CN109837749A - 一种基于亲水性环糊精织物除臭剂的制备及其应用方法 - Google Patents

一种基于亲水性环糊精织物除臭剂的制备及其应用方法 Download PDF

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葛银行
李春萍
葛畅
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Abstract

本发明方法公开的一种基于亲水性环糊精织物除臭剂的制备及其应用方法,本发明基于天然物质提取物环糊精制备了一种用于织物的除臭剂,对环糊精进行了亲水改性,能有效提高其在水中的溶解度,解决了技术障碍,制备出了一种天然成分的除臭剂。本发明的除臭剂生产成本不高,价格合理,有望实现工业化生产,在纺织品上的工业化应用前景相当广阔。

Description

一种基于亲水性环糊精织物除臭剂的制备及其应用方法
技术领域
本发明涉及环保领域,具体关于一种基于亲水性环糊精织物除臭剂的制备及其应用方法。
背景技术
近年来,随着生活水平和健康环保意识的逐渐提高,人们对日常生活的优雅、清洁、舒适等提出了更高的要求。然而,在日常生活中,衣物织品以及床上用品中散发的臭味、运动出汗后衣物上散发出来的汗臭等难闻的气味往往会影响人们日常生活的舒适性。
201710323085.0公开了一种鞋垫除臭剂,按质量份数由下列组分组成,椰壳活性炭233份,硅藻土145份,薄荷油310份,氯化亚铁230份,乙二醛117份,肉豆蔻油25份,人参55,醋酸乙烯-乙烯醇-氯乙烯共聚物126份,黄柏112份,二氯异氰尿酸钠54份,去离子水300份。由此,除臭剂配方合理、功效显著、成本低廉、可适用于人体及公共场所。
201710323201.9公开了一种装潢除臭剂,按质量份数由下列组分组成,聚乙烯醇143份,麝香草酚211份,苹果酸133份,活性炭153份,氯化石蜡24份,氯化石蜡51份,侧伯叶油146份,松针油211份,石蜡78份,去离子水660份。由此,除臭剂配方合理、功效显著、成本低廉、可适用于人体及公共场所。
201611238705.2公开了一种宠汽车异味除臭剂,包含以下物质:白柠油,香茅醇,水扬酸苄脂,对氯间二甲苯酚,甲基丙烯酸月桂酯,香樟提取液,聚山梨酯,柠檬酸,香精,酒精,去离子水。该发明的除臭剂除臭效果显著,去除速率快,效果持续时间长,无毒无害,还具有杀菌功效的除臭剂。
环糊精是由淀粉经过环糊精葡萄糖基转移酶作用后得到的由不同数目的吡喃葡萄糖单元所组成的环状低聚糖,其分子具有一种独特的桶状疏水空腔结构,可以包合氨气、硫化氢等日常生活中常见的臭气分子,所以在除臭剂领域有着非常广阔的应用前景。通常来说,用在纺织品功能整理上的助剂应该是能够与水混溶的浓缩溶液,所以环糊精在水中的低溶解度成为了其在织物除臭整理工业化应用的主要障碍。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种基于亲水性环糊精织物除臭剂的制备及其应用方法。
一种基于亲水性环糊精织物除臭剂的制备及其应用方法,所述的一种基于亲水性环糊精织物除臭剂其技术方案如下:
按照质量份数,将15-25份的亲水性环糊精、1-5份的甘油和100-150份的去离子水加入到反应釜中,搅拌30-60min,搅拌均匀后将温度升高到40-60℃,加入0.5-1.5份的表面活性剂和1-5份的次亚磷酸钠,过钌酸四内胺0.002-1份,搅拌反应1-5h,然后加入3-7份的柠檬酸和2-8份的1,2,3,4-环丁烷四羧酸,继续搅拌30-60min,即可。
所述的一种基于亲水性环糊精织物除臭剂按照以下方案应用:
先将一种基于亲水性环糊精织物除臭剂用水稀释5-10倍,然后将要处理的织物采用二浸二轧的方式浸扎稀释液,浸扎完后织物的带液率为80%-100%;然后将织物于80-100℃烘40-60min,然后升温到160-180℃,烘20-40min;完成烘焙后用冷水洗涤然后干燥即可。
所述的一种亲水性环糊精按照以下方案制备:
按照质量份数,将10-18份的环糊精加入到80-100份的去离子水中,再加入0.05-0.5份6-溴-2-氯喹啉-4-羰酰氯、0.05-0.5份的氨基胍磺酸盐、高速搅拌30-60min,分散均匀后将2.1-5.4份的间三甲基苯磺酰咪唑溶解在30-40份的去离子水中,然后滴加到反应釜中,控温40-60℃,搅拌反应120-240min;然后加入0.5-5份的氯化铵到反应釜中,继续搅拌反应1-5h,然后加入5-10份10%-20%的甲胺溶液,控温80-90℃,反应5-10h,完成反应后将溶液冷却到室温,过滤,将滤液倒入丙酮中沉析,即可得到所述的一种亲水性环糊精。
所述的环糊精为α-环糊精或β-环糊精或γ-环糊精。
所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或聚山梨酯80或月桂醇硫酸钠。
本发明方法公开的一种基于亲水性环糊精织物除臭剂的制备及其应用方法,本发明基于天然物质提取物环糊精制备了一种用于织物的除臭剂,对环糊精进行了亲水改性,能有效提高其在水中的溶解度,解决了技术障碍,制备出了一种天然成分的除臭剂。本发明的除臭剂生产成本不高,价格合理,有望实现工业化生产,在纺织品上的工业化应用前景相当广阔。
具体实施方式
下面通过具体实施例对该发明作进一步说明:
实施例1
一种基于亲水性环糊精织物除臭剂的制备及其应用方法,所述的一种基于亲水性环糊精织物除臭剂其技术方案如下:
按照质量份数,将20份的亲水性环糊精、3份的甘油和130份的去离子水加入到反应釜中,搅拌40min,搅拌均匀后将温度升高到50℃,加入1份的表面活性剂和3份的次亚磷酸钠,过钌酸四内胺0.5份,搅拌反应3h,然后加入5份的柠檬酸和5份的1,2,3,4-环丁烷四羧酸,继续搅拌40min,即可。
所述的一种基于亲水性环糊精织物除臭剂按照以下方案应用:
先将一种基于亲水性环糊精织物除臭剂用水稀释8倍,然后将要处理的织物采用二浸二轧的方式浸扎稀释液,浸扎完后织物的带液率为90%;然后将织物于90℃烘50min,然后升温到170℃,烘30min;完成烘焙后用冷水洗涤然后干燥即可。
所述的一种亲水性环糊精按照以下方案制备:
按照质量份数,将15份的环糊精加入到90份的去离子水中,再加入0.09份6-溴-2-氯喹啉-4-羰酰氯、0.1份的氨基胍磺酸盐、高速搅拌40min,分散均匀后将3.5份的间三甲基苯磺酰咪唑溶解在35份的去离子水中,然后滴加到反应釜中,控温50℃,搅拌反应180min;然后加入2.5份的氯化铵到反应釜中,继续搅拌反应3h,然后加入7份15%的甲胺溶液,控温85℃,反应8h,完成反应后将溶液冷却到室温,过滤,将滤液倒入丙酮中沉析,即可得到所述的一种亲水性环糊精。
所述的环糊精为α-环糊精。
所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
本实验制备的除臭剂样品应用的织物的吸氨值为8047μg/g,织物水洗五次后吸氨值下降16.2%。
实施例2
一种基于亲水性环糊精织物除臭剂的制备及其应用方法,所述的一种基于亲水性环糊精织物除臭剂其技术方案如下:
按照质量份数,将15份的亲水性环糊精、1份的甘油和100份的去离子水加入到反应釜中,搅拌30min,搅拌均匀后将温度升高到40℃,加入0.5份的表面活性剂和1份的次亚磷酸钠,过钌酸四内胺0.002份,搅拌反应1h,然后加入3份的柠檬酸和2份的1,2,3,4-环丁烷四羧酸,继续搅拌30min,即可。
所述的一种基于亲水性环糊精织物除臭剂按照以下方案应用:
先将一种基于亲水性环糊精织物除臭剂用水稀释5倍,然后将要处理的织物采用二浸二轧的方式浸扎稀释液,浸扎完后织物的带液率为80%;然后将织物于80℃烘40min,然后升温到160℃,烘20min;完成烘焙后用冷水洗涤然后干燥即可。
所述的一种亲水性环糊精按照以下方案制备:
按照质量份数,将10份的环糊精加入到80份的去离子水中,再加入0.05份6-溴-2-氯喹啉-4-羰酰氯、0.05份的氨基胍磺酸盐、高速搅拌30min,分散均匀后将2.1份的间三甲基苯磺酰咪唑溶解在30份的去离子水中,然后滴加到反应釜中,控温40℃,搅拌反应120min;然后加入0.5份的氯化铵到反应釜中,继续搅拌反应1h,然后加入5份10%的甲胺溶液,控温80℃,反应5h,完成反应后将溶液冷却到室温,过滤,将滤液倒入丙酮中沉析,即可得到所述的一种亲水性环糊精。
所述的环糊精为β-环糊精。
所述的表面活性剂为聚山梨酯80。
本实验制备的除臭剂样品应用的织物的吸氨值为7964μg/g,织物水洗五次后吸氨值下降18.4%。
实施例3
一种基于亲水性环糊精织物除臭剂的制备及其应用方法,所述的一种基于亲水性环糊精织物除臭剂其技术方案如下:
按照质量份数,将25份的亲水性环糊精、5份的甘油和150份的去离子水加入到反应釜中,搅拌60min,搅拌均匀后将温度升高到60℃,加入1.5份的表面活性剂和5份的次亚磷酸钠,过钌酸四内胺1份,搅拌反应5h,然后加入7份的柠檬酸和8份的1,2,3,4-环丁烷四羧酸,继续搅拌60min,即可。
所述的一种基于亲水性环糊精织物除臭剂按照以下方案应用:
先将一种基于亲水性环糊精织物除臭剂用水稀释10倍,然后将要处理的织物采用二浸二轧的方式浸扎稀释液,浸扎完后织物的带液率为100%;然后将织物于100℃烘60min,然后升温到180℃,烘40min;完成烘焙后用冷水洗涤然后干燥即可。
所述的一种亲水性环糊精按照以下方案制备:
按照质量份数,将18份的环糊精加入到100份的去离子水中,再加入0.5份6-溴-2-氯喹啉-4-羰酰氯、0.5份的氨基胍磺酸盐、高速搅拌60min,分散均匀后将5.4份的间三甲基苯磺酰咪唑溶解在40份的去离子水中,然后滴加到反应釜中,控温60℃,搅拌反应240min;然后加入5份的氯化铵到反应釜中,继续搅拌反应5h,然后加入10份20%的甲胺溶液,控温90℃,反应10h,完成反应后将溶液冷却到室温,过滤,将滤液倒入丙酮中沉析,即可得到所述的一种亲水性环糊精。
所述的环糊精为γ-环糊精。
所述的表面活性剂为月桂醇硫酸钠。
本实验制备的除臭剂样品应用的织物的吸氨值为8421μg/g,织物水洗五次后吸氨值下降10.2%。
实施例4
一种基于亲水性环糊精织物除臭剂的制备及其应用方法,所述的一种基于亲水性环糊精织物除臭剂其技术方案如下:
按照质量份数,将20份的亲水性环糊精、3份的甘油和130份的去离子水加入到反应釜中,搅拌40min,搅拌均匀后将温度升高到50℃,加入1份的表面活性剂和3份的次亚磷酸钠,过钌酸四内胺0.3份,搅拌反应3h,然后加入5份的柠檬酸和5份的1,2,3,4-环丁烷四羧酸,继续搅拌40min,即可。
所述的一种基于亲水性环糊精织物除臭剂按照以下方案应用:
先将一种基于亲水性环糊精织物除臭剂用水稀释5倍,然后将要处理的织物采用二浸二轧的方式浸扎稀释液,浸扎完后织物的带液率为80%;然后将织物于80℃烘40min,然后升温到160℃,烘20min;完成烘焙后用冷水洗涤然后干燥即可。
所述的一种亲水性环糊精按照以下方案制备:
按照质量份数,将18份的环糊精加入到100份的去离子水中,再加入0.2份6-溴-2-氯喹啉-4-羰酰氯、0.1份的氨基胍磺酸盐、高速搅拌60min,分散均匀后将5.4份的间三甲基苯磺酰咪唑溶解在40份的去离子水中,然后滴加到反应釜中,控温60℃,搅拌反应240min;然后加入5份的氯化铵到反应釜中,继续搅拌反应5h,然后加入10份20%的甲胺溶液,控温90℃,反应10h,完成反应后将溶液冷却到室温,过滤,将滤液倒入丙酮中沉析,即可得到所述的一种亲水性环糊精。
所述的环糊精为α-环糊精。
所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
本实验制备的除臭剂样品应用的织物的吸氨值为8257μg/g,织物水洗五次后吸氨值下降12.8%。
对比例1
不加过钌酸四内胺,其它同实施例1。
本实验制备的除臭剂样品应用的织物的吸氨值为7968μg/g,织物水洗五次后吸氨值下降15.7%。
对比例2
不加氨基胍磺酸盐,其它同实施例1。
本实验制备的除臭剂样品应用的织物的吸氨值为7481μg/g,织物水洗五次后吸氨值下降19.2%。
对比例3
制备组分中不加6-溴-2-氯喹啉-4-羰酰氯,其它同实施例1。
本实验制备的除臭剂样品应用的织物的吸氨值为7688μg/g,织物水洗五次后吸氨值下降18.9%。
对比例4
制备组分中不加间三甲基苯磺酰咪唑,其它同实施例1。
本实验制备的除臭剂样品应用的织物的吸氨值为4742μg/g,织物水洗五次后吸氨值下降34.5%。
对比例5
制备组分中不加甲胺溶液,其它同实施例1。
本实验制备的除臭剂样品应用的织物的吸氨值为5274μg/g,织物水洗五次后吸氨值下降27.8%。

Claims (5)

1.一种基于亲水性环糊精织物除臭剂的制备及其应用方法,所述的一种基于亲水性环糊精织物除臭剂其技术方案如下:
按照质量份数,将15-25份的亲水性环糊精、1-5份的甘油和100-150份的去离子水加入到反应釜中,搅拌30-60min,搅拌均匀后将温度升高到40-60℃,加入0.5-1.5份的表面活性剂和1-5份的次亚磷酸钠,过钌酸四内胺0.002-1份,搅拌反应1-5h,然后加入3-7份的柠檬酸和2-8份的1,2,3,4-环丁烷四羧酸,继续搅拌30-60min,即可。
2.根据权利要求1所述的一种基于亲水性环糊精织物除臭剂的制备及其应用方法,其特征在于:所述的一种基于亲水性环糊精织物除臭剂按照以下方案应用:
将一种基于亲水性环糊精织物除臭剂用水稀释5-10倍,然后将要处理的织物采用二浸二轧的方式浸扎稀释液,浸扎完后织物的带液率为80%-100%;然后将织物于80-100℃烘40-60min,然后升温到160-180℃,烘20-40min;完成烘焙后用冷水洗涤然后干燥即可。
3.根据权利要求1所述的一种基于亲水性环糊精织物除臭剂的制备及其应用方法,其特征在于:所述的一种亲水性环糊精按照以下方案制备:
按照质量份数,将10-18份的环糊精加入到80-100份的去离子水中,再加入0.05-0.5份6-溴-2-氯喹啉-4-羰酰氯、0.05-0.5份的氨基胍磺酸盐、高速搅拌30-60min,分散均匀后将2.1-5.4份的间三甲基苯磺酰咪唑溶解在30-40份的去离子水中,然后滴加到反应釜中,控温40-60℃,搅拌反应120-240min;然后加入0.5-5份的氯化铵到反应釜中,继续搅拌反应1-5h,然后加入5-10份10%-20%的甲胺溶液,控温80-90℃,反应5-10h,完成反应后将溶液冷却到室温,过滤,将滤液倒入丙酮中沉析,即可得到所述的一种亲水性环糊精。
4.根据权利要求3所述的一种基于亲水性环糊精织物除臭剂的制备及其应用方法,其特征在于:所述的环糊精为α-环糊精或β-环糊精或γ-环糊精。
5.根据权利要求1所述的一种基于亲水性环糊精织物除臭剂的制备及其应用方法,其特征在于:所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或聚山梨酯80或月桂醇硫酸钠。
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