一种电泳圆板型零件用补漆装置
本申请为申请号201711017704X、申请日2017年10月27日、发明名称“一种电泳圆板型零件用补漆装置”的分案申请。
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体是一种电泳圆板型零件用补漆装置。
背景技术
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件,是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科,也是零件和部件的泛称。
电泳是带电颗粒在电场作用下,向着与其电性相反的电极移动,称为电泳(electrophoresis, EP)。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。
机械零件在电泳加工之后其表面可能会出现掉漆的情况,因此对于这种情况需要进行补漆处理,现有的补漆工艺是直接用夹持工具将工件夹住,然后用喷涂设备在工件表面脱漆的部分进行喷涂,从而进行补漆处理,但是这种处理方式都是暴露在工作环境中,对于环境有一定污染,影响操作员工的身体健康,而且在工作的时候通过人工手持式处理的工作效率比较低,因此需要对其进行改进工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电泳圆板型零件用补漆装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种电泳圆板型零件用补漆装置,包括装置本体,所述装置本体设置基座,所述基座的底部设置支撑架,所述支撑架与基座之间通过螺钉的作用固定连接,所述基座的上方设置喷涂腔室,所述喷涂腔室与基座之间通过焊接的方式固定连接,所述喷涂腔室的左侧面设置取放口,所述取放口与喷涂腔室之间焊接连接,所述取放口的内侧设置护盖,所述护盖塞接在取放口中,所述喷涂腔室的顶部设置第一转动轴,所述第一转动轴插接在喷涂腔室的顶部,所述第一转动轴的底部设置连接杆,所述连接杆与第一转动轴固定连接,连接杆的底部设置上弧形压板,所述上弧形压板与连接杆之间焊接连接,所述支撑架上设置横向支架,所述横向支架与支撑架之间焊接连接,横向支架上设置第二转动轴,所述第二转动轴的底部与横向支架之间通过轴承的作用转动连接,所述第二转动轴穿过基座和支撑架且与基座或喷涂腔室之间通过密封轴承的作用转动连接,所述支撑架上还设置第三转动轴,所述第三转动轴与支撑架之间通过轴承的作用转动连接,所述第三转动轴的左侧端部设置摇轮,所述摇轮与第三转动轴的端部通过螺钉固定,所述第三转动轴的中间位置以及第二转动轴上设置锥齿轮,所述锥齿轮与第三转动轴或第二转动轴之间通过螺钉固定,两个锥齿轮之间相互啮合,所述第二转动轴的顶部通过连接杆的作用连接下弧形压板,所述下弧形压板通过连接杆的作用与第二转动轴之间固定连接,所述喷涂腔室的右侧壁处设置喷涂操作区,所述喷涂腔室上对应喷涂操作区的位置设置环形固定架,所述环形固定架与喷涂腔室之间固定连接,环形固定架的内部设置转动板,所述转动板与环形固定架之间通过滚珠的作用转动连接,所述转动板上设置喷管插口。
作为本发明进一步的方案:第一转动轴上设置锁紧件,所述第一转动轴与锁紧件之间通过轴承的作用转动连接,所述锁紧件的底部与喷涂腔室的顶部外壁之间通过螺纹的作用固定连接。
作为本发明进一步的方案:所述喷涂腔室的正面设置玻璃观察窗,所述玻璃观察窗与喷涂腔室的侧壁固定连接,通过玻璃观察窗的作用观察喷涂腔室内部的情况。
作为本发明进一步的方案:。
作为本发明进一步的方案:所述上弧形压板和下弧形压板的内壁上设置橡胶垫,所述橡胶垫与上弧形压板或下弧形压板的内壁通过胶水的作用固定连接。
作为本发明进一步的方案:所述喷涂腔室的顶部设置活性炭吸附腔,所述活性炭吸附腔的外壁与喷涂腔室之间通过螺钉固定,活性炭吸附腔的顶部设置排气管,所述活性炭吸附腔外接尾气处理设备。
作为本发明进一步的方案:所述喷涂腔室的内部底侧设置接收槽,所述接收槽与喷涂腔室的内壁通过螺钉固定连接,所述接收槽的中间位置设置圆形筒,所述圆形筒是上下连通结构,所述第二转动轴穿过圆形筒延伸到喷涂腔室的内部。
作为本发明进一步的方案:所述喷管插口设置五个且成一条直线设置。
作为本发明再进一步的方案:所述喷涂操作区处设置手托架,所述手托架与喷涂腔室之间通过焊接的方式固定连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构简单,整个工作都在喷涂腔室的内部进行,有效的保护了工作环境,对员工的身体健康有一定的保护作用,环保型好,而且装置本体在工作的时候是动态进行的,一个零件所花费的时间比较短,工作效率比较高,使用方便,实用性强。
附图说明
图1为电泳圆板型零件用补漆装置的结构示意图。
图2为电泳圆板型零件用补漆装置中转动板的结构示意图。
图3为电泳圆板型零件用补漆装置工作时的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种电泳圆板型零件用补漆装置,包括装置本体,所述装置本体设置基座1,所述基座1的底部设置支撑架2,所述支撑架2与基座1之间通过螺钉的作用固定连接,所述基座1的上方设置喷涂腔室3,所述喷涂腔室3与基座1之间通过焊接的方式固定连接,所述喷涂腔室3的左侧面设置取放口4,所述取放口4与喷涂腔室3之间焊接连接,所述取放口4的内侧设置护盖5,所述护盖5塞接在取放口4中,所述喷涂腔室3的顶部设置第一转动轴6,所述第一转动轴6插接在喷涂腔室3的顶部,第一转动轴6上设置锁紧件7,所述第一转动轴6与锁紧件7之间通过轴承的作用转动连接,所述锁紧件7的底部与喷涂腔室3的顶部外壁之间通过螺纹的作用固定连接,所述第一转动轴6的底部设置连接杆8,所述连接杆8与第一转动轴6固定连接,连接杆8的底部设置上弧形压板9,所述上弧形压板9与连接杆8之间焊接连接,所述支撑架2上设置横向支架11,所述横向支架11与支撑架2之间焊接连接,横向支架11上设置第二转动轴12,所述第二转动轴12的底部与横向支架11之间通过轴承的作用转动连接,所述支撑架2上还设置第三转动轴13,所述第三转动轴13与支撑架2之间通过轴承的作用转动连接,所述第三转动轴13的左侧端部设置摇轮15,所述摇轮15与第三转动轴13的端部通过螺钉固定,所述第三转动轴13的中间位置以及第二转动轴12上设置锥齿轮14,所述锥齿轮14与第三转动轴13或第二转动轴12之间通过螺钉固定,两个锥齿轮14之间相互啮合,所述第二转动轴12穿过基座1和支撑架2且与基座1或喷涂腔室3之间通过密封轴承的作用转动连接,所述第二转动轴12的顶部通过连接杆8的作用连接下弧形压板16,所述下弧形压板16通过连接杆8的作用与第二转动轴12之间固定连接,所述上弧形压板9和下弧形压板16的内壁上设置橡胶垫17,所述橡胶垫17与上弧形压板9或下弧形压板16的内壁通过胶水的作用固定连接,所述喷涂腔室3的顶部设置活性炭吸附腔18,所述活性炭吸附腔18的外壁与喷涂腔室3之间通过螺钉固定,活性炭吸附腔18的顶部设置排气管19,所述活性炭吸附腔18外接尾气处理设备,所述喷涂腔室3的右侧壁处设置喷涂操作区20,所述喷涂腔室3上对应喷涂操作区20的位置设置环形固定架21,所述环形固定架21与喷涂腔室3之间固定连接,环形固定架21的内部设置转动板24,所述转动板24与环形固定架21之间通过滚珠25的作用转动连接,所述转动板24上设置喷管插口26,所述喷管插口26设置五个且成一条直线设置,所述喷涂操作区20处设置手托架22,所述手托架22与喷涂腔室3之间通过焊接的方式固定连接。
所述喷涂腔室3的正面设置玻璃观察窗10,所述玻璃观察窗10与喷涂腔室3的侧壁固定连接,通过玻璃观察窗10的作用观察喷涂腔室3内部的情况。
所述喷涂腔室3的内部底侧设置接收槽23,所述接收槽23与喷涂腔室3的内壁通过螺钉固定连接,所述接收槽23的中间位置设置圆形筒,所述圆形筒是上下连通结构,所述第二转动轴12穿过圆形筒延伸到喷涂腔室3的内部。
本发明的工作原理:装置本体使用的时候先将电泳圆板放到喷涂腔室3内部,放置的时候先是放到下弧形压板16的上方,然后调节第一转动轴6的高度,使上弧形压板9与电泳圆板的顶端相互抵接,并且将圆板位置固定,然后通过锁紧件7的作用将第一转动轴6的位置紧固,放置好电泳圆板之后,将护盖5塞接到取放口4上,然后将喷涂设备放置到环形固定架21内部转动板24上,放置的时候用一根管子插接到喷管插口26中,将管子的端部与喷涂设备的输出端相互连接,再使用左手转动摇轮15,通过摇轮15的作用带动第三转动轴13的转动,由于第三转动轴13与第二转动轴12上都设置有锥齿轮14,且两个锥齿轮14是相互啮合的,因此通过第三转动轴13带动第二转动轴12的转动,第二转动轴12在转动的时候带动下弧形压板16转动,因为电泳圆板是通过下弧形压板16和上弧形压板9固定的,而上弧形压板9的高度是固定好的,并且第一转动轴6能够在轴承的作用下进行转动,因此在下弧形压板16转动的时候能够带动安装在其上方的电泳圆板以及上弧形压板9一起转动,在转动的过程中观察掉漆部分,将掉漆部分对准喷涂操作区20的位置,通过喷涂设备对电泳圆板上掉漆的位置进行喷涂,喷涂好一个位置之后再对下一个位置进行喷涂,接收槽23的作用是吸收喷涂时所掉落的涂料,喷涂腔室3内部的部分气体通过活性炭吸附腔18的作用进行吸收,然后经过排气管19排入到尾气处理设备进行处理,最后将喷涂好的电泳圆板取出即可,本发明结构简单,整个工作都在喷涂腔室3的内部进行,有效的保护了工作环境,对员工的身体健康有一定的保护作用,环保型好,而且装置本体在工作的时候是动态进行的,一个零件所花费的时间比较短,工作效率比较高,使用方便,实用性强。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。