CN109789980A - 粘着带卷绕体的制造方法和制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种粘着带卷绕体的制造方法以及用于该方法的装置，所述制造方法具有在压力低于50,000Pa的气氛下将粘着带(a)卷绕于卷绕轴(4)的工序；所述装置至少具有：真空室(1)、用于使真空室(1)内部减压至低于50,000Pa的压力的真空泵(2)、以及为了卷绕粘着带(a)而配置于真空室(1)内部的卷绕轴(4)。该粘着带卷绕体的制造方法和用于该方法的制造装置能够抑制卷绕粘着带时的气泡痕的产生、异物的混入，防止粘着带卷绕体的粘着性能的降低、外观不良。

Description

粘着带卷绕体的制造方法和制造装置

技术领域

本发明涉及一种粘着带卷绕体的制造方法和用于该方法的制造装置，所述制造方法和制造装置能够抑制卷绕粘着带时的气泡痕的产生、异物的混入，防止粘着带卷绕体的粘着性能的降低、外观不良。

背景技术

粘着带通常是将粘着剂连续地涂布在片状支撑体上，经过加热干燥等形成粘着层，然后，卷绕于宽度宽(例如宽度100mm～3000mm)且长度长(例如卷绕长度300m～10000m)的辊(将其称为“巨幅卷”)上。其后，将巨幅卷重卷成长度短(例如卷绕长度5～100m)的卷(将其称为“原材卷(log roll)”)，销售给加工者。然后，加工者将原材卷切成客户所希望的窄的宽度(例如宽度3～500mm)，销售给客户。

粘着带具有粘着层，因而产生了卷绕成卷状时特有的问题。具体地，由于悬浮在大气中的异物附着于粘着面、卷入的空气形成气泡、因气泡的痕迹(气泡痕)而导致粘着面产生凹凸等原因，损害粘着面的平滑性、粘着性能、粘着带的外观。

这些问题在近年来需求不断增加的工业用粘着带领域中有时会引起特别严重的问题。例如，在将这些粘着带用作光学构件用粘着带的情况下，存在由于气泡混入、白色浑浊等而导致透明性受损、光学性能受影响的担忧。此外，将粘着面中混入有的粘着带用作电池用带的情况下，存在因异物而导致电极间发生内部短路，或者粘着剂层的厚度变得不均匀，对粘着性能产生不良影响的担忧。进一步，在用于电子部件、精密部件的制造工序的情况下，存在工序中的检查相机将该处检测为异常，或者在将粘着带剥离除去时粘着面的缺陷作为痕迹而残留在对象被粘面上的担忧。因此，在这些用途中，混入了气泡、异物等的粘着带有时作为不良产品而被废弃。

以往，已知大气压中的接触卷绕方式对防止空气的卷入是有效的。具体地，该卷绕方式是将接触辊按压于粘着带，一边排除空气一边进行进行卷绕的方式。但是，该方式在粘着带存在薄厚差的情况下也难以实现空气的完全排除。如果为了缓和该薄厚差的影响而增大接触辊的接触压力，则在薄厚差的部分产生大的压力差，存在粘着带中发生变形等的担忧。此外，无法排除悬浮在空气中的异物。作为粘着带的另一卷绕方式，已知将近辊配置于卷绕轴附近的近卷绕方式。近卷绕方式是对经时收缩大的粘着带有用的方式。通常，如果在阻止空气卷入的同时卷绕粘着带，则由于经时变化而产生被称为凸带(ゲージバンド)的变形，近卷绕方式是预判该卷绕后的收缩而有意地卷入空气的方式。但无法解决经时后的气泡、气泡痕的残存、异物的混入问题。

对于异物混入，已知通过净化整个制造环境的技术来防止。但是，为了净化整个厂房，维持、管理需要耗费人手和费用，也需要大量的投资。此外，即使将厂房周边用洁净棚覆盖，也会存在在搬入原材料等时异物从外部混入棚内的风险。

虽然是与粘着带不同的领域，但已经提出过在卷绕时排除空气的方法。例如，专利文献1中公开了一种网状物(web)的卷绕方法，其为在卷绕网状物的紧前的位置吸引空气的方法。根据该方法，无需使辊在即将卷绕之前接触，因而认为网状物不会受损，能够抑制空气被卷入网状物层间。但是，所卷绕的网状物具体地为纸、塑料膜，而且，在大气压力环境下吸引空气，从这两点出发，推测其减压程度比较接近大气压。此外，在卷绕的紧前配置有吸嘴，因此如果在粘着带中利用该方法，则存在粘着面由于吸引所引起的气流而与吸嘴粘接的担忧。因此，与卷绕纸、塑料膜等非粘着性构件的情况不同，如果在粘着带中使用该方法，则存在产生线异常(line trouble)的担忧。

专利文献2中公开了设有排气机构的负压环境中的网状物卷绕方法。具体为下述方法：将卷绕位置用密闭箱包围，使内部为负压，从而减少被卷入网状物层间的空气的量。但是，所卷绕的网状物具体为纸，而且，图1所示密闭箱有大的开口部，从这两点出发，推测密闭箱内的减压程度比较接近大气压。进一步，图1所示装置的卷筒的“夹持部”一般是指将卷绕对象物强力夹持的部分的用语。而且，该“夹持部”的目的在于使卷筒抵接于卷绕部分而防止空气的卷入。因此，从专利文献2的装置中需要有该“夹持部”的事实出发，可以理解该密闭箱内部还残留有大量的空气，即减压程度比较接近大气压。此外，还存在“夹持部”产生变形、刮痕的担忧。

即使将以上说明的专利文献1和2的技术用于粘着带，也无法解决粘着带特有的问题，即气泡痕、异物混入导致的粘着性能的降低、外观不良的课题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2013-151360号公报

专利文献2:日本特开2000-264504号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于，提供一种粘着带卷绕体的制造方法和用于该方法的制造装置，所述制造方法能够抑制卷绕粘着带时的气泡痕的产生、异物的混入，防止粘着带卷绕体的粘着性能的降低、外观不良。

用于解决课题的方法

本发明为一种粘着带卷绕体的制造方法，其具有在压力低于50,000Pa的气氛下将粘着带卷绕于卷绕轴的工序。

进一步，本发明为一种粘着带卷绕体的制造装置，其特征在于，是用来在上述方法中使用的粘着带卷绕体制造装置，至少具有：

真空室，

用于使该真空室内部减压至低于50,000Pa的压力的真空泵，以及

为了卷绕粘着带而配置于该真空室内部的卷绕轴。

发明的效果

根据本发明，能够抑制卷绕粘着带时的气泡痕的产生、异物的混入，能够防止粘着带卷绕体的粘着性能的降低、外观不良。此外，卷绕粘着带时，不一定需要轧辊、接触辊，因而能够防止因辊的按压而产生的粘着带的变形、刮痕。因此，作为用于光学构件、电池或各种工序的粘着带卷绕体的制造方法和制造装置是非常有用的。

附图说明

图1为显示本发明粘着带卷绕体的制造装置的一个实施方式的示意性截面图。

图2为显示本发明粘着带卷绕体的制造装置的一个实施方式的示意性截面图。

图3为显示本发明粘着带卷绕体的制造装置的一个实施方式的示意性截面图。

图4为显示本发明粘着带卷绕体的制造装置的另一实施方式的示意性截面图。

图5为显示本发明粘着带卷绕体的制造装置的另一实施方式的示意性截面图。

图6为实施例和比较例中使用的巨幅卷的外观照片。

图7为实施例1的原材卷的外观照片。

图8为实施例4的原材卷的外观照片。

图9为实施例6的原材卷的外观照片。

图10为实施例8的原材卷的外观照片。

图11为比较例1的原材卷的外观照片。

图12为比较例2的原材卷的外观照片。

图13为比较例3的原材卷的外观照片。

具体实施方式

[粘着带卷绕体的制造装置]

图1为显示本发明粘着带卷绕体的制造装置的一个实施方式的示意性截面图。图1所示装置为用于本发明的方法中的装置，至少具有真空室1、用于使真空室1内部减压至低于50,000Pa的压力的真空泵2、以及为了卷绕粘着带而配置于真空室1内部的卷绕轴4。此外，进一步具有为了使卷绕于卷绕轴4的粘着带a一边连续地卷开一边移动而配置于真空室内部的输出轴3。

图1所示装置中，真空室1内配置有输出轴3和卷绕轴4，输出轴3上设置有巨幅卷A。然后，使巨幅卷A的粘着带a的端部连接于卷绕轴4，利用驱动装置(未图示)使卷绕轴4连续地旋转，从而使粘着带a连续地卷绕于卷绕轴4。此外，随着该卷绕，巨幅卷A以输出轴3为中心轴旋转，巨幅卷A的粘着带a连续地被卷开。通过这样的动作，得到原材卷B(粘着带卷绕体)。

巨幅卷A是将刚制造后的粘着带a卷绕而得到的宽度宽(例如宽度为100mm～3000mm)且长度长(例如卷绕长度为300m～10000m)的卷。一般而言，制造者在粘着带a的制造工序中首先制造宽度宽且长度长的巨幅卷A并保管，在销售给加工者时将巨幅卷A的粘着带a重绕成长度短(例如长度5～100m)的原材卷B，销售该原材卷B。即，本发明粘着带卷绕体的制造装置也优选作为用于制造这样的长度短的原材卷B(粘着带卷绕体)的装置。

图1所示装置中，从巨幅卷A连续地被卷开的粘着带a经过剥离辊5、导辊6a、进料辊7、导辊6b、张力检测辊8、导辊6c、近/接兼用辊9，连续地被卷绕于卷绕轴4。

剥离辊5是用于抑制巨幅卷A的粘着带a剥离(卷开)时的震颤的辊，能够利用摆动臂10a进行位置调整。剥离辊5的位置能够根据巨幅卷A的外径变化而变化，能够计算或测定巨幅卷A的外径，由此能够任意地调整制动器的输出功率。

进料辊7是与轧辊11一起夹持粘着带a而进料的辊。轧辊11能够利用摆动臂10b进行位置调整(夹持的进行-停止)。张力检测辊8是用于检测从巨幅卷A侧向原材卷B侧连续地移动的粘着带a的张力的辊。如果设置进料辊7和张力检测辊8则能够容易地控制张力。例如，可以对于进料辊7使用实施了非粘着处理的辊和马达，并用轧辊11来减少张力。此外，可以用张力检测辊8检测张力，将检测结果反馈至卷绕轴4侧，利用卷绕轴4的离合器和马达，根据目标张力来调整输出。

近/接兼用辊9是卷绕轴4的紧前的辊，能够利用摆动臂10c进行位置调整。实施近卷绕方式的情况下，只要使近/接兼用辊9的位置在卷绕轴4的原材卷B表面附近即可(图2)，实施接触卷绕方式的情况下，只要使近/接兼用辊9与卷绕轴4的原材卷B表面接触即可(图3)。

各种辊的材质没有特别限定，根据粘着带的构成确定即可。此外，也可以并用带有槽等的特殊辊作为输送、卷绕时的起皱对策。

图1所示装置的真空室1上，经由真空阀12连接有真空泵2，还连接有真空计13。真空泵2是用于使真空室1内部减压至低于50,000Pa的压力。在卷绕轴4上卷绕粘着带a之前，利用真空泵2吸出真空室1内的空气，调整至预定的真空度。真空度的调整可以通过调节真空阀12的开关或调节打开程度来进行。然后，利用真空计13监控真空度，进行真空条件的管理即可。

以上说明的图1～3所示装置为本发明的优选实施方式，但本发明的装置并不限于此。例如，图1～3所示装置中使用的是近/接兼用辊9，也可以代替其而使用近辊或接触辊。进一步，张力控制系统、驱动系统、导辊的配置、导辊的种类、真空室的形状、真空系统的构成设备在本发明中没有特别限定。

图4为显示本发明粘着带卷绕体的制造装置的另一实施方式的示意性截面图。图1～3所示装置中，真空室1内配置有输出轴3和卷绕轴4双方，图4所示装置中，真空室1内仅配置有卷绕轴4，其他设备配置于真空室1外。即，是仅使卷绕轴4周边部分真空化的装置。这样的实施方式例如在真空室1的小型化等方面是有用的。

图4所示装置中使用了近辊9a，粘着带a从真空室1的开口部1a进入内部。该开口部1a只要设为能够利用真空泵2使真空室1内部减压至低于50,000Pa的压力程度的小的开口即可。此外，也可以利用迷宫密封技术。

图5为显示本发明粘着带卷绕体的制造装置的另一实施方式的示意性截面图。图5所示装置是在将经过粘着带的粘着剂涂布装置14和加热干燥装置15得到的粘着带a卷绕而获得巨幅卷A时，将用于卷绕巨幅卷A的卷绕轴4a设于真空室1内的装置。即，是在大气压下进行粘着剂涂布工序和加热干燥工序，仅使巨幅卷A的卷绕工序真空化的例子。即，本发明不仅在原材卷B的制造中是有用的，在这样的巨幅卷A的制造中也是有用的。

其中，图4和5所示装置中，近辊9a配置于真空室1外，但本发明的装置并非仅限于此。例如，将图4和5所示装置的近辊9a配置于真空室1内部的装置也是本发明的一个优选实施方式。

[粘着带卷绕体的制造方法]

本发明的粘着带卷绕体的制造方法是具有在压力低于50,000Pa、优选为40,000Pa以下、更优选为10,000Pa以下的气氛下将粘着带a卷绕于卷绕轴4的工序的方法。通过在这样的压力(真空度)环境下卷绕，被卷入粘着带a层间的空气减少。此外，真空环境没有悬浮的异物，因此与在大气压下卷绕的情况相比，能够制造异物的附着少的粘着带卷绕体(图1～4的原材卷B、图5的巨幅卷A)。此外，由于真空环境带来的脱气效果和粘着带层间的氧量减少，能够减缓粘着特性的经时变化。

本发明的制造方法通常在卷绕工序后后，具有将所得到的粘着带卷绕体(图1～4的原材卷B、图5的巨幅卷A)暴露于大气压下的工序。将在真空室1内得到的粘着带卷绕体(图1～4的原材卷B、图5的巨幅卷A)暴露于大气压下时，产生在外观上能够目测到的气泡痕不再存在的现象。其理由认为是因为，受到粘着带a的粘着剂层从真空恢复至大气压下时的压力变化的影响而发生塑性变形。具体地，即使在真空环境下卷入了空气，利用在大气压下取出时的压力变化，实现减小至难以识别的程度的作用，而且，还实现粘着层中产生的凹凸变形也由于粘着带a的层间产生的压力变化而被再次整形为平滑状态的作用。其结果，认为是粘着剂层的凹凸变形沿着自背面(支撑体面)的形状被再次成型所导致的。这一点与不具有粘着剂层(容易塑性变形的层)的纸、膜是完全不同的，是仅在粘着带a中产生的独特的作用。

需说明的是，以往的在大气压下用轧辊、接触辊按压粘着带a的方法中，存在因粘着带a的厚度不均、辊的尺寸精度不均而产生接压不均、粘着带a变形的担忧。而本发明中并不一定需要按压粘着带a，由于从低压向大气压的变化所带来的加压力均匀地施加于粘着带a，因而还具有粘着带a难以变形这样的优点。

也可以在卷绕工序中使卷绕于输出轴3的粘着带a一边连续地卷开一边移动，使粘着带a连续地卷绕于卷绕轴4。具体地，适合应用于将巨幅卷A重绕成原材卷尺寸B的制造工序。这种情况下，如图4所示，只要是至少卷绕轴4配置于减压至低于50,000Pa的压力的真空室1内即可。更优选的是，如图1～3所示，输出轴3和卷绕轴4双方配置于减压至低于50,000Pa的压力的真空室1内。以往的在大气压下卷绕粘着带a的方法中，由于将粘着带a剥离时产生的噪音大，因而通常工作人员需要耳塞。而如果如图1～3所示，不仅卷绕轴4配置于真空室1内，而且输出轴3也配置于真空室1内，则粘着带a被剥离的地方也是密闭且减压的，因而还有空气的振动难以传递、噪音问题减轻这样的优点。

在卷绕工序中，可以利用近辊、接触辊或近/接兼用辊中的任一种来调整粘着带a的卷绕状态。通过设置这些辊，能够进一步抑制空气的卷入。例如，图1～3中，卷绕轴4的紧前的辊为近/接兼用辊9；图4～5中，卷绕轴4的紧前的辊为近辊9a。使用接触辊的情况下，以在粘着带a中不发生变形、刮痕的压力范围内与粘着带卷绕体(图1～4的原材卷B、图5的巨幅卷A)的最外周表面接触的方式调整粘着带a的卷绕状态为佳。

本发明的制造方法对使用时的温度、湿度等环境没有特别限制。优选的是常温，具体地为20℃±15℃，且常湿，具体地为相对湿度45％～85％的范围内。此外，关于各种卷绕条件也可以适当选择优选的范围，优选为粘着带宽度3～3,000mm、粘着带长度5～10,000m、卷绕速度5m/min～100m/min、卷绕张力5～1,000N/m的范围内。

本发明的制造方法能够应用于例如将巨幅卷A重绕成原材卷B的尺寸的原材卷制造工序(图1～4)、在制造巨幅卷A之后立刻卷绕的巨幅卷制造工序(图5)、一边将巨幅卷A重绕一边用分切机切成期望宽度的窄宽度卷绕体的制造工序(未图示)。

进一步，本发明的制造方法也能够应用于例如从带有隔件的巨幅卷A重绕成没有隔件的原材卷B的原材卷制造工序(未图示)。这种情况下，例如进一步配置剥离隔件的机构和卷绕隔件的机构即可。

[粘着带]

本发明的粘着带卷绕体的制造方法和制造装置中使用的粘着带通常在支撑体的一面或两面具有粘着剂层。粘着带的支撑体的种类没有特别限定。可列举例如树脂膜、无纺布、金属箔、纸、布等、或将多种上述物质组合而成的支撑体等。其中，优选气泡、异物的混入影响外观的树脂膜(特别是透明的树脂膜)。作为树脂膜，可列举例如聚酯系树脂、聚丙烯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚乙烯系树脂、(甲基)丙烯酸系树脂、聚缩醛树脂、乙酸酯树脂、聚醚砜系树脂、聚烯烃系树脂、氟系树脂、聚氯乙烯系树脂、聚偏二氯乙烯系树脂、聚乙烯醇系树脂、聚芳酯系树脂、聚苯硫醚系树脂等。其中，更优选由适合用于光学用途、其他工业用途的聚酯系树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂形成的膜。

构成粘着带的粘着剂层的粘着剂的种类没有特别限定。可列举例如丙烯酸系粘着剂、氨基甲酸酯系粘着剂、有机硅系粘着剂或橡胶系粘着剂等。其中，优选气泡、异物的混入影响外观的透明或半透明的丙烯酸系粘着剂、氨基甲酸酯系粘着剂或有机硅系粘着剂。

作为丙烯酸系粘着剂，可列举例如以(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯等(甲基)丙烯酸酯单体为主要成分并根据需要使其与(甲基)丙烯酸、巴豆酸、富马酸、衣康酸、马来酸(酐)等包含官能团的单体、乙酸乙烯酯、丙烯腈、苯乙烯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、2-羟甲基乙基丙烯酰胺等共聚所得到的公知的丙烯酸系粘着剂。关于粘着剂的基础聚合物，从能够得到粘着剂层的更高的凝聚力的观点出发，优选使用异氰酸酯化合物、酸酐、胺化合物、环氧化合物、金属螯合物类、氮丙啶化合物等交联剂进行交联。

氨基甲酸酯系粘着剂的组成没有特别限定，是以使多元醇和多官能异氰酸酯化合物固化而得到的聚氨酯系树脂为主要成分的粘着剂。作为多元醇，可列举例如聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚己内酯多元醇、聚碳酸酯多元醇等。作为多官能异氰酸酯化合物，可列举例如多官能脂肪族系异氰酸酯化合物、多官能芳香族系异氰酸酯化合物等。

作为有机硅系粘着剂，可列举例如以有机硅橡胶或有机硅树脂等为基础聚合物的有机硅系粘着剂。作为有机硅橡胶，可列举例如含有二甲基硅氧烷作为构成单元的有机聚硅氧烷等。有机聚硅氧烷中可以根据需要导入有官能团(例如乙烯基)。作为上述有机硅树脂，可列举例如多官能的有机硅氧烷的构成单元与单官能的有机聚硅氧烷缩合而成的有机硅树脂。

粘着带可以是在粘着剂层上具有剥离衬垫的粘着带，也可也是在剥离衬垫上仅层叠有粘着剂层的无基材型粘着带。此外，粘着带也可以具有其他层。可列举例如用于提高粘着剂与支撑体的粘接性的底漆层；用于使卷开变得容易的背面脱模处理层；或遮光层、电磁波屏蔽层、抗静电层等功能层。

实施例

以下，列举实施例和比较例，进一步详细地对本发明进行说明。

＜实施例1＞

对于100质量份市售的丙烯酸系粘着剂原料(赛登化学公司制，商品名Saivinol(注册商标)SN-007)，添加0.9质量份异氰酸酯系固化剂(赛登化学公司制，商品名AL)，用90质量份乙酸乙酯稀释，得到粘着剂组合物。将该粘着剂组合物涂布于在一面实施了脱模处理的厚度25μm的聚酯膜(宽度250mm，长度300m)的非脱模处理面侧，进行加热干燥，从而得到单面粘着带(粘着剂厚度25μm，总厚度50μm)。将该单面粘粘着带以近卷绕方式卷绕，得到图6所示巨幅卷A。

将该巨幅卷置于图1所示的本发明制造装置的输出轴3，在常温、常湿、真空室内的压力500Pa、近/接兼用辊9表面与原材卷B最外周表面的距离80mm、卷绕速度5m/min、卷绕张力30N/250mm的条件下重绕至卷绕轴上，得到原材卷B(卷绕长度100m)。

＜实施例2＞

将卷绕速度变更为10m/min、将原材卷B的卷绕长度变更为50m，除此以外，与实施例1同样地操作，得到原材卷(卷绕长度50m)。

＜实施例3＞

将卷绕速度变更为10m/min、将卷绕张力变更为40N/250mm，除此以外，与实施例1同样地操作，得到原材卷B。

＜实施例4＞

将卷绕速度变更为10m/min，除此以外，与实施例1同样地操作，得到原材卷B。

＜实施例5＞

将真空室内的压力变更为1,000Pa、将卷绕速度变更为10m/min，除此以外，与实施例1同样地操作，得到原材卷B。

＜实施例6＞

将真空室内的压力变更为5,000Pa、将卷绕速度变更为10m/min，除此以外，与实施例1同样地操作，得到原材卷B。

＜实施例7＞

将真空室内的压力变更为10,000Pa、将卷绕速度变更为10m/min，除此以外，与实施例1同样地操作，得到原材卷B。

＜实施例8＞

将真空室内的压力变更为40,000Pa、将卷绕速度变更为10m/min，除此以外，与实施例1同样地操作，得到原材卷B。

＜比较例1＞

将真空室内的压力变更为50,000Pa、将卷绕速度变更为10m/min，除此以外，与实施例1同样地操作，得到原材卷。

＜比较例2＞

将真空室内的压力变更为90,000Pa、将卷绕速度变更为10m/min，除此以外，与实施例1同样地操作，得到原材卷。

＜比较例3＞

将真空室内的压力变更为大气压(100,000Pa)、将卷绕速度变更为10m/min，除此以外，与实施例1同样地操作，得到原材卷。

将以上实施例和比较例中制作的原材卷从装置中取出并置于大气压下，24小时后，按照以下方法进行评价。将结果示于表1。

[气泡痕]

目测观察原材卷的外观，将卷入空气时产生的各种大小的圆状图案判断为气泡痕，按以下的基准进行评价。

“○”：没有气泡痕

“△”：气泡痕少、没有气泡痕的部位多

“×”：有大量气泡痕

[粘着层表面的凹凸]

将原材卷最外周的粘着带卷开，目测观察粘着层表面，将白色浑浊或看起来暗淡的线状或圆状的图案判断为凹凸，按以下的基准进行评价。

“○”：没有凹凸

“△”：凹凸少、没有气泡痕的部位多

“×”：有大量凹凸

[粘着力]

对于实施例4和比较例3的原材卷的粘着带，按照JIS-Z-1528，通过下述步骤测定180°粘着力(N/20mm)。在温度23±1℃、湿度50±5％的气氛下将粘着带贴合于被粘物(SUS板)，使2kg的滚筒往返一次进行压接，放置30分钟后，使用拉伸试验机(东洋精机制作所制，商品名STROGRAPH E-L)，在剥离角度180°、剥离速度5.0mm/秒的条件下从被粘物剥离，测定粘着力(N/20mm)。

[异物附着、刮痕]

对于原材卷，目测观察其外观以及将最外周卷开而得到的1层的量，与巨幅卷进行比较，按以下的基准对异物附着或刮痕的增加进行评价。

“○”：没有异物附着、刮痕的增加

“△”：异物附着、刮痕的增加极少、有时存在没有的情况

“×”：有异物附着、刮痕的增加

[原材卷的变形]

进一步将实施例1～8和比较例1～2的原材卷在常温-常湿下保存7天，通过外观观察，目测确认有无变形，按以下的基准进行评价。

“○”：无变形

“×”：有变形

[外观照片]

对于卷绕成实施例1、4、6、8和比较例1～3的原材卷的粘着带，使其从内部发光，并利用数码相机进行拍照。将其照片示于图7～13。左侧的图为以强调气泡痕所导致的透射光的明暗的方式调整的照片，右侧的图为将缺陷部分放大而得到的照片。

[表1]

表1

[表2]

表2

＜评价＞

正如从表1和图7～10可见，实施例1～8中，能够得到没有气泡痕、异物的混入、也没有因粘着面的凹凸导致的白色浑浊的透明度高的粘着带卷绕体。另一方面，正如从表2和图11～13可见，比较例1～3中，气泡痕、异物的混入多，还产生了因粘着面的凹凸导致的白色浑浊。这样的问题尤其在真空室内的压力越接近大气则产生得越显著。

产业可利用性

根据本发明的粘着带卷绕体的制造方法和制造装置，能够提供没有气泡、气泡痕、异物等的混入、刮痕的、粘着面平滑且外观优异的粘着带卷绕体。因此，作为用于光学构件、电池或各种工程的粘着带卷绕体的制造方法和制造装置是有用的。

符号说明

A：巨幅卷；B：原材卷，a：粘着带，1：真空室，1a：开口，2：真空泵；3：输出轴，4：卷绕轴，5：剥离辊，6、6a、6b、6c：导辊，7：进料辊；8：张力检测辊，9：近/接兼用辊，9a：近辊，10a、10b、10c：摆动臂；11：轧辊，12：真空阀，13：真空计，14：粘着剂涂布装置，15：加热干燥装置。

Claims (9)

1.一种粘着带卷绕体的制造方法，其具有在压力低于50,000Pa的气氛下将粘着带卷绕于卷绕轴的工序。

2.根据权利要求1所述的粘着带卷绕体的制造方法，在将粘着带卷绕于卷绕轴的工序后，具有将得到的粘着带卷绕体暴露于大气压下的工序。

3.根据权利要求1所述的粘着带卷绕体的制造方法，在将粘着带卷绕于卷绕轴的工序中，使卷绕于输出轴的粘着带一边连续地卷开一边移动，使该粘着带连续地卷绕于卷绕轴。

4.根据权利要求3所述的粘着带卷绕体的制造方法，在将粘着带卷绕于卷绕轴的工序中，至少卷绕轴配置于减压至低于50,000Pa的压力的真空室内。

5.根据权利要求4所述的粘着带卷绕体的制造方法，在将粘着带卷绕于卷绕轴的工序中，输出轴和卷绕轴配置于减压至低于50,000Pa的压力的真空室内。

6.根据权利要求1所述的粘着带卷绕体的制造方法，在将粘着带卷绕于卷绕轴的工序中，通过近辊、接触辊或近/接兼用辊中的任一种来调整粘着带的卷绕状态。

7.一种粘着带卷绕体的制造装置，其特征在于，

是用于权利要求1所述的方法的粘着带卷绕体制造装置，至少具有：

真空室，

用于使该真空室内部减压至低于50,000Pa的压力的真空泵，以及

为了卷绕粘着带而配置于该真空室内部的卷绕轴。

8.根据权利要求7所述的粘着带卷绕体的制造装置，其进一步具有为了使卷绕的粘着带一边连续地卷开一边移动而配置于真空室内部的输出轴。

9.根据权利要求7所述的粘着带卷绕体的制造装置，其具有为了调整粘着带的卷绕状态而配置于真空室内部的近辊、接触辊或近/接兼用辊中的任一种。