CN109830369A - 用于非晶铁芯定型的定型工装及铁芯定型系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种用于非晶铁芯定型的定型工装，包括定型夹具及定位块，所述定型夹具包括外框，所述外框中形成有用于摆放铁芯工件的内腔；所述内腔中，一侧所述外框位置上配合设置有压板，所述压板与其配合的外框位置之间形成有调整间距；当所述定位块接入于所述调整间距时，所述定位块两端分别与所述压板及外框形成抵触，以对所述压板施加有朝向所述内腔中心的定位作用力；还包括铁芯定型系统，以实现所述定型工装对铁芯工件的夹持；通过铁芯定型系统与定型工装的配合应用，确保C型铁芯的定型尺寸精确及外观一致性的同时，能有效地实现其自动化紧压装配的应用，从而有效提高生产产能，降低人力资源成本。
Description
技术领域
本发明涉及铁芯制造设备技术领域，具体涉及一种用于非晶铁芯定型的定型工装及铁芯定型系统。
背景技术
近年来，随着电子技术向高频、小型化、高精度化方向发展，对磁性元件铁芯的结构和性能提出了越来越高的要求，需要在制作过程中对铁芯性能及结构尺寸进行精确控制。就C型铁芯而言，其成型过程包括退火预成型以及浸漆固化精确成型两步，需用适当的工装模具进行辅助成型。
现有常规技术应用中，多采用为人工进行夹具的装配，并进一步以人工实现C型铁芯的压紧，在生产时导致产能低下，尺寸难管控，外观一致性差的技术缺陷，而且该应用方式对人员技能要求较高，人力资源成本较大。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种用于非晶铁芯定型的定型工装及铁芯定型系统。
用于非晶铁芯定型的定型工装，包括定型夹具及定位块，所述定型夹具包括外框，所述外框中形成有用于摆放铁芯工件的内腔；所述内腔中，一侧所述外框位置上配合设置有压板，所述压板与其配合的外框位置之间形成有调整间距；当所述定位块接入于所述调整间距时，所述定位块两端分别与所述压板及外框形成抵触，以对所述压板施加有朝向所述内腔中心的定位作用力。
进一步地，所述外框以长夹板、短夹板、长连杆及短连杆首尾相接围合而成，所述压板包括长压板及短压板，所述长压板设置于所述长连杆位置一侧，所述短压板设置于所述短连杆位置一侧。
进一步地，所述长压板包括与所述长夹板平行设置的长板体，所述长板体朝向所述长连杆一侧连接有用于与所述长连杆配合的长定位件。
进一步地，所述长定位件呈匚字型，包括于所述长连杆上侧延伸设置的上延段、于所述长连杆下侧延伸设置的下延段及设置于所述长板体与长连杆之间的连接段；所述上延段、下延段与连接段之间形成有用于接入所述长连杆的长板凹槽。
进一步地，所述长定位件设置有至少两个，于所述长板体朝向所述长连杆一侧，两所述相邻长定位件与长连杆之间和/或所述长定位件与长连杆及短夹板之间和/或所述长定位件与所述长连杆与短连杆之间形成有若干所述调整间距。
本发明还包括一种铁芯定型系统，其包括工作台面，所述工作台面上设置有用于放置如上述所述的定型工装的工装工位，所述工装工位旁侧设置有压合装置，所述压合装置驱动所述压板朝向所述内腔中心运动；令置于所述内腔中的所述铁芯工件形成夹持状态，以使所述压板与其配合的外框位置之间形成有用于接入所述定位块的调整间距。
进一步地，所述压合装置包括压合驱动气缸，所述压合驱动气缸的驱动端连接有与所述压板配合的压合构件，所述压合驱动气缸驱动所述压合构件朝向所述压板位置作往复的驱动运动。
进一步地，还包括拍平装置，所述拍平装置包括设置于所述工装工位上方的拍平驱动气缸，所述拍平驱动气缸的驱动端连接有与所述工作台面平行的拍平板，所述拍平驱动气缸驱动所述拍平板朝向所述工装工位作往复的驱动运动。
本发明的有益效果在于：
通过铁芯定型系统与定型工装的配合应用，确保C型铁芯的定型尺寸精确及外观一致性的同时，能有效地实现其自动化紧压装配的应用，从而有效提高生产产能，降低人力资源成本。
附图说明
图1为本发明的定型工装的结构示意图；
图2为本发明的铁芯定型系统的组合示意图。
附图标记说明：
工作台面1、工装工位11、定型夹具2、长夹板21、短夹板22、长连杆23、短连杆24、内腔25、长压板26、长板体261、长定位件262、上延段2621、下延段2622、连接段2623、短压板27、定位块3、第一压合驱动气缸41、第一压合构件42、拍平驱动气缸51、拍平板52。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的解释说明。
如图1及图2所示，本发明的一种铁芯定型系统，其包括工作台面1，所述工作台面1上设置有用于放置定型工装的工装工位11。
所述定型工装包括定型夹具2及定位块3，所述定型夹具2包括以长夹板21、短夹板22、长连杆23及短连杆24首尾相接所围合而成的外框，所述外框内侧形成有用于摆放铁芯工件的呈长方形的内腔25；所述内腔25中，于所述长连杆23一侧设置有长压板26，于所述短连杆24一侧设置有短压板27。
所述长压板26包括与所述长夹板21平行设置的长板体261，所述长板体261朝向所述长连杆23一侧连接有用于与所述长连杆23配合的长定位件262，所述长定位件262呈匚字型，包括于所述长连杆23上侧延伸设置的上延段2621、于所述长连杆23下侧延伸设置的下延段2622及设置于所述长板体261与长连杆23之间的连接段2623；所述上延段2621、下延段2622与连接段2623之间形成有用于接入所述长连杆23的长板凹槽；通过所述长板凹槽使所述长压板26配合相接于所述长连杆23上。
所述长定位件262设置有两个，于所述长板体261朝向所述长连杆23一侧，两所述相邻长定位件262与长连杆23之间和所述长定位件262与长连杆23及短夹板22之间和所述长定位件262与所述长连杆23与短连杆24之间均形成有若干调整间距。
所述工装工位11于所述长夹板21侧设置有第一定位组件，于所述长连杆23一侧设置有第一压合装置，所述第一压合装置包括设置于所述长连杆23一侧的第一压合驱动气缸41，所述第一压合驱动气缸41的驱动端连接有与所述长压板26配合的第一压合构件42，所述第一压合驱动气缸41驱动所述第一压合构件42朝向所述长压板26位置作往复的驱动运动，从而可驱动所述第一压合构件42压合至所述长压板26，以驱动所述长压板26朝向内腔25中心运动；当所述第一压合装置驱动所述长压板26朝向所述内腔25中心运动时，所述第一定位组件抵接于所述长夹板21，令置于所述内腔25中的所述铁芯工件受到沿X轴方向的两端施力，以形成X轴方向的夹持状态；以使所述长压板26与其配合的长连杆23位置之间的调整间距可用于接入所述定位块3。
当所述定位块3接入于所述调整间距时，所述定位块3两端分别与所述长压板26及所述长连杆23形成抵触，以对所述长压板26施加有朝向所述内腔25中心的第一定位作用力，以维持所述铁芯工件在X轴方向的夹持状态。
同理，所述工装工位于所述短夹板22侧设置有第二定位组件，所述短压板27采用与所述长压板26相同的结构，结合相应的第二压合装置设置，令置于所述内腔25中的所述铁芯工件受到沿Y轴方向的两端施力，以形成Y轴方向的夹持状态；以使所述短压板27与其配合的短连杆24位置之间的调整间距可用于接入所述定位块3。
当所述定位块3接入于调整间距时，所述定位块3两端分别与所述短压板27及所述短连杆24形成抵触，以对所述短压板27施加有朝向所述内腔25中心的第二定位作用力，以维持所述铁芯工件在Y轴方向的夹持状态。
所述第一定位作用力与第二定位作用力的共同作用下，可有效维持所述铁芯工件的水平方向夹持状态；完成所述定型工装对铁芯工件的夹持定位。
而作为优选实施方式，本发明的铁芯定型系统还包括拍平装置，所述拍平装置包括设置于所述工装工位11上方的拍平驱动气缸51，所述拍平驱动气缸51的驱动端连接有与所述工作台面1平行的拍平板52，所述拍平驱动气缸51驱动所述拍平板52朝向所述工装工位11沿竖直方向作往复的驱动运动，从而对位于所述工装工位11上的定位夹具中的铁芯工件在形成最终的夹持状态前先进行Z轴方向上的拍平处理，使所述定位夹具中的各铁芯工件位置于Z轴方向上处于同一水平面，形成平整状态；满足所述铁芯工件的定型压合应用需要。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本发明的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.用于非晶铁芯定型的定型工装，其特征在于，包括定型夹具及定位块，所述定型夹具包括外框，所述外框中形成有用于摆放铁芯工件的内腔；所述内腔中，一侧所述外框位置上配合设置有压板，所述压板与其配合的外框位置之间形成有调整间距；当所述定位块接入于所述调整间距时，所述定位块两端分别与所述压板及外框形成抵触，以对所述压板施加有朝向所述内腔中心的定位作用力。
2.如权利要求1所述的定型工装，其特征在于，所述外框以长夹板、短夹板、长连杆及短连杆首尾相接围合而成，所述压板包括长压板及短压板，所述长压板设置于所述长连杆位置一侧，所述短压板设置于所述短连杆位置一侧。
3.如权利要求2所述的定型工装，其特征在于，所述长压板包括与所述长夹板平行设置的长板体，所述长板体朝向所述长连杆一侧连接有用于与所述长连杆配合的长定位件。
4.如权利要求3所述的定型工装，其特征在于，所述长定位件呈匚字型，包括于所述长连杆上侧延伸设置的上延段、于所述长连杆下侧延伸设置的下延段及设置于所述长板体与长连杆之间的连接段；所述上延段、下延段与连接段之间形成有用于接入所述长连杆的长板凹槽。
5.如权利要求3所述的定型工装，其特征在于，所述长定位件设置有至少两个，于所述长板体朝向所述长连杆一侧，两所述相邻长定位件与长连杆之间和/或所述长定位件与长连杆及短夹板之间和/或所述长定位件与所述长连杆与短连杆之间形成有若干所述调整间距。
6.铁芯定型系统，其特征在于，包括工作台面，所述工作台面上设置有用于放置如权利要求1至5任一所述的定型工装的工装工位，所述工装工位旁侧设置有压合装置，所述压合装置驱动所述压板朝向所述内腔中心运动。
7.如权利要求6所述的铁芯定型系统，其特征在于，所述压合装置包括压合驱动气缸，所述压合驱动气缸的驱动端连接有与所述压板配合的压合构件，所述压合驱动气缸驱动所述压合构件朝向所述压板位置作往复的驱动运动。
8.如权利要求6所述的铁芯定型系统，其特征在于，还包括拍平装置，所述拍平装置包括设置于所述工装工位上方的拍平驱动气缸，所述拍平驱动气缸的驱动端连接有与所述工作台面平行的拍平板，所述拍平驱动气缸驱动所述拍平板朝向所述工装工位作往复的驱动运动。
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