CN109837127B - 一种沼气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沼气脱硫装置，包括装置主体，所述装置主体内左侧设置有脱硫装置，所述脱硫装置包括设于所述装置主体内的脱硫室，所述脱硫室内填装有脱硫剂填料，所述脱硫室右侧设置有再生装置，通过所述再生装置可将脱硫剂进行再生，并进行重复利用，所述再生装置包括设于所述脱硫室右下方的废料收集腔，所述废料收集腔前侧连通设有向上延伸的运输腔；通过本装置进行脱硫时，可自动对脱硫剂进行再生处理，然后将脱硫剂进行重新填充，免除了工作人员频繁的对脱硫剂进行人工重生工作，大大减小了工作人员的工作量，同时加快了再生速率，大大提高了工作效率。

Description

一种沼气脱硫装置

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种沼气脱硫装置。

背景技术

沼气，作为一种重要能源，被广泛利用，但是沼气在收集的过程中需对其进行脱硫处理，然后再将沼气进行运送，否则，沼气中的硫化氢会对管道进行腐蚀，极大的影响输送的安全，必须将沼气脱硫处理，而进行干法脱硫时，脱硫剂会随着使用时间越长，脱硫效果越差，当脱硫效果低于基本要求时，必须对脱硫剂进行再生或更换，而对脱硫剂进行再生，在现有技术中，仍采用人工收集，并将其铺开，使其自动发生化学反应并再生，这样需要的人力较大，时间较长，因此，急需一种沼气脱硫装置，通过本装置进行脱硫时，可自动对脱硫剂进行再生处理，然后将脱硫剂进行重新填充，免除了工作人员频繁的对脱硫剂进行人工重生工作，大大减小了工作人员的工作量，同时加快了再生速率，大大提高了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沼气脱硫装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种沼气脱硫装置，包括装置主体，所述装置主体内左侧设置有脱硫装置，所述脱硫装置包括设于所述装置主体内的脱硫室，所述脱硫室内填装有脱硫剂填料，所述脱硫室右侧设置有再生装置，通过所述再生装置可将脱硫剂进行再生，并进行重复利用，所述再生装置包括设于所述脱硫室右下方的废料收集腔，所述废料收集腔前侧连通设有向上延伸的运输腔，所述运输腔内上下两端可转动的设置有输送轮，所述输送轮之间绕设有传送带，所述传送带外侧面上阵列且固定设置有输送板，所述运输腔后侧上端设置有填料流动腔，所述填料流动腔下侧设有翻板，所述填料流动腔下侧设有掉落腔，所述掉落腔前侧连通设有风扇腔，所述风扇腔内可转动的设有风扇，将所述脱硫室内的废料掉落至所述废料收集腔内，然后通过所述输送板将废料向上运输到所述填料流动腔内，通过所述翻板控制，当所述填料流动腔与所述掉落腔连通时，废料从所述掉落腔落下，进而通过所述风扇对废料进行吹动，让废料与空气进行充分的接触，同时对其进行一定的散热，进行反复多次再生工作，转动所述翻板，将所述填料流动腔和所述脱硫室连通，将再生的脱硫剂填料重新填充与所述脱硫室内，所述再生装置内设置有换料装置，当脱硫剂硫含量过高导致脱硫效果达到最低要求时，则通过所述换料装置更换新的填料于所述脱硫室内，所述装置主体内设置有动力控制装置，通过所述控制装置对本装置进行整体的控制。

进一步的技术方案，所述再生装置包括设于所述装置主体内右下方的所述废料收集腔，所述废料收集腔前侧连通设有向上延伸的所述运输腔，所述运输腔内上下两端对称且可转动的设置有所述输送轮，所述输送轮右端连接于所述控制装置，所述输送轮之间绕设有所述传送带，所述传送带外侧面上阵列且固定设置有所述输送板，所述运输腔后侧内壁连通设有滑落腔，所述滑落腔下侧连通设置有所述填料流动腔，所述填料流动腔下侧连通设置有转动阀门腔，所述转动阀门腔内可转动的设置有所述翻板，所述翻板前后左右四个端面与所述转动阀门腔内壁滑动配合连接，进而将所述翻板上下两侧分隔开，所述翻板下端面左端与所述转动阀门腔下壁之间固定连接有翻转弹簧，所述转动阀门腔左侧连通设置有连通于所述脱硫装置的填料进口，所述右侧连通设有所述掉落腔，所述掉落腔前侧连通设有所述风扇腔，所述风扇腔内可转动的设置有所述风扇，所述风扇腔内且于所述从动带轮后侧固定设置有前置通风网，所述风扇腔前侧上下两端对称且连通设有连通外界的通风孔，所述风扇腔前侧设有传动腔，所述风扇前端通过延伸到所述传动腔内的转轴固定连有从动带轮，所述从动带轮右侧可转动的设置有主动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间动力配合连接有传动带，所述主动带轮前端固定连接有从动直齿轮，所述从动直齿轮可连接于所述控制装置，所述掉落腔后侧对应所述风扇腔连通设置有开口向后的出风口，所述出风口内前端固定设置有后置通风网。

进一步的技术方案，所述换料装置包括连通设于所述填料流动腔上侧且开口向上的进料口，所述废料收集腔下侧连通设有开口向后的出料口，所述出料口内可翻转的设有封闭板，所述封闭板前端可转动的连接于所述出料口前壁，所述封闭板下端面内设置有开口向后的从动滑槽，所述从动滑槽内可滑动的设置有从动滑块，所述从动滑块下端铰链连接有支撑连杆，所述支撑连杆下端可转动的连接于所述出料口下壁，所述出料口下壁内且于所述支撑连杆前侧连通设置有主动滑槽，所述主动滑槽前壁内固定设置有电机，所述电机后端动力配合连接有转动设置于所述主动滑槽内的螺杆，所述主动滑槽内可滑动的设置有螺纹配合连接于所述螺杆的主动滑块，所述主动滑块上端铰链连接有铰链杆，所述铰链杆上端铰链连接于所述支撑连杆前端面上。

进一步的技术方案，所述脱硫装置包括设于所述装置主体内左侧的所述脱硫室，所述脱硫室内上下两端固定设置有透气网，所述脱硫室下侧连通设置有连通外界的沼气进口，所述脱硫室上侧连通设置有连通外界的沼气出口，所述透气网之间的所述脱硫室右侧上端连通于所述填料进口，所述透气网之间的所述脱硫室右侧下端连通设置有填料流出通道，所述填料流出通道下端连通于所述废料收集腔，所述填料流出通道内上下贯穿且连通设置有挡板滑腔，所述挡板滑腔内可滑动的设置有挡板，所述挡板下端与所述挡板滑腔下壁之间固定连接有顶压弹簧，所述挡板内左右贯穿设置有可与所述填料流出通道相导通的通口，所述挡板前侧端面内固定设置有齿条。

进一步的技术方案，所述动力控制装置分两部分，一部分为设置于所述脱硫装置和所述再生装置之间的控制装置，另一部分为设置于所述再生装置右侧的动力切换装置，所述控制装置包括连通设于所述挡板滑腔前侧的控制腔，所述控制腔下侧右端内壁内固定设置有控制电机（未图示），所述控制电机（未图示）上端动力配合连接有四分之一锥齿轮，所述四分之一锥齿轮上侧左端可转动的设置有可与其相啮合的左啮合锥齿轮，所述左啮合锥齿轮左端固定连接有可与所述齿条相啮合的齿条齿轮，所述四分之一锥齿轮上侧前端可转动的设置有可与其相啮合的前啮合锥齿轮，所述控制腔前侧设置有卷轮腔，所述前啮合锥齿轮前端通过延伸到所述卷轮腔内的转轴固定连接有卷线轮，所述卷线轮上绕设有拉线，所述卷轮腔右侧连通设置有通线孔，所述卷线轮前端通过带轮连接动力配合连接于所述翻板前端。

进一步的技术方案，所述动力切换装置包括连通设于所述传动腔右侧的切换腔，所述切换腔前壁内固定设置有动力电机，所述动力电机后端动力配合连接有动力轴，所述动力轴内设置有开口向后的花键槽，所述切换腔内可滑动的设置有切换块，所述切换块内前后贯穿且可转动的设置有传动轴，所述传动轴前端可延伸到所述花键槽内并与其花键连接，所述传动轴后端固定连接有可与所述从动直齿轮右端相啮合的主动直齿轮，所述切换腔右壁连通设置有复位腔，所述复位腔内可滑动的设置有固定连接于所述切换块右端的复位块，所述复位块后端与所述复位腔后壁之间固定连接有复位弹簧，所述通线孔连通于所述复位腔后壁，所述拉线穿过所述通线孔并固定连接于所述复位块后端，所述动力电机前侧设置有锥齿腔，所述动力电机前端动力配合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮左端可转动的设置有与其相啮合的从动锥齿轮，所述锥齿腔左侧设置有位于所述运输腔右侧的带轮传动腔，所述从动锥齿轮左端通过延伸到所述带轮传动腔内的转轴固定连接有主动传动带轮，所述主动传动带轮上下两侧对应所述输送轮对称且可转动的设置有从动传动带轮，所述主动传动带轮与所述从动传动带轮之间动力配合连接有同步带，所述带轮传动腔左端通过转轴固定连接于对应的所述输送轮。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行脱硫时，可自动对脱硫剂进行再生处理，然后将脱硫剂进行重新填充，免除了工作人员频繁的对脱硫剂进行人工重生工作，大大减小了工作人员的工作量，同时加快了再生速率，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的一种沼气脱硫装置内部整体结构示意图；

图2是图1中“A-A”方向的结构示意图；

图3是图2中“B-B”方向的结构示意图；

图4是图2中“B-B”方向的结构示意图；

图5是图1中“D-D”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种沼气脱硫装置，包括装置主体11，所述装置主体11内左侧设置有脱硫装置，所述脱硫装置包括设于所述装置主体11内的脱硫室12，所述脱硫室12内填装有脱硫剂填料，所述脱硫室12右侧设置有再生装置，通过所述再生装置可将脱硫剂进行再生，并进行重复利用，所述再生装置包括设于所述脱硫室12右下方的废料收集腔13，所述废料收集腔13前侧连通设有向上延伸的运输腔14，所述运输腔14内上下两端可转动的设置有输送轮15，所述输送轮15之间绕设有传送带16，所述传送带16外侧面上阵列且固定设置有输送板17，所述运输腔14后侧上端设置有填料流动腔18，所述填料流动腔18下侧设有翻板22，所述填料流动腔18下侧设有掉落腔19，所述掉落腔19前侧连通设有风扇腔20，所述风扇腔20内可转动的设有风扇21，将所述脱硫室12内的废料掉落至所述废料收集腔13内，然后通过所述输送板17将废料向上运输到所述填料流动腔18内，通过所述翻板22控制，当所述填料流动腔18与所述掉落腔19连通时，废料从所述掉落腔19落下，进而通过所述风扇21对废料进行吹动，让废料与空气进行充分的接触，同时对其进行一定的散热，进行反复多次再生工作，转动所述翻板22，将所述填料流动腔18和所述脱硫室12连通，将再生的脱硫剂填料重新填充与所述脱硫室12内，所述再生装置内设置有换料装置，当脱硫剂硫含量过高导致脱硫效果达到最低要求时，则通过所述换料装置更换新的填料于所述脱硫室12内，所述装置主体11内设置有动力控制装置，通过所述控制装置对本装置进行整体的控制。

有益地或示例性地，所述再生装置包括设于所述装置主体11内右下方的所述废料收集腔13，所述废料收集腔13前侧连通设有向上延伸的所述运输腔14，所述运输腔14内上下两端对称且可转动的设置有所述输送轮15，所述输送轮15右端连接于所述控制装置，所述输送轮15之间绕设有所述传送带16，所述传送带16外侧面上阵列且固定设置有所述输送板17，所述运输腔14后侧内壁连通设有滑落腔80，所述滑落腔80下侧连通设置有所述填料流动腔18，所述填料流动腔18下侧连通设置有转动阀门腔23，所述转动阀门腔23内可转动的设置有所述翻板22，所述翻板22前后左右四个端面与所述转动阀门腔23内壁滑动配合连接，进而将所述翻板22上下两侧分隔开，所述翻板22下端面左端与所述转动阀门腔23下壁之间固定连接有翻转弹簧25，所述转动阀门腔23左侧连通设置有连通于所述脱硫装置的填料进口24，所述右侧连通设有所述掉落腔19，所述掉落腔19前侧连通设有所述风扇腔20，所述风扇腔20内可转动的设置有所述风扇21，所述风扇腔20内且于所述从动带轮29后侧固定设置有前置通风网26，所述风扇腔20前侧上下两端对称且连通设有连通外界的通风孔27，所述风扇腔20前侧设有传动腔28，所述风扇21前端通过延伸到所述传动腔28内的转轴固定连有从动带轮29，所述从动带轮29右侧可转动的设置有主动带轮30，所述从动带轮29与所述主动带轮30之间动力配合连接有传动带31，所述主动带轮30前端固定连接有从动直齿轮32，所述从动直齿轮32可连接于所述控制装置，所述掉落腔19后侧对应所述风扇腔20连通设置有开口向后的出风口33，所述出风口33内前端固定设置有后置通风网81。

有益地或示例性地，所述换料装置包括连通设于所述填料流动腔18上侧且开口向上的进料口34，所述废料收集腔13下侧连通设有开口向后的出料口35，所述出料口35内可翻转的设有封闭板36，所述封闭板36前端可转动的连接于所述出料口35前壁，所述封闭板36下端面内设置有开口向后的从动滑槽37，所述从动滑槽37内可滑动的设置有从动滑块38，所述从动滑块38下端铰链连接有支撑连杆39，所述支撑连杆39下端可转动的连接于所述出料口35下壁，所述出料口35下壁内且于所述支撑连杆39前侧连通设置有主动滑槽40，所述主动滑槽40前壁内固定设置有电机41，所述电机41后端动力配合连接有转动设置于所述主动滑槽40内的螺杆42，所述主动滑槽40内可滑动的设置有螺纹配合连接于所述螺杆42的主动滑块43，所述主动滑块43上端铰链连接有铰链杆44，所述铰链杆44上端铰链连接于所述支撑连杆39前端面上。

有益地或示例性地，所述脱硫装置包括设于所述装置主体11内左侧的所述脱硫室12，所述脱硫室12内上下两端固定设置有透气网45，所述脱硫室12下侧连通设置有连通外界的沼气进口46，所述脱硫室12上侧连通设置有连通外界的沼气出口47，所述透气网45之间的所述脱硫室12右侧上端连通于所述填料进口24，所述透气网45之间的所述脱硫室12右侧下端连通设置有填料流出通道48，所述填料流出通道48下端连通于所述废料收集腔13，所述填料流出通道48内上下贯穿且连通设置有挡板滑腔49，所述挡板滑腔49内可滑动的设置有挡板50，所述挡板50下端与所述挡板滑腔49下壁之间固定连接有顶压弹簧51，所述挡板50内左右贯穿设置有可与所述填料流出通道48相导通的通口52，所述挡板50前侧端面内固定设置有齿条53。

有益地或示例性地，所述动力控制装置分两部分，一部分为设置于所述脱硫装置和所述再生装置之间的控制装置，另一部分为设置于所述再生装置右侧的动力切换装置，所述控制装置包括连通设于所述挡板滑腔49前侧的控制腔54，所述控制腔54下侧右端内壁内固定设置有控制电机（未图示），所述控制电机（未图示）上端动力配合连接有四分之一锥齿轮55，所述四分之一锥齿轮55上侧左端可转动的设置有可与其相啮合的左啮合锥齿轮56，所述左啮合锥齿轮56左端固定连接有可与所述齿条53相啮合的齿条齿轮57，所述四分之一锥齿轮55上侧前端可转动的设置有可与其相啮合的前啮合锥齿轮58，所述控制腔54前侧设置有卷轮腔59，所述前啮合锥齿轮58前端通过延伸到所述卷轮腔59内的转轴固定连接有卷线轮60，所述卷线轮60上绕设有拉线61，所述卷轮腔59右侧连通设置有通线孔62，所述卷线轮60前端通过带轮连接动力配合连接于所述翻板22前端。

有益地或示例性地，所述动力切换装置包括连通设于所述传动腔28右侧的切换腔63，所述切换腔63前壁内固定设置有动力电机64，所述动力电机64后端动力配合连接有动力轴65，所述动力轴65内设置有开口向后的花键槽66，所述切换腔63内可滑动的设置有切换块67，所述切换块67内前后贯穿且可转动的设置有传动轴68，所述传动轴68前端可延伸到所述花键槽66内并与其花键连接，所述传动轴68后端固定连接有可与所述从动直齿轮32右端相啮合的主动直齿轮69，所述切换腔63右壁连通设置有复位腔70，所述复位腔70内可滑动的设置有固定连接于所述切换块67右端的复位块71，所述复位块71后端与所述复位腔70后壁之间固定连接有复位弹簧72，所述通线孔62连通于所述复位腔70后壁，所述拉线61穿过所述通线孔62并固定连接于所述复位块71后端，所述动力电机64前侧设置有锥齿腔73，所述动力电机64前端动力配合连接有主动锥齿轮74，所述主动锥齿轮74左端可转动的设置有与其相啮合的从动锥齿轮75，所述锥齿腔73左侧设置有位于所述运输腔14右侧的带轮传动腔76，所述从动锥齿轮75左端通过延伸到所述带轮传动腔76内的转轴固定连接有主动传动带轮77，所述主动传动带轮77上下两侧对应所述输送轮15对称且可转动的设置有从动传动带轮78，所述主动传动带轮77与所述从动传动带轮78之间动力配合连接有同步带79，所述带轮传动腔76左端通过转轴固定连接于对应的所述输送轮15。

初始状态时，挡板50处于上极限位置，进而将填料流出通道48封闭，此时翻板22处于左端高右端低的状态，进而将填料流动腔18与掉落腔19向连通，此时封闭板36将废料收集腔13下侧封闭，此时切换块67处于前极限位置，此时主动直齿轮69与从动直齿轮32相啮合。

当需要脱硫时，从沼气进口46通入沼气，沼气通过下侧的透气网45，然后通过脱硫剂进行脱硫，然后通过沼气出口47流出，当脱硫剂脱硫效果较低时，需将脱硫剂行进再生，此时断开沼气进口46，然后对脱硫室12内进行通风一段时间，此时控制电机（未图示）启动，进而带动四分之一锥齿轮55转动，此时四分之一锥齿轮55与左啮合锥齿轮56相啮合并带动其转动，进而打动齿条齿轮57转动，进而通过齿轮齿条啮合带动齿条53下移，进而带动挡板50下移，此时通口52与填料流出通道48相导通，此时脱硫室12内的填料从填料流出通道48落入废料收集腔13内，并沿着下侧的斜面滑入运输腔14内下侧，此时动力电机64启动，进而带动主动锥齿轮74转动，进而通过齿轮啮合带动从动锥齿轮75转动，进而带动主动传动带轮77转动，进而通过同步带79带动从动传动带轮78转动，进而带动输送轮15转动，进而带动传送带16逆时针转绕，进而通过输送板17将填料向上运输，并从滑落腔80滑落到填料流动腔18内，进而沿着翻板22上端面滑落至掉落腔19内，与此同时，动力电机64带动动力轴65转动，进而通过花键连接带动传动轴68转动，进而带动主动直齿轮69转动，进而通过齿轮啮合带动从动直齿轮32转动，进而带动主动带轮30转动，进而通过传动带31带动从动带轮29转动，进而带动风扇21转动，进而对从掉落腔19内落下的填料进行吹风，使填料充分与空气进行接触，进而进行再生，同时防止再生过程中产热过高，经过反复多次，将填料进行充分再生，当再生结束后，此时控制电机（未图示）继续转动，此时四分之一锥齿轮55与左啮合锥齿轮56脱离啮合，挡板50恢复到初始状态，此时四分之一锥齿轮55与前啮合锥齿轮58相啮合并带动其转动，进而带动卷线轮60转动，进而拉紧拉线61，进而拉动复位块71后移，进而打动切换块67后移，此时主动直齿轮69与从动直齿轮32脱离啮合，与此同时，卷线轮60通过带动传动带动翻板22逆时针转动，此时翻板22左端低，右端高，此时填料流动腔18与填料进口24向导通，此时动力电机64继续启动，进而通过输送板17将再生好的填料向上运输，此时落入填料流动腔18的填料沿着翻板22上端面滑落至填料进口24内，并重新填充到透气网45之间的脱硫室12内，此时控制电机（未图示）继续启动，带动四分之一锥齿轮55转动至初始状态，此时装置恢复到初始状态；当填料在多次使用后无法再生，必须更换时，在初始状态下启动控制电机（未图示），带动挡板50下降，将废料流出到废料收集腔13内，此时电机41启动，进而带动螺杆42转动，进而通过螺纹连接带动螺杆42前移，，进而通过铰链杆44带动支撑连杆39上端向前倾倒，进而带动从动滑块38沿着从动滑槽37内壁向前滑动，此时封闭板36后端向下翻转，进而将废料收集腔13下侧打开，此时废料收集腔13内的废料沿着封闭板36上端面向后滑落，此时工作人员用盛具将废料进行收集，当废料都流出后，此时电机41反转，进而将封闭板36恢复到初始状态，此时控制电机（未图示）继续转动，进而带动翻板22转动至左低右高状态，此时从进料口34将新的脱硫剂填料倒入，进而落入填料流动腔18内，进而沿着翻板22上端面从填料进口24流入脱硫室12内进行填充。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行脱硫时，可自动对脱硫剂进行再生处理，然后将脱硫剂进行重新填充，免除了工作人员频繁的对脱硫剂进行人工重生工作，大大减小了工作人员的工作量，同时加快了再生速率，大大提高了工作效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (1)

1.一种沼气脱硫装置，包括装置主体，所述装置主体内左侧设置有脱硫装置，所述脱硫装置包括设于所述装置主体内的脱硫室，所述脱硫室内填装有脱硫剂填料，所述脱硫室右侧设置有再生装置，通过所述再生装置可将脱硫剂进行再生，并进行重复利用，所述再生装置包括设于所述脱硫室右下方的废料收集腔，所述废料收集腔前侧连通设有向上延伸的运输腔，所述运输腔内上下两端可转动的设置有输送轮，所述输送轮之间绕设有传送带，所述传送带外侧面上阵列且固定设置有输送板，所述运输腔后侧上端设置有填料流动腔，所述填料流动腔下侧设有翻板，所述填料流动腔下侧设有掉落腔，所述掉落腔前侧连通设有风扇腔，所述风扇腔内可转动的设有风扇，将所述脱硫室内的废料掉落至所述废料收集腔内，然后通过所述输送板将废料向上运输到所述填料流动腔内，通过所述翻板控制，当所述填料流动腔与所述掉落腔连通时，废料从所述掉落腔落下，进而通过所述风扇对废料进行吹动，让废料与空气进行充分的接触，同时对其进行一定的散热，进行反复多次再生工作，转动所述翻板，将所述填料流动腔和所述脱硫室连通，将再生的脱硫剂填料重新填充与所述脱硫室内，所述再生装置内设置有换料装置，当脱硫剂硫含量过高导致脱硫效果达到最低要求时，则通过所述换料装置更换新的填料于所述脱硫室内，所述装置主体内设置有动力控制装置，通过所述控制装置对本装置进行整体的控制；

所述再生装置包括设于所述装置主体内右下方的所述废料收集腔，所述废料收集腔前侧连通设有向上延伸的所述运输腔，所述运输腔内上下两端对称且可转动的设置有所述输送轮，所述输送轮右端连接于所述控制装置，所述输送轮之间绕设有所述传送带，所述传送带外侧面上阵列且固定设置有所述输送板，所述运输腔后侧内壁连通设有滑落腔，所述滑落腔下侧连通设置有所述填料流动腔，所述填料流动腔下侧连通设置有转动阀门腔，所述转动阀门腔内可转动的设置有所述翻板，所述翻板前后左右四个端面与所述转动阀门腔内壁滑动配合连接，进而将所述翻板上下两侧分隔开，所述翻板下端面左端与所述转动阀门腔下壁之间固定连接有翻转弹簧，所述转动阀门腔左侧连通设置有连通于所述脱硫装置的填料进口，所述右侧连通设有所述掉落腔，所述掉落腔前侧连通设有所述风扇腔，所述风扇腔内可转动的设置有所述风扇，所述风扇腔内且于从动带轮后侧固定设置有前置通风网，所述风扇腔前侧上下两端对称且连通设有连通外界的通风孔，所述风扇腔前侧设有传动腔，所述风扇前端通过延伸到所述传动腔内的转轴固定连有从动带轮，所述从动带轮右侧可转动的设置有主动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间动力配合连接有传动带，所述主动带轮前端固定连接有从动直齿轮，所述从动直齿轮可连接于所述控制装置，所述掉落腔后侧对应所述风扇腔连通设置有开口向后的出风口，所述出风口内前端固定设置有后置通风网；

所述换料装置包括连通设于所述填料流动腔上侧且开口向上的进料口，所述废料收集腔下侧连通设有开口向后的出料口，所述出料口内可翻转的设有封闭板，所述封闭板前端可转动的连接于所述出料口前壁，所述封闭板下端面内设置有开口向后的从动滑槽，所述从动滑槽内可滑动的设置有从动滑块，所述从动滑块下端铰链连接有支撑连杆，所述支撑连杆下端可转动的连接于所述出料口下壁，所述出料口下壁内且于所述支撑连杆前侧连通设置有主动滑槽，所述主动滑槽前壁内固定设置有电机，所述电机后端动力配合连接有转动设置于所述主动滑槽内的螺杆，所述主动滑槽内可滑动的设置有螺纹配合连接于所述螺杆的主动滑块，所述主动滑块上端铰链连接有铰链杆，所述铰链杆上端铰链连接于所述支撑连杆前端面上；

所述脱硫装置包括设于所述装置主体内左侧的所述脱硫室，所述脱硫室内上下两端固定设置有透气网，所述脱硫室下侧连通设置有连通外界的沼气进口，所述脱硫室上侧连通设置有连通外界的沼气出口，所述透气网之间的所述脱硫室右侧上端连通于所述填料进口，所述透气网之间的所述脱硫室右侧下端连通设置有填料流出通道，所述填料流出通道下端连通于所述废料收集腔，所述填料流出通道内上下贯穿且连通设置有挡板滑腔，所述挡板滑腔内可滑动的设置有挡板，所述挡板下端与所述挡板滑腔下壁之间固定连接有顶压弹簧，所述挡板内左右贯穿设置有可与所述填料流出通道相导通的通口，所述挡板前侧端面内固定设置有齿条；

所述动力控制装置分两部分，一部分为设置于所述脱硫装置和所述再生装置之间的控制装置，另一部分为设置于所述再生装置右侧的动力切换装置，所述控制装置包括连通设于所述挡板滑腔前侧的控制腔，所述控制腔下侧右端内壁内固定设置有控制电机（未图示），所述控制电机（未图示）上端动力配合连接有四分之一锥齿轮，所述四分之一锥齿轮上侧左端可转动的设置有可与其相啮合的左啮合锥齿轮，所述左啮合锥齿轮左端固定连接有可与所述齿条相啮合的齿条齿轮，所述四分之一锥齿轮上侧前端可转动的设置有可与其相啮合的前啮合锥齿轮，所述控制腔前侧设置有卷轮腔，所述前啮合锥齿轮前端通过延伸到所述卷轮腔内的转轴固定连接有卷线轮，所述卷线轮上绕设有拉线，所述卷轮腔右侧连通设置有通线孔，所述卷线轮前端通过带轮连接动力配合连接于所述翻板前端；

所述动力切换装置包括连通设于所述传动腔右侧的切换腔，所述切换腔前壁内固定设置有动力电机，所述动力电机后端动力配合连接有动力轴，所述动力轴内设置有开口向后的花键槽，所述切换腔内可滑动的设置有切换块，所述切换块内前后贯穿且可转动的设置有传动轴，所述传动轴前端可延伸到所述花键槽内并与其花键连接，所述传动轴后端固定连接有可与所述从动直齿轮右端相啮合的主动直齿轮，所述切换腔右壁连通设置有复位腔，所述复位腔内可滑动的设置有固定连接于所述切换块右端的复位块，所述复位块后端与所述复位腔后壁之间固定连接有复位弹簧，所述通线孔连通于所述复位腔后壁，所述拉线穿过所述通线孔并固定连接于所述复位块后端，所述动力电机前侧设置有锥齿腔，所述动力电机前端动力配合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮左端可转动的设置有与其相啮合的从动锥齿轮，所述锥齿腔左侧设置有位于所述运输腔右侧的带轮传动腔，所述从动锥齿轮左端通过延伸到所述带轮传动腔内的转轴固定连接有主动传动带轮，所述主动传动带轮上下两侧对应所述输送轮对称且可转动的设置有从动传动带轮，所述主动传动带轮与所述从动传动带轮之间动力配合连接有同步带，所述带轮传动腔左端通过转轴固定连接于对应的所述输送轮。

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