CN109794832A - 一种锁芯表面拉丝模具 - Google Patents

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祝鹏程
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Abstract

本发明涉及一种锁芯表面拉丝模具,锁芯包括锁头,锁头上设置有供钥匙插入的锁孔,所述锁头表面设置有凸缘,所述锁孔包括第一锁槽以及第二锁槽,锁芯表面拉丝模具包括进料机构,设置于进料机构下方的送料机构,以及设置于送料机构一侧上方的磨砂拉丝机构,所述进料机构包括料斗以及与料斗出料口处邻接的滑料块,所述滑料块竖直设置于料斗与进料机构之间,并且一端与料斗出料口邻接,另一端与送料机构邻接,所述滑料块上设置有供锁芯进行滑移的滑移轨道,所述送料机构将滑料块滑下的锁芯送至磨砂拉丝机构处进行表面磨砂处理。

Description

一种锁芯表面拉丝模具
技术领域
本发明涉及锁的制造与加工领域,尤其是一种对于锁芯表面进行拉丝加工的模具。
背景技术
锁芯表面通常为了美观会将表面进行拉丝工艺从而使锁芯表面呈现金属质感,传统的拉丝方式采用的是采用平压式磨砂轮配套固定装夹模具来对锁芯表面进行拉丝,但是这样的拉丝方式总体来说效率还是较低,需要人工进行送料以及接料,无法实现全自动化的技术效果。
发明内容
本发明为了解决上述技术的不足,提供了一种对于锁芯表面进行拉丝加工的模具。
为了解决上述技术问题,锁芯包括锁头,锁头上设置有供钥匙插入的锁孔,所述锁头表面设置有凸缘,所述锁孔包括第一锁槽以及第二锁槽,锁芯表面拉丝模具包括进料机构,设置于进料机构下方的送料机构,以及设置于送料机构一侧上方的磨砂拉丝机构,所述进料机构包括料斗以及与料斗出料口处邻接的滑料块,所述滑料块竖直设置于料斗与进料机构之间,并且一端与料斗出料口邻接,另一端与送料机构邻接,所述滑料块上设置有供锁芯进行滑移的滑移轨道,所述送料机构将滑料块滑下的锁芯送至磨砂拉丝机构处进行表面磨砂处理。
采用了上述结构后,进料和送料机构的设置可以将锁芯完成进料以及送料的全自动化处理,节省了企业对锁芯拉丝工艺的人工投入,并且料斗与滑料块的设置则保证了锁芯可以顺利的从料斗依靠重力滑入至送料机构上,然后依靠送料机构运送至磨砂拉丝机构处进行表面磨砂处理,这样就形成了一套完整的无人化全自动的锁芯表面拉丝工艺。
作为本发明的进一步改进,所述滑料块的滑移轨道上设置有第一滑移筋以及第二滑移筋,所述第一滑移筋与锁孔的第一锁槽限位配合,所述第二滑移筋与第二锁槽限位配合,锁芯从滑料块上的滑移轨道依靠重力滑落至送料机构中。
采用了上述结构后,由于需要将锁芯从滑移轨道上滑下,如若不加以横向限位,在滑动过程中就会很容易产生偏移从而无法顺利的滑入到送料机构中,所以,在经过多次研究以及试验当中我们发现,锁芯本身表面是供钥匙插入的两段凹槽,可以正好利用该凹槽设置与该凹槽相互适配的滑移筋用于限位,既不用设置过多的限位元件,又依靠了锁芯本身的结构实现了限位的技术效果。
作为本发明的进一步改进,所述送料机构包括夹持装置以及驱动夹持装置至磨砂拉丝机构处的驱动装置,所述夹持装置包括两个夹头,所述两个夹头之间的距离小于锁头表面的凸缘处,并且夹头置于凸缘下方,所述驱动装置包括红外感应单元以及驱动气缸单元,所述驱动气缸单元包括气缸本体,与气缸本体联动连接的活塞连杆,所述活塞连杆和夹持装置固定连接,并可带动夹持装置水平横向位移。
采用了上述结构后,当锁芯从滑料块落下后,依靠夹头之间的凸缘将锁头托住,然后利用驱动装置带动夹持装置从而带动锁芯送至砂轮拉丝机构中,实现送料的技术效果。
作为本发明的进一步改进,所述红外感应单元为红外线发送器,所述料斗出料口设置有料闸以及红外线接收器,所述红外线发送器设置于活塞连杆的运动方向反向一侧,当活塞连杆靠近红外线发送器时即意味着活塞连杆进行回位时,红外线发送器会发送红外线信号至红外线接收器上,当红外线接收器接收到红外线信号时,就会控制料闸进行打开,料斗中的锁芯顺势掉入滑料块中,并最后掉入夹持装置中进行送料。
采用了上述结构后,红外线发送器以及红外线接收器的设置可以对料闸下料进行控制,从而形成完整的动作路线,当活塞连杆靠近红外线发送器时即意味着活塞连杆进行回位时,红外线发送器会发送红外线信号至红外线接收器上,当红外线接收器接收到红外线信号时,就会控制料闸进行打开,料斗中的锁芯顺势掉入滑料块中,并最后掉入夹持装置中进行送料。这种红外控制方式不仅实现起来较为简单,而且自动化程度较高,不再依靠人工去进行下料或送料。
作为本发明的进一步改进,所述磨砂拉丝机构包括靠近活塞连杆设置的砂轮本体,以及驱动砂轮本体进行竖直方向位移的竖直驱动气缸以及横向前后方向位移的横向驱动气缸。
采用了上述结构后,横向驱动气缸以及竖向驱动气缸的设置保证了可以在锁芯上磨砂出一个完整的拉丝。
作为本发明的进一步改进,所述砂轮一侧还设置有废料吹气装置,所述废料吹气装置包括与气泵相互连接的进气管道以及与进气管道相互连接的吹气管道,所述吹气管道包括吹气头,所述吹气管道的管道材质为可折叠材质。
采用了上述结构后,吹气管道的设置可以将废料吹出,由于在使用过程中发现磨砂后的废料会聚集在磨砂拉丝机构处,而废料不仅可以回收一定价钱并且长期过多的废料堆积会阻碍砂轮拉丝机构的正常使用。所以吹气装置的设置可以有效的解决这一问题,将吹气头对准堆积处并且吹入回收袋中即可。
具体实施方式
图1所示为本专利总装结构示意图;
图2所示为进料机构中的滑移轨道与锁头配合俯视图;
图3所示为料斗装置结构示意图;
图4所示为本专利总装结构侧视图。
如图1-图4所示,锁芯包括锁头1,锁头1上设置有供钥匙插入的锁孔,所述锁头表面设置有凸缘,所述锁孔包括第一锁槽11以及第二锁槽12,锁芯表面拉丝模具包括进料机构2,设置于进料机构2下方的送料机构3,以及设置于送料机构3一侧上方的磨砂拉丝机构4,所述进料机构2包括料斗21以及与料斗21出料口处邻接的滑料块22,所述滑料块22竖直设置于料斗与进料机构之间,并且一端与料斗出料口邻接,另一端与送料机构邻接,所述滑料块22上设置有供锁芯进行滑移的滑移轨道221,所述送料机构3将滑料块22滑下的锁芯送至磨砂拉丝机构4处进行表面磨砂处理。进料和送料机构的设置可以将锁芯完成进料以及送料的全自动化处理,节省了企业对锁芯拉丝工艺的人工投入,并且料斗与滑料块22的设置则保证了锁芯可以顺利的从料斗依靠重力滑入至送料机构上,然后依靠送料机构运送至磨砂拉丝机构处进行表面磨砂处理,这样就形成了一套完整的无人化全自动的锁芯表面拉丝工艺。
所述滑料块22的滑移轨道221上设置有第一滑移筋2211以及第二滑移筋2212,所述第一滑移筋2211与锁孔的第一锁槽11限位配合,所述第二滑移筋2212与第二锁槽12限位配合,锁芯从滑料块上的滑移轨道依靠重力滑落至送料机构中。由于需要将锁芯从滑移轨道上滑下,如若不加以横向限位,在滑动过程中就会很容易产生偏移从而无法顺利的滑入到送料机构中,所以,在经过多次研究以及试验当中我们发现,锁芯本身表面是供钥匙插入的两段凹槽,可以正好利用该凹槽设置与该凹槽相互适配的滑移筋用于限位,既不用设置过多的限位元件,又依靠了锁芯本身的结构实现了限位的技术效果。所述送料机构3包括夹持装置31以及驱动夹持装置31至磨砂拉丝机构处的驱动装置32,所述夹持装置31包括两个夹头,所述两个夹头之间的距离小于锁头表面的凸缘处,并且夹头置于凸缘下方,所述驱动装置32包括红外感应单元321以及驱动气缸单元322,所述驱动气缸单元322包括气缸本体3221,与气缸本体3221联动连接的活塞连杆3222,所述活塞连杆3222和夹持装置31固定连接,并可带动夹持装置水平横向位移。
当锁芯从滑料块22落下后,依靠夹头之间的凸缘将锁头托住,然后利用驱动装置带动夹持装置从而带动锁芯送至砂轮拉丝机构中,实现送料的技术效果。所述红外感应单元321为红外线发送器321,所述料斗21出料口设置有料闸211以及红外线接收器212,所述红外线发送器321设置于活塞连杆3222的运动方向反向一侧,当活塞连杆3222靠近红外线发送器时即意味着活塞连杆进行回位时,红外线发送器会发送红外线信号至红外线接收器上,当红外线接收器接收到红外线信号时,就会控制料闸211进行打开,料斗中的锁芯顺势掉入滑料块中,并最后掉入夹持装置中进行送料。
红外线发送器321以及红外线接收器212的设置可以对料闸下料进行控制,从而形成完整的动作路线,当活塞连杆3222靠近红外线发送器时即意味着活塞连杆3222进行回位时,红外线发送器321会发送红外线信号至红外线接收器212上,当红外线接收器212接收到红外线信号时,就会控制料闸进行打开,料斗中的锁芯顺势掉入滑料块中,并最后掉入夹持装置中进行送料。这种红外控制方式不仅实现起来较为简单,而且自动化程度较高,不再依靠人工去进行下料或送料。所述磨砂拉丝机构4包括靠近活塞连杆设置的砂轮本体41,以及驱动砂轮本体进行竖直方向位移的竖直驱动气缸以及横向前后方向位移的横向驱动气缸。
横向驱动气缸以及竖向驱动气缸的设置保证了可以在锁芯上磨砂出一个完整的拉丝。所述砂轮一侧还设置有废料吹气装置5,所述废料吹气装置5包括与气泵相互连接的进气管道以及与进气管道相互连接的吹气管道,所述吹气管道包括吹气头,所述吹气管道的管道材质为可折叠材质。吹气管道的设置可以将废料吹出,由于在使用过程中发现磨砂后的废料会聚集在磨砂拉丝机构处,而废料不仅可以回收一定价钱并且长期过多的废料堆积会阻碍砂轮拉丝机构的正常使用。所以吹气装置的设置可以有效的解决这一问题,将吹气头对准堆积处并且吹入回收袋中即可。

Claims (6)

1.一种锁芯表面拉丝模具,锁芯包括锁头,锁头上设置有供钥匙插入的锁孔,所述锁头表面设置有凸缘,所述锁孔包括第一锁槽以及第二锁槽,其特征在于:锁芯表面拉丝模具包括进料机构,设置于进料机构下方的送料机构,以及设置于送料机构一侧上方的磨砂拉丝机构,所述进料机构包括料斗以及与料斗出料口处邻接的滑料块,所述滑料块竖直设置于料斗与进料机构之间,并且一端与料斗出料口邻接,另一端与送料机构邻接,所述滑料块上设置有供锁芯进行滑移的滑移轨道,所述送料机构将滑料块滑下的锁芯送至磨砂拉丝机构处进行表面磨砂处理。
2.根据权利要求1所述的锁芯表面拉丝模具,其特征在于:所述滑料块的滑移轨道上设置有第一滑移筋以及第二滑移筋,所述第一滑移筋与锁孔的第一锁槽限位配合,所述第二滑移筋与第二锁槽限位配合,锁芯从滑料块上的滑移轨道依靠重力滑落至送料机构中。
3.根据权利要求2所述的锁芯表面拉丝模具,其特征在于:所述送料机构包括夹持装置以及驱动夹持装置至磨砂拉丝机构处的驱动装置,所述夹持装置包括两个夹头,所述两个夹头之间的距离小于锁头表面的凸缘处,并且夹头置于凸缘下方,所述驱动装置包括红外感应单元以及驱动气缸单元,所述驱动气缸单元包括气缸本体,与气缸本体联动连接的活塞连杆,所述活塞连杆和夹持装置固定连接,并可带动夹持装置水平横向位移。
4.根据权利要求3所述的锁芯表面拉丝模具,其特征在于:所述红外感应单元为红外线发送器,所述料斗出料口设置有料闸以及红外线接收器,所述红外线发送器设置于活塞连杆的运动方向反向一侧,当活塞连杆靠近红外线发送器时即意味着活塞连杆进行回位时,红外线发送器会发送红外线信号至红外线接收器上,当红外线接收器接收到红外线信号时,就会控制料闸进行打开,料斗中的锁芯顺势掉入滑料块中,并最后掉入夹持装置中进行送料。
5.根据权利要求4所述的锁芯表面拉丝模具,其特征在于:所述磨砂拉丝机构包括靠近活塞连杆设置的砂轮本体,以及驱动砂轮本体进行竖直方向位移的竖直驱动气缸以及横向前后方向位移的横向驱动气缸。
6.根据权利要求5所述的锁芯表面拉丝模具,其特征在于:所述砂轮一侧还设置有废料吹气装置,所述废料吹气装置包括与气泵相互连接的进气管道以及与进气管道相互连接的吹气管道,所述吹气管道包括吹气头,所述吹气管道的管道材质为可折叠材质。
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US8216028B2 (en) * 2010-03-16 2012-07-10 Gison Machinery Co., Ltd. Installation/uninstallation structure for tooling disk of a grinding tool
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