CN109787397B - 一种用于永磁同步电机的支撑保护装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于永磁同步电机的支撑保护装置，包括保护罩和辅助架，保护罩包括基壳体和遮挡环，基壳体包括左端环、中间环和右端环，中间环均匀设置在左端环和右端环之间，中间环和右端环上均套设有遮挡环。该安装方法包括如下步骤：1)保护罩的安装；2)支撑座的安装；3)辅助架的安装；4)支撑保护装置与永磁同步电机的安装。本发明的支撑保护装置既实现对永磁同步电机表面的遮挡保护，又实现永磁同步电机与设备之间间接的安装定位，有效降低永磁同步电机在实际使用中的机械振动和噪声，同时支撑保护装置可以根据永磁同步电机的不同使用环境和场所进行保护罩模式的改变，使得永磁同步电机可以适用于多个不同的使用环境。

Description

一种用于永磁同步电机的支撑保护装置及其安装方法

技术领域

本发明属于永磁同步电机技术领域，具体涉及一种用于永磁同步电机的支撑保护装置及其安装方法。

背景技术

永磁同步电机是由永磁体励磁产生同步旋转磁场的同步电机，永磁体作为转子产生旋转磁场，三相定子绕组在旋转磁场作用下通过电枢反应，感应三相对称电流。此时转子动能转化为电能，永磁同步电机作发电机用；此外，当定子侧通入三相对称电流，由于三相定子在空间位置上相差120，所以三相定子电流在空间中产生旋转磁场，转子旋转磁场中受到电磁力作用运动，此时电能转化为动能，永磁同步电机作电动机用。

永磁同步电机具有结构简单、噪声小、可靠性高、整个传动系统重量轻等特点，因此广泛应用于工农业生产机械领域。现有技术中永磁同步电机在实际安装过程中，一般通过简单的保护罩进行表面的保护，虽然保护罩可以起到保护作用，但是影响到了永磁同步电机表面的散热性能。而且现有的保护罩一般为一体成型结构，安装过程虽然简单，但是保护罩在实际使用中，一旦出现问题，必须对整个保护罩进行全部更换，导致后续的维护成本高。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于永磁同步电机的支撑保护装置及其安装方法的技术方案，整体结构设计巧妙合理，支撑保护装置既可以实现对永磁同步电机表面的保护，又可以实现永磁同步电机与其他设备之间的安装定位，同时支撑保护装置可以根据永磁同步电机的不同使用环境和场所进行保护罩模式的改变，更便于实际的使用。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于永磁同步电机的支撑保护装置，其特征在于：包括保护罩和辅助架，保护罩包括基壳体和遮挡环，基壳体的右端设置有密封挡板，基壳体的左端外圆周面上设置有套环，基壳体包括左端环、中间环和右端环，套环套设在左端环上，密封挡板与右端环卡接限位，中间环均匀设置在左端环和右端环之间，左端环与中间环、相邻两个中间环之间、中间环与右端环之间沿圆周方向均匀设置有连接杆，相邻两个连接杆之间形成散热槽，左端环、中间环和右端环上沿圆周方向均匀设置有限位槽，限位槽上靠近密封挡板的端面为开口状，中间环和右端环上均套设有遮挡环，遮挡环上靠近套环的端面上沿圆周方向均匀设置有移动杆，移动杆与限位槽相匹配，辅助架对称设置在保护罩的两侧，辅助架的两端分别与密封挡板、套环焊接固定，遮挡环与辅助架活动卡接。

进一步，密封挡板上靠近右端环的端面上设置有插槽，右端环上靠近密封挡板的端面上设置有插环，插环与插槽相匹配，插环卡接在插槽内，插槽和插环的设计既可以实现密封挡板与右端环之间的定位安装，简化实际的安装步骤，而且插环和插槽还可以实现两者之间的卡接限位，保证两者之间的卡接紧密性能，而且活动卡接的连接方式也便于后续密封挡板与保护罩之间的拆卸。

进一步，密封挡板为圆盘状，密封挡板的外圆周半径与遮挡环的外圆周半径、套环的外圆周半径相等，圆盘状的设计符合实际的要求，当永磁同步电机的端面与密封挡板之间的贴合时，则永磁同步电机卡入到位，密封挡板的外圆周半径的设计符合标准，便于后续保护罩与两个支撑座之间的卡接限位，确保两个支撑座与保护罩的两个贴合弧面平行，从而使得保护罩保持水平设置，不会出现倾斜情况，更便于后续永磁同步电机与保护罩之间的卡接安装。

进一步，辅助架包括横板和两个挡板，横板位于两个挡板之间，两个挡板分别与套环、密封挡板焊接固定，两个挡板上均设置有固定耳，横板可以实现两个挡板之间的连接，两个挡板可以实现辅助架与套环、密封挡板之间的焊接固定，整体结构设计巧妙合理，同时挡板上固定耳的设计可以进一步将辅助架与其他设备之间进行安装固定，从而进一步保证支撑保护装置的整体结构稳定性能，实现永磁同步电机与其他设备之间的间接定位安装。

进一步，横板上设置有滑动槽，滑动槽的个数与遮挡环的个数相匹配，遮挡环的前后两侧均设置有滑动杆，滑动杆与滑动槽相匹配，滑动杆卡接在滑动槽内，滑动杆的端部设置有限位板，滑动槽与遮挡环对应，同时每个遮挡环都通过滑动杆与对应的滑动槽卡接限位，通过滑动杆限定遮挡环的周向转动，保证遮挡环上的每个移动杆可以与一个限位槽相对应，设计合理，更便于对遮挡环的移动操作。

进一步，两个辅助架之间设置有定位板，定位板位于辅助架的左侧，定位板的两端分别与挡板固定连接，定位板的中心处设置有轴穿孔，定位板通过中心的轴穿孔可以进一步对永磁同步电机的电机轴进行限位支撑，从而使得永磁同步电机的结构更加的稳定，保持电机轴的轴心的水平，对电机轴进行保护，也更便于电机轴与其他设备之间的精准定位，同时定位板还可以实现两个辅助架之间的连接固定，增加支撑保护装置中各个部分支架的连接强度，使得整个支撑保护装置的结构更加的牢固可靠。

进一步，遮挡环的宽度大于连接杆的长度，连接杆的端部距离最近的限位槽的闭口端面的距离与滑动槽的长度减去滑动杆的长度的差值相匹配，遮挡环宽度的设计可以确保遮挡环将连接杆完全覆盖，从而保证整个保护罩的密封性能，连接杆的端部距离最近的限位槽的闭合端面的距离与滑动槽的长度减去滑动杆的长度的差值相匹的设计符合实际的设计要求，确保滑动杆的移动行程与连接杆的移动行程相同步，即滑动杆的移动过程就是移动杆的移动过程，这样既可以便于实际安装中滑动杆与遮挡环之间的安装定位，又可以通过滑动杆直接实现对遮挡环位置的调整限位。

进一步，套环和密封挡板的下端均设置有支撑座，两个支撑座左右相对设置，支撑座包括弧形托座、定位侧板和底板，套环和密封挡板卡接在弧形托座内，定位侧板位于弧形托座的一侧，定位侧板与套环、密封挡板螺钉固定，弧形托座、定位侧板和底板为一体成型结构，底板上设置有安装孔，支撑座的设计可以将保护罩整体抬升一定的高度，从而使得后续安装到保护罩上的永磁同步电机也与地面之间形成一定的高度，对永磁同步电机进行保护，避免永磁同步电机直接与地面接触，使得其表面容易受潮腐蚀、磨损等，并且支撑座还可以形成水平固定面，再确保保护罩将永磁同步电机表面贴合包裹的情况下，通过两个支撑座形成支撑固定点，更便于对支撑保护装置实际的安装固定，弧形托座可以实现与套环、密封挡板之间的无缝贴合，再通过定位侧板实现进一步的限位，确保支撑座的安装到位，接着通过螺钉固定将定位侧板与套环、密封挡板之间进一步的连接固定，有效提高支撑座与保护罩之间的连接强度，使得支撑保护装置的结构更加的牢固，而底板可以实现支撑座与底面、设备之间的安装固定，从而实现对永磁同步电机位置的限位和固定，安装孔可以进一步简化支撑座的安装拆卸步骤，设计更加的合理。

采用如上述一种用于永磁同步电机的支撑保护装置的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）保护罩的安装：

a、基壳体的拼装：首先根据永磁同步电机的实际长度确定左端环、右端环之间的中间环的安装个数，确保后续安装好的基壳体的整体长度大于永磁同步电机机身在电机轴轴向方向的总长度的2/3，且永磁同步电机的电机轴延伸出基壳体外的长度占电机轴总长度的至少1/2，接着根据左端环、中间环和右端环上预留的连接杆的安装记号，将左端环、中间环、右端环之间从左往右依次采用连接杆焊接固定好，同时确保左端环、中间环和右端环上的限位槽的开口端均朝向右侧；根据不同长度的永磁同步电机确定中间环的个数，确保永磁同步电机的机身绝大部分位于保护罩内，确保支撑保护装置对永磁同步电机的保护作用，同时又不会影响到永磁同步电机的电机轴与其他设备的安装连接，而保证限位槽的开口位置一致朝向右侧，可以便于后续对遮挡环位置的调整，实现保护罩不同模式的转变；

b、接着在中间环和右端环的外圆周面上套入遮挡环，遮挡环套设好后，在左端环的最左端的外圆周上卡入套环，调整套环的位置，直至套环的左端面与左端环的左端面相齐平，再在右端环的右侧安装密封挡板，将密封挡板上的插环与右端环上插槽相对应，接着移动密封挡板，直至密封挡板与右端环相贴合，同时插环完全卡入到插槽内；通过插环和插槽实现密封挡板和右端环之间的精准定位，无需进行尺寸位置的测量，有效降低密封挡板的实际安装难度，同时插环和插槽的设计又可以实现两者之间的卡接固定，实现两者之间的活动连接，套环的形状设计也可以实现套环与左端环之间的卡接限位，结构设计巧妙合理，安装拆卸方便简单；

2）支撑座的安装：

保证两个支撑座上的底板水平放置，且两个支撑座上具有定位侧板的一侧相互相反设置，接着将步骤1）中安装好的保护罩保持水平，调整保护罩和支撑座的位置，使得保护罩两端的密封挡板和套环分别卡入到两个支撑座上的弧形托座内，再调整两个支撑座的位置，使得两个支撑座上的定位侧板分别与密封挡板、套环的端面相贴合，再采用螺钉对定位侧板与密封挡板、套环之间进行进一步的安装固定；整体结构设计巧妙合理，底板水平保证了两个支撑座整体的平整，再将保护罩卡入到两个支撑座的弧形托座内，从而确保两个支撑座对保护罩的支撑作用力的方向一致，保证保护罩整体的水平，使得保护罩的结构更加的平稳牢固，更便于后续保护罩与永磁同步电机之间的套接，并且通过确保两个定位侧板分别与密封挡板、套环的端面相贴合就可以确保两个支撑座与保护罩之间的安装到位，便于实际的安装定位，最后再通过螺钉固定进一步提高两个支撑座与密封挡板、套环之间的连接结构强度，间接提高整个支撑保护装置的结构稳定性能；

3）辅助架的安装：

a、先进行辅助架的拼装，在横板的两端焊接固定挡板，并保证横板水平竖向设置，同时确保两个挡板上的弧形面朝向一致，直至完成两个辅助架的拼装；

b、接着将两个挡板的弧形面分别与套环、密封挡板的一侧侧面贴合，并且沿着套环或密封挡板的外圆周面移动挡板，直至挡板的顶面保持水平设置时，辅助架移动到位，将两个挡板分别与套环、密封挡板之间焊接固定好，一侧辅助架安装好后，再进行另一侧的辅助架的安装；挡板的弧形面的设计符合套环圆环状和密封挡板圆盘状的结构设计，保证挡板的弧形面可以与套环、密封挡板的外圆周面完全贴合，实现挡板的初步定位，并且后续调整挡板位置时，只需沿着圆周面进行滑动，而当挡板移动到其顶面保持水平时，则挡板安装到位，有效确保辅助架的安装水平度，设计合理，安装方便，只需通过简单的水平度测量件进行简单的测量就可以实现挡板与套环、密封挡板之间的精准定位；

c、再调整每个遮挡环的位置，转动遮挡环，使得每个遮挡环上的移动杆转动到与左侧最靠近的限位槽相对应，并且移动遮挡环，使得每个遮挡环上的移动杆分别完全卡入到对应侧的限位槽内，接着在横板的每个滑动槽内分别卡入一个滑动杆，并沿着滑动槽往左端移动滑动杆，直至滑动杆抵触到滑动槽的左端面，接着往遮挡环方向移动滑动杆，使得滑动杆的弧形面与遮挡环的端面相贴合，滑动杆上的限位板与横板相抵紧贴合，再将滑动杆的弧形面与遮挡环之间焊接固定；通过调整遮挡环的圆周位置，使得每个移动杆都可以与一个限位槽相对应，从而确保移动杆与连接杆之间错位开来，连接杆不会影响到移动杆的移动，接着将移动杆完全卡入到滑动槽内，达到遮挡环移动的极限位置，限定遮挡环的转动，保证移动杆与限位槽的一一对应，同时便于滑动杆与遮挡环之间的精准定位，由于移动杆达到了移动的极限位置，而由于实际加工时保证了连接杆的端部距离最近的限位槽的闭口端面的距离与滑动槽的长度减去滑动杆的长度的差值相匹配，所以将滑动杆移动到滑动槽的最左端的极限位置，可以保证滑动杆与遮挡环移动距离和位置的同步，接着只需将滑动杆的弧形面与遮挡环表面贴合抵紧就可以实现滑动杆与遮挡环的精准定位，再将两者的连接处焊接固定，整个安装过程中无需任何尺寸的测量，就可以实现滑动杆与遮挡环之间安装位置的确定，结构设计巧妙合理，安装极其简单；

4）支撑保护装置与永磁同步电机的安装：

将永磁同步电机卡入到基壳体内，确保永磁同步电机与密封挡板的端面抵紧贴合，再进行定位板的安装，将定位板往电机轴方向转动，使得电机轴穿过定位板上的轴穿孔，再继续移动定位板，直至定位板的两端与挡板的端面贴合抵紧时，定位板移动到位，再将定位板的两端采用螺钉与挡板之间安装定位；最后进行定位板的安装，通过定位板将永磁同步电机的电机轴限位，与基壳体相结合，使得永磁同步电机的限位固定更加的牢固可靠，更便于对永磁同步电机的保护。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明的整体结构设计巧妙合理，通过保护罩实现对永磁同步电机的限位卡紧，保护罩与永磁同步电机的表面相贴合，有效确保永磁同步电机与保护罩之间的卡接牢固性能，使得后续永磁同步电机的安装更加的稳固，有效降低永磁同步电机的机械晃动，并且保护罩又分为基壳体和遮挡环两部分，基壳体实现保护罩与永磁同步电机之间的卡接限位，而遮挡环可以根据实际的需求对保护罩的形式进行改变，当永磁同步电机用于户外天气较为恶劣或室外温度较低的情况时，移动遮挡环，使得移动杆完全卡入到限位槽内，从而将散热槽处密封遮挡，使得保护罩整体密封遮挡，将永磁同步单机的表面完全遮挡，有效防止恶劣天气和低温对永磁同步电机表面造成的损坏，而当永磁同步电机用于室内或温度较高的环境时，遮挡环打开，移动杆完全从限位槽中脱离，从而使得散热槽完全打开，通过散热槽可以增大永磁同步电机与空气的接触面积，加快永磁同步电机表面的散热速率，同时又不会影响到基壳体对永磁同步电机的限位卡接，并且还可以根据需求选择散热槽的打开大小，对永磁同步电机的散热速率进行进一步的细微调整。

本发明中通过保护罩将永磁同步电机进行卡接限位，再通过支撑座将保护罩与其他设备之间进行安装固定，实现永磁同步电机与设备之间的间接定位安装，有效避免在永磁同步电机表面进行打孔等操作，进一步对永磁同步电机进行保护，并且还可以确保永磁同步电机与其他设备之间的连接强度，同时本发明中还通过辅助架进一步提高支撑保护装置的整体结构稳定性能和结构强度，也更便于对遮挡环进行操作，辅助架既可以将支撑保护装置与其他设备之间进行进一步的连接固定，使得支撑保护装置结构更牢固，又可以限定遮挡环的周向转动，遮挡环通过滑动杆限位再滑动槽内，有效避免遮挡环的转动，使得每一次遮挡环的移动过程中，每一个移动杆都可以与一个限位槽相对应，避免移动杆与限位槽之间的错位或移动杆与连接杆相碰撞，影响到遮挡环位置的调整，并且辅助架还可以对遮挡环移动距离、进行限位，滑动杆在滑动槽内左右移动的两个极限位置就是遮挡环移动的极限位置，通过调整滑动在滑动槽的实际位置可以实现对散热槽打开大小的调整，保证两个极限位置下散热槽完全闭合或完全闭合，有效便于实际的操作和使用，简化操作难度，并且通过滑动杆与滑动槽表面的接触摩擦可以增大遮挡环不移动时自身表面的摩擦力大小，使得在实际使用中，即使发生一定幅度的震动也不会造成遮挡环移动，提高整个结构的紧凑度。

本发明将支撑保护装置分为保护罩、支撑座、辅助架这三部分，实际安装时，三者之间又相辅相成，简化安装难度，通过结构的巧妙设计，实现精准的定位，整个安装过程方便简单，并且将支撑保护装置分为多个部分，即使再后续使用中出现问题时，也只需要将有问题的部分进行更换或维修，不需要将整个支撑保护装置进行更换，有效降低后续的维护成本费用。并且本发明的整体设计中，支撑保护装置对永磁同步电机的表面进行遮挡保护的同时，又可以根据实际需求对永磁同步电机表面的散热速率进行调整，而且支撑保护装置还可以起到安装底座的作用，将现有技术中的电机保护罩与安装底座两者相结合，直接采用一个支撑保护装置就可以实现两种不同功效的结合。

本发明整体结构设计巧妙合理，支撑保护装置既可以实现对永磁同步电机表面的遮挡保护，又可以实现永磁同步电机与设备之间间接的安装定位，有效降低永磁同步电机在实际使用中的机械振动和噪声，同时支撑保护装置可以根据永磁同步电机的不同使用环境和场所进行保护罩模式的改变，使得永磁同步电机可以适用于多个不同的使用环境。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种用于永磁同步电机的支撑保护装置的结构示意图；

图2为本发明与永磁同步电机的安装结构示意图；

图3为本发明中散热槽遮挡的结构示意图；

图4为本发明中基壳体的结构示意图；

图5为本发明中套环、密封挡板与基壳体的安装结构示意图；

图6为本发明中密封挡板的结构示意图；

图7为本发明中辅助架与套环、密封挡板的安装结构示意图；

图8为本发明中支撑座的结构示意图；

图9为本发明中遮挡环的结构示意图。

图中：1-保护罩；2-辅助架；3-基壳体；4-遮挡环；5-密封挡板；6-套环；7-左端环；8-中间环；9-右端环；10-连接杆；11-散热槽；12-限位槽；13-移动杆；14-插槽；15-插环；16-横板；17-挡板；18-固定耳；19-滑动槽；20-滑动杆；21-限位板；22-定位板；23-轴穿孔；24-支撑座；25-弧形托座；26-定位侧板；27-底板；28-安装孔。

具体实施方式

如图1至图9所示，为本发明一种用于永磁同步电机的支撑保护装置，包括保护罩1和辅助架2，保护罩1包括基壳体3和遮挡环4，基壳体3的右端设置有密封挡板5，基壳体3的左端外圆周面上设置有套环6，基壳体3包括左端环7、中间环8和右端环9，左端环7、中间环8和右端环9的宽度、外圆周半径和内圆周半径均相匹配，从而使得中间环8和右端环9均适用于同一尺寸的遮挡环4，便于实际的加工成型，而且左端环7、中间环8和右端环9的内圆周半径与永磁同步电机的外圆周半径相匹配，从而确保永磁同步电机卡入到基壳体3内时，表面与左端环7、中间环8和右端环9的内侧壁之间紧密贴合，确保永磁同步电机与基壳体3之间的卡接牢固性能，套环6套设在左端环7上，密封挡板5与右端环9卡接限位，密封挡板5上靠近右端环9的端面上设置有插槽14，右端环9上靠近密封挡板5的端面上设置有插环15，插环15与插槽14相匹配，插环15卡接在插槽14内，插槽14和插环15的设计既可以实现密封挡板5与右端环9之间的定位安装，简化实际的安装步骤，而且插环15和插槽14还可以实现两者之间的卡接限位，保证两者之间的卡接紧密性能，而且活动卡接的连接方式也便于后续密封挡板5与保护罩1之间的拆卸。

密封挡板5为圆盘状，密封挡板5的外圆周半径与遮挡环4的外圆周半径、套环6的外圆周半径相等，圆盘状的设计符合实际的要求，当永磁同步电机的端面与密封挡板5之间的贴合时，则永磁同步电机卡入到位，密封挡板5的外圆周半径的设计符合标准，便于后续保护罩1与两个支撑座之间的卡接限位，确保两个支撑座与保护罩1的两个贴合弧面平行，从而使得保护罩1保持水平设置，不会出现倾斜情况，更便于后续永磁同步电机与保护罩1之间的卡接安装。

中间环8均匀设置在左端环7和右端环9之间，左端环7与中间环8、相邻两个中间环8之间、中间环8与右端环9之间沿圆周方向均匀设置有连接杆10，相邻两个连接杆10之间形成散热槽11，左端环7、中间环8和右端环9上沿圆周方向均匀设置有限位槽12，限位槽12上靠近密封挡板5的端面为开口状，中间环8和右端环9上均套设有遮挡环4，遮挡环4上靠近套环6的端面上沿圆周方向均匀设置有移动杆13，移动杆13与限位槽12相匹配。

辅助架2对称设置在保护罩1的两侧，辅助架2的两端分别与密封挡板5、套环6焊接固定，遮挡环4与辅助架2活动卡接。辅助架2包括横板16和两个挡板17，横板16位于两个挡板17之间，两个挡板17分别与套环6、密封挡板5焊接固定，两个挡板17上均设置有固定耳18，横板16可以实现两个挡板17之间的连接，两个挡板17可以实现辅助架2与套环6、密封挡板5之间的焊接固定，整体结构设计巧妙合理，同时挡板17上固定耳18的设计可以进一步将辅助架2与其他设备之间进行安装固定，从而进一步保证支撑保护装置的整体结构稳定性能，实现永磁同步电机与其他设备之间的间接定位安装。

横板16上设置有滑动槽19，滑动槽19的个数与遮挡环4的个数相匹配，遮挡环4的前后两侧均设置有滑动杆20，滑动杆20与滑动槽19相匹配，滑动杆20卡接在滑动槽19内，滑动杆20的端部设置有限位板21，限位板21可以便于滑动杆20与横板16之间的卡接定位，滑动槽19与遮挡环4对应，同时每个遮挡环4都通过滑动杆20与对应的滑动槽19卡接限位，通过滑动杆20限定遮挡环4的周向转动，保证遮挡环4上的每个移动杆13可以与一个限位槽12相对应，设计合理，更便于对遮挡环4的移动操作。

两个辅助架2之间设置有定位板22，定位板22位于辅助架2的左侧，定位板22的两端分别与挡板17固定连接，定位板22的中心处设置有轴穿孔23，定位板22通过中心的轴穿孔23可以进一步对永磁同步电机的电机轴进行限位支撑，从而使得永磁同步电机的结构更加的稳定，保持电机轴的轴心的水平，对电机轴进行保护，也更便于电机轴与其他设备之间的精准定位，同时定位板22还可以实现两个辅助架2之间的连接固定，增加支撑保护装置中各个部分支架的连接紧密性，使得整个支撑保护装置的结构更加的牢固可靠。

遮挡环4的宽度大于连接杆10的长度，连接杆10的端部距离最近的限位槽12的闭口端面的距离与滑动槽19的长度减去滑动杆20的长度的差值相匹配，遮挡环4宽度的设计可以确保遮挡环4将连接杆10完全覆盖，从而保证整个保护罩1的密封性能，连接杆10的端部距离最近的限位槽12的闭合端面的距离与滑动槽19的长度减去滑动杆20的长度的差值相匹的设计符合实际的设计要求，确保滑动杆20的移动行程与连接杆10的移动行程相同步，即滑动杆20的移动过程就是移动杆13的移动过程，这样既可以便于实际安装中滑动杆20与遮挡环4之间的安装定位，又可以通过滑动杆20直接实现对遮挡环4位置的调整限位。

套环6和密封挡板5的下端均设置有支撑座24，两个支撑座24左右相对设置，支撑座24包括弧形托座25、定位侧板26和底板27，套环6和密封挡板5卡接在弧形托座25内，定位侧板26位于弧形托座25的一侧，定位侧板26与套环6、密封挡板5螺钉固定，弧形托座25、定位侧板26和底板27为一体成型结构，底板27上设置有安装孔28，支撑座24的设计可以将保护罩1整体抬升一定的高度，从而使得后续安装到保护罩1上的永磁同步电机也与地面之间形成一定的高度，对永磁同步电机进行保护，避免永磁同步电机直接与地面接触，使得其表面容易受潮腐蚀、磨损等，并且支撑座24还可以形成水平固定面，再确保保护罩1将永磁同步电机表面贴合包裹的情况下，通过两个支撑座24形成支撑固定点，更便于对支撑保护装置实际的安装固定，弧形托座25可以实现与套环6、密封挡板5之间的无缝贴合，再通过定位侧板26实现进一步的限位，确保支撑座24的安装到位，接着通过螺钉固定将定位侧板26与套环6、密封挡板5之间进一步的连接固定，有效提高支撑座24与保护罩1之间的连接强度，使得支撑保护装置的结构更加的牢固，而底板27可以实现支撑座24与底面、设备之间的安装固定，从而实现对永磁同步电机位置的限位和固定，安装孔28可以进一步简化支撑座24的安装拆卸步骤，设计更加的合理。

采用如上述的一种用于永磁同步电机的支撑保护装置的安装方法，包括如下步骤：

1）保护罩1的安装：

a、基壳体3的拼装：首先根据永磁同步电机的实际长度确定左端环7、右端环9之间的中间环8的安装个数，确保后续安装好的基壳体3的整体长度大于永磁同步电机机身在电机轴轴向方向的总长度的2/3，且永磁同步电机的电机轴延伸出基壳体3外的长度占电机轴总长度的至少1/2，接着根据左端环7、中间环8和右端环9上预留的连接杆10的安装记号，将左端环7、中间环8、右端环9之间从左往右依次采用连接杆10焊接固定好，同时确保左端环7、中间环8和右端环9上的限位槽12的开口端均朝向右侧；根据不同长度的永磁同步电机确定中间环8的个数，确保永磁同步电机的机身绝大部分位于保护罩1内，确保支撑保护装置对永磁同步电机的保护作用，同时又不会影响到永磁同步电机的电机轴与其他设备的安装连接，而保证限位槽12的开口位置一致朝向右侧，可以便于后续对遮挡环4位置的调整，实现保护罩1不同模式的转变；

b、接着在中间环8和右端环9的外圆周面上套入遮挡环4，遮挡环4套设好后，在左端环7的最左端的外圆周上卡入套环6，调整套环6的位置，直至套环6的左端面与左端环7的左端面相齐平，再在右端环9的右侧安装密封挡板5，将密封挡板5上的插环15与右端环9上插槽14相对应，接着移动密封挡板5，直至密封挡板5与右端环9相贴合，同时插环15完全卡入到插槽14内；通过插环15和插槽14实现密封挡板5和右端环9之间的精准定位，无需进行尺寸位置的测量，有效降低密封挡板5的实际安装难度，同时插环15和插槽14的设计又可以实现两者之间的卡接固定，实现两者之间的活动连接，套环6的形状设计也可以实现套环6与左端环7之间的卡接限位，结构设计巧妙合理，安装拆卸方便简单；

2）支撑座24的安装：

保证两个支撑座24上的底板27水平放置，且两个支撑座24上具有定位侧板26的一侧相互相反设置，接着将步骤1）中安装好的保护罩1保持水平，调整保护罩1和支撑座24的位置，使得保护罩1两端的密封挡板5和套环6分别卡入到两个支撑座24上的弧形托座25内，再调整两个支撑座24的位置，使得两个支撑座24上的定位侧板26分别与密封挡板5、套环6的端面相贴合，再采用螺钉对定位侧板26与密封挡板5、套环6之间进行进一步的安装固定；整体结构设计巧妙合理，底板27水平保证了两个支撑座24整体的平整，再将保护罩1卡入到两个支撑座24的弧形托座25内，从而确保两个支撑座24对保护罩1的支撑作用力的方向一致，保证保护罩1整体的水平，使得保护罩1的结构更加的平稳牢固，更便于后续保护罩1与永磁同步电机之间的套接，并且通过确保两个定位侧板26分别与密封挡板5、套环6的端面相贴合就可以确保两个支撑座24与保护罩1之间的安装到位，便于实际的安装定位，最后再通过螺钉固定进一步提高两个支撑座24与密封挡板5、套环6之间的连接结构强度，间接提高整个支撑保护装置的结构稳定性能；

3）辅助架2的安装：

a、先进行辅助架2的拼装，在横板16的两端焊接固定挡板17，并保证横板16水平竖向设置，同时确保两个挡板17上的弧形面朝向一致，直至完成两个辅助架2的拼装；

b、接着将两个挡板17的弧形面分别与套环6、密封挡板5的一侧侧面贴合，并且沿着套环6或密封挡板5的外圆周面移动挡板17，直至挡板17的顶面保持水平设置时，辅助架2移动到位，将两个挡板17分别与套环6、密封挡板5之间焊接固定好，一侧辅助架2安装好后，再进行另一侧的辅助架2的安装；挡板17的弧形面的设计符合套环6圆环状和密封挡板5圆盘状的结构设计，保证挡板17的弧形面可以与套环6、密封挡板5的外圆周面完全贴合，实现挡板17的初步定位，并且后续调整挡板17位置时，只需沿着圆周面进行滑动，而当挡板17移动到其顶面保持水平时，则挡板17安装到位，有效确保辅助架2的安装水平度，设计合理，安装方便，只需通过简单的水平度测量件进行简单的测量就可以实现挡板17与套环6、密封挡板5之间的精准定位；

c、再调整每个遮挡环4的位置，转动遮挡环4，使得每个遮挡环4上的移动杆13转动到与左侧最靠近的限位槽12相对应，并且移动遮挡环4，使得每个遮挡环4上的移动杆13分别完全卡入到对应侧的限位槽12内，接着在横板16的每个滑动槽19内分别卡入一个滑动杆20，并沿着滑动槽19往左端移动滑动杆20，直至滑动杆20抵触到滑动槽19的左端面，接着往遮挡环4方向移动滑动杆20，使得滑动杆20的弧形面与遮挡环4的端面相贴合，滑动杆20上的限位板21与横板16相抵紧贴合，再将滑动杆20的弧形面与遮挡环4之间焊接固定；通过调整遮挡环4的圆周位置，使得每个移动杆13都可以与一个限位槽12相对应，从而确保移动杆13与连接杆10之间错位开来，连接杆10不会影响到移动杆13的移动，接着将移动杆13完全卡入到滑动槽19内，达到遮挡环4移动的极限位置，限定遮挡环4的转动，保证移动杆13与限位槽12的一一对应，同时便于滑动杆20与遮挡环4之间的精准定位，由于移动杆13达到了移动的极限位置，而由于实际加工时保证了连接杆10的端部距离最近的限位槽12的闭口端面的距离与滑动槽19的长度减去滑动杆20的长度的差值相匹配，所以将滑动杆20移动到滑动槽19的最左端的极限位置，可以保证滑动杆20与遮挡环4移动距离和位置的同步，接着只需将滑动杆20的弧形面与遮挡环4表面贴合抵紧就可以实现滑动杆20与遮挡环4的精准定位，再将两者的连接处焊接固定，整个安装过程中无需任何尺寸的测量，就可以实现滑动杆20与遮挡环4之间安装位置的确定，结构设计巧妙合理，安装极其简单；

4）支撑保护装置与永磁同步电机的安装：

将永磁同步电机卡入到基壳体3内，确保永磁同步电机与密封挡板5的端面抵紧贴合，再进行定位板22的安装，将定位板22往电机轴方向转动，使得电机轴穿过定位板22上的轴穿孔23，再继续移动定位板22，直至定位板22的两端与挡板17的端面贴合抵紧时，定位板22移动到位，再将定位板22的两端采用螺钉与挡板17之间安装定位；最后进行定位板22的安装，通过定位板22将永磁同步电机的电机轴限位，与基壳体3相结合，使得永磁同步电机的限位固定更加的牢固可靠，更便于对永磁同步电机的保护。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种用于永磁同步电机的支撑保护装置，其特征在于：包括保护罩和辅助架，所述保护罩包括基壳体和遮挡环，所述基壳体的右端设置有密封挡板，所述基壳体的左端外圆周面上设置有套环，所述基壳体包括左端环、中间环和右端环，所述套环套设在所述左端环上，所述密封挡板与所述右端环卡接限位，所述中间环均匀设置在所述左端环和所述右端环之间，所述左端环与所述中间环、相邻两个所述中间环之间、所述中间环与所述右端环之间沿圆周方向均匀设置有连接杆，相邻两个所述连接杆之间形成散热槽，所述左端环、所述中间环和所述右端环上沿圆周方向均匀设置有限位槽，所述限位槽上靠近所述密封挡板的端面为开口状，所述中间环和所述右端环上均套设有所述遮挡环，所述遮挡环上靠近所述套环的端面上沿圆周方向均匀设置有移动杆，所述移动杆与所述限位槽相匹配，所述辅助架对称设置在所述保护罩的两侧，所述辅助架的两端分别与所述密封挡板、所述套环焊接固定，所述遮挡环与所述辅助架活动卡接。

2.根据权利要求1所述的一种用于永磁同步电机的支撑保护装置，其特征在于：所述密封挡板上靠近所述右端环的端面上设置有插槽，所述右端环上靠近所述密封挡板的端面上设置有插环，所述插环与所述插槽相匹配，所述插环卡接在所述插槽内。

3.根据权利要求1所述的一种用于永磁同步电机的支撑保护装置，其特征在于：所述密封挡板为圆盘状，所述密封挡板的外圆周半径与所述遮挡环的外圆周半径、所述套环的外圆周半径相等。

4.根据权利要求1所述的一种用于永磁同步电机的支撑保护装置，其特征在于：所述辅助架包括横板和两个挡板，所述横板位于两个所述挡板之间，两个所述挡板分别与所述套环、所述密封挡板焊接固定，两个所述挡板上均设置有固定耳。

5.根据权利要求4所述的一种用于永磁同步电机的支撑保护装置，其特征在于：所述横板上设置有滑动槽，所述滑动槽的个数与所述遮挡环的个数相匹配，所述遮挡环的前后两侧均设置有滑动杆，所述滑动杆与所述滑动槽相匹配，所述滑动杆卡接在所述滑动槽内，所述滑动杆的端部设置有限位板。

6.根据权利要求4所述的一种用于永磁同步电机的支撑保护装置，其特征在于：两个所述辅助架之间设置有定位板，所述定位板位于所述辅助架的左侧，所述定位板的两端分别与所述挡板固定连接，所述定位板的中心处设置有轴穿孔。

7.根据权利要求5所述的一种用于永磁同步电机的支撑保护装置，其特征在于：所述遮挡环的宽度大于所述连接杆的长度，所述连接杆的端部距离最近的所述限位槽的闭口端面的距离与所述滑动槽的长度减去所述滑动杆的长度的差值相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种用于永磁同步电机的支撑保护装置，其特征在于：所述套环和所述密封挡板的下端均设置有支撑座，两个所述支撑座左右相对设置，所述支撑座包括弧形托座、定位侧板和底板，所述套环和所述密封挡板卡接在所述弧形托座内，所述定位侧板位于所述弧形托座的一侧，所述定位侧板与所述套环、所述密封挡板螺钉固定，所述弧形托座、所述定位侧板和所述底板为一体成型结构，所述底板上设置有安装孔。

9.采用如权利要求1所述的一种用于永磁同步电机的支撑保护装置的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）保护罩的安装：

a、基壳体的拼装：首先根据永磁同步电机的实际长度确定左端环、右端环之间的中间环的安装个数，确保后续安装好的基壳体的整体长度大于永磁同步电机机身在电机轴轴向方向的总长度的2/3，且永磁同步电机的电机轴延伸出基壳体外的长度占电机轴总长度的至少1/2，接着根据左端环、中间环和右端环上预留的连接杆的安装记号，将左端环、中间环、右端环之间从左往右依次采用连接杆焊接固定好，同时确保左端环、中间环和右端环上的限位槽的开口端均朝向右侧；

b、接着在中间环和右端环的外圆周面上套入遮挡环，遮挡环套设好后，在左端环的最左端的外圆周上卡入套环，调整套环的位置，直至套环的左端面与左端环的左端面相齐平，再在右端环的右侧安装密封挡板，将密封挡板上的插环与右端环上插槽相对应，接着移动密封挡板，直至密封挡板与右端环相贴合，同时插环完全卡入到插槽内；

2）支撑座的安装：

保证两个支撑座上的底板水平放置，且两个支撑座上具有定位侧板的一侧相互相反设置，接着将步骤1）中安装好的保护罩保持水平，调整保护罩和支撑座的位置，使得保护罩两端的密封挡板和套环分别卡入到两个支撑座上的弧形托座内，再调整两个支撑座的位置，使得两个支撑座上的定位侧板分别与密封挡板、套环的端面相贴合，再采用螺钉对定位侧板与密封挡板、套环之间进行进一步的安装固定；

3）辅助架的安装：

a、先进行辅助架的拼装，在横板的两端焊接固定挡板，并保证横板水平竖向设置，同时确保两个挡板上的弧形面朝向一致，直至完成两个辅助架的拼装；

b、接着将两个挡板的弧形面分别与套环、密封挡板的一侧侧面贴合，并且沿着套环或密封挡板的外圆周面移动挡板，直至挡板的顶面保持水平设置时，辅助架移动到位，将两个挡板分别与套环、密封挡板之间焊接固定好，一侧辅助架安装好后，再进行另一侧的辅助架的安装；

c、再调整每个遮挡环的位置，转动遮挡环，使得每个遮挡环上的移动杆转动到与左侧最靠近的限位槽相对应，并且移动遮挡环，使得每个遮挡环上的移动杆分别完全卡入到对应侧的限位槽内，接着在横板的每个滑动槽内分别卡入一个滑动杆，并沿着滑动槽往左端移动滑动杆，直至滑动杆抵触到滑动槽的左端面，接着往遮挡环方向移动滑动杆，使得滑动杆的弧形面与遮挡环的端面相贴合，滑动杆上的限位板与横板相抵紧贴合，再将滑动杆的弧形面与遮挡环之间焊接固定；

4）支撑保护装置与永磁同步电机的安装：

将永磁同步电机卡入到基壳体内，确保永磁同步电机与密封挡板的端面抵紧贴合，再进行定位板的安装，将定位板往电机轴方向转动，使得电机轴穿过定位板上的轴穿孔，再继续移动定位板，直至定位板的两端与挡板的端面贴合抵紧时，定位板移动到位，再将定位板的两端采用螺钉与挡板之间安装定位。

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