CN109825447A - 一种高产丁酸梭菌的发酵生产工艺 - Google Patents
一种高产丁酸梭菌的发酵生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109825447A CN109825447A CN201711183910.8A CN201711183910A CN109825447A CN 109825447 A CN109825447 A CN 109825447A CN 201711183910 A CN201711183910 A CN 201711183910A CN 109825447 A CN109825447 A CN 109825447A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fermentation
- culture
- clostridium butyricum
- fermentor
- fermented
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
一种高产丁酸梭菌的发酵生产工艺,在厌氧条件下,从菌种保存培养皿上挑取丁酸梭菌菌株至活化液中,在厌氧、30℃‑37℃下培养24h‑36h;将制备好的丁酸梭菌活化液接种到发酵罐的发酵培养基中,在温度为30℃‑37℃下进培养,作为二级培养种子液,接种到发酵罐的发酵培养基中,在30℃‑37℃下进行一级种子液培养,发酵结束后,收集二级发酵种子液,接种至发酵罐中,进行发酵培养,发酵温度30℃‑37℃,培养全程通入氮气,发酵结束后,收集罐内发酵液。优点是:将丁酸梭菌经优化菌种活化,发酵工艺优化控制,确立了稳定的产业化发酵生产工艺,发酵后可生产出发酵活菌数高,大大减少了丁酸梭菌的生产成本,适合工业规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种高产丁酸梭菌的发酵生产工艺。
背景技术
丁酸梭酸(Clostridium butyricum)是一种专性厌氧的革兰氏阳性芽孢杆菌,为内生芽孢,具有很强的耐受性,能耐高温、耐酸、耐胆汁,因而通过消化道不失活,在体外室温下可保存三年以上不失效。并且对青霉素、氨苄西林、链霉素、庆大霉素、妥布霉素、氯霉素等有一定的抗性,因此这种制剂可和抗生素合用,提高疗效。大量实验证明它无任何毒副作用,被广泛用于医药、功能性保健食品和动物饲料的添加剂及植物肥料。
目前,枯草芽孢杆菌的发酵培养仍停留在实验室阶段,生产成本高,不适合工化投产。而工业化生产,普遍存在产品活菌数低,产品没有市场竞争。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高产丁酸梭菌的发酵生产工艺,该方法发酵条件合理,成本低廉,产品活菌数搞,产品质量稳定,适合工业化生产。
本发明的技术解决方案是:
一种高产丁酸梭菌的发酵生产工艺,其具体步骤如下:
1.1培养基组成
发酵培养基,1L:胰蛋白胨1%、牛肉粉膏0.3%、酵母粉0.5%、葡萄糖2%、氯化钠0.2%、乙酸钠0.2%、L-半胱氨酸盐酸盐0.05%、硫酸镁0.02%、硫酸锰0.02%、碳酸钙0.05%、磷酸氢二钾0.4%、水余量;
1.2菌种活化
称取GAM培养基60.0g,加热溶解1000mL蒸馏水中,121℃高压灭菌15分钟,冷却至室温,氯化血红素2.5g,脱纤维兔血70mL,卡那霉素100mg,新霉素100mg,万古霉素1mg,混匀,得到活化液;
在厌氧条件下,从菌种保存培养皿上挑取丁酸梭菌菌株至活化液中,在厌氧、30℃-37℃下培养24h-36h;
1.3一级种子培养
将制备好的丁酸梭菌活化液接种到发酵罐的发酵培养基中,接种量为1%-5%,在温度为 30℃-37℃、罐压为0.05Mpa-0.10Mpa下进行一级种子液培养,发酵罐转速为100r/min -200r/min,培养全程通入氮气,并控制培养环境pH值为5.0-6.0,发酵培养10h,作为二级培养种子液;
1.4二级种子培养
将制备好的二级培养种子液接种到发酵罐的发酵培养基中,接种量为1%-5%,在温度为 30℃-37℃、罐压为0.05Mpa-0.10Mpa下进行一级种子液培养,发酵罐转速为100r/min -200r/min,培养全程通入氮气,并控制培养环境pH值为5.0-6.0,发酵培养10h,发酵结束后,收集二级发酵种子液;
1.5发酵培养
将二级发酵种子液接种至发酵罐中,进行发酵培养,接种量为3%-5%,发酵温度30℃-37℃,罐压为0.05Mpa-0.10Mpa,发酵罐转速为100r/min-200r/min,培养全程通入氮气,并控制培养环境pH值为5.0-6.0,发酵培养24h-36h,发酵结束后,收集罐内发酵液。
本发明的有益效果:
将丁酸梭菌经优化菌种活化,发酵工艺优化控制,确立了稳定的产业化发酵生产工艺,采用本方法发酵后可生产出发酵活菌数5.0×109CFU/ml-1.0×1010CFU/ml,大大减少了丁酸梭菌的生产成本,适合工业规模化生产。
附图说明
图1-图2是本发明实施例1的菌种鉴定报告。
具体实施方式
实施例1
1.1培养基组成
发酵培养基,1L:胰蛋白胨1%、牛肉粉膏0.3%、酵母粉0.5%、葡萄糖2%、氯化钠0.2%、乙酸钠0.2%、L-半胱氨酸盐酸盐0.05%、硫酸镁0.02%、硫酸锰0.02%、碳酸钙0.05%、磷酸氢二钾0.4%、水余量;
1.2菌种活化
称取GAM培养基60.0g,加热溶解1000mL蒸馏水中,121℃高压灭菌15分钟,冷却至室温,氯化血红素2.5g,脱纤维兔血70mL,卡那霉素100mg,新霉素100mg,万古霉素1mg,混匀,得到活化液;
在厌氧条件下,从菌种保存培养皿上挑取丁酸梭菌菌株至活化液中,在厌氧、30℃下培养24h;
1.3一级种子培养
将制备好的丁酸梭菌活化液接种到发酵罐的发酵培养基中,接种量为1%,在温度为30℃、罐压为0.05Mpa下进行一级种子液培养,发酵罐转速为100r/min,培养全程通入氮气,并控制培养环境pH值为5.0,发酵培养10h,作为二级培养种子液;
1.4二级种子培养
将制备好的二级培养种子液接种到发酵罐的发酵培养基中,接种量为1%,在温度为30℃、罐压为0.05Mpa下进行一级种子液培养,发酵罐转速为100r/min,培养全程通入氮气,并控制培养环境pH值为5.0,发酵培养10h,发酵结束后,收集二级发酵种子液;
1.5发酵培养
将二级发酵种子液接种至发酵罐中,进行发酵培养,接种量为3%,发酵温度30℃,罐压为0.05Mpa,发酵罐转速为100r/min,培养全程通入氮气,并控制培养环境pH值为5.0,发酵培养24h,发酵结束后,镜检菌体全部形成芽孢,停罐,收集罐内发酵液。菌株经16SrDNA序列测序鉴定,确定该菌为丁酸梭菌。发酵活菌数5.0×109CFU/ml。
实施例2
1.1培养基组成
发酵培养基,1L:胰蛋白胨1%、牛肉粉膏0.3%、酵母粉0.5%、葡萄糖2%、氯化钠0.2%、乙酸钠0.2%、L-半胱氨酸盐酸盐0.05%、硫酸镁0.02%、硫酸锰0.02%、碳酸钙0.05%、磷酸氢二钾0.4%、水余量;
1.2菌种活化
称取GAM培养基60.0g,加热溶解1000mL蒸馏水中,121℃高压灭菌15分钟,冷却至室温,氯化血红素2.5g,脱纤维兔血70mL,卡那霉素100mg,新霉素100mg,万古霉素1mg,混匀,得到活化液;
在厌氧条件下,从菌种保存培养皿上挑取丁酸梭菌菌株至活化液中,在厌氧、37℃下培养36h;
1.3一级种子培养
将制备好的丁酸梭菌活化液接种到发酵罐的发酵培养基中,接种量为5%,在温度为37℃、罐压为0.10Mpa下进行一级种子液培养,发酵罐转速为200r/min,培养全程通入氮气,并控制培养环境pH值为6.0,发酵培养10h,作为二级培养种子液;
1.4二级种子培养
将制备好的二级培养种子液接种到发酵罐的发酵培养基中,接种量为5%,在温度为37℃、罐压为0.10Mpa下进行一级种子液培养,发酵罐转速为200r/min,培养全程通入氮气,并控制培养环境pH值为6.0,发酵培养10h,发酵结束后,收集二级发酵种子液;
1.5发酵培养
将二级发酵种子液接种至发酵罐中,进行发酵培养,接种量为5%,发酵温度37℃,罐压为0.10Mpa,发酵罐转速为200r/min,培养全程通入氮气,并控制培养环境pH值为6.0,发酵培养36h,发酵结束后,镜检菌体全部形成芽孢,停罐,收集罐内发酵液。菌株经16SrDNA序列测序鉴定,确定该菌为丁酸梭菌。发酵活菌数1.0×109CFU/ml。
实施例3
1.1培养基组成
发酵培养基,1L:胰蛋白胨1%、牛肉粉膏0.3%、酵母粉0.5%、葡萄糖2%、氯化钠0.2%、乙酸钠0.2%、L-半胱氨酸盐酸盐0.05%、硫酸镁0.02%、硫酸锰0.02%、碳酸钙0.05%、磷酸氢二钾0.4%、水余量;
1.2菌种活化
称取GAM培养基60.0g,加热溶解1000mL蒸馏水中,121℃高压灭菌15分钟,冷却至室温,氯化血红素2.5g,脱纤维兔血70mL,卡那霉素100mg,新霉素100mg,万古霉素1mg,混匀,得到活化液;
在厌氧条件下,从菌种保存培养皿上挑取丁酸梭菌菌株至活化液中,在厌氧、32下培养 30h;
1.3一级种子培养
将制备好的丁酸梭菌活化液接种到发酵罐的发酵培养基中,接种量为2在温度为32罐压为0.08pa下进行一级种子液培养,发酵罐转速为120r/min,培养全程通入氮气,并控制培养环境pH值为5.5培养10h,作为二级培养种子液;
1.4二级种子培养
将制备好的二级培养种子液接种到发酵罐的发酵培养基中,接种量为2%,在温度为32℃、罐压为0.08Mpa下进行一级种子液培养,发酵罐转速为120r/min,培养全程通入氮气,并控制培养环境pH值为5.5,发酵培养10h,发酵结束后,收集二级发酵种子液;
1.5发酵培养
将二级发酵种子液接种至发酵罐中,进行发酵培养,接种量为4%,发酵温度32℃,罐压为0.08Mpa,发酵罐转速为120r/min,培养全程通入氮气,并控制培养环境pH值为5.5,发酵培养30h,镜检菌体全部形成芽孢,停罐,收集罐内发酵液。菌株经16SrDNA序列测序鉴定,确定该菌为丁酸梭菌。发酵活菌数8.0×109CFU/ml。
以上仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种高产丁酸梭菌的发酵生产工艺,其具体步骤如下:
1.1培养基组成
发酵培养基,1L:胰蛋白胨1%、牛肉粉膏0.3%、酵母粉0.5%、葡萄糖2%、氯化钠0.2%、乙酸钠0.2%、L-半胱氨酸盐酸盐0.05%、硫酸镁0.02%、硫酸锰0.02%、碳酸钙0.05%、磷酸氢二钾0.4%、水余量;
1.2菌种活化
称取GAM培养基60.0g,加热溶解1000mL蒸馏水中,121℃高压灭菌15分钟,冷却至室温,氯化血红素2.5g,脱纤维兔血70mL,卡那霉素100mg,新霉素100mg,万古霉素1mg,混匀,得到活化液;
在厌氧条件下,从菌种保存培养皿上挑取丁酸梭菌菌株至活化液中,在厌氧、30℃-37℃下培养24h-36h;
1.3一级种子培养
将制备好的丁酸梭菌活化液接种到发酵罐的发酵培养基中,接种量为1%-5%,在温度为30℃-37℃、罐压为0.05Mpa-0.10Mpa下进行一级种子液培养,发酵罐转速为100r/min-200r/min,培养全程通入氮气,并控制培养环境pH值为5.0-6.0,发酵培养10h,作为二级培养种子液;
1.4二级种子培养
将制备好的二级培养种子液接种到发酵罐的发酵培养基中,接种量为1%-5%,在温度为30℃-37℃、罐压为0.05Mpa-0.10Mpa下进行一级种子液培养,发酵罐转速为100r/min-200r/min,培养全程通入氮气,并控制培养环境pH值为5.0-6.0,发酵培养10h,发酵结束后,收集二级发酵种子液;
1.5发酵培养
将二级发酵种子液接种至发酵罐中,进行发酵培养,接种量为3%-5%,发酵温度30℃-37℃,罐压为0.05Mpa-0.10Mpa,发酵罐转速为100r/min-200r/min,培养全程通入氮气,并控制培养环境pH值为5.0-6.0,发酵培养24h-36h,发酵结束后,收集罐内发酵液,即为发酵获得丁酸梭菌菌液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711183910.8A CN109825447A (zh) | 2017-11-23 | 2017-11-23 | 一种高产丁酸梭菌的发酵生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711183910.8A CN109825447A (zh) | 2017-11-23 | 2017-11-23 | 一种高产丁酸梭菌的发酵生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109825447A true CN109825447A (zh) | 2019-05-31 |
Family
ID=66859020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711183910.8A Pending CN109825447A (zh) | 2017-11-23 | 2017-11-23 | 一种高产丁酸梭菌的发酵生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109825447A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110408563A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-11-05 | 天津市圣世莱科技有限公司 | 一种丁酸梭菌高密度发酵及其微生态菌剂的制备方法 |
CN110846258A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-02-28 | 北京好实沃生物技术有限公司 | 一种丁酸梭菌的高密度发酵生产方法 |
CN112625980A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-09 | 驻马店华中正大有限公司 | 解淀粉芽孢杆菌及丁酸梭菌共培养发酵生产丁酸的工艺 |
CN112626137A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-09 | 驻马店华中正大有限公司 | 一种醋酸杆菌和丁酸梭菌级联发酵生产丁酸的方法 |
CN114712297A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-07-08 | 广东瀚润生物科技有限公司 | 一种草本与珍珠粉结合的美颜亮肤组合物以及制备方法 |
CN115386522A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-11-25 | 山东天润和生物工程有限公司 | 一种丁酸梭菌的发酵方法 |
-
2017
- 2017-11-23 CN CN201711183910.8A patent/CN109825447A/zh active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110408563A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-11-05 | 天津市圣世莱科技有限公司 | 一种丁酸梭菌高密度发酵及其微生态菌剂的制备方法 |
CN110408563B (zh) * | 2019-07-17 | 2021-05-25 | 天津市圣世莱科技有限公司 | 一种丁酸梭菌高密度发酵及其微生态菌剂的制备方法 |
CN110846258A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-02-28 | 北京好实沃生物技术有限公司 | 一种丁酸梭菌的高密度发酵生产方法 |
CN112625980A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-09 | 驻马店华中正大有限公司 | 解淀粉芽孢杆菌及丁酸梭菌共培养发酵生产丁酸的工艺 |
CN112626137A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-09 | 驻马店华中正大有限公司 | 一种醋酸杆菌和丁酸梭菌级联发酵生产丁酸的方法 |
CN114712297A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-07-08 | 广东瀚润生物科技有限公司 | 一种草本与珍珠粉结合的美颜亮肤组合物以及制备方法 |
CN114712297B (zh) * | 2022-05-10 | 2022-10-14 | 广东瀚润生物科技有限公司 | 一种草本与珍珠粉结合的美颜亮肤组合物以及制备方法 |
CN115386522A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-11-25 | 山东天润和生物工程有限公司 | 一种丁酸梭菌的发酵方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109825447A (zh) | 一种高产丁酸梭菌的发酵生产工艺 | |
CN102660461B (zh) | 一种缩短烟叶发酵周期的微生物制剂及其应用 | |
CN109609432B (zh) | 一种凝结芽孢杆菌的产孢方法 | |
CN113088469B (zh) | 贝莱斯芽孢杆菌am6、菌剂及其制备方法、应用 | |
CN111394280A (zh) | 一种适合地衣芽孢杆菌生长的培养基及其应用 | |
CN105821092A (zh) | 一种海南霉素发酵工艺 | |
CN107058414B (zh) | 一种制备l-丙氨酸的方法 | |
CN102634553B (zh) | 一种海南霉素的发酵方法 | |
KR101242108B1 (ko) | 제빵용 효모의 대량생산방법 | |
CN109055270A (zh) | 一种用于芽孢杆菌的高密度培养方法及培养基 | |
CN109207402B (zh) | 一株凝结芽孢杆菌及其液体发酵产酶方法 | |
CN109182307B (zh) | 一种凝结芽孢杆菌液体发酵产β-半乳糖苷酶的方法 | |
CN109722408A (zh) | 促使枯草芽孢杆菌产芽孢的方法 | |
CN107022583A (zh) | 一种补料发酵生产l‑丙氨酸的方法 | |
CN102071158A (zh) | 一种耐低温沼气菌剂及其制备方法 | |
CN107523512A (zh) | 一种高芽孢率的地衣芽孢杆菌发酵方法 | |
CN101906392B (zh) | 一株乳酸杆菌菌株及其应用 | |
CN105368728B (zh) | 一株高产葡萄糖氧化酶的解脂耶氏酵母 | |
CN104498552A (zh) | 一种低pH值胁迫提高ε-聚赖氨酸产量的方法 | |
CN104611385B (zh) | 一种使用同一菌株cgmcc 1593发酵耦合制备乳酸和丁二酸的方法 | |
CN101624582B (zh) | 一种节杆菌产β-呋喃果糖苷酶的发酵培养基及发酵方法 | |
CN104450823B (zh) | 一种提高尼莫克汀发酵产量的方法 | |
CN103695510A (zh) | 一种流加油酸甲酯发酵生产达托霉素的方法 | |
CN108330120B (zh) | 好食脉孢菌生产复合酶并联产维生素b12的发酵方法 | |
RU2366712C2 (ru) | Способ получения лимонной кислоты, альфа-амилазы и глюкоамилазы |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190531 |