CN109820034A - 一种柑橘果实采后的保鲜方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种柑橘果实采后的保鲜方法，属于柑橘果实保鲜技术领域，所述保鲜方法包括以下步骤：1)将柑橘果实浸泡于第一杀菌剂中，进行第一杀菌，清洗，得到清洁柑橘果实；2)对清洁柑橘果实进行初选，去除级外果，保留用于商品化处理的优质鲜食柑橘；3)将优质鲜食柑橘浸泡于第二杀菌剂中，进行第二杀菌处理，得到灭菌柑橘果实；4)按照果实大小，将防腐保鲜后的柑橘果实分为5～7个级别，得到不同级别的柑橘果实。本发明的保鲜方法具有保鲜剂综合利用率高、废液排放量少、保鲜效果好的优点。

Description

一种柑橘果实采后的保鲜方法

技术领域

本发明涉及柑橘果实保鲜技术领域，尤其涉及一种柑橘果实采后的保鲜 方法。

背景技术

柑橘是我国南方最重要的水果。自上个世纪80年代以来，我国柑橘产量和 面积均大幅度增长，分别于2004年和2007年超过世界其它生产国，居世界首位。

长期以来，我国柑橘产业受供不应求的旺盛市场需求的影响，只愁种、 不愁销的思想意识比较普遍，与产业规模相匹配的采后研究和技术积累不多， 采后品质劣变快、腐烂损耗高、防腐保鲜过度依赖化学药剂，商品化处理的 能力和水平较低，贮藏保鲜设施不完善等问题日益突出。目前我国柑橘商品 化处理的能力整体上还比较低，并且经商品化处理的果实无法进一步综合利 用，最突出的问题在于不能作为商品果的级外果因农药残留超标很难作为深 加工的原料进行综合利用。

目前，现有技术中，柑橘生产的技术流程为：防腐、保鲜、洗果、打蜡、 分级和包装。但是上述技术流程的问题是占总产量20％以上的级外果和表面 缺陷果实同样进行了药剂处理，导致这部分刚刚处理的果实农药残留超标无 法或很难进行深加工以综合利用，同时也消耗了大量的杀菌剂，产生了较多 的生产废水，不仅使得杀菌剂总体利用率低，而且不利于环保；同时由于病、 伤、烂果交叉感染，使得防腐保鲜效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供种柑橘果实采后的保鲜方法，该方法具有保鲜剂 综合利用率高、废液排放量少、保鲜效果好的优点。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种柑橘果实采后的保鲜方法，包括以下步骤：

1)将柑橘果实浸泡于第一杀菌剂中，进行第一杀菌，清洗，得到清洁 柑橘果实；

2)对步骤1)所述清洁柑橘果实进行初选，去除级外果，保留用于商品 化处理的优质鲜食柑橘；

3)将步骤2)所述优质鲜食柑橘浸泡于第二杀菌剂中，进行第二杀菌处 理，得到灭菌柑橘果实；

4)根据果实大小，按照分级标准将步骤3)所述灭菌柑橘果实分为5～7 个级别，得到不同级别的柑橘果实；

5)将步骤4)所述不同级别的柑橘果实分开进行贮藏；

当柑橘为宽皮类柑橘时，步骤3)所述第二杀剂菌的温度为30～35℃；

当柑橘为橙类柑橘时，步骤3)所述第二杀菌剂的温度为45～52℃；

步骤1)所述第一杀菌剂包括活性成分和水；所述活性成分为次氯酸钠、 氯水、过氧乙酸或邻苯基苯酚钠盐；

步骤3)所述第二杀菌剂包括百可得、咪鲜胺和抑霉唑中的一种或几种；

当柑橘为脐橙类柑橘时，步骤4)所述分级标准中每级单个果实的重量 依次为[130～170)g，[170～210)g，[210～250)g，[250～310)g，[310～390)g， [390～470)g，[470～550)g；

当柑橘为宽皮类柑橘中果实体积较大的品种时，步骤4)所述分级标准 为每级单个果实的重量依次为[30～50)g，[50～70)g，[70～90)g，[90～110)g， [110～130)g；所述果实体积较大的品种的单个果实质量在30～150g这一范围；

当柑橘为宽皮类柑橘中果实体积较小的品种时，步骤4)所述分级标准 中每级单个果实的直径依次为：[26～30)mm，[30～35)mm，[36～40)mm， [41～45)mm，[46～50)mm；所述果实体积较小的品种的单个果实质量在15～60g 这一范围。

优选的，步骤3)所述第二杀菌处理的时间为2～3min。

优选的，当步骤1)所述第一杀菌剂的活性成分为次氯酸钠或氯水时； 所述第一杀菌剂中有效自由氯的浓度为100～150ppm。

优选的，所述第一杀菌剂的pH为6.5～7.0。

优选的，所述第一杀菌的温度为16～26℃；所述第一杀菌的时间为2～3min。

优选的，所述贮藏的温度为5～12℃。

优选的，在步骤4)所述分级前，还包括对灭菌柑橘果实进行干燥处理。

优选的，步骤1)所述柑橘果实为采收后12h内的柑橘果实。

优选的，步骤1)所述清洗的方式为高压水清洗。

本发明的有益效果：本发明提供了一种柑橘果实采后的保鲜方法，包括 以下步骤：1)将柑橘果实浸泡于第一杀菌剂中，进行第一杀菌，清洗，得 到清洁柑橘果实；2)对步骤1)所述清洁柑橘果实进行初选，去除级外果， 保留用于商品化处理的优质鲜食柑橘；3)将步骤2)所述优质鲜食柑橘浸泡 于第二杀菌剂中结合热水处理，进行二次杀菌处理，得到灭菌柑橘果实；4) 按照果实大小，将步骤3)所述灭菌柑橘果实分为5～7个级别，得到不同级 别的柑橘果实。

本发明通过第一杀菌处理(广谱消毒)既能带走大量田间热量，以降低 果实呼吸速率，还能杀灭部分病原微生物；进一步清洗去除第一杀菌剂和果 实表面的污渍，避免后续初选过程中去除的级外果农药残留污染和保持后续 第二杀菌设备的清洁；本发明通过初选实现原料综合利用和品质安全的源头 把关，最大限度地防止腐烂柑橘果实对采后处理设备的污染，降低果实在商 品化处理过程中发生交叉感染的机率；其次，通过增加初选环节，重点解决 鲜食柑橘中的级外果用于深加工的农药残留污染问题，显著提高柑橘采后商 品化处理过程中的果实利用率；另外，经过初选，能够减少第二杀菌过程中 的柑橘处理量，进而减少第二杀菌剂的用量，提高使用效率的同时，能够节 约成本，以及降低生产废水的排放量；并且，本发明在进行第二杀菌的同时， 限定较高的杀菌温度，将第二杀菌剂和热处理结合，能够降低第二杀菌过程 中第二杀菌剂的用量，提高第二杀菌剂的使用效率的同时，能够节约成本， 减少生产废水的排放量；另外本发明通过先分级后贮藏，能够使柑橘果实有 针对性出库销售，同时避免了出库前再次分选造成的二次伤害，大大降低了 贮藏果实后期的腐烂损耗，提高商品价值。

经验证，采用本发明保鲜方法的保鲜剂的平均使用量低于传统保鲜方法； 其次，采用本发明保鲜方法的废液的平均排放量低于传统保鲜方法，实验证 明，本发明保鲜方法较传统保鲜方法产生的废液量减少44.36％以上；同时 本发明保鲜方法与传统保鲜方法的腐烂率有明显差异，采用传统保鲜方法的 腐烂率在3％～10％之间，而采用本发明保鲜方法的腐烂率减至0.09％～3％之 间，可见，本发明相对于传统保鲜方法腐烂率明显下降。

附图说明

图1为本发明柑橘果实采后的保鲜方法的流程图；

图2为2017年不同公司(农户)是否采用本发明保鲜方法的保鲜剂平 均用量统计；

图3为2018年不同公司(农户)是否采用本发明保鲜方法的保鲜剂平 均用量统计；

图4为2017年不同公司是否采用本发明保鲜方法的废液平均排放量统 计；

图5为2018年不同公司是否采用本发明保鲜方法的废液平均排放量统 计；

图6为2017年是否采用本发明保鲜方法对应的总体保鲜剂平均用量和 废液平均排放量；

图7为2018年是否采用本发明保鲜方法对应的总体保鲜剂平均用量和 废液平均排放量。

具体实施方式

本发明提供了一种柑橘果实采后的保鲜方法，包括以下步骤：

1)将柑橘果实浸泡于第一杀菌剂中，进行第一杀菌，清洗，得到清洁 柑橘果实；

2)对步骤1)所述清洁柑橘果实进行初选，去除级外果，保留用于商品 化处理的优质鲜食柑橘；

3)将步骤2)所述优质鲜食柑橘浸泡于第二杀菌剂中，进行第二杀菌处 理，得到灭菌柑橘果实；

4)根据果实大小，按照分级标准将步骤3)所述灭菌柑橘果实分为5～7 个级别，得到不同级别的柑橘果实；

5)将步骤4)所述不同级别的柑橘果实分开进行贮藏。

本发明首先进行柑橘果实的采收；所述柑橘果实的采收时期以柑橘果实 达到食用成熟和《GB/T12947鲜柑橘》的要求为准，避免早采。

本发明具体实施过程中，根据《NY/T2721-2015柑橘商品化处理技术规 程》和《NY/T1189-2017柑橘贮藏》的有关规定，采摘前对果实的色泽、出 汁率、可溶性固形物、可滴定酸和固酸比进行检测，符合如下采摘标准；橙 类果实的果面转色面积≥70％，出汁率≥45％，可溶性固形物≥12.0％，可滴定 酸为0.2％～1.3％；宽皮柑橘中的早熟蜜橘类的出汁率≥35％，可滴定酸量为 0.62％左右，固酸比≥9；所述果实的色泽的检测设备优选为CM-700d分光测 色仪(Konica Minolta)；所述果实的糖含量的检测设备优选为爱宕数显糖度计PAL-1(Atago,Japan)(将果汁滴入仪器检测部位，重复检测3次取平 均值)；所述果实的可滴定酸的检测设备优选为酸度计(GMK-835,G-WON HITECH CO,LTD,Korea)。(取0.3ml果汁，再加入30ml蒸馏水，混匀后 加入仪器检测部位，重复检测3次取平均值)。固酸比＝可溶性固形物含量/ 可滴定酸含量。

本发明中，所述采收后的柑橘果实的果蒂平齐，果蒂长度不超出果面。

本发明将采收后的柑橘果实浸泡于第一杀菌剂中，进行第一杀菌，清洗， 得到清洁柑橘果实；所述柑橘果实为采收后12h内的柑橘果实。

本发明中，所述第一杀菌剂包括活性成分和水；所述第一杀菌剂的pH 优选为6.5～7.0，调节pH试剂优选为磷酸盐缓冲液；所述活性成分为次氯酸 钠、氯水、过氧乙酸或邻苯基苯酚钠盐中的一种或多种；当所述第一杀菌剂 的活性成分为次氯酸钠或氯水时；所述第一杀菌剂中有效自由氯的浓度优选 为100～150ppm，更优选为120ppm；所述第一杀菌的温度优选为16～26℃， 更优选为20～25℃；所述第一杀菌的时间优选为2～3min；所述清洗的方式优 选为高压水清洗。

本发明中，所述第一杀菌剂的作用是广谱消毒，通过广谱消毒既能带走 大量田间热量，以降低果实呼吸速率，还能杀灭部分病原微生物。

本发明中，所述清洗的作用是去除第一杀菌剂和果实表面的污渍，避免 后续初选过程中去除的级外果农药残留污染和保持后续第二杀菌设备的清 洁。

本发明在得到清洁柑橘果实后，对清洁柑橘果实进行初选，去除级外果， 保留用于商品化处理的优质鲜食柑橘；所述级外果包括影响到内质的果实、 不影响到内质的伤果、着色不良的果实、橙类单个质量＞0.55kg，宽皮柑橘 类单个质量＞0.13kg的果实和橙类单个质量＜0.13kg，宽皮柑橘类单个质量 ＜0.03kg的果实。

本发明的具体实施过程中，将影响到内质的果实作为废弃果进行无害化 处理；将不影响内质的伤果用作深加工的原料进行综合利用；着色不良的柑 橘分选出，做后续的脱绿处理。

本发明中初选的作用是实现原料综合利用和品质安全的源头把关，最大 限度地防止腐烂柑橘果实对采后处理设备的污染，降低果实在商品化处理过 程中发生交叉感染的机率；其次，通过增加初选环节，重点解决鲜食柑橘中 的级外果用于深加工的农药残留污染问题，显著提高柑橘采后商品化处理过 程中的果实利用率；另外，经过初选，能够减少第二杀菌过程中的柑橘处理 量，进而减少第二杀菌剂的用量，提高使用效率的同时，能够节约成本，以 及降低生产废水的排放量。

本发明将优质鲜食柑橘浸泡于第二杀菌剂中，进行第二杀菌处理，得到 灭菌柑橘果实；所述第二杀菌剂包括百可得、咪鲜胺和抑霉唑中的一种或几 种；所述第二杀菌剂的浓度优选为500～1000ppm；当柑橘为宽皮类柑橘时， 所述第二杀剂菌的温度为30～35℃，优选为31～34℃，更优选为32～33℃； 当柑橘为橙类柑橘时，所述第二杀菌剂的温度为45～52℃，优选为50～52℃； 所述第二杀菌处理的时间优选为2～3min。

本发明中，在进行第二杀菌的同时，限定较高的杀菌温度，将第二杀菌 剂和热处理结合，能够降低第二杀菌过程中第二杀菌剂的用量，提高第二杀 菌及的使用效率的同时，能够节约成本，减少生产废水的排放量。

本发明在得到灭菌柑橘果实后，根据果实大小，按照分级标准将步骤3) 所述灭菌柑橘果实分为5～7个级别，得到不同级别的柑橘果实。

当柑橘为脐橙类柑橘时，所述分级标准中每级单个果实的重量依次为 [130～170)g，[170～210)g，[210～250)g，[250～310)g，[310～390)g，[390～470)g， [470～550)g。

当柑橘为宽皮类柑橘中果实体积较大的品种时，所述分级标准为每级单 个果实的重量依次为[30～50)g，[50～70)g，[70～90)g，[90～110)g，[110～130)g； 所述果实体积较大的品种的单个果实质量在30～150g这一范围。

当柑橘为宽皮类柑橘中果实体积较小的品种时，所述分级标准中每级单 个果实的直径依次为：[26～30)mm，[30～35)mm，[36～40)mm，[41～45)mm， [46～50)mm；所述果实体积较小的品种的单个果实质量在15～60g这一范围。

本发明中，所述贮藏的温度优选为5℃～12℃；所述贮藏的湿度优选为 90％～95％。

本发明具体实施过程中，对于高温季节采收的特早熟(10月中旬以前)和 特晚熟柑橘(3月-6月)为了确保品质和控制腐烂率，应建立冷链系统。

本发明在所述分级前，优选的还包括对灭菌柑橘果实进行干燥处理；所 述干燥的温度优选为35～45℃；所述干燥的时间优选为2～6S；所述干燥的方 式优选为烘干；所述干燥的作用一是将果面水分晾干缩短后续晾干时间，二 是将打蜡处理后果实表面的蜡液进一步干燥，以利于形成蜡液保护层，避免 果实个体间黏在一起。

本发明在所述分级后，优选的还包括发汗处理。发汗处理是柑橘贮藏前 必须经过的处理方式，作用是使柑橘果面干燥，柑橘整体失去部分水分 (1％～2％)提高贮藏性、降低腐烂率。

本发明通过先分级后贮藏，能够使柑橘果实有针对性出库销售，同时避 免了出库前再次分选造成的二次伤害，大大降低了贮藏果实后期的腐烂损耗， 提高商品价值。

本发明所述柑橘果实采后的保鲜方法的流程图详见图1。

下面结合实施例对本发明提供的一种柑橘果实采后的保鲜方法进行详 细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1一种橙类柑橘果实采后的保鲜方法

1、果实的采收与运输。果实适时精细采收。商品化处理的果实必须达 到食用成熟和《GB/T12947鲜柑橘》的要求，严禁早采。根据《NY/T2721-2015 柑橘商品化处理技术规程》和《NY/T1189-2017柑橘贮藏》的有关规定，采 摘前用CM-700d分光测色仪(KonicaMinolta)、爱宕数显糖度计PAL-1 (Atago,Japan)、酸度计(GMK-835,G-WON HITECH CO,LTD,Korea)对果 实的色泽、出汁率、可溶性固形物含量、可滴定酸、固酸比进行检测，符合采摘标准(要求果面有70％以上转色，出汁率45％以上，可溶性固形物在 13.0以上，可滴定酸0.2％～1.3％)方可采摘，从源头上精细把控商品果的品 质。采摘时做到“一果两剪”，果蒂平齐。并在采摘后12小时内运输到采后 处理厂。

2、第一杀菌与充分清洗。以水作缓冲，并在水中加入次氯酸盐(NaClO、 氯水、过氧乙酸、邻苯基苯酚钠盐等其中的一种)进行广谱消毒(有效自由 氯的浓度为150ppm，消毒时间为2min，水温为20℃，pH为6.5～7.0)，第 一杀菌后进行高压水清洗。

3、初选。将病果、伤果、太大(单个超过0.55kg)、太小(单个低于 0.13kg)、果面瑕疵等达不到优质鲜食柑橘要求的级外果从生产线上分选出 来。一是把影响到内质的果实作为废弃果进行无害化处理，不影响内质的果 实用作深加工的原料进行综合利用；二是把着色不良的柑橘分选出，做后续 的脱绿处理，三是最后留下用于商品化处理的优质鲜食柑橘。

4、第二杀菌结合热处理。对清洗干净的果实在传送带上进行初选后， 仅对符合商品果鲜销的果实用保鲜剂(百可得、咪鲜胺、抑霉唑、2,4-D钠 盐等)结合热水浸泡处理(各保鲜剂浓度为500～1000ppm，温度为52℃) 浸果(3min)进行防腐保鲜。

5、预分选。本发明在柑橘杀菌处理后，按照果实大小，将柑橘果实分 为5～7个级别，得到不同级别的柑橘果实；所述分级标准中每级单个果实的 重量依次为[130～170)g，[170～210)g，[210～250)g，[250～310)g，[310～390)g， [390～470)g，[470～550)g。

6、分类贮藏。发汗处理后(果实失重1％～2％)，将不同规格级别的果 实分类贮藏，方便有针对性的高效出库销售，同时避免了出库前再分选带来 的二次伤害，大大降低了贮藏果实后期的腐烂损耗，提高商品价值。贮藏温 度为8～12℃，湿度为90％～95％。

实施例2一种宽皮柑橘类果实采后的保鲜方法

1、果实的采收与运输。果实适时精细采收。商品化处理的果实必须达 到食用成熟和《GB/T12947鲜柑橘》的要求，严禁早采。根据《NY/T2721-2015 柑橘商品化处理技术规程》和《NY/T1189-2017柑橘贮藏》的有关规定，采 摘前用CM-700d分光测色仪(KonicaMinolta)、爱宕数显糖度计PAL-1 (Atago,Japan)、酸度计(GMK-835,G-WON HITECH CO,LTD,Korea)对果 实的色泽、出汁率、可溶性固形物、可滴定酸、固酸比进行检测，符合采摘标准(要求出汁率达35％以上，可滴定酸量在0.62％左右，固酸比≥9。)方 可采摘，从源头上精细把控商品果的品质。采摘时做到“一果两剪”，果蒂平 齐。并在采摘后12小时内运输到采后处理厂。

2、第一杀菌与充分清洗。以水作缓冲，并在水中加入次氯酸盐(NaClO、 氯水、过氧乙酸、邻苯基苯酚钠盐等其中的一种。)进行广谱消毒(有效自 由氯的浓度为100ppm，消毒时间为3min，水温为20℃，pH为6.5～7.0)， 第一杀菌后进行高压水清洗。

3、初选。将病果、伤果、太大(单个超过0.15kg)、太小(单个低于 0.03kg)、果面瑕疵等达不到优质鲜食柑橘要求的级外果从生产线上分选出 来。一是把影响到内质的果实作为废弃果进行无害化处理，不影响内质的果 实用作深加工的原料进行综合利用；二是把着色不良的柑橘分选出，做后续 的脱绿处理，三是最后留下用于商品化处理的优质鲜食柑橘。

4、第二杀菌结合热处理。对清洗干净的果实在传送带上进行初选后， 仅对符合商品果鲜销的果实用保鲜剂(百可得、咪鲜胺、抑霉唑、2,4-D钠 盐等)结合热水浸泡处理(各保鲜剂浓度为500～800ppm，温度为30℃～35℃) 浸果(2min)进行防腐保鲜。

5、预分选。本发明在宽皮柑橘杀菌处理后，按照果实大小，将宽皮柑 橘果实分为5个级别，得到不同级别的柑橘果实；当柑橘为宽皮类柑橘中果 实体积较大的品种时，所述分级标准为每级单个果实的重量依次为[30～50)g， [50～70)g，[70～90)g，[90～110)g，[110～130)g；所述果实体积较大的品种的单 个果实质量在30～150g这一范围；当柑橘为宽皮类柑橘中果实体积较小的品 种时，所述分级标准中每级单个果实的直径依次为：[26～30)mm，[30～35)mm， [36～40)mm，[41～45)mm，[46～50)mm；所述果实体积较小的品种的单个果实 质量在15～60g这一范围。

6、分类贮藏。发汗处理后(果实失重1％～2％)，将不同规格级别的果 实分类贮藏，方便有针对性的高效出库销售，同时避免了出库前再分选带来 的二次伤害，大大降低了贮藏果实后期的腐烂损耗，提高商品价值。宽皮柑 橘贮藏温度为5～10℃，湿度为90％～95％。

对比例1传统保鲜方法

1、保鲜剂浸泡。将采收的柑橘果实全部倒入保鲜池内浸泡3—5分钟， 所用保鲜剂为百可得、咪鲜胺、抑霉唑、2,4-D钠盐等多种，各保鲜剂浓度 为1000—1500ppm。因未对刚采收的柑橘果实进行充分清洗和广谱杀菌，导 致保鲜池浑浊快，病菌孢子密集，保鲜液更换频率高、进而使废液排放增加， 且未对瑕疵果、病果、烂果、畸形果进行初选，全部进行防腐保鲜，消耗了 大量不必要投入的防腐保鲜剂，保鲜效果也不佳。

2、混合贮藏。将保鲜剂浸泡后的柑橘晾干，再进行发汗处理后，进行 单果套袋(套袋时剔除病果、烂果、瑕疵果)，最后全部混合堆放进贮藏库 贮藏。

3、分级。将贮藏一段时间后的柑橘通过机器或人工进行分级。因贮藏 一段时间后，果实变软或腐烂部分，再进行翻动分级，易导致果实二次损伤， 腐烂率升高。且分级后不符合市场或客户需求的果实还得再次入库贮藏，费 时费力。

实施例3

本研究在2015～2017年，采用实施例1或实施例2的保鲜方法在江西赣 州市的10个柑橘采后处理厂加以实际验证，以进一步对比采用实施例1或 实施例2的保鲜方法(采用预处理)与对比例1的传统保鲜方法(未采用预 处理)在保鲜剂(第二杀菌剂)使用量、保鲜池废液排放量、腐烂率变化的 差异。

数据采集时间和地点：

2017年12月至2018年1月，采集赣南地区6个处理厂区以及湖北宜昌 地区8个柑橘加工厂或农户的对比数据；

2018年11月至12月，采集赣南地区14个柑橘采后处理厂对比数据。

数据采集结果参见表1、图2～图7，其中图2为2017年不同公司(农户) 是否采用本发明保鲜方法的保鲜剂平均用量统计(公司均简称)；图3为2018 年不同公司(农户)是否采用本发明保鲜方法的保鲜剂平均用量统计(公司 均简称)；图4为2017年不同公司是否采用本发明保鲜方法的废液平均排 放量统计(公司均简称)；图5为2018年不同公司是否采用本发明保鲜方 法的废液平均排放量统计(公司均简称)；图6为2017年是否采用本发明 保鲜方法对应的总体保鲜剂平均用量和废液平均排放量(公司均简称)；图 7为2018年是否采用本发明保鲜方法对应的总体保鲜剂平均用量和废液平 均排放量(公司均简称)。

由图2和图3的数据结果可知，采用本发明保鲜方法的保鲜剂的平均使 用量均低于传统保鲜方法；

由图4和图5的数据结果可知，采用本发明保鲜方法的废液的平均排放 量均低于传统保鲜方法；

由图6和图7的数据结果可知，从保鲜剂的使用量来看，采用本发明保 鲜方法的保鲜剂的使用量明显低于传统保鲜方法，2017年采用本发明保鲜方 法的企业平均保鲜剂用量为每吨9.95元左右药物成本，采用传统保鲜方法的 企业(或农户)平均保鲜剂用量为每吨21.03元左右药物成本；2018年采用 本发明保鲜方法的企业平均保鲜剂用量为每吨11.12元左右药物成本，采用 传统保鲜方法的企业(或农户)平均保鲜剂用量为每吨35.22元左右药物成 本。

保鲜杀菌池处理单位果量排放废液情况：采用本发明保鲜方法的企业较 采用传统保鲜方法的企业(或农户)明显下降，其中2017年采用本发明保 鲜方法平均每吨产生7.75千克废液，而采用传统保鲜方法的废液排放量平均 每吨产生13.93斤千克废液。2018年采用本发明保鲜方法平均每吨产生13.33 千克废液，而采用传统保鲜方法的废液排放量平均每吨产生37.39千克废液。 本发明保鲜方法较传统保鲜方法产生的废液量减少44.36％以上。

2018年赣南地区采用传统保鲜方法的废液平均排放量大的原因，很大一 部分是因处理厂去除了广谱杀菌、清洗环节和初选环节，或则将清洗环节换 成保鲜剂浸泡，分级前再浸泡，保鲜剂使用了二次化学防腐剂，导致用量和 废液排放量的提高，随之而来的是果面农药残留量的提高，危及商品果的食 用安全性。

表1.不同公司采用该处理方法前后的腐烂率统计结果

由表1结果可知，本发明保鲜方法与传统保鲜方法的腐烂率有明显差异， 企业采用传统保鲜方法的腐烂率在3％～10％之间，采用本发明保鲜方法的腐 烂率减至0.09％～3％之间，可见，本发明相对于传统保鲜方法腐烂率明显下 降。

由以上实施例可知，本发明提供了一种柑橘果实采后的保鲜方法，该方 法中保鲜剂综合利用率高、废液排放量少、保鲜效果好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普 通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润 饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种柑橘果实采后的保鲜方法，包括以下步骤：

1)将柑橘果实浸泡于第一杀菌剂中，进行第一杀菌，清洗，得到清洁柑橘果实；

2)对步骤1)所述清洁柑橘果实进行初选，去除级外果，保留用于商品化处理的优质鲜食柑橘；

3)将步骤2)所述优质鲜食柑橘浸泡于第二杀菌剂中，进行第二杀菌处理，得到灭菌柑橘果实；

4)根据果实大小，按照分级标准将步骤3)所述灭菌柑橘果实分为5～7个级别，得到不同级别的柑橘果实；

5)将步骤4)所述不同级别的柑橘果实分开进行贮藏；

当柑橘为宽皮类柑橘时，步骤3)所述第二杀剂菌的温度为30～35℃；

当柑橘为橙类柑橘时，步骤3)所述第二杀菌剂的温度为45～52℃；

步骤1)所述第一杀菌剂包括活性成分和水；所述活性成分为次氯酸钠、氯水、过氧乙酸或邻苯基苯酚钠盐；

步骤3)所述第二杀菌剂包括百可得、咪鲜胺和抑霉唑中的一种或几种；

当柑橘为脐橙类柑橘时，步骤4)所述分级标准中每级单个果实的重量依次为[130～170)g，[170～210)g，[210～250)g，[250～310)g，[310～390)g，[390～470)g，[470～550)g；

当柑橘为宽皮类柑橘中果实体积较大的品种时，步骤4)所述分级标准为每级单个果实的重量依次为[30～50)g，[50～70)g，[70～90)g，[90～110)g，[110～130)g；所述果实体积较大的品种的单个果实质量在30～150g这一范围；

当柑橘为宽皮类柑橘中果实体积较小的品种时，步骤4)所述分级标准中每级单个果实的直径依次为：[26～30)mm，[30～35)mm，[36～40)mm，[41～45)mm，[46～50)mm；所述果实体积较小的品种的单个果实质量在15～60g这一范围。

2.根据权利要求1所述的保鲜方法，其特征在于，步骤3)所述第二杀菌处理的时间为2～3min。

3.根据权利要求1或2所述的保鲜方法，其特征在于，当步骤1)所述第一杀菌剂的活性成分为次氯酸钠或氯水时，所述第一杀菌剂中有效自由氯的浓度为100～150ppm。

4.根据权利要求3所述的保鲜方法，其特征在于，所述第一杀菌剂的pH为6.5～7.0。

5.根据权利要求1所述的保鲜方法，其特征在于，所述第一杀菌的温度为16～26℃；所述第一杀菌的时间为2～3min。

6.根据权利要求1所述的保鲜方法，其特征在于，所述贮藏的温度为5～12℃。

7.根据权利要求1所述的保鲜方法，其特征在于，在步骤4)所述分级前，还包括对灭菌柑橘果实进行干燥处理。

8.根据权利要求1所述的保鲜方法，其特征在于，步骤1)所述柑橘果实为采收后12h内的柑橘果实。

9.根据权利要求1或8所述的保鲜方法，其特征在于，步骤1)所述清洗的方式为高压水清洗。