CN109821451A - 一种玻璃微珠制备用原料搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃微珠技术领域，具体的说是一种玻璃微珠制备用原料搅拌机构，包括矩形状的罐体，所述罐体上部设有顶盖，所述顶盖内部向上凸起,且其左外壁安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器安装有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副左右外端均通过轴承与顶盖左右侧壁转动连接，所述滚珠丝杠副自带的滚珠丝杠螺母副外壁上部焊接有滑杆，便于在搅拌前对待搅拌溶液进行测量并快速准确倒入至罐体内部，具体讲在倾斜向上设置的进料管道上部连通设置有测量筒，测量筒外壁印制有用于测量待混合溶液容积的刻度线，且进料管道上安装有闸阀，从而通过测量筒便于测量待混合的溶液。

Description

一种玻璃微珠制备用原料搅拌机构

技术领域

本发明涉及玻璃微珠技术领域，具体的说是一种玻璃微珠制备用原料搅拌机构。

背景技术

采用液滴法生产空心玻璃微珠是需要采用的原料为水玻璃，水玻璃(Na2O-14.7%)的溶液中含H2O55.9%，取这种水溶液500份加入同量的五硼酸铵10%水溶液，搅拌至混合均匀。但是现有技术中所采用的玻璃微珠制备用原料搅拌机构难以在不占用过多搅拌罐体内部空间的基础上将其溶液进行充分搅拌，同时还难以将搅拌罐和顶盖以及附带搅拌结构进行分离清洗，另外还不方便在搅拌前将待混合溶液进行及时测量和快速准确无洒落的倒入罐体，因而还需改进处理。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种玻璃微珠制备用原料搅拌机构，以解决上述背景技术中的问题。

本发明的技术方案是：一种玻璃微珠制备用原料搅拌机构，包括矩形状的罐体，所述罐体上部设有顶盖，所述顶盖内部向上凸起,且其左外壁安装有伺服电机，伺服电机采用型号为86BYGH35011840，所述伺服电机输出端通过联轴器安装有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副左右外端均通过轴承与顶盖左右侧壁转动连接，所述滚珠丝杠副自带的滚珠丝杠螺母副外壁上部焊接有滑杆，所述滑杆顶部外壁还设有齿轮盘Ⅰ，所述顶盖内顶部水平开设有滑轨，所述滑轨内壁后侧焊接有与齿轮盘Ⅰ啮合的齿条，所述齿轮盘Ⅰ底部延伸出滑轨外底部的位置还啮合连接有齿轮盘Ⅱ，所述齿轮盘Ⅱ中心部位焊接有搅拌竖轴，所述滑杆外壁还水平焊接有支撑板，且所述搅拌竖轴和支撑板通过轴承转动连接，所述搅拌竖轴外壁以其轴心为起点向外发射焊接有搅拌分支，所述罐体左右上部外壁均连通有进料管道，两个所述进料管道上部还均整体化连通有测量筒，所述罐体前后外壁上部均焊接有固定板Ⅰ，所述顶盖前后外壁均焊接有位于固定板Ⅰ正上方的固定板Ⅱ，所述固定板Ⅰ上端通过螺栓安装有伸缩式液压缸，伸缩式液压缸采用型号为DJHSG，所述伸缩式液压缸活动端与固定板Ⅱ底端面通过螺栓安装固定。

优选的，所述滑轨纵截面为“凸”设置，所述滑杆顶端与滑轨的内顶部位置贴合设置，所述齿轮盘Ⅰ内圈与滑杆外壁间焊接有滚珠轴承。

此项设置能够增加滑杆在滑轨上移动的稳定性，减少齿轮盘Ⅰ与齿条脱节的情况发生。

优选的，所述进料管道倾斜向上设置且其上部还均安装有闸阀，所述测量筒外壁还均印制有用于测量待混合溶液容积的刻度线。

优选的，所述罐体底部连通有排料管道，所述排料管道上安装有阀门。

此项设置排料管道末端还与外置的喷雾干燥塔连通，且排料管道上还安装有外置的用于抽溶液至喷雾干燥塔的泵体。

优选的，所述罐体侧壁内嵌有透明观察视窗。

此项设置借助透明观察视窗便于将罐体内溶液的排出和排入情况进行观测，以便于及时关闭排料管道上自带的阀门。

与现有技术相比，本申请的有益效果：

1、便于在搅拌前对待搅拌溶液进行测量并快速准确倒入至罐体内部，具体讲在倾斜向上设置的进料管道上部连通设置有测量筒，测量筒外壁印制有用于测量待混合溶液容积的刻度线，且进料管道上安装有闸阀，从而通过测量筒便于测量待混合的溶液，并能够及时打开进料管道上的闸阀将测量好的溶液倒入至罐体内部，在整个过程中大大减少了溶液洒落的情况发生；

2、便于进行充分搅拌，具体讲借助伺服电机能够带动滚珠丝杠副自带的滚珠丝杠螺母副沿着滚珠丝杠副进行左右移动，从而能够使得滑杆上部的齿轮盘Ⅰ沿着齿条进行旋转，进而能够借助齿轮盘Ⅰ带动与其啮合连接的齿轮盘Ⅱ进行旋转，因而便能够带动搅拌竖轴进行自转运动，这样便可借助搅拌分支对罐体内投入的溶液进行充分搅拌；

3、整个罐体还便于进行清洗，具体讲借助伸缩式液压缸能够带动固定板Ⅰ和固定板Ⅱ进行分离，从而能够将顶盖和罐体进行分离，进而便于将罐体内部进行清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中整体外部正面结构示意图；

图3为本发明图1中的A处局部放大结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1、罐体；2、顶盖；3、伺服电机；4、滚珠丝杠副；5、滑杆；6、齿轮盘Ⅰ；7、滑轨；8、齿条；9、齿轮盘Ⅱ；10、搅拌竖轴；11、支撑板；12、搅拌分支；13、进料管道；14、固定板Ⅰ；15、固定板Ⅱ；16、伸缩式液压缸；17、测量筒；18、排料管道；19、透明观察视窗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明。

参考图1-3可知，本发明一种玻璃微珠制备用原料搅拌机构，包括矩形状的罐体1，所述罐体1上部设有顶盖2，所述顶盖2内部向上凸起,且其左外壁安装有伺服电机3，所述伺服电机3输出端通过联轴器安装有滚珠丝杠副4，所述滚珠丝杠副4左右外端均通过轴承与顶盖2左右侧壁转动连接，所述滚珠丝杠副4自带的滚珠丝杠螺母副外壁上部焊接有滑杆5，所述滑杆5顶部外壁还设有齿轮盘Ⅰ6，所述顶盖2内顶部水平开设有滑轨7，所述滑轨7内壁后侧焊接有与齿轮盘Ⅰ6啮合的齿条8，所述齿轮盘Ⅰ6底部延伸出滑轨7外底部的位置还啮合连接有齿轮盘Ⅱ9，所述齿轮盘Ⅱ9中心部位焊接有搅拌竖轴10，所述滑杆5外壁还水平焊接有支撑板11，且所述搅拌竖轴10和支撑板11通过轴承转动连接，所述搅拌竖轴10外壁以其轴心为起点向外发射焊接有搅拌分支12，所述罐体1左右上部外壁均连通有进料管道13，两个所述进料管道13上部还均整体化连通有测量筒17，所述罐体1前后外壁上部均焊接有固定板Ⅰ14，所述顶盖2前后外壁均焊接有位于固定板Ⅰ14正上方的固定板Ⅱ15，所述固定板Ⅰ14上端通过螺栓安装有伸缩式液压缸16，所述伸缩式液压缸16活动端与固定板Ⅱ15底端面通过螺栓安装固定。

所述滑轨7纵截面为“凸”设置，所述滑杆5顶端与滑轨7的内顶部位置贴合设置，所述齿轮盘Ⅰ6内圈与滑杆5外壁间焊接有滚珠轴承。所述进料管道13倾斜向上设置且其上部还均安装有闸阀，所述测量筒17外壁还均印制有用于测量待混合溶液容积的刻度线。所述罐体1底部连通有排料管道18，所述排料管道18上安装有阀门。所述罐体1侧壁内嵌有透明观察视窗19。

本实施例在实施的时候，便于在搅拌前对待搅拌溶液进行测量并快速准确倒入至罐体1内部，具体讲在倾斜向上设置的进料管道13上部连通设置有测量筒17，测量筒17外壁印制有用于测量待混合溶液容积的刻度线，且进料管道13上安装有闸阀，从而通过测量筒17便于测量待混合的溶液，并能够及时打开进料管道13上的闸阀将测量好的溶液倒入至罐体1内部，在整个过程中大大减少了溶液洒落的情况发生；便于进行充分搅拌，具体讲借助伺服电机3能够带动滚珠丝杠副4自带的滚珠丝杠螺母副沿着滚珠丝杠副4进行左右移动，从而能够使得滑杆5上部的齿轮盘Ⅰ6沿着齿条8进行旋转，进而能够借助齿轮盘Ⅰ6带动与其啮合连接的齿轮盘Ⅱ9进行旋转，因而便能够带动搅拌竖轴10进行自转运动，这样便可借助搅拌分支12对罐体1内投入的溶液进行充分搅拌；同时整个罐体1还便于进行清洗，具体讲借助伸缩式液压缸16能够带动固定板Ⅰ14和固定板Ⅱ15进行分离，从而能够将顶盖2和罐体1进行分离，进而便于将罐体1内部进行清洗。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。

Claims (5)

1.一种玻璃微珠制备用原料搅拌机构，包括矩形状的罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）上部设有顶盖（2），所述顶盖（2）内部向上凸起,且其左外壁安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）输出端通过联轴器安装有滚珠丝杠副（4），所述滚珠丝杠副（4）左右外端均通过轴承与顶盖（2）左右侧壁转动连接，所述滚珠丝杠副（4）自带的滚珠丝杠螺母副外壁上部焊接有滑杆（5），所述滑杆（5）顶部外壁还设有齿轮盘Ⅰ（6），所述顶盖（2）内顶部水平开设有滑轨（7），所述滑轨（7）内壁后侧焊接有与齿轮盘Ⅰ（6）啮合的齿条（8），所述齿轮盘Ⅰ（6）底部延伸出滑轨（7）外底部的位置还啮合连接有齿轮盘Ⅱ（9），所述齿轮盘Ⅱ（9）中心部位焊接有搅拌竖轴（10），所述滑杆（5）外壁还水平焊接有支撑板（11），且所述搅拌竖轴（10）和支撑板（11）通过轴承转动连接，所述搅拌竖轴（10）外壁以其轴心为起点向外发射焊接有搅拌分支（12），所述罐体（1）左右上部外壁均连通有进料管道（13），两个所述进料管道（13）上部还均整体化连通有测量筒（17），所述罐体（1）前后外壁上部均焊接有固定板Ⅰ（14），所述顶盖（2）前后外壁均焊接有位于固定板Ⅰ（14）正上方的固定板Ⅱ（15），所述固定板Ⅰ（14）上端通过螺栓安装有伸缩式液压缸（16），所述伸缩式液压缸（16）活动端与固定板Ⅱ（15）底端面通过螺栓安装固定。

2.按照权利要求1所述的一种玻璃微珠制备用原料搅拌机构，其特征在于：所述滑轨（7）纵截面为“凸”设置，所述滑杆（5）顶端与滑轨（7）的内顶部位置贴合设置，所述齿轮盘Ⅰ（6）内圈与滑杆（5）外壁间焊接有滚珠轴承。

3.按照权利要求1所述的一种玻璃微珠制备用原料搅拌机构，其特征在于：所述进料管道（13）倾斜向上设置且其上部还均安装有闸阀，所述测量筒（17）外壁还均印制有用于测量待混合溶液容积的刻度线。

4.按照权利要求1所述的一种玻璃微珠制备用原料搅拌机构，其特征在于：所述罐体（1）底部连通有排料管道（18），所述排料管道（18）上安装有阀门。

5.按照权利要求1所述的一种玻璃微珠制备用原料搅拌机构，其特征在于：所述罐体（1）侧壁内嵌有透明观察视窗（19）。