CN109837908A - 基坑施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明基坑施工方法包括步骤：施工基坑外围的竖向的围护结构；于围护结构上安装水平钢支撑；开挖土方至基坑底部；施工主结构外墙，于水平钢支撑上绑扎主结构外墙的外墙钢筋骨架，于外墙钢筋骨架浇筑混凝土形成主结构外墙；从水平钢支撑上切割下位于主结构外墙表面以外的部分并拆卸。本发明使用钢支撑取代现有技术中的混凝土支撑，并且，在施工主结构外墙的步骤中，直接将外墙钢筋骨架连接于水平钢支撑、于外墙钢筋骨架浇筑混凝土形成主结构外墙；待混凝土结构达到强度后，将位于主结构外墙表面以外的钢结构切割并拆卸即可。避免了避免因拆除内支撑或者换撑处理时导致的周边变形大，影响管线的安全的问题，具有操作简单、安全性高的优点。

Description

基坑施工方法

技术领域

本发明涉及基坑施工领域，具体涉及一种基坑施工方法。

背景技术

随着城市的大规模建设，基坑周边环境越来越复杂，如基坑周边有地铁、供水管道、供热管道、电力管线等，基坑周边环境保护要求高。

基坑支护结构一般采用竖向围护结构加内支撑体系，基坑开挖，随撑随挖，开挖至坑底后再施工主体结构，顺序依次向上施工，待主体结构施工至内支撑时拆除内支撑或者换撑处理，然后继续施工主体结构。但基坑周边环境复杂，环境保护要求高，地下结构暂时不能发挥支撑的作用，拆除支撑导致周边变形大，影响管线的安全，因此不能拆除支撑。待地下结构发挥支撑作用，在结构内拆处内支撑。

混凝土支撑自重大、在结构内拆除复杂、成本高、产生大量废弃物、对机械要求高、所需施工空间大、拆除时产生振动、不利于成品保护。

因此，有必要提供一种方案，在周边环境复杂、环境保护要求高的基坑中，避免因拆除内支撑或者换撑处理时导致的周边变形大，影响管线的安全的问题。

发明内容

为了在周边环境复杂、环境保护要求高的基坑中，避免因拆除内支撑或者换撑处理时导致的周边变形大，影响管线的安全的问题，本发明提供了一种基坑施工方法。

本发明基坑施工方法，包括步骤：

施工基坑外围的竖向的围护结构；

于所述围护结构上安装水平钢支撑；

开挖土方至基坑底部；

施工主结构外墙，于所述水平钢支撑上绑扎主结构外墙的外墙钢筋骨架，于所述外墙钢筋骨架浇筑混凝土形成主结构外墙；

从所述水平钢支撑上切割下位于主结构外墙表面以外的部分并拆卸。

本发明基坑施工方法中，使用钢支撑取代现有技术中的混凝土支撑，并且，在施工主结构外墙的步骤中，直接将外墙钢筋骨架连接于水平钢支撑、于外墙钢筋骨架浇筑混凝土形成主结构外墙，避免了现有技术中主结构外墙施工前的换撑处理；待混凝土结构达到强度后，将位于主结构外墙表面以外的钢结构切割并拆卸即可。本发明避免了换撑处理，避免因拆除内支撑或者换撑处理时导致的周边变形大，影响管线的安全的问题，具有操作简单、安全性高的优点。

本发明基坑施工方法的进一步改进在于，所述于所述水平钢支撑上绑扎主结构外墙的外墙钢筋骨架的步骤中：于所述水平钢支撑上开设通孔，将主结构外墙钢筋穿过所述通孔并连接于所述水平钢支撑。

本发明基坑施工方法的进一步改进在于，所述于所述水平钢支撑上绑扎主结构外墙的外墙钢筋骨架的步骤中：将主结构外墙钢筋截断并将端部连接于所述水平钢支撑。

本发明基坑施工方法的进一步改进在于，于所述开挖土方至基坑底部的步骤后，拆除所述水平钢支撑的步骤前，施工主体结构柱。

本发明基坑施工方法的更进一步改进在于，所述水平钢支撑与所述主体结构柱的位置相错。

本发明基坑施工方法的更进一步改进在于，施工主结构外墙和主体结构柱后，拆除所述水平钢支撑的步骤前，于所述主结构外墙和所述主体结构柱的顶部施工结构顶板，所述结构顶板上预留用于吊运钢支撑的运料口。

本发明基坑施工方法的进一步改进在于，于所述开挖土方至基坑底部的步骤中施工结构底板。

本发明基坑施工方法的更进一步改进在于，于所述结构底板和所述围护结构之间施工混凝土传力带。

本发明基坑施工方法的更进一步改进在于，待施工主结构外墙与所述围护结构之间设有位于所述混凝土传力带上方的空隙，于施工主结构外墙的步骤中向所述空隙回填土体。

附图说明

图1为本发明实施例的基坑施工方法的流程图。

图2为水平钢支撑安装到位后的基坑状态示意图。

图3为土方开挖完成后的基坑状态示意图。

图4为主体结构施工状态示意图。

图5为结构顶板安装到位后的基坑状态示意图。

图6为结构顶板的俯视示意图。

图7为本发明第一实施例的外墙钢筋骨架与水平钢支撑的连接结构示意图。

图8为本发明第二实施例的外墙钢筋骨架与水平钢支撑的连接结构示意图。

具体实施方式

为了在周边环境复杂、环境保护要求高的基坑中，避免因拆除内支撑或者换撑处理时导致的周边变形大，影响管线的安全的问题，本发明提供了一种基坑施工方法。

下面结合附图和具体实施例对本发明基坑施工方法的较佳实施例作进一步说明。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。

结合图1至图8所示，本发明基坑施工方法包括步骤：

步骤S101：施工基坑外围的竖向的围护结构10；

步骤S102：于围护结构10上安装水平钢支撑20；

步骤S103：开挖土方至基坑底部；

步骤S104：施工主结构外墙40，于水平钢支撑20上绑扎主结构外墙40的外墙钢筋骨架400，于外墙钢筋骨架400浇筑混凝土形成主结构外墙40；

步骤S105：从水平钢支撑20上切割下位于主结构外墙40表面以外的部分并拆卸。

本发明基坑施工方法中，结合明挖法施工，使用钢支撑取代现有技术中的混凝土支撑，并且，在施工主结构外墙40的步骤中，直接将外墙钢筋骨架400连接于水平钢支撑20、于外墙钢筋骨架400浇筑混凝土形成主结构外墙40，避免了现有技术中主结构外墙40施工前的换撑处理；待混凝土结构达到强度后，将位于主结构外墙40表面以外的钢结构切割并拆卸即可。本发明避免了换撑处理，避免因拆除内支撑或者换撑处理时导致的周边变形大，影响管线的安全的问题，具有操作简单、安全性高的优点。

本发明基坑施工方法为一种结构先施工然后拆除支撑的施工方法。在周边环境复杂，环境保护要求高的基坑中，利用型钢支撑的优势，不拆除支撑，先施工主体结构，主体结构发挥支撑作用后，在结构内拆除支撑。型钢支撑具有自重轻、安装拆除方便、全螺栓装配连接、施工速度快、经济性好、绿色环保等优点。

结合图7所示，进一步地，于第一实施例中，于水平钢支撑20上绑扎主结构外墙40的外墙钢筋骨架400的步骤中：于水平钢支撑20上开设通孔，将主结构外墙40钢筋穿过通孔并连接于水平钢支撑20。具体地，于主结构外墙40和水平钢支撑20的相交处将水平钢支撑20钻孔，供主结构外墙40钢筋穿过。较佳地，将主结构外墙40钢筋绑扎、焊接于水平钢支撑20。

此外，结合图8所示，于第二实施例中，于水平钢支撑20上绑扎主结构外墙40的外墙钢筋骨架400的步骤中：将主结构外墙40钢筋截断并将端部连接于水平钢支撑20。具体地，于主结构外墙40和水平钢支撑20的相交处将主结构外墙40钢筋截断，将主结构外墙40钢筋的端部连接于水平钢支撑20，使外墙钢筋骨架400和水平钢支撑20形成整体。较佳地，使用绑扎、焊接的方式将主结构外墙40钢筋连接于水平钢支撑20。

以上两种实施例均实现了“于水平钢支撑20上绑扎主结构外墙40的外墙钢筋骨架400”，使外墙钢筋骨架400和水平钢支撑20连接成一整体，水平钢支撑20在起到水平支撑作用的同时，不会妨碍到主结构外墙40的施工，避免了混凝土支撑的换撑处理。

进一步地，于开挖土方至基坑底部的步骤后，拆除水平钢支撑20的步骤前，施工主体结构柱50。

更进一步地，水平钢支撑20与待施工主体结构柱的位置相错。

在本发明第一实施例中，具体地，施工前进行施工设计时，将水平钢支撑20的支设位置设计为与待施工主体结构柱的位置相错。

更进一步地，施工主结构外墙40和主体结构柱50后，拆除水平钢支撑20的步骤前，于主结构外墙40和主体结构柱50的顶部施工结构顶板60，结构顶板60上预留用于吊运钢支撑的运料口61。

在本发明第一实施例中，主体结构柱50作为结构顶板60的竖向支撑；结构顶板60预留运料口61为拆除水平钢支撑20做准备。

进一步地，于开挖土方至基坑底部的步骤中施工结构底板30。

更进一步地，施工结构底板30的步骤中，于结构底板30和围护结构10之间施工混凝土传力带42。

更进一步地，待施工主结构外墙40与围护结构10之间设有位于混凝土传力带42上方的空隙41，于施工主结构外墙40的步骤中向空隙41回填土体。

在本发明第一实施例中，混凝土传力带42设于结构底板30和围护结构10之间，起到传力的作用，保证土压力均匀传递至结构底板30。施工主结构外墙40的步骤中，随着主结构外墙40施工的进行同时向空隙41上方的空间内回填土体，保证主结构外墙40受力平衡。

本发明第一实施例中，围护结构10的顶部施工有冠梁11，水平钢支撑20包括钢围檩21、牛腿22和钢支撑；钢围檩21和牛腿22安装于冠梁11，牛腿22支设于钢围檩21下方；钢支撑安装于钢围檩21。水平钢支撑20还包括支撑立柱和托梁，将支撑立柱设于待挖土体中，支撑立柱焊接有另一牛腿，托梁安装在该支撑立柱的牛腿上，将钢支撑的底部连接于托梁的顶部。水平钢支撑20还安装有加载装置23，用于向基坑两侧施加压力，水平钢支撑20安装完成后，虽然形成了闭合的对撑结构，但是没有顶紧和受力，加载装置23施加压力后，结构可以快速地发挥支撑作用，防止基坑变形。

基坑周边有燃气或电力或供水管道等，环境保护等级要求高。常规施工时，地下主体结构施工至混凝土支撑时，拆除支撑或者利用结构的梁板换撑，但由于基坑周边环境保护要求高而且工期紧张，不便拆支撑。本发明包括如下步骤：基坑竖向支护结构和冠梁11施工；采用型钢支撑做为内支撑；牛腿22、钢围檩21、型钢支撑和加载装置23施工；加载装置23施加压力，支撑发挥作用后，开挖土方至坑底；施工主体结构，结构全部完成后，在结构内部拆除钢支撑。避免了混凝土支撑进行换撑或拆除时造成结构变形大的问题。

下面结合附图对施工顺序进行详细说明。

如图2所示，基坑围护结构10及冠梁11施工，然后施工内支撑(水平钢支撑20)，安装牛腿22、钢围檩21、钢支撑、加载装置23。利用加载装置23施加压力后，开挖基坑内土方。

如图3和图4所示，土方开挖至坑底，然后进行垫层、底板及主体结构的施工。

如图5所示，底板施工完成后，在底板和围护结构10间浇筑混凝土传力带42。然后施工结构主结构外墙40、主体结构柱50。不拆除支撑，主体结构穿越支撑施工，回填结构主结构外墙40和围护结构10之间的空隙41，达到传递力的要求。

待结构发挥强度，在结构内拆除支撑。

首先释放加载装置54对围护结构10的压力，拧松螺栓，利用液压台车把钢支撑构件运至运料口61，在运料口61处吊运出场地。

本发明基坑施工方法为先施工主体结构后拆支撑的施工方法，解决了现有技术中先拆除支撑导致的基坑周边变形大，影响市政管线的安全问题。解决现有技术中使用混凝土支撑拆除复杂、成本高的问题。本发明可以确保基坑周边管线的安全，而且施工方便、速度快、成本低。

以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种基坑施工方法，其特征在于，包括步骤：

施工基坑外围的竖向的围护结构；

于所述围护结构上安装水平钢支撑；

开挖土方至基坑底部；

施工主结构外墙，于所述水平钢支撑上绑扎主结构外墙的外墙钢筋骨架，于所述外墙钢筋骨架浇筑混凝土形成主结构外墙；

从所述水平钢支撑上切割下位于主结构外墙表面以外的部分并拆卸。

2.如权利要求1所述的基坑施工方法，其特征在于，所述于所述水平钢支撑上绑扎主结构外墙的外墙钢筋骨架的步骤中：于所述水平钢支撑上开设通孔，将主结构外墙钢筋穿过所述通孔并连接于所述水平钢支撑。

3.如权利要求1所述的基坑施工方法，其特征在于，所述于所述水平钢支撑上绑扎主结构外墙的外墙钢筋骨架的步骤中：将主结构外墙钢筋截断并将端部连接于所述水平钢支撑。

4.如权利要求1所述的基坑施工方法，其特征在于：于所述开挖土方至基坑底部的步骤后，拆除所述水平钢支撑的步骤前，施工主体结构柱。

5.如权利要求4所述的基坑施工方法，其特征在于，所述水平钢支撑与所述主体结构柱的位置相错。

6.如权利要求5所述的基坑施工方法，其特征在于：施工主结构外墙和主体结构柱后，拆除所述水平钢支撑的步骤前，于所述主结构外墙和所述主体结构柱的顶部施工结构顶板，所述结构顶板上预留用于吊运钢支撑的运料口。

7.如权利要求1所述的基坑施工方法，其特征在于，于所述开挖土方至基坑底部的步骤中施工结构底板。

8.如权利要求7所述的基坑施工方法，其特征在于：施工结构底板的步骤中，于所述结构底板和所述围护结构之间施工混凝土传力带。

9.如权利要求8所述的基坑施工方法，其特征在于：待施工主结构外墙与所述围护结构之间设有位于所述混凝土传力带上方的空隙，于施工主结构外墙的步骤中向所述空隙回填土体。