CN109810630A - 一种耐火吸热水性涂料及其制备方法 - Google Patents
一种耐火吸热水性涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109810630A CN109810630A CN201910117270.3A CN201910117270A CN109810630A CN 109810630 A CN109810630 A CN 109810630A CN 201910117270 A CN201910117270 A CN 201910117270A CN 109810630 A CN109810630 A CN 109810630A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- fire resisting
- water paint
- fire
- absorbed heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 53
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000012782 phase change material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910026551 ZrC Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N [C].[Zr] Chemical compound [C].[Zr] OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 3
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical group CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002242 deionisation method Methods 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 28
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 5
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N aminomethyl propanol Chemical compound CC(C)(N)CO CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229960002887 deanol Drugs 0.000 description 3
- 239000012972 dimethylethanolamine Substances 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 229910014314 BYK190 Inorganic materials 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000533950 Leucojum Species 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- -1 silicon Ketone Chemical class 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010033799 Paralysis Diseases 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐火吸热水性涂料及其制备方法，该涂料包括有机硅树脂、相变材料、阻燃剂、膨胀石墨、硅酮粉、碳化锆、氧化石墨烯、pH调节剂、成膜助剂、分散剂、基材润湿剂、去离子水和增稠剂。该涂料能够降低雨水附着，并能够吸收太阳光、储存热量、提高涂层温度，能够减少输电线积冰，促进冰层融化。该涂料还具有阻燃效果，防止短路引起的线路起火。
Description
技术领域
本发明涉及水性涂料领域，尤其涉及一种耐火吸热水性涂料及其制备方法。
背景技术
我国南方地区的冬季有时会发生严重的低温雨雪冰冻天气，雪花下落时由于近地面温度稍高于0℃，部分雪花会融化形成粘附力较大的湿雪，可在输电线上形成电线积冰，不仅对输电线路造成一定损毁，积冰的导电性还能引起电线发生短路，导致电网大面积的瘫痪。我国东北地区由于低温、雨雪和冰冻，也会使输电线路结冰而影响正常供电。而冰凌或短路还有可能引起线路起火，存在巨大安全隐患。为去除高压输电线上的冰凌，经常需要人为操作除冰，费力且不安全。
另一方面，目前国内的耐火涂料一般为溶剂型涂料，含有大量有毒的有机挥发物，生产或涂刷时会大量挥发，加重光化学烟雾污染、区域灰霾、酸雨等大气复合污染，还给人带来健康危害。近年来，环境越来越恶化，雾霾越来越严重，社会对环保的要求越来越高，水性涂料渐渐成为溶剂型涂料的替代品。
发明内容
针对输电线冬季结冰、短路后可起火的问题，本发明提供一种耐火吸热水性涂料。
以及，本发明还提供上述耐火吸热水性涂料的制备方法。
为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下技术方案：
一种耐火吸热水性涂料，包括以下重量份数配比的原料：
本发明提供的涂料以有机硅树脂作为成膜物，搭配硅酮粉来使涂层表面光滑，增强涂层的疏水能力和表面清洁能力。并且通过使用碳化锆来降低表面静电灰尘的吸附，使该涂料涂刷于输电线表面后能够达到很强的疏水效果，降低雨水的附着。
同时，碳化锆具有理想的吸热、蓄热保温的特性，氧化石墨烯具有良好的吸热效果，相变材料能够快速的转变温度并储存热量，膨胀石墨具有丰富的孔隙结构和高导热性能，能够提高相变材料的导热性能和换热性能。本涂料中将碳化锆、氧化石墨烯、膨胀石墨以及相变材料合用，能够使涂层吸收太阳光、储存热量、提高涂层温度，达到加快冰层消融、缩短冰层覆盖输电线的时间、降低冰层对输电线造成的损毁的效果。
涂料中的阻燃剂能够使涂层具有阻燃的效果，避免输电线短路后起火。膨胀石墨能有效隔热，与阻燃剂合用具有良好的协同作用，能够达到更好的阻燃效果。
氧化石墨烯具有良好的柔韧性，膨胀石墨具有压缩回弹性，二者合用能够增强涂层的柔韧，避免涂层在寒冷环境中开裂，为输电线提供更安全的保护。
优选地，所述阻燃剂为磷氮系无卤阻燃剂。如东莞市腾美纳米新材料有限公司的阻燃剂TM-960，该阻燃剂经过特殊表面处理，耐温高，而且比重轻，阻燃效率高。
优选地，所述有机硅树脂为固含量为30～40％的水性有机硅树脂乳液。如东莞市俊怡化工科技有限公司的JY8742，该树脂是一种常温自干的液体有机硅树脂，适用于对耐热、耐候、耐腐蚀要求较高的环境，附着力好，耐温变性强，疏水效果很高。
优选地，所述相变材料为复合相变蓄能材料。如湖北赛默新能源科技有限公司TH-HC系列相变材料，由高储能密度的相变材料和高导热性能的石墨烯结合而成，使导热相变材料与石墨烯材料发挥组合优势，能够快速的转变石墨烯吸收的热量并储存。
优选地，所述硅酮粉的硅氧烷含量为50～75％。硅氧烷含量在该范围内，能够使硅酮粉在涂料中发挥良好的阻燃效果，发烟量、放热量以及一氧化碳产生量均较低，并且用于涂料中时还能够增加涂层的爽滑性，减少冰雪堆积。如济宁华凯树脂有限公司的硅酮粉。
优选地，所述成膜助剂为醇酯-12。醇酯-12可以有效降低乳胶漆的最低成膜温度，促使涂料形成优异的连续涂膜，还能提高漆膜的光泽度、强度以及抗粉化性能和增进流平性，增强涂层的疏水效果和耐候性。
优选地，所述pH调节剂为二甲基乙醇胺和多功能胺助剂中的至少一种。这两种pH值调节剂不但具有调节pH值的效果，而且本身是有机物质，具有一定的辅助成膜的特性。多功能胺助剂可选美国陶氏化工的AMP-95。
优选地，所述分散剂为聚合物类分散剂。如比克的BYK190，能够增加涂料的贮存稳定性，降低涂料生产过程中的研磨时的粘度，改善涂层颜料润湿和光泽，且不含任何有机溶剂。
所述基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类润湿剂。如迪高(TEGO)的Tego-4100，可以起到增滑、流平的作用，同时能够具有消泡的能力，使涂层达到视觉丰满的效果。
所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂。如罗门哈斯的聚氨酯型增稠剂0620，低气味、不含溶剂，能够为涂料提供极佳的流动和流平性、均匀的成膜性能、光泽展现性和高增稠效率。
以及，本发明还提供上述耐火吸热水性涂料的制备方法。该制备方法至少包括以下步骤：
步骤a、按照上述耐火吸热水性涂料的配方称取各原料组分，将1/2～2/3配方量的所述去离子水、1/2～2/3配方量的所述pH值调节剂，以及所述分散剂、阻燃剂、膨胀石墨、硅酮粉和氧化石墨烯混合均匀，研磨至粒度＜15μm；
步骤b、在搅拌状态下向所述有机硅树脂中依次添加相变材料、成膜助剂、剩余去离子水、剩余pH值调节剂、基材润湿剂和碳化锆，混合均匀，再加入步骤a所得混合物，混合均匀；
步骤c、加入所述增稠剂搅拌均匀，调节步骤b所得混合物粘度，至25±1℃的涂T4杯粘度为60s～90s，即得。
本发明提供的耐火吸热水性涂料的制备方法操作简单，适宜于大生产操作。通过研磨处理，能够将混合物中的结块或者大颗粒进行细化，使混合物更加细腻，从而使涂层形成规则孔隙，达到更好的疏水效果，减少输电线结冰。
具体地，步骤a中所述混合为以800～1200r/min的速度搅拌12～18min。该搅拌速度和搅拌时间能够使步骤a中各原料在较短时间内混合均匀。
步骤b中所述搅拌状态为400～600r/min的搅拌速度；加入所述相变材料、成膜助剂、剩余pH值调节剂、基材润湿剂和碳化锆后的混合为800～1200r/min，搅拌8～12min；所述加入到步骤a所得混合物时的搅拌速度为500～700r/min，搅拌8～12min。
步骤c中所述搅拌为在400～600r/min的速度下搅拌8～12min。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明实施例提供一种耐火吸热水性涂料及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料：
其中，有机硅树脂为东莞市俊怡化工科技有限公司的JY8742，相变材料为湖北赛默新能源科技有限公司TH-HC相变材料，阻燃剂为东莞市腾美纳米新材料有限公司的阻燃剂TM-960，膨胀石墨为青岛昱博石墨科技有限公司的超细膨胀石墨，硅酮粉为济宁华凯树脂有限公司的硅酮粉，碳化锆为长沙琅峰金属材料有限公司的LF-ZrC-C碳化锆，pH调节剂为德国巴斯夫公司的二甲基乙醇胺，成膜助剂为美国伊士曼的醇酯-12，分散剂为比克公司的BYK190，基材润湿剂为迪高的Tego-4100，增稠剂为罗门哈斯的聚氨酯型增稠剂0620。
上述耐火吸热水性涂料的制备方法为：
步骤a、按照上述耐火吸热水性涂料的配方称取各原料组分，将1/2配方量的去离子水、1/2配方量的pH值调节剂，以及分散剂、阻燃剂、膨胀石墨、硅酮粉和氧化石墨烯混合，以800r/min的速度搅拌18min，研磨至粒度＜15μm；
步骤b、在400r/min搅拌状态下向所述有机硅树脂中依次添加相变材料、成膜助剂、剩余去离子水、剩余pH值调节剂、基材润湿剂和碳化锆，以800r/min的速度搅拌12min，再加入步骤a所得混合物，以500r/min的速度搅拌12min；
步骤c、加入所述增稠剂，在400r/min的速度下搅拌12min，调节步骤b所得混合物粘度，至25±1℃的涂T4杯粘度为60s～90s，即得。
实施例2
本发明实施例提供一种耐火吸热水性涂料及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料：
其中，pH调节剂为美国陶氏化工的多功能助剂AMP-95，其余原料同实施例1。
上述耐火吸热水性涂料的制备方法为：
步骤a、按照上述耐火吸热水性涂料的配方称取各原料组分，将1/2配方量的去离子水、1/2配方量的pH值调节剂，以及分散剂、阻燃剂、膨胀石墨、硅酮粉和氧化石墨烯混合，以1000r/min的速度搅拌15min，研磨至粒度＜15μm；
步骤b、在500r/min搅拌状态下向所述有机硅树脂中依次添加相变材料、成膜助剂、剩余去离子水、剩余pH值调节剂、基材润湿剂和碳化锆，以1000r/min的速度搅拌10min，再加入步骤a所得混合物，以600r/min的速度搅拌10min；
步骤c、加入所述增稠剂，在500r/min的速度下搅拌10min，调节步骤b所得混合物粘度，至25±1℃的涂T4杯粘度为60s～90s，即得。
实施例3
本发明实施例提供一种耐火吸热水性涂料及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料：
其中，PH调节剂为德国巴斯夫公司的二甲基乙醇胺和美国陶氏化工的多功能助剂AMP-95的等质量比的混合物。其余原料同实施例1。
上述耐火吸热水性涂料的制备方法为：
步骤a、按照上述耐火吸热水性涂料的配方称取各原料组分，将1/2配方量的去离子水、1/2配方量的pH值调节剂，以及分散剂、阻燃剂、膨胀石墨、硅酮粉和氧化石墨烯混合，以1200r/min的速度搅拌12min，研磨至粒度＜15μm；
步骤b、在600r/min搅拌状态下向所述有机硅树脂中依次添加相变材料、成膜助剂、剩余去离子水、剩余pH值调节剂、基材润湿剂和碳化锆，以1200r/min的速度搅拌8min，再加入步骤a所得混合物，以700r/min的速度搅拌8min；
步骤c、加入所述增稠剂，在600r/min的速度下搅拌8min，调节步骤b所得混合物粘度，至25±1℃的涂T4杯粘度为60s～90s，即得。
检验例
将实施例1～3的产品进行性能考察，结果见表1。
表1
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| (中华铅笔)硬度 | 2H | 2H | 2H |
| 阻燃性能(氧指数) | 30 | 31 | 33 |
| 吸收比α | 0.8 | 0.85 | 0.85 |
| 热发射比ε | 0.05 | 0.1 | 0.16 |
| 耐水/h | 900 | 1000 | 1000 |
| 耐中性盐雾/h | 500 | 500 | 500 |
由表1中的试验结果可见，实施例1～3制得的耐火吸热水性涂料成膜后具有良好的硬度、阻燃性能、吸收比和热发射比，且耐水、耐中性盐雾性能良好，更适用于涂于输电线。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐火吸热水性涂料，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：
2.根据权利要求1所述的耐火吸热水性涂料，其特征在于：所述阻燃剂为磷氮系无卤阻燃剂。
3.根据权利要求1所述的耐火吸热水性涂料，其特征在于：所述有机硅树脂为固含量为30～40％的水性有机硅树脂乳液。
4.根据权利要求1所述的耐火吸热水性涂料，其特征在于：所述相变材料为复合相变蓄能材料。
5.根据权利要求1所述的耐火吸热水性涂料，其特征在于：所述硅酮粉的硅氧烷含量为50～75％。
6.根据权利要求1所述的耐火吸热水性涂料，其特征在于：所述成膜助剂为醇酯-12。
7.根据权利要求1所述的耐火吸热水性涂料，其特征在于：所述pH调节剂为二甲基乙醇胺和多功能胺助剂中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的耐火吸热水性涂料，其特征在于：所述分散剂为聚合物类分散剂；和/或
所述基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类润湿剂；和/或
所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂。
9.一种耐火吸热水性涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a、按照权利要求1～8任一项所述耐火吸热水性涂料的配方称取各原料组分，将1/2～2/3配方量的所述去离子水、1/2～2/3配方量的所述pH值调节剂，以及所述分散剂、阻燃剂、膨胀石墨、硅酮粉和氧化石墨烯混合均匀，研磨至粒度＜15μm；
步骤b、在搅拌状态下向所述有机硅树脂中依次添加相变材料、成膜助剂、剩余去离子水、剩余pH值调节剂、基材润湿剂和碳化锆，混合均匀，再加入步骤a所得混合物，混合均匀；
步骤c、加入所述增稠剂搅拌均匀，调节步骤b所得混合物粘度，至25±1℃的涂T4杯粘度为60s～90s，即得。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：步骤a中所述混合为以800～1200r/min的速度搅拌12～18min；和/或
步骤b中所述搅拌状态为400～600r/min的搅拌速度；加入所述相变材料、成膜助剂、剩余pH值调节剂、基材润湿剂和碳化锆后的混合为800～1200r/min，搅拌8～12min；所述加入到步骤a所得混合物时的搅拌速度为500～700r/min，搅拌8～12min；和/或
步骤c中所述搅拌为在400～600r/min的速度下搅拌8～12min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910117270.3A CN109810630A (zh) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | 一种耐火吸热水性涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910117270.3A CN109810630A (zh) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | 一种耐火吸热水性涂料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109810630A true CN109810630A (zh) | 2019-05-28 |
Family
ID=66606681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910117270.3A Pending CN109810630A (zh) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | 一种耐火吸热水性涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109810630A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5188750A (en) * | 1988-11-29 | 1993-02-23 | Kansai Paint Company, Limited | Anti-icing composition and method of preventing icing |
| CN103360942A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-23 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 一种超疏水纳米涂料及其制备方法 |
| CN108690441A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-10-23 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种滤芯用耐火水性涂料及其制备和使用方法 |
| CN108690455A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-10-23 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种公交车用耐火抑菌水性地坪涂料及其制备方法和应用 |
| CN108690419A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-10-23 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种滤芯用耐火水性涂料及其制备和使用方法 |
| CN108690424A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-10-23 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种车用多功能水性涂料及其制备方法 |
-
2019
- 2019-02-15 CN CN201910117270.3A patent/CN109810630A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5188750A (en) * | 1988-11-29 | 1993-02-23 | Kansai Paint Company, Limited | Anti-icing composition and method of preventing icing |
| CN103360942A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-23 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 一种超疏水纳米涂料及其制备方法 |
| CN108690455A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-10-23 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种公交车用耐火抑菌水性地坪涂料及其制备方法和应用 |
| CN108690424A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-10-23 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种车用多功能水性涂料及其制备方法 |
| CN108690441A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-10-23 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种滤芯用耐火水性涂料及其制备和使用方法 |
| CN108690419A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-10-23 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种滤芯用耐火水性涂料及其制备和使用方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 周文英: "《导热高分子材料》", 30 April 2014, 国防工业出版社 * |
| 李登新: "《NOx催化氧化吸收技术与系统》", 31 August 2017, 中国环境出版社 * |
| 王曙中: "《高科技纤维概论》", 30 June 2014, 东华大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103756550B (zh) | 一种单组分杂化水性防覆冰涂料及其涂层的制备方法与应用 | |
| CN102061121B (zh) | 一种环保型防腐散热粉末涂料及其制备方法和应用 | |
| CN105331287B (zh) | 一种山区超高压线路表面防覆冰纳米涂料及其制备方法 | |
| CN110982326A (zh) | 一种吸能超双疏防覆冰涂料及其制备方法 | |
| WO2019233161A1 (zh) | 水性耐高温漆及其制备方法 | |
| WO2015109466A1 (zh) | 一种单组分杂化水性防覆冰涂料及其涂层的制备方法与应用 | |
| CN102120913A (zh) | 一种用于风力发电机叶片涂装保护的水性聚氨酯涂料 | |
| CN107955519A (zh) | 一种含有石墨烯的uv辐射固化散热涂料及其制备方法 | |
| CN105315870A (zh) | 一种防覆冰涂料、其制备方法和应用 | |
| CN109111841B (zh) | 铁路车辆除防冰用自控温电热涂料及其制备方法和用途 | |
| CN102190942B (zh) | 耐潮湿兆瓦级风电叶片用环氧底漆及其制备方法 | |
| CN104530975A (zh) | 一种防霜涂料及其制备方法与应用 | |
| CN109796873B (zh) | 一种电气设备防污闪涂料及其制备方法 | |
| CN112521834A (zh) | 一种水性石墨烯导静电防腐涂料及其制备方法 | |
| CN105219263A (zh) | 特高压线路表面防覆冰涂料 | |
| CN113004776A (zh) | 一种水性自修复涂料及其应用 | |
| CN112592654A (zh) | 一种水性耐高温防腐耐候多彩桔纹漆及其制备方法 | |
| CN105802462A (zh) | 一种改性pp材料用聚氨酯漆及其制备方法 | |
| CN108485417A (zh) | 户外钢结构用的高光泽高附着力隔热涂料 | |
| CN105368294A (zh) | 一种高光泽度抗冲击性环保水性汽车涂料及其制备方法 | |
| CN102311697A (zh) | 紫外光或电子束辐射固化粉末涂料 | |
| CN109810630A (zh) | 一种耐火吸热水性涂料及其制备方法 | |
| CN102719126A (zh) | 水性紫外光-热双固化聚苯胺防腐涂料及其制备方法 | |
| CN115975463B (zh) | 一种风电叶片防护涂料及其制备方法 | |
| CN115838553B (zh) | 一种纳米陶瓷水性防腐散热涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190528 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |