CN109809543A

CN109809543A - 一种絮凝池加药设备

Info

Publication number: CN109809543A
Application number: CN201910235048.3A
Authority: CN
Inventors: 刘君保
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-03-27
Filing date: 2019-03-27
Publication date: 2019-05-28

Abstract

本发明涉及一种加药设备，尤其涉及一种絮凝池加药设备。本发明的目的是提供一种投放更均匀和降低人们劳动强度的絮凝池加药设备。技术方案为：一种絮凝池加药设备，包括有导轨等；絮凝池本体顶部左右两侧均设有导轨，导轨上滑动式设有导块，导块左右两侧均设有固定装置，导块左右两侧的固定装置顶部设有储料斗，左右两方储料斗之间设有管道，管道左右两侧均设有阀门，管道底部均匀设有三个下料装置。本发明设置了下料装置，当人们需要加入混凝剂时，人们将阀门打开，混凝剂溶液会通过管道流入到下料装置内，再排到絮凝池本体内，同时人们推动储料斗前后移动，进而使混凝剂溶液与污水进行搅拌均匀，提高了絮凝的效果。

Description

一种絮凝池加药设备

技术领域

本发明涉及一种加药设备，尤其涉及一种絮凝池加药设备。

背景技术

在污水处理中，为了提高絮凝池的絮凝效果，经常需要向絮凝池内加入一些絮凝剂、混凝剂等提高絮凝效果的辅助药剂，目前人们向絮凝池内加入混凝剂的方式通常是人工向絮凝池内投放混凝剂，人工投放的不够均匀，絮凝效果不够好，产生絮凝的效率较低；而且在投放后，为了提高效果，还需要人们手持棍棒进行搅拌絮凝池内的污水，因此会使人们的劳动强度大，人们的劳动量会很大，人们会感到很累。

发明内容

为了克服目前人们向絮凝池内添加混凝剂时混凝剂投放不均匀和人工搅拌劳动强度大的缺点，本发明的目的是提供一种投放更均匀和降低人们劳动强度的絮凝池加药设备。

技术方案为：一种絮凝池加药设备，包括有导轨、导块、固定装置、储料斗、管道、阀门和下料装置，絮凝池本体顶部左右两侧均设有导轨，导轨上滑动式设有导块，导块左右两侧均设有固定装置，导块左右两侧的固定装置顶部设有储料斗，左右两方储料斗之间设有管道，管道左右两侧均设有阀门，管道底部均匀设有三个下料装置，下料装置位于左右两方阀门之间，下料装置下部位于絮凝池本体内。

更为优选的是，固定装置包括有凹形板、螺栓和螺母，储料斗左右两侧均设有凹形板，凹形板位于导块左右两方，导块左右两侧均设有螺栓，螺栓外端穿过凹形板，螺栓上通过螺纹连接有螺母，螺母与凹形板接触。

更为优选的是，下料装置包括有空心管、下料管、弹性绳和空心块，管道底部均匀设有三个空心管，空心管内移动式设有下料管，下料管顶部左右两侧均连接有弹性绳，弹性绳上端与空心管内壁连接，下料管下端设有空心块，空心块上均匀开有多个细孔。

更为优选的是，还包括有滑轮、拉线和拉杆，导轨前后两侧对称设有滑轮，导块前后两侧均设有拉线，拉线绕过滑轮，前后两方的左右两根拉线下端之间均设有拉杆，前方拉杆位于絮凝池本体前侧，后方拉杆位于絮凝池本体后侧。

更为优选的是，还包括有支杆、滑轨、滑块、齿条、L形连杆、第一轴承座、转轴、齿轮、搅拌杆、第二轴承座、转杆、圆盘、连接杆和摇柄，管道顶部左右两侧均设有支杆，左右两方支杆顶端设有滑轨，滑轨左右两侧均滑动式设有滑块，左右两方滑块顶部对称设有齿条，滑轨后部左右两侧对称设有L形连杆，左方L形连杆左端与右方L形连杆右端均安装有第一轴承座，第一轴承座底部安装有转轴，转轴下部位于储料斗内，转轴上部设有齿轮，齿轮位于储料斗上方，齿轮与齿条啮合，转轴下部均匀转动式设有搅拌杆，滑轨顶部中间安装有第二轴承座，第二轴承座上安装有转杆，转杆顶端设有圆盘，圆盘上前后两侧均转动式设有连接杆，前方连接杆左端与左方齿条右端转动式连接，后方连接杆右端与右方齿条左端转动式连接，圆盘顶部左侧设有摇柄，摇柄位于前后两方连接杆之间。

人们先将混凝剂溶液加入到储料斗内，当人们需要向絮凝池本体内加入混凝剂溶液，以用来增加絮凝能力时，人们将阀门打开，储料斗内的混凝剂溶液会通过管道流入到下料装置内，进而通过下料装置排到絮凝池本体内，然后人们再推动储料斗前后移动，储料斗带动导块在导轨上前后移动，进而使混凝剂溶液与污水进行搅拌均匀，并充分的接触，且在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体，提高了絮凝的效果，从而达到对污水的净化，当人们加完混凝剂溶液后，人们停止移动储料斗，导块同时停止移动，当下料装置出现堵塞或其他意外情况时，人们先将固定装置松开，再将管道、储料斗和下料装置从絮凝池本体内移出，然后再进行清理处理即可，操作方便，避免了人工向絮凝池本体内抛洒混凝剂的麻烦，同时也减轻了人们的工作，降低了人们的劳动强度，可使人们更好地进行工作。

当人们需要将储料斗取下时，人们先将导块左右两侧的螺母从螺栓上旋松，螺母不再压紧凹形板，然后人们即可将储料斗和凹形板取下，当人们需要将储料斗装上时，人们先将储料斗和凹形板放到导块上，凹形板卡到螺栓上，然后再将螺母旋紧，从而将凹形板固定住。

当人们需要将混凝剂溶液加入到絮凝池本体内时，混凝剂溶液通过管道流入到空心管，并顺着空心管流入到下料管内，随着混凝剂溶液的流入，下料管会向下移动，弹性绳被拉伸，混凝剂溶液通过下料管流入到空心块内，并从细孔内的流出，流入到絮凝池本体内，从而可使混凝剂溶液与絮凝池本体内的污水进行接触而产生絮凝体，当人们不再加混凝剂溶液时，下料管内的混凝剂溶液会逐渐减少，进而下料管在弹性绳的作用下恢复原位，从而便于进行下料，更容易将混凝剂溶液与污水接触，反应更快，效果更好。

当人们需要向前移动储料斗和下料装置的位置时，人们向前拉动前方的拉杆，前方的拉杆带动前方的拉线向前移动，进而带动储料斗和下料装置向前移动，当人们向后移动储料斗和下料装置的位置时，人们向后拉动后方的拉杆，后方的拉杆带动后方的拉线向后移动，进而带动储料斗和下料装置向后移动，从而方便人们前后移动储料斗和下料装置，滑轮可为拉线的移动进行导向和降低摩擦。

当人们向絮凝池本体内加混凝剂溶液时，人们正反交替转动摇柄，摇柄带动圆盘正反交替转动，圆盘带动连接杆和转杆转动，进而带动齿条左右移动，同时带动滑块在滑轨上左右移动，齿条带动齿轮正反交替转动，齿轮带动转轴转动，进而带动搅拌杆转动，从而将储料斗内的混凝剂溶液搅拌更均匀，便于混凝剂溶液的下料，进而可使投放更均匀，当混凝剂溶液搅拌均匀后，人们停止转动摇柄，进而使圆盘、连接杆和转杆停止转动，继而使齿条和滑块停止移动，随之齿轮和转轴停止转动，从而使搅拌杆停止转动，不再进行搅拌。

本发明的有益效果为：本发明设置了下料装置，当人们需要加入混凝剂时，人们将阀门打开，混凝剂溶液会通过管道流入到下料装置内，再排到絮凝池本体内，同时人们推动储料斗前后移动，进而使混凝剂溶液与污水进行搅拌均匀，提高了絮凝的效果，从而达到对污水的净化；设置了搅拌杆，人们转动摇柄，摇柄会带动搅拌杆转动，从而将储料斗内的混凝剂溶液搅拌更均匀，便于混凝剂溶液的下料，进而可使混凝剂投放得更均匀。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图3为本发明的第二种部分主视结构示意图。

图4为本发明的第三种部分主视结构示意图。

图5为本发明的部分俯视结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、絮凝池本体，2、导轨，3、导块，4、固定装置，41、凹形板，42、螺栓，43、螺母，5、储料斗，6、管道，7、阀门，8、下料装置，81、空心管，82、下料管，83、弹性绳，84、空心块，85、细孔，9、滑轮，10、拉线，11、拉杆，12、支杆，13、滑轨，14、滑块，15、齿条，16、L形连杆，17、第一轴承座，18、转轴，19、齿轮，20、搅拌杆，21、第二轴承座，22、转杆，23、圆盘，24、连接杆，25、摇柄。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种絮凝池加药设备，如图1-5所示，包括有导轨2、导块3、固定装置4、储料斗5、管道6、阀门7和下料装置8，絮凝池本体1顶部左右两侧均设有导轨2，导轨2上滑动式设有导块3，导块3左右两侧均设有固定装置4，导块3左右两侧的固定装置4顶部设有储料斗5，左右两方储料斗5之间设有管道6，管道6左右两侧均设有阀门7，管道6底部均匀设有三个下料装置8，下料装置8位于左右两方阀门7之间，下料装置8下部位于絮凝池本体1内。

实施例2

固定装置4包括有凹形板41、螺栓42和螺母43，储料斗5左右两侧均设有凹形板41，凹形板41位于导块3左右两方，导块3左右两侧均设有螺栓42，螺栓42外端穿过凹形板41，螺栓42上通过螺纹连接有螺母43，螺母43与凹形板41接触。

实施例3

下料装置8包括有空心管81、下料管82、弹性绳83和空心块84，管道6底部均匀设有三个空心管81，空心管81内移动式设有下料管82，下料管82顶部左右两侧均连接有弹性绳83，弹性绳83上端与空心管81内壁连接，下料管82下端设有空心块84，空心块84上均匀开有多个细孔85。

实施例4

还包括有滑轮9、拉线10和拉杆11，导轨2前后两侧对称设有滑轮9，导块3前后两侧均设有拉线10，拉线10绕过滑轮9，前后两方的左右两根拉线10下端之间均设有拉杆11，前方拉杆11位于絮凝池本体1前侧，后方拉杆11位于絮凝池本体1后侧。

实施例5

还包括有支杆12、滑轨13、滑块14、齿条15、L形连杆16、第一轴承座17、转轴18、齿轮19、搅拌杆20、第二轴承座21、转杆22、圆盘23、连接杆24和摇柄25，管道6顶部左右两侧均设有支杆12，左右两方支杆12顶端设有滑轨13，滑轨13左右两侧均滑动式设有滑块14，左右两方滑块14顶部对称设有齿条15，滑轨13后部左右两侧对称设有L形连杆16，左方L形连杆16左端与右方L形连杆16右端均安装有第一轴承座17，第一轴承座17底部安装有转轴18，转轴18下部位于储料斗5内，转轴18上部设有齿轮19，齿轮19位于储料斗5上方，齿轮19与齿条15啮合，转轴18下部均匀转动式设有搅拌杆20，滑轨13顶部中间安装有第二轴承座21，第二轴承座21上安装有转杆22，转杆22顶端设有圆盘23，圆盘23上前后两侧均转动式设有连接杆24，前方连接杆24左端与左方齿条15右端转动式连接，后方连接杆24右端与右方齿条15左端转动式连接，圆盘23顶部左侧设有摇柄25，摇柄25位于前后两方连接杆24之间。

人们先将混凝剂溶液加入到储料斗5内，当人们需要向絮凝池本体1内加入混凝剂溶液，以用来增加絮凝能力时，人们将阀门7打开，储料斗5内的混凝剂溶液会通过管道6流入到下料装置8内，进而通过下料装置8排到絮凝池本体1内，然后人们再推动储料斗5前后移动，储料斗5带动导块3在导轨2上前后移动，进而使混凝剂溶液与污水进行搅拌均匀，并充分的接触，且在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体，提高了絮凝的效果，从而达到对污水的净化，当人们加完混凝剂溶液后，人们停止移动储料斗5，导块3同时停止移动，当下料装置8出现堵塞或其他意外情况时，人们先将固定装置4松开，再将管道6、储料斗5和下料装置8从絮凝池本体1内移出，然后再进行清理处理即可，操作方便，避免了人工向絮凝池本体1内抛洒混凝剂的麻烦，同时也减轻了人们的工作，降低了人们的劳动强度，可使人们更好地进行工作。

当人们需要将储料斗5取下时，人们先将导块3左右两侧的螺母43从螺栓42上旋松，螺母43不再压紧凹形板41，然后人们即可将储料斗5和凹形板41取下，当人们需要将储料斗5装上时，人们先将储料斗5和凹形板41放到导块3上，凹形板41卡到螺栓42上，然后再将螺母43旋紧，从而将凹形板41固定住。

当人们需要将混凝剂溶液加入到絮凝池本体1内时，混凝剂溶液通过管道6流入到空心管81，并顺着空心管81流入到下料管82内，随着混凝剂溶液的流入，下料管82会向下移动，弹性绳83被拉伸，混凝剂溶液通过下料管82流入到空心块84内，并从细孔85内的流出，流入到絮凝池本体1内，从而可使混凝剂溶液与絮凝池本体1内的污水进行接触而产生絮凝体，当人们不再加混凝剂溶液时，下料管82内的混凝剂溶液会逐渐减少，进而下料管82在弹性绳83的作用下恢复原位，从而便于进行下料，更容易将混凝剂溶液与污水接触，反应更快，效果更好。

当人们需要向前移动储料斗5和下料装置8的位置时，人们向前拉动前方的拉杆11，前方的拉杆11带动前方的拉线10向前移动，进而带动储料斗5和下料装置8向前移动，当人们向后移动储料斗5和下料装置8的位置时，人们向后拉动后方的拉杆11，后方的拉杆11带动后方的拉线10向后移动，进而带动储料斗5和下料装置8向后移动，从而方便人们前后移动储料斗5和下料装置8，滑轮9可为拉线10的移动进行导向和降低摩擦。

当人们向絮凝池本体1内加混凝剂溶液时，人们正反交替转动摇柄25，摇柄25带动圆盘23正反交替转动，圆盘23带动连接杆24和转杆22转动，进而带动齿条15左右移动，同时带动滑块14在滑轨13上左右移动，齿条15带动齿轮19正反交替转动，齿轮19带动转轴18转动，进而带动搅拌杆20转动，从而将储料斗5内的混凝剂溶液搅拌更均匀，便于混凝剂溶液的下料，进而可使投放更均匀，当混凝剂溶液搅拌均匀后，人们停止转动摇柄25，进而使圆盘23、连接杆24和转杆22停止转动，继而使齿条15和滑块14停止移动，随之齿轮19和转轴18停止转动，从而使搅拌杆20停止转动，不再进行搅拌。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims

1.一种絮凝池加药设备，包括有导轨（2）和导块（3），絮凝池本体（1）顶部左右两侧均设有导轨（2），导轨（2）上滑动式设有导块（3），其特征是，还包括有固定装置（4）、储料斗（5）、管道（6）、阀门（7）和下料装置（8），导块（3）左右两侧均设有固定装置（4），导块（3）左右两侧的固定装置（4）顶部设有储料斗（5），左右两方储料斗（5）之间设有管道（6），管道（6）左右两侧均设有阀门（7），管道（6）底部均匀设有三个下料装置（8），下料装置（8）位于左右两方阀门（7）之间，下料装置（8）下部位于絮凝池本体（1）内。

2.如权利要求1所述的一种絮凝池加药设备，其特征是，固定装置（4）包括有凹形板（41）、螺栓（42）和螺母（43），储料斗（5）左右两侧均设有凹形板（41），凹形板（41）位于导块（3）左右两方，导块（3）左右两侧均设有螺栓（42），螺栓（42）外端穿过凹形板（41），螺栓（42）上通过螺纹连接有螺母（43），螺母（43）与凹形板（41）接触。

3.如权利要求2所述的一种絮凝池加药设备，其特征是，下料装置（8）包括有空心管（81）、下料管（82）、弹性绳（83）和空心块（84），管道（6）底部均匀设有三个空心管（81），空心管（81）内移动式设有下料管（82），下料管（82）顶部左右两侧均连接有弹性绳（83），弹性绳（83）上端与空心管（81）内壁连接，下料管（82）下端设有空心块（84），空心块（84）上均匀开有多个细孔（85）。

4.如权利要求3所述的一种絮凝池加药设备，其特征是，还包括有滑轮（9）、拉线（10）和拉杆（11），导轨（2）前后两侧对称设有滑轮（9），导块（3）前后两侧均设有拉线（10），拉线（10）绕过滑轮（9），前后两方的左右两根拉线（10）下端之间均设有拉杆（11），前方拉杆（11）位于絮凝池本体（1）前侧，后方拉杆（11）位于絮凝池本体（1）后侧。

5.如权利要求4所述的一种絮凝池加药设备，其特征是，还包括有支杆（12）、滑轨（13）、滑块（14）、齿条（15）、L形连杆（16）、第一轴承座（17）、转轴（18）、齿轮（19）、搅拌杆（20）、第二轴承座（21）、转杆（22）、圆盘（23）、连接杆（24）和摇柄（25），管道（6）顶部左右两侧均设有支杆（12），左右两方支杆（12）顶端设有滑轨（13），滑轨（13）左右两侧均滑动式设有滑块（14），左右两方滑块（14）顶部对称设有齿条（15），滑轨（13）后部左右两侧对称设有L形连杆（16），左方L形连杆（16）左端与右方L形连杆（16）右端均安装有第一轴承座（17），第一轴承座（17）底部安装有转轴（18），转轴（18）下部位于储料斗（5）内，转轴（18）上部设有齿轮（19），齿轮（19）位于储料斗（5）上方，齿轮（19）与齿条（15）啮合，转轴（18）下部均匀转动式设有搅拌杆（20），滑轨（13）顶部中间安装有第二轴承座（21），第二轴承座（21）上安装有转杆（22），转杆（22）顶端设有圆盘（23），圆盘（23）上前后两侧均转动式设有连接杆（24），前方连接杆（24）左端与左方齿条（15）右端转动式连接，后方连接杆（24）右端与右方齿条（15）左端转动式连接，圆盘（23）顶部左侧设有摇柄（25），摇柄（25）位于前后两方连接杆（24）之间。