CN109823045A - 一种用于水性油墨的直印式印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于水性油墨的直印式印刷装置，包括印版辊、上墨单元、墨盒，所述上墨单元与所述墨盒接触，用于上墨并连续供墨，所述上墨单元包括第一上墨辊；所述印版辊与所述上墨单元接触，并与印材直接接触，用于转移墨并对所述印材进行印刷。根据本发明的技术方案，可以实现水性油墨的直印式印刷，且印刷效果好，避免了水性油墨易干影响印刷效果的缺陷；也可以通过对转印式印刷机的改造实现直印式印刷，不仅改造成本低，提高了印刷速度，同时还解决了水性油墨应用在转印式印刷机上导致印刷效果差的问题，实现了资源的有效利用，避免了浪费，应用前景广泛。

Description

一种用于水性油墨的直印式印刷装置

技术领域

本发明总体涉及印刷机领域，更具体地，涉及一种用于水性油墨的直印式印刷技术。

背景技术

油性油墨以有机溶剂，例如甲苯、二甲苯、工业酒精等为溶剂。油性油墨中溶剂的挥发造成大气污染，同时影响人体健康，有些有机溶剂还会与空气中的一些气体发生化学反应，产生臭氯及烟雾，严重污染空气，对各种植物的生长影响较大，破坏生态平衡。而水性油墨以水为溶剂，挥发性有机化合物含量极低，对环境污染小，更加环保。因此，目前多采用环保型的水性油墨进行印刷。

普通的水性油墨由于干的比较快，在使用转印式印刷机时会出现转印过程中墨干的现象，造成印刷质量差和废品率高的问题。例如，如图7所示的转印式印刷机，其中，a是上墨辊、b是印版辊、c是转印辊、d是印材，通过将印版辊b上的印刷内容先印到转印辊c上，再通过转印辊c与印材d的直接接触而印刷到所述印材d上。在使用普通水性油墨时，水性油墨会干在转印辊c上，而影响了印刷效果。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于克服现有技术中水性油墨用于转印式印刷机造成印刷质量差的缺陷，提供一种用于水性油墨的直印式印刷装置。

根据本发明的技术方案，提供了一种用于水性油墨的直印式印刷装置，包括印版辊、上墨单元、墨盒，所述上墨单元与所述墨盒接触，用于上墨并连续供墨，所述上墨单元包括第一上墨辊；所述印版辊与所述上墨单元接触，并与印材直接接触，用于转移墨并对所述印材进行印刷。

可选地，所述上墨单元还包括第二上墨辊，所述第二上墨辊位于所述第一上墨辊和所述印版辊之间，并与所述第一上墨辊和所述印版辊保持接触，用于传递墨，并向所述印版辊连续供墨。

可选地，所述第二上墨辊表面贴有树脂版皮。

可选地，所述印版辊表面贴有印版，所述印版包括凹版印版或凸版印版。

可选地，还包括中心辊，所述中心辊位于所述印版辊的下方，用于将所述印材压印到所述印版辊上。

可选地，所述第一上墨辊包括上墨胶辊和上墨网纹辊，所述上墨胶辊与所述墨盒直接接触，用于上墨并连续供墨；所述上墨网纹辊位于所述上墨胶辊和所述印版辊之间，并与所述上墨胶辊和所述印版辊保持接触，用于传递墨，并连续供墨。

可选地，例如，所述上墨单元设置为一组或多组，以提供一种或多种颜色的墨。

可选地，还包括收卷轴，所述收卷轴用于筒布收卷。

本发明的优点在于：

1)根据本发明的技术方案，可以实现水性油墨的直印式印刷，且印刷效果好；

2)根据本法明的技术方案，节省了转印的结构，从而提高了印刷速度和效率；

3)根据本发明的技术方案，改造成本低，应用前景广泛。

附图说明

图1是根据本发明的一种用于水性油墨的直印式印刷装置的第一种实施方式示意图。

图2是根据本发明的一种用于水性油墨的直印式印刷装置的第二种实施方式示意图。

图3是根据本发明的一种用于水性油墨的直印式印刷装置的第三种实施方式示意图。

图4是根据本发明的一种用于水性油墨的直印式印刷装置的第四种实施方式示意图。

图5是根据本发明的一种用于水性油墨的直印式印刷装置的第五种实施方式示意图。

图6是根据本发明的一种用于水性油墨的直印式印刷装置的第六种实施方式示意图。

图7是背景技术中所述的转印式印刷机的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本发明中的组件、技术，以便本发明的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本发明权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。

图1是根据本发明的一种用于水性油墨的直印式印刷装置的第一种实施方式示意图。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，提供了一种用于水性油墨的直印式印刷装置，包括印版辊100、上墨单元200、墨盒300，所述上墨单元200与所述墨盒300接触，用于上墨并连续供墨，所述上墨单元200包括第一上墨辊210；所述印版辊100与所述上墨单元200接触，并与印材400直接接触，用于转移墨并对所述印材400进行印刷。

所述印版辊100用于传递油墨至承印物上的图文载体的辊子。根据本发明的技术方案，所述印版辊100直接与印材400接触并直接将图文信息印刷到所述印材400上，从而完成了直印式印刷的过程，可以用于水性油墨的印刷，且不会因为水性油墨易干而影响印刷效果。所述印版辊100的数量可以设置为1个或多个。当所述印版辊100为多个时，可以实现多种印材400的同时印刷。所述墨盒300中盛有所需颜色的墨，例如可以是环保型普通水性油墨。所述上墨单元200可以完成上墨和传递墨的作用，使所述印版辊100上的图文信息通过例如水性油墨印刷到所述印材400上。所述印材400可以包括纸张、布基、编织袋、塑编布、食品袋等需要进行印刷的材料。

所述第一上墨辊210直接与所述墨盒300接触，完成上墨，又通过转动以及与所述印版辊100接触，完成墨的传递。所述第一上墨辊210可以是一个辊子，也可以是实现上墨和传递墨的一种装置或者结构。例如，所述第一上墨辊210可以包括多个相同或者不同的辊子或者传输装置，以上墨和连续供墨；还可以包括刷子、刮刀等结构，进行上墨或使墨分布均匀等作用。

可选地，所述印版辊100表面可以贴有印版，所述印版可以包括凹版印版或凸版印版。

所述印版，其表面处理成一部分可转移印刷油墨，另一部分不转移印刷油墨的印刷版。将原稿上的图文信息制作在印版上，印版上便有图文部分和非图文部分，印版上的图文部分是着墨的部分，所以又叫做印刷部分，非图文部分在印刷过程中不吸附油墨，所以又叫空白部分。印版由版基和版面两部分组成。版基是印版的支承体，具有一定的机械强度和化学稳定性；版面上有吸附油墨的图文部分和不吸收油墨的空白部分，版面具有选择接受油墨的功能。印刷时，只有图文部分能够接受油墨和传递油墨。所述印版的功能就是印刷复制原稿图文信息。

按照印版上图文与非图文区域的相对位置，印版可以为凸版、平版、凹版等，相应的印刷方式为凸版印刷、平版印刷、凹版印刷等。所述凸版印刷是指图文部分明显高于空白部分的印版。所述平版印刷是指图文部分与空白部分几乎处于同一平面的印版，包括PS版、多层版、金属板等。所述凹版印刷是指图文部分低于空白部分的印版。所述凸版印刷方式可以用于印刷布基、编织袋等；所述凹版印刷方式可以用于印刷食品袋等的印刷。

所述印版可以为反版，即所述印版上的图文部分与印刷在所述印材400上呈现的图文信息成镜像对称，以使印刷到所述印材400上之后的图文信息呈正确的方向。

所述印版辊100还可以在转印式印刷机的转印辊c上改造，通过将原有转印辊c的表面贴上印版，例如凸版印版，并设置为反版印刷，从而改造为根据本发明的印版辊100使用。这样的改造成本低，且可以充分利用资源，避免浪费，解决了普通水性油墨不能适用于传统转印式印刷机的缺陷。

可选地，例如，所述上墨单元200设置为一组或多组，以提供一种或多种颜色的墨。

一个上墨单元200与一种颜色的墨盒接触，因此，可以根据所需颜色的数量设置所述上墨单元200的数量，从而提供一种或多种颜色的印刷效果。所述上墨单元200为多个时，可以围绕同一个所述印版辊100设置，均与所述印版辊100接触，通过所述印版辊100的转动，完成不同颜色的上墨和印刷。当所述印版辊100设置为多个时，每个所述印版辊100均可以配置一个或者多个所述上墨单元200。

图2是根据本发明的一种用于水性油墨的直印式印刷装置的第二种实施方式示意图。

如图2所示，根据本发明的一种用于水性油墨的直印式印刷装置的第二种实施方式，所述上墨单元200还可以包括第二上墨辊220，所述第二上墨辊220位于所述第一上墨辊210和所述印版辊100之间，并与所述第一上墨辊210和所述印版辊100保持接触，用于传递墨，并向所述印版辊100连续供墨。

所述第二上墨辊220用于连接所述第一上墨辊210和所述印版辊100，用于传递墨。可以根据安装环境灵活设置，同一上墨单元200中可以设置1个或多个所述第二上墨辊220。例如，当所述第一上墨辊210设置的与所述印版辊100距离比较远时，可以设置所述第二上墨辊220。所述第二上墨辊的直径也可以根据空间环境灵活设置，此处不做限定。所述第二上墨辊220可以是胶辊、网纹辊、陶瓷辊、硅胶辊、树脂辊等。所述第二上墨辊220的表面可以是光滑的，也可以是不光滑的。当设置的上墨单元200为多组时，其中的所述第二上墨辊220也可以设置为多组，与所对应的所述第一上墨辊210配合使用；多组上墨单元200中的各组设置的所述第二上墨辊220的数量可以相同也可以不相同，可以根据安装空间环境灵活选择，例如一个上墨单元200可以包括一个第一上墨辊210和一个第二上墨辊220，另一个上墨单元200可以包括一个第一上墨辊210和多个第二上墨辊220等。

可选地，所述第二上墨辊220表面可以贴有树脂版皮或者橡胶版皮。通过在所述第二上墨辊220的光滑或者不光滑的表面贴树脂版皮或者橡胶版皮，使贴树脂版皮或者橡胶版皮后的所述第二上墨辊220表面光滑，从而有利于对墨的传递和持续供墨。

所述第二上墨辊220还可以在转印式印刷机上进行改造，例如将转印式印刷机上的印版辊b的表面贴有一层树脂版皮或者橡胶版皮，将其改造为根据本发明的第二上墨辊220使用。转印式印刷机上的印版辊b的表面是不光滑的，例如凸版、凹版。

例如，采用本实施方式的直印式印刷装置，可以是在如图7所示的转印式印刷机的基础上改造而成，例如，将所述转印式印刷机的转印辊c的表面贴上印版，例如凸版印版，并设置为反版印刷，从而改造为根据本发明的印版辊100使用；将转印式印刷机上的印版辊b的表面贴有一层树脂版皮，将其改造为根据本发明的第二上墨辊220使用。通过改造，实现了转印式印刷到直印式印刷的转变，可以使用现有的环保型普通水性油墨进行印刷，普通水性油墨价格相对较低，使用普通水性油墨可以降低生产企业的印刷成本。经过实际生产中的应用，发现改造前的转印式印刷机的印刷速度为60条/分钟，而改造后的直印式印刷装置的印刷速度可以提高到69条/分钟。而如果购买一台直印式印刷机，虽然印刷速度可以达到100条/分钟，但是需要花费资金74万元。而根据本发明的技术方案改造的直印式印刷装置改造投入仅需花费约1万元。如果按照设备的产量效能比例计算可节约资金为51.06万元(69÷100×74)，净节约50万元。可以看出，根据本发明的技术方案进行改造，改造成本低，印刷图文清晰，效果较好，实现了资源的有效利用，避免了浪费。否则，在使用现在环保型普通水性油墨的前提下，如图7所示的转印式印刷机只能被废弃和淘汰。

图3是根据本发明的一种用于水性油墨的直印式印刷装置的第三种实施方式示意图。

如图3所示，根据本发明的一种用于水性油墨的直印式印刷装置的第三种实施方式，还可以包括中心辊500，所述中心辊500位于所述印版辊100的下方，用于将所述印材400压印到所述印版辊100上。

所述中心辊500的表面可以是光滑的也可以是不光滑的；所述中心辊500的直径可以与所述印版辊100的直径相同，也可以不同。所述中心辊500的数量可以设置为与所述印版辊100的数量相同。所述印材400运行于所述印版辊100和所述中心辊500之间。

图4是根据本发明的一种用于水性油墨的直印式印刷装置的第四种实施方式示意图。

如图4所示，根据本发明的一种用于水性油墨的直印式印刷装置的第四种实施方式，所述第一上墨辊210可以包括上墨胶辊211和上墨网纹辊212，所述上墨胶辊211与所述墨盒300直接接触，用于上墨并连续供墨；所述上墨网纹辊212位于所述上墨胶辊211和所述印版辊100之间，并与所述上墨胶辊211和所述印版辊100保持接触，用于传递墨，并连续供墨。

所述上墨胶辊211可以是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。按表面形态可分为平辊、花纹胶辊等。所述上墨胶辊211的尺寸可以根据墨盒的尺寸设置，以使能够均匀上墨。

所述上墨网纹辊212的表面均匀分布着许多微小凹孔，一般我们称之为“着墨孔”，正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用。所述上墨网纹辊212可以包括镀铬网纹辊、陶瓷网纹辊等。

所述上墨胶辊211将所述墨盒300中的油墨沾起，通过转动连续供应给所述上墨网纹辊212，所述上墨网纹辊212通过表面的着墨孔进行储墨和传墨的作用，将墨传递给所述印版辊100。

图5是根据本发明的一种用于水性油墨的直印式印刷装置的第五种实施方式示意图。

如图5所示，据本发明的一种用于水性油墨的直印式印刷装置的第五种实施方式，可以包括印版辊100、上墨单元200、墨盒300、印材400，所述上墨单元200包括上墨胶辊211、上墨网纹辊212、第二上墨辊220。

所述上墨胶辊211与所述墨盒300接触，沾墨并传递给所述上墨网纹辊212，所述上墨网纹辊212与所述第二上墨辊220保持接触，所述上墨网纹辊212将墨传递给所述第二上墨辊220，所述第二上墨辊220将墨传递给所述印版辊100上的印版上，所述印版辊100与所述印材400接触，直接印在所述印材400上，从而完成直印式印刷的过程。各部件及其连接方式在上文中都已详细说明，此处不再赘述。所述辊可以为一种圆柱形的零件。所述上墨单元200可以设置为多组，例如7种颜色可以设置为7组，如果仅需要2～3种颜色，也可以设置为2～3组，可以根据需求灵活设置，且均围绕所述印版辊100进行设置，方便上墨。该过程由于没有转印的装置，实现了普通水性油墨的直印式印刷，避免了因普通水性墨易干造成的印刷质量差等缺陷。同时由于没有转印的过程，提高了印刷速度。

图6是根据本发明的一种用于水性油墨的直印式印刷装置的第六种实施方式示意图。

如图6所示，根据本发明的一种用于水性油墨的直印式印刷装置的第六种实施方式，还可以包括收卷轴600，所述收卷轴600用于筒布收卷。特别是在编织袋的生产和印刷过程中，设置所述收卷轴600可以更加方便的运行，提高了印刷和生产速度。用所述收卷轴600代替传统的单片切袋，不仅提高了速度，还避免了切袋工艺的不稳定性和不安全性。所述收卷轴600位于所述印材400的输出端。可选地，还可以设置放卷轴，所述放卷轴可以设置于所述印材400的输入端，这样可以实现连续生产，提高生产效率。

本发明的优点在于：

1)根据本发明的技术方案，可以实现水性油墨的直印式印刷，且印刷图文清晰，印刷效果好，避免了水性油墨易干影响印刷效果的缺陷；

2)根据本法明的技术方案，节省了转印的结构，从而提高了印刷速度和效率；

3)根据本发明的技术方案，也可以通过对转印式印刷机的改造实现直印式印刷，不仅改造成本低，提高了印刷速度，同时还解决了水性油墨应用在转印式印刷机上导致印刷效果差的问题，实现了资源的有效利用，避免了浪费，应用前景广泛。

应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。

Claims (8)

1.一种用于水性油墨的直印式印刷装置，包括印版辊、上墨单元、墨盒，

所述上墨单元与所述墨盒接触，用于上墨并连续供墨，所述上墨单元包括第一上墨辊；

所述印版辊与所述上墨单元接触，并与印材直接接触，用于转移墨并对所述印材进行印刷。

2.根据权利要求1所述的装置，所述上墨单元还包括第二上墨辊，

所述第二上墨辊位于所述第一上墨辊和所述印版辊之间，并与所述第一上墨辊和所述印版辊保持接触，用于传递墨，并向所述印版辊连续供墨。

3.根据权利要求2所述的装置，所述第二上墨辊表面贴有树脂版皮。

4.根据权利要求1所述的装置，所述印版辊表面贴有印版，

所述印版包括凹版印版或凸版印版。

5.根据权利要求1所述的装置，还包括中心辊，

所述中心辊位于所述印版辊的下方，用于将所述印材压印到所述印版辊上。

6.根据权利要求1所述的装置，所述第一上墨辊包括上墨胶辊和上墨网纹辊，

所述上墨胶辊与所述墨盒直接接触，用于上墨并连续供墨；

所述上墨网纹辊位于所述上墨胶辊和所述印版辊之间，并与所述上墨胶辊和所述印版辊保持接触，用于传递墨，并连续供墨。

7.根据权利要求1所述的装置，其中，

所述上墨单元设置为一组或多组，以提供一种或多种颜色的墨。

8.根据权利要求1所述的装置，还包括收卷轴，

所述收卷轴用于筒布收卷。