹紧及其定位效果差、影响绣品质量的问题。

本发明的具体技术方案如下：一种应用于多层刺绣的绣料夹紧用框架系统，包括绣框，还包括辅助夹件和拉紧组件；所述绣框上设有绣框内侧夹紧面；所述辅助夹件上设有前侧绣料夹持面和后侧绣料夹紧横档，所述前侧绣料夹持面用于与所述绣框内侧夹紧面契合紧贴而夹持绣料，所述后侧绣料夹紧横档用于与绣料夹配合夹持绣料；所述绣框与相配合的所述辅助夹件对应一所述拉紧组件，所述辅助夹件由所述拉紧组件拉向所述绣框直至相互紧贴固定。

作为优选，所述辅助夹件的顶面固定连接有至少一工位稳定块，至少一所述工位稳定块上设有用于压抵在所述绣框顶面上的靠置底面，所述靠置底面用于使所述辅助夹件在被拉紧固定后，其底面保持悬停在位于其下方的下层绣料的上方而非压迫在该下层绣料上。

作为优选，所述绣框的顶面还固定连接有至少一工位对接块，至少一所述工位稳定块与所述工位对接块用于相互配合以对准工位。

作为优选，所述工位稳定块/所述工位对接块上设有限位对接槽，所述工位对接块/所述工位稳定块上设有可匹配接入所述限位对接槽的限位对接端。

作为优选，所述绣框、所述工位稳定块分别与所述拉紧组件连接并由所述拉紧组件拉紧固定，或者所述辅助夹件、所述工位对接块分别与所述拉紧组件连接并由所述拉紧组件拉紧固定，或者所述工位稳定块、所述工位对接块分别与所述拉紧组件连接并由所述拉紧组件拉紧固定。

作为优选，所述辅助夹件上可选择地增设后侧绣料夹持面，所述后侧绣料夹持面与所述前侧绣料夹持面在形状上可契合紧贴而可使得相邻两个所述辅助夹件前后对接，该两个所述辅助夹件对应一所述拉紧组件，该两个所述辅助夹件由该所述拉紧组件拉紧固定。

作为优选，所述绣框内侧夹紧面上设有齿槽段。

作为优选，所述夹件前侧夹紧面上设有齿槽段。

作为优选，所述夹件后侧夹紧横档上设有齿槽段。

作为优选，所述夹件后侧夹紧面上设有齿槽段。

本发明的技术优点在于所述框架系统结构简单、使用方便，所述辅助夹件可替代传统的绣料夹而独立使用于单层刺绣，也可配合传统的绣料夹进行双层刺绣，或者通过多个带所述后侧绣料夹持面的所述辅助夹件还可完成针对两层绣料以上的多层刺绣，可较好的实现多层刺绣，所述辅助夹件与所述拉紧组件在执行夹布操作时拆装简便而不费力，降低工人操作难度，且不会对绣料发生拉扯，紧固度与平稳性良好，不会摩擦损伤绣料，所述辅助夹件在被紧固后，其在水平或竖直方向上均不易发生偏位，整个改进的结构提高工人操作效率，提升所得绣品质量，非常值得在本领域内推广使用。

附图说明

图1为绣框、内框及组合夹的结构示意图；

图2为绣料夹的结构示意图；

图3为本发明实施例的结构示意图；

图4为图3中A的局部放大结构示意图；

图5为本发明实施例中绣框的结构示意图；

图6为本发明实施例中辅助夹件的结构示意图；

图7为本发明实施例中工位稳定块及工位对接块的结构示意图；

图8为本发明实施例中的一种拉紧组件的结构示意图；

图9为本发明实施例中的再一种拉紧组件的结构示意图；

图10为本发明实施例中的再一种拉紧组件的结构示意图；

图11为本发明实施例中的再一种拉紧组件的结构示意图；

图中编号对应的各部分名称分别为：1-绣框，11-绣框内侧夹紧面，12-工位对接块，2-辅助夹件，21-夹件前侧夹紧面，22-夹件后侧夹紧横档，23-工位稳定块，24-夹件后侧夹紧面，a-限位对接槽，b-限位对接端，3-内框，4-组合夹，5-绣料夹，10-铰接座，20-支撑摆架，30-转动体，40-对接杆，50-限位槽，60-限位头，A-局部结构图。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明：

现有的机台绣框11一般都由金属型材如铝型材做成，便于形状设计与制造，整体为一方形框，并可在机台轨道上移动；另外，绣框11本体上设有夹持横档，需要配合传统的绣料夹5对绣料边沿部分进行夹持以固定绣料，见图2。简单来讲，绣料夹5的整体形状类似“U”形或者“C形”或者“V”形的（当然实际的夹子并非限死的完全平直或圆润的“U”或“C”或“V”形，而是会有一定的曲折以获得更好的韧性及夹紧效果，同时也需要配合绣框1来最终定型，属常规技术手段），通俗来讲即弯曲的带有一可扩缩的开口的金属片状夹子，夹子的位于开口处的两边端部设有压条，该压条可以由夹子的边端部卷取而成或一体成型于夹子或固定连接在边端部的单独部分，用于柔和接触绣料并提高压紧度。这就是现有的绣框1与绣料夹5的最简单的一种夹紧配合方式，通常仅适合用于单层刺绣。由于是利用了弹性形变原理及卡扣形式来直接夹持，而在刺绣过程中绣料会有张力变化，绣料夹5会因此而可能出现蹦脱，影响绣品质量且较为危险；而在绣料夹5被施力卡扣上或拔拽下时，很容易发生扯拉，会出现绣料撕裂或者绣料位置偏位的状况。这些固有缺陷在单层刺绣时，不太明显，且在熟练的操作工手里能够把控得当，故对于单层刺绣，这些缺陷尚在可接受范围内，但如果是双层刺绣，严重性会被明显放大。

因此，为了更好的进行双层刺绣，申请人之前有在现有的夹布手段在前述基础上做过改进，增加了类似于绣框11的内框3和相配合的组合夹。内框3是在绣框1内圈的框架，可以为整体方框，也可以单个边档，与绣框11一样设有供绣料夹5夹持的部位；组合夹包括一块带手把的板体，该板体下部连接两个绣料夹5。由绣框1与绣料夹5夹持底层绣料，由内框3与绣料夹5夹持上层绣料，再利用组合夹将绣框1与内框3夹定在一起，由此可实现上下层绣料的夹持叠放及分离，可参考图1。执行双层刺绣时，底层绣料仍然通过绣框1与绣料夹5夹持固定，而上层绣料则利用内框3与绣料夹5夹持固定，然后再通过组合夹同时夹持住绣框1和内框3。但实际生产工中申请人发现，这样的方式仍然存在很大缺陷，主要有如下几点：第一，在利用组合夹对绣框1和内框3频繁松开再固定时，由于内框3只是利用绣料夹5自身的弹性特性来夹持固定，绣料夹5的弯曲夹片结构在轴向上贯通，两端没有阻断结构，而绣料夹5本身在径向方向上也容易发生转动，故内框3很容易发生相对横移和偏转，因此上下绣料层容易发生错位，最终导致所得绣品不合格；第二，由于上层绣料的中部绣上图案后，绣料外围会往中部图案位置收缩，张力随之改变，在利用组合夹进行固定时，需要人手用力拉拽内框3，让其足够靠近绣框1，再将组合夹向下按压夹定在绣框1与内框3上，操作非常费力，难以对准夹持，且存在一定的安全隐患，容易损坏结构甚至工人自身；第三，即使组合夹夹持后，由于内框3的自重以及组合夹的夹持方式自身存在易发生径向转动的缺点，内框3会相对于绣框1呈“耷拉”的状态，也就是内框3会压迫在下层绣料上，刺绣过程中框体都是需要移动的，这就容易使得在工作过程中，下层绣料会被内框3不断地摩擦，多为被压在台板面上摩擦，从而导致下层绣料受损。

本发明实施例所提到的是申请人利用在刺绣行业中从事多年的经验，在频繁遭遇并发现了前述问题后，经过思考及多次实践所摸索出的一套较完善的解决方案所包括的内容，,可参考图3、图4、图5、图6，具体是一种应用于叠层刺绣的绣料夹5紧用框架系统，包括绣框1，还包括辅助夹件2和拉紧组件；绣框1上设有绣框内侧夹紧面11；辅助夹件2上设有夹件前侧夹紧面21和后侧绣料夹紧横档22，夹件前侧夹紧面21用于与绣框内侧夹紧面11契合紧贴而夹持绣料，后侧绣料夹紧横档22用于与绣料夹5配合夹持绣料；绣框1与相配合的辅助夹件2对应一拉紧组件，辅助夹件2由拉紧组件拉向绣框1直至相互紧贴固定。辅助夹件2可以完全替代旧有的绣料夹5，也仍然可以与绣料夹5进行配合，而夹布效果上相对于前述已知方式，有效消除了既有缺陷。

在单层刺绣时，通过绣框的绣框内侧夹紧面11与辅助夹件2的夹件前侧夹紧面21对绣料边沿进行夹持，再利用拉紧组件把辅助夹件2拉向绣框直至两者紧贴固定，具体的，拉紧组件一部分连接在绣框1上，另一部分连接在辅助夹件2上，该两部分中的其中一部分可以带着所连接的本体进行相对的移动，将辅助夹件2平直地朝绣框1方向拉动，使夹件前侧夹紧面21与绣框内侧夹紧面11紧贴，然后由其所具有的锁定结构进行锁定，保持拉紧状态，拉紧组件的实现可以利用到气缸、弹簧、按压式锁扣、螺栓等；在双层刺绣时，依照前述的单层刺绣操作，将下层绣料夹5定，再通过后侧绣料夹紧横档22，配合绣料夹5将上层绣料进行夹定。

双层刺绣还有另一种实现方式，具体的，辅助夹件2上可选择地增设后侧绣料夹持面24，后侧绣料夹持面24与夹件前侧夹紧面21在形状上可契合紧贴而可使得相邻两个辅助夹件2前后对接，该两个辅助夹件2对应一拉紧组件，该两个辅助夹件2由该拉紧组件拉紧固定，此时拉紧组件一部分连接在前一辅助夹件21上，另一部分连接在后一辅助夹件2上，该两部分中的其中一部分可以带着所连接的辅助夹件2本体进行相对的移动，将一辅助夹件2平直地朝另一辅助夹件2方向拉动，使夹件前侧夹紧面21与夹件后侧夹紧面24紧贴，然后由其所具有的锁定结构进行锁定，保持拉紧状态，拉紧组件的实现同样可以利用到气缸、弹簧、按压式锁扣、螺栓等。也就是说，上层绣料可以由两个辅助夹件2及另一个拉紧组件进行夹持固定。由此，也容易延伸理解，多个辅助夹件2，在增设了后侧绣料夹持面24的情况下，可以对三层、四层甚至更多层的绣料进行夹持，实现多层刺绣。

本方案不像绣料夹5那样利用自身弹性形变，自发卡扣式地夹紧绣料，而是通过辅助夹件2，借助结构简单的或复杂的拉紧组件，在平直方向上拉动辅助夹件2以夹紧绣料，操作轻松方便，无需如组合夹那样，人手拉拽副框再按压夹定那么费劲困难；辅助夹件2本身是一个夹持媒介，在拆卸时只要将拉紧组件从锁定转换到松开状态，则辅助夹件2就不再夹紧绣料，故在实际操作中，辅助夹件2也不会对绣料造成拉扯损伤；辅助夹件2在被拉紧组件平直拉紧时，紧固效果很稳定，不易出现如夹子蹦脱的现象，也不会如组合夹那样，出现辅助夹件2因偏转，并使自身靠内的那一侧“耷拉”压迫下层绣料的现象，或是在轴向方向上发生横移，保证了刺绣精度及绣品质量。

下面以绣框1与辅助夹件2的配合为例展开讲述。进一步的，为了能达到更好地效果，辅助夹件2的顶面固定连接有一个或多个工位稳定块23，参考图3、图4，工位稳定块23上设有用于压抵在绣框1顶面上的靠置底面，靠置底面用于使辅助夹件2在被拉紧固定后，其底面保持平置而不对下层绣料发生压迫。在辅助夹件2与绣框1紧固后，工位稳定块23的靠置底面平压在绣框1顶面，这样更好地稳定住辅助夹件2的位置，进一步确保其在每次被紧固后，不会出现相对绣框1每次位置高低不一的情况，使得辅助夹件2的底部始终平稳悬置，不会过分压迫下层绣料，更不会将下层绣料压迫在机台台板表面，即本实施例这样的设计方式意在不会于刺绣过程中使下层绣料受到有害摩擦，使得拉紧组件的紧固效果被进一步改善。

进一步的，为了每次拉紧固定后，辅助夹件2的相对位置不会发生较大的偏差，绣框1的顶面还固定连接有一个或多个工位对接块12，参考图3、图4，工位稳定块23与工位对接块12用于相互配合以对准工位，工位对接块12、工位稳定块23作为辅助夹件2与绣框1相对准用的参考对象，在对准后再用拉紧组件进行拉紧固定。再参考图7，为了确保工位对接块12和工位稳定块23能够更稳定、精确地对准，工位对接块12上设有限位对接槽a，工位稳定块23上设有可匹配接入限位对接槽a的限位对接端b（当然限位对接槽a和限位对接端b的设置载体也可以调换），限位对接槽a将限位对接端b位置固定，也即辅助夹件2在横向方向上不会发生位移，每次进行拉紧固定时，都能准确地将辅助夹件2与绣框1对准固定。

拉紧组件对绣框1与辅助夹件2的紧固连接方式有多种，例如绣框1、工位稳定块23分别与拉紧组件连接并由拉紧组件拉紧固定，或者辅助夹件2、工位对接块12分别与拉紧组件连接并由拉紧组件拉紧固定，或者工位稳定块23、工位对接块12分别与拉紧组件连接并由拉紧组件拉紧固定，当然拉紧组件还可以分别与绣框1、辅助夹件2的本体表面连接，拉紧组件利用的原理和自身结构也有多种实现形式，很多都可以结合现有技术进行简单或复杂的设计。

例如有一种结构，拉紧组件利用螺栓连接的方式紧固绣框1和辅助夹件2，图8为简单示意图，其包括至少一个紧固螺栓，绣框1和辅助夹件2上设有相匹配的螺孔，在绣框内侧夹紧面11与夹件前侧夹紧面21贴合完全后，将紧固螺栓旋入绣框1及辅助夹件2的螺孔中，旋转直至将绣框1和辅助夹件2紧固锁定；再延伸设计，该结构还可以包括至少一对紧固块和相应的紧固螺栓，该对紧固块中的其中一个固定连接在绣框1上，另一个固定连接在辅助夹件2上，该对紧固块分别设置了相匹配的螺孔，在绣框内侧夹紧面11与夹件前侧夹紧面21贴合完全后，将紧固螺栓旋入该对紧固块的螺孔中，旋转直至将绣框1和辅助夹件2紧固锁定，值得一提的是，这个结构提及的紧固块，可以另外新增设，也可以直接就利用到已有的工位稳定块23、工位对接块12，在工位稳定块23、工位对接块12上开设螺孔，紧固螺栓直接连接到工位稳定块23、工位对接块12。本方案也可进行一定的基于现有技术理解的变体，不以前述结构为限，任何基于现有技术及前述结构原理作基本相同的改变、实现基本相同的效果的都可以。

再有一种结构，拉紧组件利用弹簧拉紧的方式紧固绣框1和辅助夹件2，图9为简单示意图，其包括至少一弹簧，弹簧一端固定连接在辅助夹件2上，另一端为自由端并带有可与绣框1固定的连接头（比如可以设计成钩体），绣框1上可以相应设置连接部（比如可以设计成与钩体配合的卡口、柱体），连接头与连接部可连接固定或分离，此时，绣框内侧夹紧面11与夹件前侧夹紧面21紧贴固定而夹持绣料。当然弹簧的固定端和自由端的连接载体也可以调换，也同样可以利用工位稳定块23、工位对接块12作为所连接的对象。本方案也可进行一定的基于现有技术理解的变体，不以前述结构为限，任何基于现有技术及前述结构原理作基本相同的改变、实现基本相同的效果的都可以。

再有一种结构，拉紧组件利用气缸带动的方式紧固绣框1与辅助夹件2，图10进行了简单示意，其包括至少一气缸，气缸本体可固定连接在绣框1上，辅助夹件2上设有连接部（当然气缸本体与连接部的固定位置可互换），连接部与气缸的输出轴端可拆卸式的连接（如连接部有搭接槽，气缸输出轴端有搭接头可搭靠在搭接槽中；或者连接部有竖向螺孔，气缸输出轴端同样设置竖向螺孔，再利用一螺钉紧固气缸输出轴端和连接部，这样的一些简单的可拆卸连接方式有多种，可结合现有技术进行设计），利用气缸拉动辅助夹件2，最终使绣框内侧夹紧面11与夹件前侧夹紧面21紧贴固定，夹持绣料。值得一提的是，这个结构提及的连接部，可以另外新增设，也可以直接就利用到已有的工位稳定块23、工位对接块12，在工位稳定块23、工位对接块12上设置连接部结构。本方案也可进行一定的基于现有技术理解的变体，不以前述结构为限，任何基于现有技术及前述结构原理作基本相同的改变、实现基本相同的效果的都可以。

再有一种结构，复杂一点的，拉紧组件借鉴如箱包等物品上的按压式锁扣的形式，图11进行了简单示意，其包括紧固块和拉紧器，拉紧器具体包括铰接座10、支撑摆架20、转动体30和对接杆40，紧固块固定连接在辅助夹件2上，铰接座10固定连接在绣框1上（当然紧固块与铰接座10的连接位置可互换），支撑摆架20与铰接座10转动连接而可转动，转动体30与支撑摆架20转动连接而可转动，对接杆40连接固定于转动体30而可跟随转动体30转动；紧固块上设有限位槽50，限位槽50中存在一阻挡壁，对接杆40前端部分可置入限位槽50中且其端部设有可与阻挡壁相抵的限位头60，限位头60与阻挡壁抵紧后，再回转支撑摆架20，将对接杆40往回拉，也即将紧固块拉向拉紧器一侧，也即将辅助夹块2拉向绣框1。具体的，先向紧固块方向转动支撑摆架20至合适位置，再转动转动体30并带动对接杆40转向紧固块，然后将对接杆40前端部分段置入限位槽50中，并使限位头60位于阻挡壁前侧，此时对接杆40前端部分段还没完全下放装进限位槽50中，接着往回逐渐转动支撑摆架20，限位头60开始逐渐向阻挡壁抵靠，转动体30相对支撑摆架20发生一定转动，对接杆40同时也跟随转动体30转动，直至杆体完全平方，其前端部分段逐渐匹配下放入限位对接槽中，当支撑摆架20的非铰接的那一端端头回转至水平最远处时，对接杆40基本为平放状态，其前端部分段也完全放入限位对接槽中，限位头60此时相当于被转动体30拉紧而紧紧抵靠在阻挡壁上，最后将支撑摆架20再往回转动一定角度直至其下压贴靠住绣框表面，此时支撑摆架20、转动体30、对接杆40相当于与阻挡壁相互拉紧状态，支撑摆架20因此呈自锁固定状态而由绣框表面支撑着。值得一提的是，这个结构提及的紧固块，可以另外新增设，也可以直接就利用到已有的工位稳定块23或工位对接块12，在工位稳定块23或工位对接块12上设置限位槽50，图示中就是在工位稳定块23上直接开设了限位槽50，由于图示中的工位稳定块23与工位对接块12需要对接限位，为了对接杆40能够无阻碍下放，故工位对接块12上也设置了适配的限位槽50。同样的，这样的拉紧方式及改善紧固效果的方式并非以前述结构为限，任何基于现有技术作出与此基本相同的变体，实现基本相同的效果的都可以。

类似的拉紧组件还有很多，并未详尽列出，如辅助夹件2上固接第一紧固块，绣框1上固接第二紧固块，绣料被夹持后，第一紧固块与第二紧固块外共同包裹住或者说套住或者说罩住一带有形变收缩性能的收紧罩，以此来实现紧固效果也行；还有如在前述第一紧固块、第二紧固块的基础上，在第一紧固块、第二紧固块上各开设一斜槽（或者直接就选择在绣框1和辅助夹件2上开设斜槽），两个斜槽相对位置及倾斜形式，类似一倒“八”字，紧固组件另有一对接板，对接板两端设有弹性斜板，两个弹性斜板与两个斜槽是匹配的，板、槽相卡接后，同样能实现紧固操作，或者将对接板设置成可伸缩的板，也是可以的；还有利用到电机拉紧、磁力拉紧、卡扣拉紧等常用原理的，本领域所属技术人员能够依此原理并结合现有技术所能够作出的结构，在此也不再一一赘述。因此，只要是能实现拉紧绣框1与辅助夹件2的，能够结合现有技术或是能通过前述提到的结构、原理获得技术启示的，所应该能获得的技术方案，均属于本发明实施例的变体。

前面讲到辅助夹件2与绣框1的夹紧配合，除此之外，相邻两个辅助夹件2之间也可以实现夹紧配合，可由此实现三层、四层等更多层的刺绣。参考图6，辅助夹件2上还可设置后侧绣料夹持面24，后侧绣料夹持面24与夹件前侧夹紧面21在形状上可契合紧贴而可使得相邻两个辅助夹件2前后对接，该两个辅助夹件2对应一拉紧组件，该两个辅助夹件2由该拉紧组件拉紧固定。即当需要进行多层刺绣时，可选择带有后侧绣料夹持面24的辅助夹件2，以便相邻两个辅助夹件2前后对接来夹持绣料。容易理解，关于前面提及的工位稳定块23、工位对接块12以及拉紧组件的结构及连接设置，可同理应用在相邻两个辅助夹件2上，无非是前面提到的有关绣框1的内容部分，换成了另一个所对接的辅助夹件2，在此不再赘述。

具体的，本实施例中提到的绣框内侧夹紧面11、夹件前侧夹紧面21、夹件后侧夹紧面24，各自可包括平直面、外凸面、内凹面中的一种或多种，为了保证夹紧效果相对更好，绣框内侧夹紧面11应与夹件前侧夹紧面21相匹配契合，比如绣框内侧夹紧面11与夹件前侧夹紧面21均为平直面，再比如夹件前侧夹紧面21为一外凸面而绣框内侧夹紧面11为一相匹配的内凹面，再比如夹件前侧夹紧面21为一内凹面而绣框内侧夹紧面11为一相匹配的外凸面，这样能使得两个面能够契合紧贴，使绣料被夹得更牢更稳，同样的当两个辅助夹件2前后对接时，不同辅助夹件2的相配合紧贴的夹件前侧夹紧面21与夹件后侧夹紧面24的面型，也应该如前述那样相匹配契合。

平直面的设计易于开模制造，但在夹紧度方面相对曲面是有所欠缺的，绣料容易滑脱。一般绣框内侧夹紧面11设为一内凹面，夹件前侧夹紧面21就设置成与之匹配的一外凸面，如图中所示，这样设计制造难度不大，成本投入较小，而夹紧效果则比单一的平直面相贴方式好上很多，绣料因为被曲面夹紧，阻力大大提高，较难以滑脱。当然，夹件前侧夹紧面21为内凹面而绣框内侧夹紧面11为外凸面也是可行的。另外绣框内侧夹紧面11、夹件前侧夹紧面21、夹件后侧夹紧面24各自也可以由平直面、内凹面、外凸面三者的任意两者组成或是由全部三者组成，而所包含的平直面、内凹面、外凸面的每一种面的数量可以酌情而定，理论上虽然不设限，但从实际制造难度、制造成本及所需夹紧效果来平衡考虑，尽量简单即可满足需要，只包含平直面、内凹面、外凸面中的任意两种，就已经能能大幅提高夹紧度。

进一步的，绣框内侧夹紧面11上设有齿槽段，具体到每一种面型上的设置方式，平直面上可以整面开设，也可以间隔分段设置，也可以任意位置单独设置一段；外凸面上可以整面开设，也可以间隔分段设置，也可以任意位置单独设置一段，可选择集中设置在外凸面的中间突出部分；内凹面上可以整面开设，也可以间隔分段设置，也可以任意位置单独设置一段，可选择集中设置在内凹面的中间洼陷部分。齿槽段的设置是为了让绣料被夹紧的同时也卡在齿槽段中，这样绣料受到的阻力就会很大，很难从夹紧状态滑脱，保证了良好的夹紧效果，夹紧的两个对接面也配合得更为稳定牢固，不易相对滑动。值得一提的是，出于更好地保护绣料，齿槽段本身表面起伏部分都应该圆滑处理，不能过于尖锐毛糙。

同样的，夹件前侧夹紧面21上也可以设置齿槽段，具体到每一种面型上的设置方式，平直面上可以整面开设，也可以间隔分段设置，也可以任意位置单独设置一段；外凸面上可以整面开设，也可以间隔分段设置，也可以任意位置单独设置一段，可选择集中设置在外凸面的中间突出部分；内凹面上可以整面开设，也可以间隔分段设置，也可以任意位置单独设置一段，可选择集中设置在内凹面的中间洼陷部分。齿槽段的设置是为了让绣料被夹紧的同时也卡在齿槽段中，这样绣料受到的阻力就会很大，很难从夹紧状态滑脱，保证了良好的夹紧效果，夹紧的两个对接面也配合得更为稳定牢固，不易相对滑动。值得一提的是，出于更好地保护绣料，齿槽段本身表面起伏部分都应该圆滑处理，不能过于尖锐毛糙。

同样的，后侧绣料夹紧横档22上也可以设置齿槽段，具体来说，其可以在后侧绣料夹紧横档22上整面开设，也可以间隔分段设置，也可以任意位置单独设置一段，可选择集中设置在后侧绣料夹紧横档22上的与绣料夹5的夹紧接触部分（如绣料夹5开口两侧压条所夹紧的部分）。齿槽段的设置是为了让绣料被夹紧的同时也卡在齿槽段中，这样绣料受到的阻力就会很大，很难从夹紧状态滑脱，保证了良好的夹紧效果，夹紧的两个对接面也配合得更为稳定牢固，不易相对滑动。值得一提的是，出于更好地保护绣料，齿槽段本身表面起伏部分都应该圆滑处理，不能过于尖锐毛糙。

后侧绣料夹紧横档22可以为凸起在辅助夹件2上的一个横档，也可以通过在辅助夹件2上开设横槽，由横槽分隔形成一段横档，后侧绣料夹紧横档22至少设置有一个。其实，当后侧绣料夹紧横档22在辅助夹件2的最后侧时，也即如图所示的设计，夹件后侧夹紧面24也就是直接设置在了后侧绣料夹紧横档22的外侧壁上。在绣料边沿部分被夹持后，该边沿部分可置入横槽中，可供绣料夹5将其夹紧在横槽内壁上，也可以理解为后侧绣料夹紧横档22的内侧壁，也可以选择增设压紧块固定在横槽中而将绣料的边沿部分压住，提高夹定效果。横槽的内壁同样可设置齿槽段。具体来说，其可以在横槽上整面开设，也可以间隔分段设置，也可以任意位置单独设置一段，可选择集中设置在横槽的与绣料夹5的夹紧接触部分（可理解为横槽的内侧壁）。齿槽段的设置是为了让绣料被夹紧的同时也卡在齿槽段中，这样绣料受到的阻力就会很大，很难从夹紧状态滑脱，保证了良好的夹紧效果，夹紧的两个对接面也配合得更为稳定牢固，不易相对滑动。值得一提的是，出于更好地保护绣料，齿槽段本身表面起伏部分都应该圆滑处理，不能过于尖锐毛糙。

同样的，夹件后侧夹紧面24上设有齿槽段，具体到每一种面型上的设置方式，平直面上可以整面开设，也可以间隔分段设置，也可以任意位置单独设置一段；外凸面上可以整面开设，也可以间隔分段设置，也可以任意位置单独设置一段，可选择集中设置在外凸面的中间突出部分；内凹面上可以整面开设，也可以间隔分段设置，也可以任意位置单独设置一段，可选择集中设置在内凹面的中间洼陷部分。齿槽段的设置是为了让绣料被夹紧的同时也卡在齿槽段中，这样绣料受到的阻力就会很大，很难从夹紧状态滑脱，保证了良好的夹紧效果，夹紧的两个对接面也配合得更为稳定牢固，不易相对滑动。值得一提的是，出于更好地保护绣料，齿槽段本身表面起伏部分都应该圆滑处理，不能过于尖锐毛糙。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (8)

1.一种应用于多层刺绣的绣料夹紧用框架系统，包括绣框（1），其特征在于：还包括辅助夹件（2）和拉紧组件；所述绣框（1）上设有绣框内侧夹紧面（11）；

所述辅助夹件（2）上设有夹件前侧夹紧面（21）和夹件后侧夹紧横档（22），所述夹件前侧夹紧面（21）用于与所述绣框内侧夹紧面（11）契合紧贴而夹持绣料，所述夹件后侧夹紧横档（22）用于与绣料夹配合夹持绣料；

所述绣框（1）与相配合的所述辅助夹件（2）对应一所述拉紧组件，所述拉紧组件的一部分连接在所述绣框（1）上，另一部分连接在所述辅助夹件（2）上，该两部分中的其中一部分能带着所连接的本体进行相对的移动，以使：所述辅助夹件（2）能由所述拉紧组件拉向所述绣框（1）直至相互紧贴固定；

所述辅助夹件（2）的顶面固定连接有至少一工位稳定块（23）；

所述绣框（1）的顶面还固定连接有至少一工位对接块（12），至少一所述工位稳定块（23）与所述工位对接块（12）用于相互配合以对准工位；

所述辅助夹件（2）上还设有夹件后侧夹紧面（24），所述夹件后侧夹紧面（24）与所述夹件前侧夹紧面（21）在形状上可契合紧贴而可使得相邻两个所述辅助夹件（2）前后对接，该两个所述辅助夹件（2）对应一所述拉紧组件，该两个所述辅助夹件（2）由该所述拉紧组件拉紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种应用于多层刺绣的绣料夹紧用框架系统，其特征在于：至少一所述工位稳定块（23）上设有用于压抵在所述绣框（1）顶面上的靠置底面，所述靠置底面用于使所述辅助夹件（2）在被拉紧固定后，所述辅助夹件（2）自身底面保持平置而不将其下层的绣料压迫至机台台板。

3.根据权利要求2所述的一种应用于多层刺绣的绣料夹紧用框架系统，其特征在于：所述工位稳定块（23）上设有限位对接槽（a），所述工位对接块（12）上设有可匹配接入所述限位对接槽（a）的限位对接端（b）；

或者，所述工位对接块（12）上设有限位对接槽（a），所述工位稳定块（23）上设有可匹配接入所述限位对接槽（a）的限位对接端（b）。

4.根据权利要求2或3所述的一种应用于多层刺绣的绣料夹紧用框架系统，其特征在于：所述绣框（1）、所述工位稳定块（23）分别与所述拉紧组件连接并由所述拉紧组件拉紧固定，或者所述辅助夹件（2）、所述工位对接块（12）分别与所述拉紧组件连接并由所述拉紧组件拉紧固定，或者所述工位稳定块（23）、所述工位对接块（12）分别与所述拉紧组件连接并由所述拉紧组件拉紧固定。

5.根据权利要求1所述的一种应用于多层刺绣的绣料夹紧用框架系统，其特征在于：所述绣框内侧夹紧面（11）上设有齿槽段。

6.根据权利要求1所述的一种应用于多层刺绣的绣料夹紧用框架系统，其特征在于：所述夹件前侧夹紧面（21）上设有齿槽段。

7.根据权利要求1所述的一种应用于多层刺绣的绣料夹紧用框架系统，其特征在于：所述夹件后侧夹紧横档（22）上设有齿槽段。

8.根据权利要求1所述的一种应用于多层刺绣的绣料夹紧用框架系统，其特征在于：所述夹件后侧夹紧面（24）上设有齿槽段。