CN109822420A - 一种用于瓷砖生产的磨边机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于瓷砖生产的磨边机，包括转辊输送装置、操作平台、夹紧组件、支架、粉尘收集装置以及磨边装置，转辊输送装置设置于操作平台的下方，夹紧组件包括下支撑柱、电动缸二、下夹紧块、上支撑柱以及上夹紧块，下支撑柱设置于转辊输送装置的下方，电动缸一的底座与支撑柱固定连接，上夹紧块与上支撑柱固定连接，上夹紧块和下夹紧块相对设置，操作平台相对于下夹紧块处设置有开口，两安装板上分别设置有一光信号发射器，支架设置于操作平台上，粉尘收集装置包括集尘盒、吸风嘴以及吸风机，集尘盒设置于架体上，吸风嘴的进料口朝向上夹紧块，吸风嘴的出料端通过管道与集尘盒连接，吸风机设置于集尘盒内。

Description

一种用于瓷砖生产的磨边机

技术领域

本发明涉及一种用于瓷砖生产的磨边机。

背景技术

在瓷砖生产的过程中，由于刚生产出的瓷砖的四个侧边处有毛刺，所以需要瓷砖用于瓷砖生产的磨边机对其进行打磨，现有技术中的用于瓷砖生产的磨边机一般包括工作平台、夹紧组件和磨边装置，将瓷砖通过夹紧组件夹紧，然后通过磨边装置进行打磨，但是现有技术中的磨边机将瓷砖磨边后磨下来的粉尘直接散落到空气中，不但会对环境造成影响而且会对附近的工作人身身体造成损伤。

发明内容

本发明的目的是，提供一种用于瓷砖生产的磨边机，避免对瓷砖磨边后的粉尘直接散落到空气中。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种用于瓷砖生产的磨边机，包括转辊输送装置、操作平台、夹紧组件、支架、粉尘收集装置、过滤装置以及磨边装置，转辊输送装置设置于操作平台的下方，夹紧组件包括下支撑柱、电动缸二、下夹紧块、上支撑柱以及上夹紧块，下支撑柱设置于转辊输送装置的下方，电动缸一的底座与支撑柱固定连接，电动缸一的输出端设置有下夹紧块，下夹紧块设置于相邻的两转辊之间，上支撑柱的一端设置于操作平台上，上夹紧块与上支撑柱固定连接，上夹紧块和下夹紧块相对设置，操作平台相对于下夹紧块处设置有开口，下支撑柱沿转辊输送装置的输送方向的两侧分别设置有一安装板，两安装板上分别设置有一光信号发射器，两光信号发射器光源的距离等于需要磨边的瓷砖的宽度，支架设置于操作平台上，粉尘收集装置包括集尘盒、吸风嘴以及吸风机，集尘盒设置于架体上，吸风嘴的进料口朝向上夹紧块，吸风嘴的出料端通过管道与集尘盒连接，吸风机设置于集尘盒内，过滤装置包括箱体、托板、压力组件、前自动门板、后自动门板、以及推出组件，压力组件包括底板和压力传感器，底板上平铺均布由多个压力传感器，且托板为柔制托板，托板设置于压力传感器上，箱体的一端设置有进料口，进料口的下端面与托板的上端面相平齐，箱体于进料口相垂直的两侧分别设置前自动门板和后自动门板，前自动门板和后自动门板上分别设置有一推出组件，进料口与转辊输送装置的输出端相对接。

进一步的，磨边装置包括环形电动导轨、电机以及磨砂轮，磨砂轮与电机的输出端相连接，电机的底座设置于环形电动导轨上，电机沿环形电动导轨运动，环形电动导轨固定设置于操作平台上，上夹紧块和下夹紧块设置于环形电动导轨的中心位置。

进一步的，转辊上包覆有柔制层。

进一步的，管道为U型管。

进一步的，前自动门板和后自动门板的结构相同，均包括门板主体和无杆气缸，无杆气缸的底座与箱体的上端面固定连接，门板主体的两端分别与箱体滑动连接，无杆气缸的输出端与门板主体固定连接。

进一步的，推出组件包括推块和电动缸一，电动缸一的前端固定设置在门板主体内，推块设置于电动缸一的输出端。

采用本发明提供的用于瓷砖生产的磨边机，在使用时，将需要磨边的瓷砖放置到转辊输送装置上输送，随着转辊输送装置向前输送，当磁砖输送到光信号发射装置处时，瓷砖会将光信号发射装置发射出的光信号遮挡，光信号发射装置检测到后证明瓷砖输送到位，由于两光信号发射器光源的距离等于需要磨边的瓷砖的宽度，所以当两光信号发射装置均被遮挡后证明下夹紧块位于瓷砖的中心，并且瓷砖达到磨边位置，控制转辊输送装置停止，电动缸二打开，电动缸二推动下夹紧块穿过转辊托起瓷砖向上运动，使瓷砖夹紧在上夹紧块和下夹紧块之间，然后通过磨边装置对瓷砖进行磨边，磨边完成后电动缸二关闭，使下夹紧块回到原位，同时瓷砖落回到转辊输送装置，转辊输送装置启动，将磨边完成的瓷砖继续输送，并将需要磨边的瓷砖输送过来，实现自动上料和下料，并且在对瓷砖进行磨边时，控制吸风机工作，通过吸风机的作用将打磨下来的粉尘由吸风嘴吸入然后由管道进入到集尘盒内，降低人工的劳动强度，由转辊输送装置输送出的磨边完成的瓷砖由进料口进入到箱体内，并落在托板上，由于托板设置于压力传感器上，并且底板上平铺均布由多个压力传感器，且托板为柔制托板，所以如果瓷砖由部分掉角或破损则由部分压力传感器感受到的压力就小，此时控制后自动门板打开，由前自动门板上的推出装置将破损的瓷砖由后自动门板处推出，如果压力传感器均感受到均匀的压力则证明瓷砖完好，此时控制前自动门板打开，由后自动门板上的推出装置将瓷砖由前自动门板处推出，从而将破损的瓷砖分离，并且避免了环境的污染。

附图说明

图1是本发明的主视图结构示意图；

图2是本发明用于瓷砖生产的磨边机中过滤装置的俯视图结构示意图。

附图标记说明

100、操作平台；110、开口；200、夹紧组件；210、下支撑柱；220、下夹紧块；230、上支撑柱；240、上夹紧块；250、安装板；260、光信号发射装置；300、磨边装置；310、电机；320、磨砂轮；330、环形电动导轨；400、过滤装置；410、箱体；411、进料口；420、托板；430、压力组件；431、底板；432、压力传感器；440、前自动门板；450、后自动门板；451、无杆气缸；452、门板主体；460、推出组件；461、电动缸一；462、推块；500、转辊输送装置；510、转辊；520、柔制层；600、支架；700、粉尘收集装置；710、吸风嘴；720、集尘盒；730、吸风机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步地描述：

如图1和图2所示，一种用于瓷砖生产的磨边机，包括转辊510输送装置500、操作平台100、夹紧组件200、支架600、粉尘收集装置700、过滤装置400以及磨边装置300，转辊510输送装置500设置于操作平台100的下方，夹紧组件200包括下支撑柱210、电动缸二、下夹紧块220、上支撑柱230以及上夹紧块240，下支撑柱210设置于转辊510输送装置500的下方，电动缸一的底座与支撑柱固定连接，电动缸一的输出端设置有下夹紧块220，下夹紧块220设置于相邻的两转辊510之间，上支撑柱230的一端设置于操作平台100上，上夹紧块240与上支撑柱230固定连接，上夹紧块240和下夹紧块220相对设置，操作平台100相对于下夹紧块220处设置有开口110，下支撑柱210沿转辊510输送装置500的输送方向的两侧分别设置有一安装板250，两安装板250上分别设置有一光信号发射器，两光信号发射器光源的距离等于需要磨边的瓷砖的宽度，支架600设置于操作平台上，粉尘收集装置700包括集尘盒720、吸风嘴710以及吸风机730，集尘盒720设置于架体上，吸风嘴710的进料口朝向上夹紧块，吸风嘴710的出料端通过管道与集尘盒720连接，吸风机730设置于集尘盒720内，过滤装置400包括箱体410、托板420、压力组件430、前自动门板440、后自动门板450、以及推出组件460，压力组件430包括底板431和压力传感器432，底板431上平铺均布由多个压力传感器432，且托板420为柔制托板420，比如由橡胶制成的薄状托板420，当受到一定的压力后可以变形，从而使压力传感器432更加明确的感受到哪里由压力，哪里没有压力，托板420设置于压力传感器432上，箱体410的一端设置有进料口411，进料口411的下端面与托板420的上端面相平齐，箱体410于进料口411相垂直的两侧分别设置前自动门板440和后自动门板450，前自动门板440和后自动门板450上分别设置有一推出组件460，进料口与转辊输送装置的输出端相对接。

在使用时，将需要磨边的瓷砖放置到转辊510输送装置500上输送，随着转辊510输送装置500向前输送，当磁砖输送到光信号发射装置260处时，瓷砖会将光信号发射装置260发射出的光信号遮挡，光信号发射装置260检测到后证明瓷砖输送到位，由于两光信号发射器光源的距离等于需要磨边的瓷砖的宽度，所以当两光信号发射装置260均被遮挡后证明下夹紧块220位于瓷砖的中心，并且瓷砖达到磨边位置，控制转辊510输送装置500停止，电动缸二打开，电动缸二推动下夹紧块220穿过转辊510托起瓷砖向上运动，使瓷砖夹紧在上夹紧块240和下夹紧块220之间，然后通过磨边装置300对瓷砖进行磨边，磨边完成后电动缸二关闭，使下夹紧块220回到原位，同时瓷砖落回到转辊510输送装置500，转辊510输送装置500启动，将磨边完成的瓷砖继续输送，并将需要磨边的瓷砖输送过来，实现自动上料和下料，并且在对瓷砖进行磨边时，控制吸风机730工作，通过吸风机730的作用将打磨下来的粉尘由吸风嘴710吸入然后由管道进入到集尘盒720内，降低人工的劳动强度，并且避免了环境的污染，降低人工的劳动强度，磨边完成的瓷砖由专柜输送装置输出后由进料口411进入到箱体410内，并落在托板420上，由于托板420设置于压力传感器432上，并且底板431上平铺均布由多个压力传感器432，且托板420为柔制托板420，所以如果瓷砖由部分掉角或破损则由部分压力传感器432感受到的压力就小，此时控制后自动门板450打开，由前自动门板440上的推出装置将破损的瓷砖由后自动门板450处推出，如果压力传感器432均感受到均匀的压力则证明瓷砖完好，此时控制前自动门板440打开，由后自动门板450上的推出装置将瓷砖由前自动门板440处推出，降低人工的劳动强度。

如图1所示，磨边装置300包括环形电动导轨330、电机310以及磨砂轮320，磨砂轮320与电机310的输出端相连接，电机310的底座设置于环形电动导轨330上，电机310沿环形电动导轨330运动，环形电动导轨330固定设置于操作平台100上，上夹紧块240和下夹紧块220设置于环形电动导轨330的中心位置，这样设置，通过电机310带动磨砂轮320转动，对瓷砖进行磨边，并且，由于磨边的都是特定的尺寸的瓷砖所以电机310沿着环形电动导轨330移动一圈就对瓷砖四周进行了磨边，进一步的，转辊510上包覆有柔制层520，避免转辊510损伤瓷砖，进一步的，电动缸二采用DD-55-HD型电动缸，优选的，吸风机730为Q1(F)B-2.5型，优选的，管道为U型管，避免集尘盒内的灰尘落出。

如图1和图2所示，优选的，前自动门板440和后自动门板450的结构相同，均包括门板主体452和无杆气缸451，无杆气缸451的底座与箱体410的上端面固定连接，门板主体452的两端分别与箱体410滑动连接，无杆气缸451的输出端与门板主体452固定连接，通过无杆气缸451的作用带动门板主体452沿着箱体410上下运动，从而实现箱体410的启闭，优选的，无杆气缸451为QGCW-SA型气缸。

如图1和图2所示，推出组件460包括推块462和电动缸一461，电动缸一461的前端固定设置在门板主体452内，推块462设置于电动缸一461的输出端，通过电动缸一461推动推块462前后运动，使推块462推动瓷砖向外运动，进一步的，电动缸一采用DD-55-HD型电动缸。

Claims (6)

1.一种用于瓷砖生产的磨边机，其特征在于，包括转辊输送装置、操作平台、夹紧组件、支架、粉尘收集装置、过滤装置以及磨边装置，转辊输送装置设置于所述操作平台的下方，所述夹紧组件包括下支撑柱、电动缸二、下夹紧块、上支撑柱以及上夹紧块，所述下支撑柱设置于所述转辊输送装置的下方，所述电动缸一的底座与所述支撑柱固定连接，所述电动缸一的输出端设置有下夹紧块，下夹紧块设置于相邻的两转辊之间，所述上支撑柱的一端设置于所述操作平台上，所述上夹紧块与所述上支撑柱固定连接，所述所述上夹紧块和下夹紧块相对设置，操作平台相对于下夹紧块处设置有开口，所述下支撑柱沿所述转辊输送装置的输送方向的两侧分别设置有一安装板，两所述安装板上分别设置有一光信号发射器，两光信号发射器光源的距离等于需要磨边的瓷砖的宽度，所述支架设置于所述操作平台上，所述粉尘收集装置包括集尘盒、吸风嘴以及吸风机，所述集尘盒设置于所述架体上，所述吸风嘴的进料口朝向所述上夹紧块，所述吸风嘴的出料端通过管道与所述集尘盒连接，所述吸风机设置于所述集尘盒内，所述过滤装置包括箱体、托板、压力组件、前自动门板、后自动门板、以及推出组件，所述压力组件包括底板和压力传感器，所述底板上平铺均布由多个压力传感器，所述托板设置于所述压力传感器上，所述箱体的一端设置有进料口，所述进料口的下端面与所述托板的上端面相平齐，所述箱体于进料口相垂直的两侧分别设置前自动门板和后自动门板，所述前自动门板和后自动门板上分别设置有一推出组件，托板为柔制托板，所述进料口与转辊输送装置的输出端相对接。

2.如权利要求1所述的用于瓷砖生产的磨边机，其特征在于，所述磨边装置包括环形电动导轨、电机以及磨砂轮，所述磨砂轮与所述电机的输出端相连接，所述电机的底座设置于所述环形电动导轨上，电机沿所述环形电动导轨运动，所述环形电动导轨固定设置于所述操作平台上，所述上夹紧块和下夹紧块设置于所述环形电动导轨的中心位置。

3.如权利要求2所述的用于瓷砖生产的磨边机，其特征在于，所述转辊上包覆有柔制层。

4.如权利要求3所述的用于瓷砖生产的磨边机，其特征在于，所述管道为U型管。

5.如权利要求4所述的用于瓷砖生产的磨边机，其特征在于，如权利要求1所述的用于磨边机上的瓷砖过滤装置，其特征在于，所述前自动门板和后自动门板的结构相同，均包括门板主体和无杆气缸，所述无杆气缸的底座与所述箱体的上端面固定连接，所述门板主体的两端分别与所述箱体滑动连接，所述无杆气缸的输出端与所述门板主体固定连接。

6.如权利要求5所述的用于瓷砖生产的磨边机，其特征在于，所述推出组件包括推块和电动缸一，所述电动缸一的前端固定设置在所述门板主体内，所述推块设置于所述电动缸一的输出端。