CN109844298B - 溢流阀、尤其用于高压泵的溢流阀,高压泵以及燃料喷射系统 - Google Patents

溢流阀、尤其用于高压泵的溢流阀,高压泵以及燃料喷射系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种溢流阀、尤其用于燃料喷射系统中的高压泵的溢流阀,所述溢流阀包括阀体(1)和能够径向移动地接收在所述阀体(1)的轴向孔(2)中的阀活塞(3),所述阀活塞朝端侧的流入开口(4)的方向被弹簧(5)的弹簧力加载,其中,在所述流入开口(4)之前安置有过滤装置(6)。根据本发明,所述过滤装置(6)包括具有至少一个集成的过滤网(8)的塑料壳体(7)。本发明还涉及一种具有这样的溢流阀的高压泵、尤其是用于燃料喷射系统的高压泵以及具有相应高压泵的燃料喷射系统。

Description

溢流阀、尤其用于高压泵的溢流阀,高压泵以及燃料喷射系统
技术领域
本发明涉及一种具有用于在燃料喷射系统、尤其共轨喷射系统中的高压泵的溢流阀。此外,本发明涉及一种具有这样的溢流阀的高压泵。此外,给出一种具有根据本发明的高压泵的燃料喷射系统。
背景技术
上述类型的溢流阀用于在高压泵的流入区域中的压力调节或压力限制。如果流入压力超过预给定的极限值,则溢流阀打开,以便将燃料从流入区域供应到回流区域。
由现有技术已知的溢流阀例如由公开文献DE 10 2013 200 050 A1获知。该溢流阀包括接收在壳体中的阀体,该阀体被轴向孔贯穿。阀活塞可轴向移动地接收在所述轴向孔中,使得能够通过阀活塞的轴向移动建立端侧的流入开口与多个周侧的溢流开口的连接。阀活塞克服弹簧的弹簧力移动,该弹簧力使阀活塞朝流入开口的方向负载。在此,该流入开口被多件式实施的筛或过滤器覆盖,所述筛或过滤器包括过滤网、外篮和用于阀活塞的止挡板。过滤网构型为帽形的并且通过环形的外篮保持在阀体上,该环形的外篮嵌接到阀体的周向槽中。止挡板放入在过滤网和阀体之间。
已知的溢流阀的过滤器的构型为帽形的过滤网具有相对不稳定的缺点。在堵塞时,过滤网向内弯曲,这导致通流横截面减小。此外,过滤网能够这样强地变形,使得该过滤网与阀活塞接触,并且该阀活塞损坏过滤网。因此,过滤器失去其功能。此外,由于过滤器的多件式的实施方式,必须费事地制造和装配该过滤器。
发明内容
从上述现有技术出发,本发明所基于的任务是,给出一种尤其用于高压泵、尤其喷射系统的高压泵的、具有过滤装置的溢流阀,该溢流阀在其稳定性方面被改进并且能够简单且成本低地制造。
为了解决该任务,提出一种溢流阀,所述溢流阀包括阀体和能径向移动地接收在所述阀体的轴向孔中的阀活塞,所述阀活塞朝端侧的流入开口的方向被弹簧的弹簧力加载,其中,在所述流入开口之前安置有过滤装置,其中,所述过滤装置包括具有至少一个集成的过滤网的塑料壳体。在下面说明本发明的有利扩展方案。此外,给出具有这样的溢流阀的高压泵和具有相应高压泵的燃料喷射系统。
所提出的溢流阀包括阀体和能够轴向移动地接收在阀体的轴向孔中的阀活塞,该阀活塞朝端侧的流入开口方向被弹簧的弹簧力加载。在流入开口之前安置有优选与阀体连接的过滤装置,根据本发明,该过滤装置包括具有至少一个集成的过滤网的塑料壳体。
通过将过滤网集成到塑料壳体中,可以通过唯一构件实现该过滤装置,使得简化了溢流阀的装配。此外,可以成本低地制造具有集成的过滤网的塑料壳体。这尤其适用于借助注塑进行制造的情况。然后可以用塑料壳体的塑料注塑包封过滤网。塑料壳体使过滤网稳定,从而使该过滤网不易变形。此外,过滤网可以通过这样的方式被置于塑料壳体中,使得该过滤网不与阀活塞接触。
优选地,过滤装置的塑料壳体基本上构造为管状的。管形状使塑料壳体具有高的形状刚度并且从而具有稳定性。此外,管形状使过滤装置与溢流阀阀体的连接变得容易,该阀体优选也具有圆形的横截面形状。
此外优选地,塑料壳体具有管区段,该管区段具有至少一个在部分周边区域上延伸的窗口状槽口,在该窗口状槽口中装入有过滤网。即过滤网基本上以从径向外部到径向内部的方式被流过。在该布置中,阀活塞不能够与过滤网接触。因而降低了过滤网损坏的危险。
此外优选地,塑料壳体具有管区段,通过该管区段,塑料壳体与阀体力锁合和/或形状锁合地连接。能够以简单的方式实现通过管区段的连接。例如,所述连接可以是插接连接、夹紧连接、挤压连接、螺纹连接和/或卡锁连接。优选地,用于连接的管区段是塑料壳体的端部区段,该端部区段优选套装到阀体的端部区段外部上。即塑料壳体至少区段地围绕该阀体。为了建立塑料壳体与阀体的力锁合连接,阀体的接收该管区段的端部区段在用于连接的管区段的区域中相对于塑料壳体具有压配合过盈量。此外,也可以在塑料壳体内周侧上和/或在阀体外周侧上构造有彼此钩住的几何形状,使得替代地或补充地产生形状锁合部。为了制造该形状锁合部,塑料壳体也可以被旋在阀体上。为此,塑料壳体的用于连接的管区段设有内螺纹,并且阀体的相应的端部区段设有外螺纹。
在本发明的扩展方案中提出,塑料壳体具有至少一个布置在外周侧上并且至少在部分周边区域上延伸的密封轮廓,该密封轮廓能够弹性和/或塑性地变形。能够变形的密封轮廓可以被用于将高压泵的流入区域与高压泵的回流区域密封,使得可以取消借助密封环的附加密封部。由此可以进一步减少构件数量,这产生降低成本的效果。
根据本发明的一个优选实施方式,密封轮廓实施为密封唇、优选实施为环绕的密封唇。如果塑料壳体是注塑件,则密封唇可以是注塑成型上去的。密封唇的外径优选这样地设置,使得在溢流阀装入到高压泵的壳体孔中时,密封唇弹性和/或塑性地变形。由此实现密封唇相对于孔壁的预紧,该预紧提高了密封效果。为了确保密封唇的可变形性,该密封唇例如可以具有圆形或楔形的横截面。
作为扩展的措施提出,密封轮廓为了构造旁路通流通道而实施为在周向方向上中断的。即高压泵的流入区域通过旁路通流通道与回流区域连接,在所述高压泵中装入有溢流阀。旁路通流通道可以被用作冷却流旁路。
此外提出,塑料壳体具有至少一个在外周侧上的平坦部,该平坦部优选布置在旁路通流通道的区域中和/或构成旁路通流通道。例如,该平坦部可以邻接到密封轮廓的中断区域上或者被用于中断该密封轮廓,使得由此构造能够用作冷却流旁路的旁路通流通道。
替代地或补充地,塑料壳体可以具有径向孔,该径向孔通到塑料壳体的轴向延伸的旁路通道中。然后,冷却流在塑料壳体的壁内被引导。在径向孔和/或旁路通道中可以构造有节流部位,以便通过旁路通道调节流出量。通到旁路通道中的径向孔优选布置在塑料壳体的平坦部中,使得该径向孔能够径向地从外部迎流。
此外,塑料壳体的在外周侧上的平坦部还可用于将围绕塑料壳体的环形空间与位于塑料壳体的端侧开口之前的空间连接。端侧的开口能够取代经由至少一个周侧的窗口状槽口进行流入,例如当装入到该窗口状槽口中的过滤网被堵塞时。为了防止颗粒被带入到溢流阀中,优选地也将过滤网装入到塑料壳体的端侧开口中。该过滤网有利地具有大于布置在周侧的过滤网的网眼尺寸,使得保证对于包含凝结成块的石蜡的燃料的穿透性。例如,布置在端侧的过滤网的网眼尺寸可以是400μm,布置在周侧的过滤网的网眼尺寸可以是200μm。
因此,根据本发明的一个优选实施方式,过滤装置具有塑料壳体,过滤网集成到该塑料壳体中,所述过滤网具有不同大小的网眼尺寸。
因为本发明的溢流阀优选地被用于高压泵中,所以还提出了一种用于燃料喷射系统、尤其共轨喷射系统的高压泵,该高压泵具有这样的溢流阀。在此,该溢流阀被装入、优选压入或旋入到高压泵的壳体孔中。为此,溢流阀的阀体优选具有一个区段,该区段相对于壳体孔具有压配合过盈量或者设有外螺纹。
此外,提出一种具有根据本发明的高压泵的燃料喷射系统、尤其共轨喷射系统。在这种情况中,根据本发明的装入到高压泵中的溢流阀可以被用于在高压泵的流入区域中进行压力调节和/或压力限制。为此,溢流阀在一端与流入区域连接,在另一端与燃料喷射系统的回流区域连接。
附图说明
下面根据附图详细地阐述本发明的优选实施方式。附图示出了:
图1燃料喷射系统的示意图,
图2根据第一优选实施方式的根据本发明的溢流阀的示意性纵截面,该溢流阀被旋入到高压泵的壳体孔中,
图3图2的溢流阀的过滤装置的示意性纵截面,
图4图2的溢流阀的过滤装置的立体视图,
图5根据第二优选实施方式的根据本发明的溢流阀的示意性纵截面,该溢流阀被旋入到高压泵的壳体孔中,
图6图5的溢流阀的过滤装置的示意性纵截面,
图7图5的溢流阀的过滤装置的立体视图,和
图8图7的过滤装置的变型的立体视图。
具体实施方式
根据图1的燃料喷射系统借助燃料输送泵300将燃料从燃料箱200经由过滤器100通过燃料管路400输送至高压泵500,该高压泵在此构造为径向活塞泵。
此外,燃料喷射系统包括配量单元600和高压存储器700,该高压存储器也称为轨,所述轨又与在这里未进一步示出的喷射阀连接,这些喷射阀将燃料喷射到内燃机的燃烧室中。
配量单元600用于根据需要可变化地调节从燃料输送泵30至高压泵500的燃料流入。在从燃料输送泵300至配量单元600的供应管路中布置有溢流阀800,该溢流阀用于将被燃料输送泵300过量输送的燃料排出并且经由回流管路900引回到燃料箱200中,所述过量输送的燃料在配量单元600完全或部分关闭的情况下不能到达高压泵500。燃料输送泵300、配量单元600和溢流阀800配属于燃料喷射系统的低压回路。相反地,高压泵500和高压存储器700配属于高压回路。
溢流阀800具有构造在阀体1上的流入开口4以及与回流管线900连接的回流通道24,所述流入开口用于供应由燃料输送泵300输送的燃料。
在图2中详细示出的溢流阀800用于在高压泵的流入区域中的压力调节或压力限制,所述溢流阀在这里装入到未进一步示出的燃料高压泵的壳体孔17中。为此,该溢流阀具有阀体1,该阀体具有轴向孔2和能够在轴向孔2中来回运动的阀活塞3,该阀活塞朝流入开口的方向被弹簧5的弹簧力加载。为此,弹簧5在一侧支撑在阀活塞3上,在另一侧支撑在压入到轴向孔2中的密封塞22上。通过密封塞22的压入深度能够调整弹簧5的弹簧力并且从而调整溢流阀的打开压力。如果在流入开口4的区域中作用有流入压力,该流入压力超过所述打开压力,则阀活塞3克服弹簧5的弹簧力移动并且建立流入开口4与布置在周侧的溢流开口21的连接。溢流开口21通到围绕阀体1的环形空间21中,回流通道24通到该环形空间中,使得溢流量能够被导送给回流部。
为了防止经由流入开口4带入有害颗粒,图2的溢流阀1具有过滤装置6,该过滤装置具有基本上管状的塑料壳体7,该塑料壳体在流入开口4的区域中被压装到阀体1的端部区段上。同时通过环形槽18实现形状锁合部,该环形槽构造在塑料壳体7的管区段11中(尤其参见图2),环绕的隆起部25嵌接到所述环形槽中。
管区段11上衔接有具有减小的外径并且因此在壳体孔17内限界另一环形空间26的管区段9,塑料壳体7经由所述管区段11与阀体1连接。在环形空间26中存在流入压力。为了将环形空间26与回流通道24所通入的环形空间23分隔开,在塑料壳体7的管区段11的外周侧上构造有呈环绕的密封唇形式的密封轮廓12(尤其参见图4),该密封唇在径向预紧下贴靠在壳体孔17的壁上,使得由此实现密封。
塑料壳体7的限界环形空间26的管区段9具有多个在周边上均匀分布地布置的窗口状槽口10,过滤网8装入到这些窗口状槽口中。在溢流阀运行时,过滤网8以从径向外部到径向内部的方式被流过,使得由此防止颗粒带入。通过塑料壳体7加固过滤网8,使得过滤网非常稳定,尤其不易变形。此外,不存在过滤网8与阀活塞3接触的风险。为了限定阀活塞3的终端位置(如在图2和4中所示那样),止挡板20可以集成到塑料壳体7中。然而,为了降低成本,也可以取消这样的止挡板20。
然而,在根据本发明的溢流阀中也不能排除,过滤网8由于堵塞而损耗。为了在这样的情况中维持溢流阀的功能,过滤装置6的塑料壳体7具有端侧槽口16,在该槽口中也装有过滤网8(尤其参见图4)。布置在端侧的过滤网8具有明显大于布置在周侧的过滤网8的网眼尺寸,使得所述布置在端侧的过滤网不太容易堵塞并且能够朝流入开口4方向实现经过滤的旁路。为了对经由该旁路的流出进行节流,塑料壳体7具有周侧的平坦部13以及端侧的槽19(尤其参见图4),所述端侧的槽在环形空间26与塑料壳体7的端侧槽口16的连接部内构成至少一个节流部位。
从图5得到根据本发明的溢流阀的另一优选实施方式。该溢流阀与图2的溢流阀的不同之处尤其在于,过滤装置不具有经过滤的旁路。此外,塑料壳体仅在管区段11上压装到阀体1上。
然而,代替经过滤的旁路,在塑料壳体7的壁内设置有旁路通道15,用于绕过密封轮廓12或用于连接环形空间23和26。为此,旁路通道15经由径向孔14与环形空间26连接并且在密封轮廓12的另一侧经由槽口27又从塑料壳体7中露出(尤其参见图5和图7)。为了改善径向孔14的可迎流性,该径向孔布置在周侧的平坦部13区域中。尤其如从图6中得知,止挡板20在这里也集成到塑料壳体7中,但这不是强制必要的。
在图8中示出用于图5的溢流阀的略微变型的过滤装置6。在这里,平坦部13在塑料壳体7的管区段11的整个长度上延伸,使得平坦部13与壳体孔17的壁相结合地构成连接环形空间23和26的旁路通道。因此可以取消位于内部的旁路通道15、径向孔14以及槽口27,这产生降低成本的效果。

Claims (22)

1.一种溢流阀,所述溢流阀包括阀体(1)和能径向移动地接收在所述阀体(1)的轴向孔(2)中的阀活塞(3),所述阀活塞朝端侧的流入开口(4)的方向被弹簧(5)的弹簧力加载,其中,在所述流入开口(4)之前安置有过滤装置(6),其中,所述过滤装置(6)包括具有至少一个集成的过滤网(8)的塑料壳体(7),其中,所述塑料壳体(7)具有至少一个布置在外周侧并且至少在部分周边区域上延伸的密封轮廓(12),
其特征在于,所述密封轮廓(12)为了构造旁路通流通道而实施为在周向方向上中断的。
2.根据权利要求1所述的溢流阀,
其特征在于,所述塑料壳体(7)构造为管状的。
3.根据权利要求1或2所述的溢流阀,
其特征在于,所述塑料壳体(7)具有管区段,所述管区段具有至少一个在部分周边区域上延伸的窗口状的槽口(10),在所述窗口状的槽口中装入有所述过滤网(8)。
4.根据权利要求1或2所述的溢流阀,
其特征在于,所述塑料壳体(7)具有管区段,所述塑料壳体通过该管区段与所述阀体(1)力锁合和/或形状锁合地连接。
5.根据权利要求1或2所述的溢流阀,
其特征在于,所述密封轮廓能够弹性和/或塑性地变形。
6.根据权利要求5所述的溢流阀,
其特征在于,所述密封轮廓(12)实施为密封唇。
7.根据权利要求1、2和6中任一项所述的溢流阀,
其特征在于,所述塑料壳体(7)具有至少一个外周侧的平坦部(13)。
8.根据权利要求7所述的溢流阀,
其特征在于,所述塑料壳体(7)具有径向孔(14),所述径向孔通到所述塑料壳体(7)的轴向延伸的旁路通道(15)中。
9.根据权利要求1、2、6和8中任一项所述的溢流阀,
其特征在于,所述过滤网(8)集成到所述塑料壳体(7)中,所述过滤网具有不同大小的网眼尺寸。
10.根据权利要求1、2、6和8中任一项所述的溢流阀,
其特征在于,所述过滤装置(6)与所述阀体(1)连接。
11.根据权利要求1所述的溢流阀,
其特征在于,所述溢流阀设置为用于燃料喷射系统中的高压泵。
12.根据权利要求4所述的溢流阀,
其特征在于,所述连接是插接连接、夹紧连接、挤压连接、螺纹连接和/或卡锁连接。
13.根据权利要求6所述的溢流阀,
其特征在于,所述密封唇是注塑成型上去的和/或具有圆形或楔形的横截面。
14.根据权利要求7所述的溢流阀,
其特征在于,所述平坦部布置在旁路通流通道的区域中和/或构成旁路通流通道。
15.根据权利要求8所述的溢流阀,
其特征在于,所述径向孔(14)布置在所述平坦部(13)的区域中。
16.一种高压泵,所述高压泵具有根据前述权利要求中任一项所述的溢流阀。
17.根据权利要求16所述的高压泵,
其特征在于,所述溢流阀装入到所述高压泵的壳体孔(17)中。
18.根据权利要求16所述的高压泵,
其特征在于,所述高压泵设置为用于燃料喷射系统。
19.根据权利要求18所述的高压泵,
其特征在于,所述燃料喷射系统是共轨喷射系统。
20.根据权利要求17所述的高压泵,
其特征在于,所述溢流阀压入或旋入到所述高压泵的壳体孔(17)中。
21.一种燃料喷射系统,所述燃料喷射系统具有根据权利要求1至15中任一项所述的溢流阀(800)。
22.根据权利要求21所述的燃料喷射系统,
其特征在于,所述燃料喷射系统是共轨喷射系统。
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