CN109847829A - 一种亚麻籽脱皮机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种亚麻籽脱皮机,属于亚麻籽的脱皮装置领域,包括传送机构、碾压机构、送料机构和挡板,碾压机构安装于传送机构的一端,碾压机构与传送机构形成脱皮区,送料机构位于传送机构的上方,且送料机构的输出端朝向传送机构设置,挡板位于送料机构与脱皮区之间,挡板与传送机构间隔设置,挡板与传送机构之间的距离小于亚麻籽的宽度。本发明提供的亚麻籽脱皮机在传送机构上设置有挡板,通过控制挡板与传送机构之间的距离,可以避免亚麻籽在传送机构上堆积,这样亚麻籽在进入脱皮区后,脱皮区内的亚麻籽都会单独被脱皮,不会出现重叠的情况,从而减小破碎率,而单独进行脱皮的亚麻籽不会出现相互挤压情况,从而减小损失率。

Description

一种亚麻籽脱皮机
技术领域
本发明涉及亚麻籽的脱皮装置领域,具体而言,涉及一种亚麻籽脱皮机。
背景技术
亚麻籽皮仁分离后,皮可提胶、提木酚素;仁可制亚麻仁油;榨油后的饼可制成优质高蛋白食品。同时亚麻仁亦可直接用于食品制作。亚麻籽皮仁分离是综合利用亚麻籽的一条必走之路,现有脱皮的设备存在破碎率高,损失大的问题。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种亚麻籽脱皮机,以改善现有的脱皮的设备存在破碎率高,损失大的问题。
本发明的实施例是这样实现的:
基于上述的目的,本发明的实施例提供了一种亚麻籽脱皮机,包括传送机构、碾压机构、送料机构和挡板,所述碾压机构安装于所述传送机构的一端,所述碾压机构与所述传送机构形成脱皮区,所述送料机构位于所述传送机构的上方,且所述送料机构的输出端朝向所述传送机构设置,所述挡板位于所述送料机构与所述脱皮区之间,所述挡板与所述传送机构间隔设置,所述挡板与所述传送机构之间的距离小于所述亚麻籽的宽度。
本发明提供的亚麻籽脱皮机在传送机构上设置有挡板,通过控制挡板与传送机构之间的距离,可以避免亚麻籽在传送机构上堆积,这样亚麻籽在进入脱皮区后,脱皮区内的亚麻籽都会单独被脱皮,不会出现重叠的情况,从而减小破碎率,而单独进行脱皮的亚麻籽不会出现相互挤压情况,从而减小损失率。
在本实施例的一种实施方式中:所述传送机构包括第一主动轮、第一从动轮和第一摩擦带,所述第一主动轮和所述第一从动轮沿水平方向布置,所述第一摩擦带套设于所述第一主动轮和所述第一从动轮之间,所述送料机构的输出端朝向所述第一摩擦带设置,所述挡板与所述第一摩擦带间隔设置;所述碾压机构包括第二主动轮、第二从动轮和第二摩擦带,所述第二主动轮位于所述第一从动轮的上方,所述第二从动轮位于所述第一从动轮的下方,所述第二摩擦带套设于所述第二主动轮和所述第二从动轮之间,所述第二摩擦带与所述第一摩擦带相互挤压形成所述脱皮区。
第一主动轮和第一从动轮水平设置可以方便亚麻籽在第一摩擦带上进行传送,让亚麻籽平稳的进入到脱皮区内,同时,水平的第一摩擦带可以与挡板配合,让亚麻籽在第一摩擦带上呈单层分布,避免亚麻籽在脱离挡板后聚集成堆。
在本实施例的一种实施方式中:所述碾压机构的传送方向与所述传送机构的传送方向倾斜设置,且所述第二从动轮在竖直方向上的投影在所述传送机构的传送区域外。
在本实施例中,可以让第二主动轮恰好位于第一从动轮的上方,而第二从动轮与第一从动轮在竖直方向上相切,这样可以让脱皮区往第一从动轮的上部移动,从而减少亚麻籽的下降高度,与送料机构配合可以完成每轮进入脱皮区的亚麻籽不会重叠在一起。
在本实施例的一种实施方式中:所述碾压机构还包括挤压轮,所述挤压轮安装于所述第二主动轮和所述第二从动轮之间,所述挤压轮抵接于所述第二摩擦带,且所述挤压轮位于所述第二摩擦带处于所述脱皮区的部分。
第一摩擦带和第二摩擦带由于质地较软,可能不能将较硬的亚麻籽壳压碎,挤压轮与第一从动轮之间距离不会改变,可以增大脱皮区的挤压力,从而保证所有的亚麻籽都被脱皮。
在本实施例的一种实施方式中:所述送料机构包括料箱和送料轴,所述送料轴上设置有多个送料槽,所述送料槽沿所述送料轴的轴心线方向延伸,多个所述送料槽绕所述送料轴的轴心线间隔设置;所述料箱下端设置有送料口,所述送料轴位于所述送料口内,且所述送料轴的直径大于所述送料口的宽度,所述送料轴能够沿其轴心线相对于所述料箱转动。
初始时将亚麻籽堆积在料箱内,部分亚麻籽会落入送料轴上的送料槽内,当送料轴转动时,亚麻籽随着送料槽掉落带第一摩擦带上,同时,送料轴上另外的送料槽会随着送料轴的转动进入到送料口内用于盛放亚麻籽,在此过程中,料箱内的亚麻籽会随着送料轴呈间隔的放置到第一摩擦带上,亚麻籽在传送到第一从动轮的顶部时,前面一轮的亚麻籽恰好进入到脱皮区内,而当这一批亚麻籽进入到脱皮区时,下一批的亚麻籽也恰好到达第一从动轮的顶部,这样可以避免亚麻籽在随着第一从动轮下降进入脱皮区前产生堆积,从而降低破碎率。
在本实施例的一种实施方式中:所述料箱的底部设置有第一挡片和第二挡片,所述第一挡片和所述第二挡片沿所述传送机构的传送方向间隔设置,所述第二挡片位于所述第一挡片和所述挡板之间,所述第一挡片的底部延伸至所述第一摩擦带的表面,所述第二挡片与所述第一摩擦带间隔设置,所述第一挡片与所述第二挡片之间形成所述送料口,所述送料轴位于所述第一挡片和所述第二挡片之间,且所述送料轴分别与所述第一挡片和所述第二挡片抵接。
第一挡板的设置可以让亚麻籽在随着送料轴转动至与第一摩擦带接触后再与送料轴分离,避免亚麻籽在第一摩擦带上弹跳,从而更好的对亚麻籽进行把控,避免堆积;同时将第二挡片设置的稍长可以避免亚麻籽从第二挡片与送料槽之间的缝隙掉落,在本实施例中,可以让第二挡片与送料轴的接触长度大于送料槽的宽度。
在本实施例的一种实施方式中:所述送料槽的槽口倾斜设置,靠近所述第一挡片的所述送料槽的槽口朝向远离所述第一摩擦带的方向倾斜,靠近所述第二挡片的所述送料槽的槽口朝向所述第一摩擦带倾斜。
在送料轴的送料槽转动到送料口内时,亚麻籽会挤入送料槽内,由于送料轴时位于料箱的底部,因此亚麻籽会堆积在此处,亚麻籽在进入送料槽时,在其他的亚麻籽的影响下可能以一个不规则的位置进入到送料槽内,倾斜设置的送料槽可以让亚麻籽在转动时完全进入到送料槽内,避免第一挡片将亚麻籽卡出送料槽的范围,从而保证每次有足够多的亚麻籽进入到送料槽内并被放到第一摩擦带上,从而保证亚麻籽脱皮机的生产效率。
在本实施例的一种实施方式中:所述送料轴通过齿轮组与所述主动轮连接,所述送料轴与所述第一主动轮同步转动,且所述送料轴与所述第一主动轮的转动方向相反,所述送料轴贴附在所述第一摩擦带上。
在一些生产情况下,电机可能会控制的第一主动轮呈现出不同的转动速度,从而改变生产速度,让送料轴与第一主动轮同步转动可以保证送料轴的转送可以跟着第一主动轮进行改变,当第一主动轮转动较快时,送料轴转动也较快,可以将更多的亚麻籽送到第一摩擦带上,避免脱皮区出现无亚麻籽的情况,当第一主动轮转送较慢时,送料轴也随之减慢速度,避免亚麻籽堆积。
在本实施例的一种实施方式中:所述挡板的厚度大于所述亚麻籽的长度,所述挡板朝向所述传送机构的一端设置有多个凸条,所述凸条沿所述挡板的厚度方向延伸,且多个所述凸条沿所述挡板的宽度方向间隔设置,相邻的所述凸条之间形成凹槽,所述凹槽的宽度小于或者等于所述亚麻籽的长度,所述凹槽的深度小于所述亚麻籽的宽度。
在本实施例中,凸条可以是与第一摩擦带接触或者与第一摩擦带之间间隔一个细微的距离,凸条尽量设置的薄一些,凹槽的延伸方向也就是第一摩擦带的传送方向,亚麻籽在随着送料轴送出时,有时亚麻籽可能卡在送料槽内出现延迟掉落的情况,这时亚麻籽可能与后一轮的亚麻籽产生堆积,利用挡板上的凹槽可以将其分离。
与现有技术相比,本发明实现的有益效果是:
本发明提供的亚麻籽脱皮机在传送机构上设置有挡板,通过控制挡板与传送机构之间的距离,可以避免亚麻籽在传送机构上堆积,这样亚麻籽在进入脱皮区后,脱皮区内的亚麻籽都会单独被脱皮,不会出现重叠的情况,从而减小破碎率,而单独进行脱皮的亚麻籽不会出现相互挤压情况,从而减小损失率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例1提供的亚麻籽脱皮机的示意图;
图2示出了本发明实施例1提供的传送机构的示意图;
图3示出了本发明实施例1提供的碾压机构的示意图;
图4示出了本发明实施例1提供的送料机构的示意图;
图5示出了本发明实施例1提供的料箱的示意图;
图6示出了本发明实施例1提供的送料轴的示意图;
图7示出了本发明实施例1提供的挡板的示意图。
图中:101-传送机构;102-碾压机构;103-送料机构;104-挡板;105-脱皮区;106-第一主动轮;107-第一从动轮;108-第一摩擦带;109-第二主动轮;110-第二从动轮;111-第二摩擦带;112-挤压轮;113-料箱;114-送料轴;115-第一挡片;116-第二挡片;117-送料口;118-送料槽;119-凸条;120-凹槽。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,上面结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要理解的是,指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
在现有的脱皮设备对亚麻籽进行脱皮时,常常出现亚麻籽破碎的情况,经过发明人研究发现,现有的亚麻籽出现破碎是由于亚麻籽在进入参脱皮区时都是成堆的进入以保证具有较高的脱皮效率,但是这样进行脱皮会让亚麻籽之间相互产生挤压,这种挤压会造成亚麻籽仁的断裂甚至破碎,而现有的亚麻籽脱皮设备也没有一种可以让亚麻籽单独进入到脱皮区的方法。
照图1至图7,本实施例的实施例提供了一种亚麻籽脱皮机,包括传送机构101、碾压机构102、送料机构103和挡板104,碾压机构102安装于传送机构101的一端,碾压机构102与传送机构101形成脱皮区105,送料机构103位于传送机构101的上方,且送料机构103的输出端朝向传送机构101设置,挡板104位于送料机构103与脱皮区105之间,挡板104与传送机构101间隔设置,挡板104与传送机构101之间的距离小于亚麻籽的宽度。
本实施例提供的亚麻籽脱皮机在传送机构101上设置有挡板104,通过控制挡板104与传送机构101之间的距离,可以避免亚麻籽在传送机构101上堆积,这样亚麻籽在进入脱皮区105后,脱皮区105内的亚麻籽都会单独被脱皮,不会出现重叠的情况,从而减小破碎率,而单独进行脱皮的亚麻籽不会出现相互挤压情况,从而减小损失率。
传送机构101包括第一主动轮110、第一从动轮107和第一摩擦带108,第一主动轮110和第一从动轮107沿水平方向布置,第一摩擦带108套设于第一主动轮110和第一从动轮107之间,送料机构103的输出端朝向第一摩擦带108设置,挡板104与第一摩擦带108间隔设置;碾压机构102包括第二主动轮109、第二从动轮110和第二摩擦带111,第二主动轮109位于第一从动轮107的上方,第二从动轮110位于第一从动轮107的下方,第二摩擦带111套设于第二主动轮109和第二从动轮110之间,第二摩擦带111与第一摩擦带108相互挤压形成脱皮区105。第一主动轮110和第一从动轮107水平设置可以方便亚麻籽在第一摩擦带108上进行传送,让亚麻籽平稳的进入到脱皮区105内,同时,水平的第一摩擦带108可以与挡板104配合,让亚麻籽在第一摩擦带108上呈单层分布,避免亚麻籽在脱离挡板104后聚集成堆。
其中,第一摩擦带108和第二摩擦带111可以是由二至三层30-40目尼龙网用橡胶胶水绕圈贴成的无接口环状带。
在本实施例的一种实施方式中,可以让第二主动轮109的转速小于第一转动轮的转速。
碾压机构102的传送方向与传送机构101的传送方向倾斜设置,且第二从动轮110在竖直方向上的投影在传送机构101的传送区域外。在本实施例中,可以让第二主动轮109恰好位于第一从动轮107的上方,而第二从动轮110与第一从动轮107在竖直方向上相切,这样可以让脱皮区105往第一从动轮107的上部移动,从而减少亚麻籽的下降高度,与送料机构103配合可以完成每轮进入脱皮区105的亚麻籽不会重叠在一起。
碾压机构102还包括挤压轮112,挤压轮112安装于第二主动轮109和第二从动轮110之间,挤压轮112抵接于第二摩擦带111,且挤压轮112位于第二摩擦带111处于脱皮区105的部分。第一摩擦带108和第二摩擦带111由于质地较软,可能不能将较硬的亚麻籽壳压碎,挤压轮112与第一从动轮107之间距离不会改变,可以增大脱皮区105的挤压力,从而保证所有的亚麻籽都被脱皮。
在本实施例中,由于第一主动轮110和第一从动轮107连接成的线段与第二主动轮109和第二从动轮110之间连接成的线段是相交的,因此第一摩擦带108和第二摩擦带111直接回产生接触和挤压,第一摩擦带108与第二摩擦带111接触的一段即为脱皮区105。尤其是在设置挤压轮112的位置,脱皮效果更佳。
其中,挤压轮112可以是单独设置一个驱动装置,也可以是将挤压轮112的外圆周设置为齿轮在,其齿轮恰好可以与第二摩擦带111内侧的卡槽啮合,而第二主动轮109也是通过该卡槽来带动第二从动轮110和第二摩擦带111,传送机构101也可以利用类似的结构来进行运转。
送料机构103包括料箱113和送料轴114,送料轴114上设置有多个送料槽118,送料槽118沿送料轴114的轴心线方向延伸,多个送料槽118绕送料轴114的轴心线间隔设置;料箱113下端设置有送料口117,送料轴114位于送料口117内,且送料轴114的直径大于送料口117的宽度,送料轴114能够沿其轴心线相对于料箱113转动。初始时将亚麻籽堆积在料箱113内,部分亚麻籽会落入送料轴114上的送料槽118内,当送料轴114转动时,亚麻籽随着送料槽118掉落带第一摩擦带108上,同时,送料轴114上另外的送料槽118会随着送料轴114的转动进入到送料口117内用于盛放亚麻籽,在此过程中,料箱113内的亚麻籽会随着送料轴114呈间隔的放置到第一摩擦带108上,亚麻籽在传送到第一从动轮107的顶部时,前面一轮的亚麻籽恰好进入到脱皮区105内,而当这一批亚麻籽进入到脱皮区105时,下一批的亚麻籽也恰好到达第一从动轮107的顶部,这样可以避免亚麻籽在随着第一从动轮107下降进入脱皮区105前产生堆积,从而降低破碎率。
料箱113的底部设置有第一挡片115和第二挡片116,第一挡片115和第二挡片116沿传送机构101的传送方向间隔设置,第二挡片116位于第一挡片115和挡板104之间,第一挡片115的底部延伸至第一摩擦带108的表面,第二挡片116与第一摩擦带108间隔设置,第一挡片115与第二挡片116之间形成送料口117,送料轴114位于第一挡片115和第二挡片116之间,且送料轴114分别与第一挡片115和第二挡片116抵接。第一挡板104的设置可以让亚麻籽在随着送料轴114转动至与第一摩擦带108接触后再与送料轴114分离,避免亚麻籽在第一摩擦带108上弹跳,从而更好的对亚麻籽进行把控,避免堆积;同时将第二挡片116设置的稍长可以避免亚麻籽从第二挡片116与送料槽118之间的缝隙掉落,在本实施例中,可以让第二挡片116与送料轴114的接触长度大于送料槽118的宽度。
送料槽118的槽口倾斜设置,靠近第一挡片115的送料槽118的槽口朝向远离第一摩擦带108的方向倾斜,靠近第二挡片116的送料槽118的槽口朝向第一摩擦带108倾斜。在送料轴114的送料槽118转动到送料口117内时,亚麻籽会挤入送料槽118内,由于送料轴114时位于料箱113的底部,因此亚麻籽会堆积在此处,亚麻籽在进入送料槽118时,在其他的亚麻籽的影响下可能以一个不规则的位置进入到送料槽118内,倾斜设置的送料槽118可以让亚麻籽在转动时完全进入到送料槽118内,避免第一挡片115将亚麻籽卡出送料槽118的范围,从而保证每次有足够多的亚麻籽进入到送料槽118内并被放到第一摩擦带108上,从而保证亚麻籽脱皮机的生产效率。
送料轴114通过齿轮组与主动轮连接,送料轴114与第一主动轮110同步转动,且送料轴114与第一主动轮110的转动方向相反,送料轴114贴附在第一摩擦带108上。在一些生产情况下,电机可能会控制的第一主动轮110呈现出不同的转动速度,从而改变生产速度,让送料轴114与第一主动轮110同步转动可以保证送料轴114的转送可以跟着第一主动轮110进行改变,当第一主动轮110转动较快时,送料轴114转动也较快,可以将更多的亚麻籽送到第一摩擦带108上,避免脱皮区105出现无亚麻籽的情况,当第一主动轮110转送较慢时,送料轴114也随之减慢速度,避免亚麻籽堆积。
挡板104的厚度大于亚麻籽的长度,挡板104朝向传送机构101的一端设置有多个凸条119,凸条119沿挡板104的厚度方向延伸,且多个凸条119沿挡板104的宽度方向间隔设置,相邻的凸条119之间形成凹槽120,凹槽120的宽度小于或者等于亚麻籽的长度,凹槽120的深度小于亚麻籽的宽度。
在本实施例中,凸条119可以是与第一摩擦带108接触或者与第一摩擦带108之间间隔一个细微的距离,凸条119尽量设置的薄一些,凹槽120的延伸方向也就是第一摩擦带108的传送方向,亚麻籽在随着送料轴114送出时,有时亚麻籽可能卡在送料槽118内出现延迟掉落的情况,这时亚麻籽可能与后一轮的亚麻籽产生堆积,利用挡板104上的凹槽120可以将其分离。
在本实施例中,还可以分别在传送机构101和碾压机构102的底部设置滚刷,这样可以保持第一摩擦带108和第二摩擦带111的清洁,从而保证加工效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种亚麻籽脱皮机,其特征在于,包括传送机构、碾压机构、送料机构和挡板,所述碾压机构安装于所述传送机构的一端,所述碾压机构与所述传送机构形成脱皮区,所述送料机构位于所述传送机构的上方,且所述送料机构的输出端朝向所述传送机构设置,所述挡板位于所述送料机构与所述脱皮区之间,所述挡板与所述传送机构间隔设置,所述挡板与所述传送机构之间的距离小于所述亚麻籽的宽度。
2.根据权利要求1所述的亚麻籽脱皮机,其特征在于,所述传送机构包括第一主动轮、第一从动轮和第一摩擦带,所述第一主动轮和所述第一从动轮沿水平方向布置,所述第一摩擦带套设于所述第一主动轮和所述第一从动轮之间,所述送料机构的输出端朝向所述第一摩擦带设置,所述挡板与所述第一摩擦带间隔设置;所述碾压机构包括第二主动轮、第二从动轮和第二摩擦带,所述第二主动轮位于所述第一从动轮的上方,所述第二从动轮位于所述第一从动轮的下方,所述第二摩擦带套设于所述第二主动轮和所述第二从动轮之间,所述第二摩擦带与所述第一摩擦带相互挤压形成所述脱皮区。
3.根据权利要求2所述的亚麻籽脱皮机,其特征在于,所述碾压机构的传送方向与所述传送机构的传送方向倾斜设置,且所述第二从动轮在竖直方向上的投影在所述传送机构的传送区域外。
4.根据权利要求3所述的亚麻籽脱皮机,其特征在于,所述碾压机构还包括挤压轮,所述挤压轮安装于所述第二主动轮和所述第二从动轮之间,所述挤压轮抵接于所述第二摩擦带,且所述挤压轮位于所述第二摩擦带处于所述脱皮区的部分。
5.根据权利要求2所述的亚麻籽脱皮机,其特征在于,所述送料机构包括料箱和送料轴,所述送料轴上设置有多个送料槽,所述送料槽沿所述送料轴的轴心线方向延伸,多个所述送料槽绕所述送料轴的轴心线间隔设置;所述料箱下端设置有送料口,所述送料轴位于所述送料口内,且所述送料轴的直径大于所述送料口的宽度,所述送料轴能够沿其轴心线相对于所述料箱转动。
6.根据权利要求5所述的亚麻籽脱皮机,其特征在于,所述料箱的底部设置有第一挡片和第二挡片,所述第一挡片和所述第二挡片沿所述传送机构的传送方向间隔设置,所述第二挡片位于所述第一挡片和所述挡板之间,所述第一挡片的底部延伸至所述第一摩擦带的表面,所述第二挡片与所述第一摩擦带间隔设置,所述第一挡片与所述第二挡片之间形成所述送料口,所述送料轴位于所述第一挡片和所述第二挡片之间,且所述送料轴分别与所述第一挡片和所述第二挡片抵接。
7.根据权利要求6所述的亚麻籽脱皮机,其特征在于,所述送料槽的槽口倾斜设置,靠近所述第一挡片的所述送料槽的槽口朝向远离所述第一摩擦带的方向倾斜,靠近所述第二挡片的所述送料槽的槽口朝向所述第一摩擦带倾斜。
8.根据权利要求5所述的亚麻籽脱皮机,其特征在于,所述送料轴通过齿轮组与所述主动轮连接,所述送料轴与所述第一主动轮同步转动,且所述送料轴与所述第一主动轮的转动方向相反,所述送料轴贴附在所述第一摩擦带上。
9.根据权利要求1所述的亚麻籽脱皮机,其特征在于,所述挡板的厚度大于所述亚麻籽的长度,所述挡板朝向所述传送机构的一端设置有多个凸条,所述凸条沿所述挡板的厚度方向延伸,且多个所述凸条沿所述挡板的宽度方向间隔设置,相邻的所述凸条之间形成凹槽,所述凹槽的宽度小于或者等于所述亚麻籽的长度,所述凹槽的深度小于所述亚麻籽的宽度。
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