CN109821545A - 一种稀土尾矿/精矿制备脱硝催化剂的方法及其应用 - Google Patents
一种稀土尾矿/精矿制备脱硝催化剂的方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109821545A CN109821545A CN201910068997.7A CN201910068997A CN109821545A CN 109821545 A CN109821545 A CN 109821545A CN 201910068997 A CN201910068997 A CN 201910068997A CN 109821545 A CN109821545 A CN 109821545A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rare
- earth
- tailing
- concentrate
- mass ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种稀土尾矿/精矿制备脱硝催化剂的方法及其应用，属于催化剂制备技术领域；白云鄂博稀土尾矿、精矿中含有较多的铁和稀土元素，经酸碱处理后，在微波加热过程中，稀土元素会减小晶格相邻元素的约束，格点原子易于被其它元素原子取代，产生较多的晶格缺陷，铁和稀土元素具有较高的能量，进而使得处理后的稀土尾矿/精矿有较高的催化活性；此外，通过浮选将萤石矿物分离并回收，进一步提高稀土矿物的催化活性；在NH3和NO为1:1的条件下，用O2和N2配平使用，脱硝率达到50%~90%。
Description
技术领域
本发明属于催化剂制备技术领域，具体涉及一种稀土尾矿/精矿制备脱硝催化剂的方法及其应用。
背景技术
包头白云鄂博矿床是一个复杂矿床；白云鄂博累计探明的稀土储量为4350万吨，自1958年开始开发以来，随铁矿采出的稀土资源已达1250万吨，其中约有200万吨在采选、冶炼及堆存过程中损失掉，损失率超过15%，实际利用的稀土资源仅有120万吨左右，利用率不足10%，其余900多万吨都被排入了尾矿坝内：包钢选矿厂年尾矿排放量高达600万吨，每年仅从强磁选尾矿中流失的稀土矿物就高达23.8万吨；如果能将尾矿加以利用，对科学研究、对经济、对生态环境都会起到积极作用。
白云鄂博矿床矿石物质成分极为复杂，根据现有的各种分析测试结果，共发现71种元素；除铁铌稀土和普通元素外，还有一些稀有分散元素和放射性元素；其中，铁、稀土、铌、钛、锰、锆、钍、锡、铅、锌、铜、钡、钙、镁、钠、硅、磷、硫和氟等是形成矿床中独立矿物的主要元素；其中主、东矿体已知的元素有60余种；主要矿石类型的化学全分析和稀土配分表明：主要成分在各矿石类型的含量不同，块状铁矿石全铁平均含量为52%，稀土、铌含量则以条带状萤石型铁矿石最高；矿石中稀土元素以铈族占绝对优势，镧、铈、镨、钕、钐稀土占有率为97%，其中CeO2占42%。
稀土功能材料是材料领域的重要组成部分，在我国经济发展及国防建设方面具有举足轻重的地位，稀土磁性材料、稀土储氢材料、稀土催化材料、稀土发光材料是稀土功能材料的主要组成部分；目前，对稀土资源的不平衡利用，造成高丰度稀土积压是限制稀土功能材料发展的瓶颈，利用混合稀土对材料结构和性能的协同联合作用机制，开发共伴生混合稀土功能材料，能够实现稀土资源的平衡利用。
经研究，白云鄂博稀土精矿中含有大量的稀土元素，包括Ce、La、Pr、Nd等，稀土尾矿中含有大量的Fe类物质，包括Fe氧化物和一些Fe盐，如果将两种矿物按比例混合然后再经过一系列处理，使其达到联合脱硝的作用，这样对两种矿的利用可以达到最大化，起到互补的作用；白云鄂博稀土尾矿/精矿中含有较多的铁和稀土元素，经酸碱处理后，在微波加热过程中，稀土元素会减小晶格相邻元素的约束，格点原子易于被其它元素原子取代，产生较多的晶格缺陷，铁和稀土元素具有较高的能量，进而使得处理后的稀土尾矿/精矿有较高的催化活性；在NH3和NO为1:1的条件下，用O2和N2配平，脱硝率达到50%~90%之间。
此外，前期研究发现，去除萤石，可以有效提高稀土矿物的催化活性，利用相同方法制备的催化剂，对比未处理过的稀土矿物，去除萤石的稀土矿物，其脱硝活性大大提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稀土尾矿/精矿制备脱硝催化剂的方法及其应用，将稀土尾矿与稀土精矿两种矿物按比例混合，然后再经过一系列处理制得脱硝催化剂，使其达到联合脱硝的作用，这样对两种矿的利用可以达到最大化，起到互补的作用；白云鄂博稀土尾矿、精矿中含有较多的铁和稀土元素，经酸碱处理后，在微波加热过程中，稀土元素会减小晶格相邻元素的约束，格点原子易于被其它元素原子取代，产生较多的晶格缺陷，铁和稀土元素具有较高的能量，进而使得处理后的稀土尾矿/精矿有较高的催化活性；在NH3和NO为1:1的条件下，用O2和N2配平，脱硝率达到50%~90%之间。
本发明采用的技术方案如下：一种稀土尾矿/精矿制备脱硝催化剂的方法,其特征在于，制备方法一包括如下步骤：
（1）将研磨至200~350目的稀土尾矿和稀土精矿混合，得到第一混合物；其中，稀土尾矿与稀土精矿的质量比为1:10~10:1；
（2）向步骤（1）得到的第一混合物中添加NaCO3和Ca(OH)2，质量比为：第一混合物:NaCO3：Ca(OH)2=2:1:0.6；之后研磨0.2~2h，放在微波加热炉中，在200~500℃的条件下焙烧0.1~1h，冷却至室温后得到第三产物；
（3）用0.1mol/L的盐酸和0.01mol/L的柠檬酸的配制混合溶液，将步骤（2）得到的第三产物与混合溶液按质量比1:30~1:5混合搅拌0.5~3h；将得到的产物过滤晾干制得脱硝催化剂。
一种稀土尾矿/精矿制备脱硝催化剂的方法,其特征在于，制备方法二包括如下步骤：
（4）将研磨至200~350目的稀土尾矿和稀土精矿混合，得到第一混合物；其中，稀土尾矿与稀土精矿的质量比为1:10~10:1；
（5）向步骤（4）得到的第一混合物中添加抑制剂和捕收剂，调整PH值至4~8，在矿浆温度为20~50℃的条件下进行浮选，将萤石矿物分离并回收；得到第二剩余矿物；
其中，所述抑制剂采用水玻璃；水玻璃作为重晶石，萤石，方解石等脉石矿物的抑制剂；所述捕收剂采用油酸钠、水杨羟肟酸和烷基羟肟酸；
（6）向步骤（5）得到的第二剩余矿物中添加NaCO3和Ca(OH)2，质量比为：第一混合物:NaCO3：Ca(OH)2=2:1:0.6；之后研磨0.2~2h，放在微波加热炉中，在200~500℃的条件下焙烧0.1~1h，冷却至室温后得到第三产物；
（7）用0.1mol/L的盐酸和0.01mol/L的柠檬酸的配制混合溶液，将步骤（6）得到的第三产物和混合溶液按质量比1:30~1:5混合搅拌0.5~3h；将得到的产物过滤晾干制得脱硝催化剂。
一种上述脱硝催化剂的应用：在NH3和NO为1:1的条件下，用O2和N2配平使用；脱硝率达到50%~90%。
本发明的有益效果在于：白云鄂博稀土精矿中含有大量的稀土元素，包括Ce、La、Pr、Nd等，稀土尾矿中含有大量的Fe类物质，包括Fe氧化物和一些Fe盐，将稀土尾矿与稀土精矿两种矿物按比例混合，然后再经过一系列处理制得脱硝催化剂，让其达到联合脱硝的作用，这样可以使两种矿的作用达到最大化，起到互补的作用，同时也是对矿物这种二次资源进行高值化的利用；白云鄂博稀土尾矿、精矿中含有较多的铁和稀土元素，经酸碱处理后，在微波加热过程中，稀土元素会减小晶格相邻元素的约束，格点原子易于被其它元素原子取代，产生较多的晶格缺陷，铁和稀土元素具有较高的能量，进而使得处理后的稀土尾矿/精矿有较高的催化活性；此外，通过浮选将萤石矿物分离并回收，进一步提高稀土矿物的催化活性；进行NH3-SCR脱硝性能实验，通入气体为1:1比例的NH3和NO，同时通入O2，N2作为平衡气，脱硝率可达到50%~90%。
附图说明
图1为本发明的制备方法一的工艺流程图。
图2为本发明的制备方法二的工艺流程图。
图3为本发明实施例1制备的脱硝催化剂的脱硝率实验数据图。
图4为本发明实施例2制备的脱硝催化剂的脱硝率实验数据图。
图5为本发明实施例3制备的脱硝催化剂的脱硝率实验数据图。
图6为本发明实施例4制备的脱硝催化剂的脱硝率实验数据图。
图7为本发明实施例5制备的脱硝催化剂的脱硝率实验数据图。
图8为本发明实施例6制备的脱硝催化剂的脱硝率实验数据图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合实际实验作为实施例对本发明作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制。
实施例1
一种稀土尾矿/精矿制备脱硝催化剂的方法，包括如下步骤：
（1）将研磨至300目的稀土尾矿和稀土精矿混合，得到第一混合物；其中，稀土尾矿与稀土精矿的质量比为1:10；
（2）向步骤（1）得到的第一混合物中添加NaCO3和Ca(OH)2，质量比为：第一混合物:NaCO3：Ca(OH)2=2:1:0.6；之后研磨0.2h，放在微波加热炉中，在350℃的条件下焙烧0.15h，冷却至室温后得到第三产物；
（3）用0.1mol/L的盐酸和0.01mol/L的柠檬酸的配制混合溶液，将步骤（2）得到的第三产物与混合溶液按质量比1:10混合搅拌2h；将得到的产物过滤晾干制得脱硝催化剂；
在NH3和NO为1:1的条件下，通入O2，并用N2配平；脱硝实验选定温度为50℃-500℃，每50℃对NO的含量进行一次检测；实验结果如图3所示，由图可知本发明实施例1制备的脱硝催化剂在350℃时可达到60%的脱硝率。
实施例2
一种稀土尾矿/精矿制备脱硝催化剂的方法，包括如下步骤：
（1）将研磨至300目的稀土尾矿和稀土精矿混合，得到第一混合物；其中，稀土尾矿与稀土精矿的质量比为10:1；
（2）向步骤（1）得到的第一混合物中添加NaCO3和Ca(OH)2，质量比为：第一混合物:NaCO3：Ca(OH)2=2:1:0.6；之后研磨0.2h，放在微波加热炉中，在350℃的条件下焙烧0.15h，冷却至室温后得到第三产物；
（3）用0.1mol/L的盐酸和0.01mol/L的柠檬酸的配制混合溶液，将步骤（2）得到的第三产物与混合溶液按质量比1:10混合搅拌2h；将得到的产物过滤晾干制得脱硝催化剂；
在NH3和NO为1:1的条件下，通入O2，并用N2配平；脱硝实验选定温度为50℃-500℃，每50℃对NO的含量进行一次检测；实验结果如图4所示，由图可知本发明实施例2制备的脱硝催化剂在400℃时可达到55%的脱硝率。
实施例3
一种稀土尾矿/精矿制备脱硝催化剂的方法，包括如下步骤：
（1）将研磨至200目的稀土尾矿和稀土精矿混合，得到第一混合物；其中，稀土尾矿与稀土精矿的质量比为2:1；
（2）向步骤（1）得到的第一混合物中添加NaCO3和Ca(OH)2，质量比为：第一混合物:NaCO3：Ca(OH)2=2:1:0.6；之后研磨2h，放在微波加热炉中，在350℃的条件下焙烧0.15h，冷却至室温后得到第三产物；
（3）用0.1mol/L的盐酸和0.01mol/L的柠檬酸的配制混合溶液，将步骤（2）得到的第三产物与混合溶液按质量比1:10混合搅拌2h；将得到的产物过滤晾干制得脱硝催化剂；
在NH3和NO为1:1的条件下，通入O2，并用N2配平；脱硝实验选定温度为50℃-500℃，每50℃对NO的含量进行一次检测；实验结果如图5所示，由图可知本发明实施例3制备的脱硝催化剂在350℃时可达到82%的脱硝率。
实施例4
一种稀土尾矿/精矿制备脱硝催化剂的方法，包括如下步骤：
（1）将研磨至200目的稀土尾矿和稀土精矿混合，得到第一混合物；其中，稀土尾矿与稀土精矿的质量比为1:1；
（2）向步骤（1）得到的第一混合物中添加NaCO3和Ca(OH)2，质量比为：第一混合物:NaCO3：Ca(OH)2=2:1:0.6；之后研磨2h，放在微波加热炉中，在500℃的条件下焙烧0.15h，冷却至室温后得到第三产物；
（3）用0.1mol/L的盐酸和0.01mol/L的柠檬酸的配制混合溶液，将步骤（2）得到的第三产物与混合溶液按质量比1:10混合搅拌2h；将得到的产物过滤晾干制得脱硝催化剂；
在NH3和NO为1:1的条件下，通入O2，并用N2配平；脱硝实验选定温度为50℃-500℃，每50℃对NO的含量进行一次检测；实验结果如图6所示，由图可知本发明实施例4制备的脱硝催化剂在350℃时可达到78%的脱硝率。
实施例5
一种稀土尾矿/精矿制备脱硝催化剂的方法,包括如下步骤：
（1）将研磨至200目的稀土尾矿和稀土精矿混合，得到第一混合物；其中，稀土尾矿与稀土精矿的质量比为1:5；
（2）向步骤（1）得到的第一混合物中添加NaCO3和Ca(OH)2，质量比为：第一混合物:NaCO3：Ca(OH)2=2:1:0.6；之后研磨2h，放在微波加热炉中，在350℃的条件下焙烧0.15h，冷却至室温后得到第三产物；
（3）用0.1mol/L的盐酸和0.01mol/L的柠檬酸的配制混合溶液，将步骤（2）得到的第三产物与混合溶液按质量比1:10混合搅拌2h；将得到的产物过滤晾干制得脱硝催化剂；
在NH3和NO为1:1的条件下，通入O2，并用N2配平；脱硝实验选定温度为50℃-500℃，每50℃对NO的含量进行一次检测；实验结果如图7所示，由图可知本发明实施例5制备的脱硝催化剂在350℃时可达到64%的脱硝率。
实施例6
一种稀土尾矿/精矿制备脱硝催化剂的方法，包括如下步骤：
（1）将研磨至200目的稀土尾矿和稀土精矿混合，得到第一混合物；其中，稀土尾矿与稀土精矿的质量比为6:1；
（2）向步骤（1）得到的第一混合物中添加NaCO3和Ca(OH)2，质量比为：第一混合物:NaCO3：Ca(OH)2=2:1:0.6；之后研磨2h，放在微波加热炉中，在350℃的条件下焙烧0.15h，冷却至室温后得到第三产物；
（3）用0.1mol/L的盐酸和0.01mol/L的柠檬酸的配制混合溶液，将步骤（2）得到的第三产物与混合溶液按质量比1:10混合搅拌2h；将得到的产物过滤晾干制得脱硝催化剂；
在NH3和NO为1:1的条件下，通入O2，并用N2配平；脱硝实验选定温度为50℃-500℃，每50℃对NO的含量进行一次检测；实验结果如图8所示，由图可知本发明实施例6制备的脱硝催化剂在350℃时可达到82%的脱硝率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种稀土尾矿/精矿制备脱硝催化剂的方法，其特征在于：制备方法一包括如下步骤：
（1）将研磨至200~350目的稀土尾矿和稀土精矿混合，得到第一混合物；其中，稀土尾矿与稀土精矿的质量比为1:10~10:1；
（2）向步骤（1）得到的第一混合物中添加NaCO3和Ca(OH)2，质量比为：第一混合物:NaCO3：Ca(OH)2=2:1:0.6；之后研磨0.2~2h，放在微波加热炉中，在200~500℃的条件下焙烧0.1~1h，冷却至室温后得到第三产物；
（3）用0.1mol/L的盐酸和0.01mol/L的柠檬酸的配制混合溶液，将步骤（2）得到的第三产物与混合溶液按质量比1:30~1:5混合搅拌0.5~3h；将得到的产物过滤晾干制得脱硝催化剂。
2.一种稀土尾矿/精矿制备脱硝催化剂的方法，其特征在于：制备方法二包括如下步骤：
（4）将研磨至200~350目的稀土尾矿和稀土精矿混合，得到第一混合物；其中，稀土尾矿与稀土精矿的质量比为1:10~10:1；
（5）向步骤（4）得到的第一混合物中添加抑制剂和捕收剂，调整PH值至4~8，在矿浆温度为20~50℃的条件下进行浮选，将萤石矿物分离并回收；得到第二剩余矿物；
其中，所述抑制剂采用水玻璃；水玻璃作为重晶石，萤石，方解石等脉石矿物的抑制剂；所述捕收剂采用油酸钠、水杨羟肟酸和烷基羟肟酸；
（6）向步骤（5）得到的第二剩余矿物中添加NaCO3和Ca(OH)2，质量比为：第一混合物:NaCO3：Ca(OH)2=2:1:0.6；之后研磨0.2~2h，放在微波加热炉中，在200~500℃的条件下焙烧0.1~1h，冷却至室温后得到第三产物；
（7）用0.1mol/L的盐酸和0.01mol/L的柠檬酸的配制混合溶液，将步骤（6）得到的第三产物和混合溶液按质量比1:30~1:5混合搅拌0.5~3h；将得到的产物过滤晾干制得脱硝催化剂。
3.一种上述脱硝催化剂的应用，其特征在于：在NH3和NO为1:1的条件下，用O2和N2配平使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910068997.7A CN109821545B (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种稀土尾矿/精矿制备脱硝催化剂的方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910068997.7A CN109821545B (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种稀土尾矿/精矿制备脱硝催化剂的方法及其应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109821545A true CN109821545A (zh) | 2019-05-31 |
| CN109821545B CN109821545B (zh) | 2022-03-18 |
Family
ID=66862508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910068997.7A Active CN109821545B (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种稀土尾矿/精矿制备脱硝催化剂的方法及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109821545B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112934214A (zh) * | 2021-02-06 | 2021-06-11 | 内蒙古科技大学 | 一种稀土尾矿基蜂窝状催化剂的制备方法 |
| CN112958122A (zh) * | 2021-02-06 | 2021-06-15 | 内蒙古科技大学 | 一种稀土尾矿脱硝催化剂的制备方法 |
| CN117205735A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-12 | 北京中科润宇环保科技股份有限公司 | 一种用于垃圾焚烧烟气净化的脱酸剂 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102179241A (zh) * | 2011-03-17 | 2011-09-14 | 浙江三龙催化剂有限公司 | 用于水解脱洁净煤气中有机硫的催化剂以及制备方法 |
| CN106552643A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-04-05 | 东南大学 | 一种具有高抗硫性铁矿石脱硝催化剂及其制备方法和应用 |
| CN107774270A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-03-09 | 内蒙古科技大学 | 改性稀土精矿scr脱硝催化剂的制备方法 |
| CN108480037A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-09-04 | 东北大学 | 一种从伴生多金属矿物的铁尾矿中回收铁、稀土、萤石和铌的选矿方法 |
| CN108686668A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-10-23 | 北京工业大学 | 一种选择性回收crt荧光粉中钇用于掺杂制备三元复合氧化物催化剂的方法 |
| CN108722432A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-02 | 青岛大学 | 一种高活性中低温scr催化剂及其制备方法 |
| CN108906026A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-11-30 | 吉林大学 | 基于混合稀土碳酸盐的镧铈共掺杂氧化钛材料及制备方法 |
| CN109173724A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-11 | 内蒙古科技大学 | 一种煤燃烧高温烟气脱硝的方法 |
-
2019
- 2019-01-24 CN CN201910068997.7A patent/CN109821545B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102179241A (zh) * | 2011-03-17 | 2011-09-14 | 浙江三龙催化剂有限公司 | 用于水解脱洁净煤气中有机硫的催化剂以及制备方法 |
| CN106552643A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-04-05 | 东南大学 | 一种具有高抗硫性铁矿石脱硝催化剂及其制备方法和应用 |
| CN107774270A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-03-09 | 内蒙古科技大学 | 改性稀土精矿scr脱硝催化剂的制备方法 |
| CN108480037A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-09-04 | 东北大学 | 一种从伴生多金属矿物的铁尾矿中回收铁、稀土、萤石和铌的选矿方法 |
| CN108686668A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-10-23 | 北京工业大学 | 一种选择性回收crt荧光粉中钇用于掺杂制备三元复合氧化物催化剂的方法 |
| CN108722432A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-02 | 青岛大学 | 一种高活性中低温scr催化剂及其制备方法 |
| CN108906026A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-11-30 | 吉林大学 | 基于混合稀土碳酸盐的镧铈共掺杂氧化钛材料及制备方法 |
| CN109173724A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-11 | 内蒙古科技大学 | 一种煤燃烧高温烟气脱硝的方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| LEI CHEN ET AL.: "Rare earth containing catalysts for selective catalytic reduction of NOx with ammonia: A Review", 《JOURNAL OF RARE EARTHS》 * |
| 张悦: "白云鄂博稀土尾矿多组分综合回收工艺及耦合关系研究", 《中国博士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
| 龚志军等: "白云鄂博稀土矿物催化半焦燃烧与脱硝特性的研究", 《中国稀土学报》 * |
| 龚志军等: "稀土尾矿对半焦燃烧 NOx 产生量的影响研究", 《稀土》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112934214A (zh) * | 2021-02-06 | 2021-06-11 | 内蒙古科技大学 | 一种稀土尾矿基蜂窝状催化剂的制备方法 |
| CN112958122A (zh) * | 2021-02-06 | 2021-06-15 | 内蒙古科技大学 | 一种稀土尾矿脱硝催化剂的制备方法 |
| CN117205735A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-12 | 北京中科润宇环保科技股份有限公司 | 一种用于垃圾焚烧烟气净化的脱酸剂 |
| CN117205735B (zh) * | 2023-11-09 | 2024-03-05 | 北京中科润宇环保科技股份有限公司 | 一种用于垃圾焚烧烟气净化的脱酸剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109821545B (zh) | 2022-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109821545A (zh) | 一种稀土尾矿/精矿制备脱硝催化剂的方法及其应用 | |
| Zhengyan et al. | Process optimization of rare earth and aluminum leaching from weathered crust elution-deposited rare earth ore with compound ammonium salts | |
| CN101875129B (zh) | 一种高铁铝土矿综合利用的方法 | |
| CN102399999B (zh) | 一种稀土与锶共伴生多金属矿综合回收工艺 | |
| Salo et al. | Integrated acid leaching and biological sulfate reduction of phosphogypsum for REE recovery | |
| CN102181627B (zh) | 一种拌酸熟化处理原生低品位高磷锰矿的方法 | |
| CN106916944B (zh) | 一种固体包裹体氧化铜矿选冶联合回收利用的方法 | |
| CN110408777B (zh) | 一种脂肪酸萃取金属离子的方法 | |
| CN105803227A (zh) | 一种浸出离子吸附型稀土矿中胶态相铈的方法 | |
| CN104131157B (zh) | 氧化钨褐铁矿提炼钨的湿法冶炼方法 | |
| CN104946887A (zh) | 氟碳铈精矿的处理方法 | |
| CN104446427A (zh) | 一种基于钕铁硼废料生产的稀土掺杂尖晶石型铁氧体磁粉及制备方法 | |
| CN107435102B (zh) | 一种非氰浸出剂及其用于金矿浸出的方法 | |
| Abd El-Mottaleb et al. | Leaching of rare earth elements from Egyptian Western desert phosphate rocks using HCl | |
| Guan et al. | Moderately efficient leaching of rare earth elements from phosphogypsum via crystal regulation with EDTA-2Na during gypsum phase transformation and recovery by precipitation | |
| CN109536747B (zh) | 一种低品位铀矿的预处理方法 | |
| Orabi et al. | Sequential separation and selective extraction of uranium and thorium from monazite sulfate leach liquor using dipropylamine extractant | |
| CN107442130A (zh) | 一种坡缕石负载型铜锰氧化物及其制备方法和应用 | |
| CN104588202A (zh) | 一种极贫铁矿石预选尾矿的选矿方法 | |
| CN103725879A (zh) | 钨锡共生矿化冶分离制钨锡化工产品的方法 | |
| CN105331836A (zh) | 一种外场强化无氨浸出离子型稀土矿的方法 | |
| CN111039299B (zh) | 一种铅锌尾矿高效资源化的方法 | |
| CN102605174B (zh) | 一种从低镍高铁红土镍矿中分别回收镍和铁的工艺方法 | |
| Kusrini et al. | Leaching kinetics of lanthanide in sulfuric acid from low grade bauxite | |
| CN106916949B (zh) | P204萃取法从南方稀土矿中提取稀土的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |