CN109775937B - 中转站垃圾压滤液的系统净化处理方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种中转站垃圾压滤液的系统净化处理方法，包括以下步骤：(1)汇集中转站垃圾压滤液到调节池进行均化处理和沉降预处理；(2)根据调节池中中转站垃圾压滤液的待处理量和参数条件，确定中转站垃圾压滤液的第一级处理：I)当中转站垃圾压滤液的待处理量以及中转站垃圾压滤液的COD值、氨氮含量大于预定阈值，进行并行处理；II)当中转站垃圾压滤液的待处理量以及中转站垃圾压滤液的COD值、氨氮含量小于等于预定阈值时，进行AOP高级氧化处理或进行强化混凝处理后多层级厌氧处理；(3)进行中转站垃圾压滤液的第二级处理：在步骤(2)后进行生物脱氮处理；(4)处理后的污水排放到沉淀池中继续深化处理。该方法一用一备，一普通一应急的运行路线，充分保证废水站正常稳定的运行。

Description

中转站垃圾压滤液的系统净化处理方法

技术领域

本申请涉及垃圾处理技术领域，具体而言，涉及一种中转站垃圾压滤液的系统净化处理方法。

背景技术

城市垃圾填埋场一般建在距离市区较远的地方，这给城市垃圾的清运造成极大的压力。中国城市环境卫生协会专家委员会推荐：当垃圾的运输距离(运到垃圾处理厂)超过20km时，为减少投资和运输成本，应建垃圾转运站，并提出今后垃圾收运设备应重点推广压缩式垃圾车及压缩式垃圾转运站。而垃圾压缩过程中会产生大量的压滤液，这类废水具有有机污染物浓度高、成分复杂、直接排放会造成二次污染等特点。

很多城市会设置建设垃圾压缩站，用于压缩垃圾，方便进行运输；每座压缩站日处理垃圾30～60t，每吨垃圾产生压滤液25～40kg，如果200座垃圾压缩站每日产生中转站垃圾压滤液150～480t。

垃圾压缩站具有分散于城市各功能区、压缩作业间断进行的特点，压缩站的压滤液量、污染物成分和浓度又具有随垃圾成分、季节气候(包括温度、湿度、阴晴、雨雪等)等因素大幅变化的特征。生活垃圾压缩站压滤液含有高浓度的有机质和病原体，排放出大量臭气，但全国几乎所有城市垃圾压缩站的压滤液未经处理而直接排放。

压滤液的污染成分包括有机物、无机离子和营养物质。其中主要是氨、氮和各种溶解态的阳离子、重金属、酚类、丹类、可溶性脂肪酸及其它有机污染物；在中转站垃圾压滤液的产生过程中，由于垃圾中原有的、以及垃圾降解后产生的污染物经过溶解、洗淋等作用进入中转站垃圾压滤液中，以致中转站垃圾压滤液污染物浓度特别高；垃圾成分对压滤液的水质影响大。不同的地区，生活垃圾的组成可能相差很大。相应的压滤液水质也会有很大差异。中转站垃圾压滤液水质因水量变化而变化，同时随着填埋年限的增加，中转站垃圾压滤液污染物的组成及浓度也发生相应的变化；对于生化处理，污水中适宜的营养元素比例是BOD5：N：P＝100：5：1，而一般的中转站垃圾压滤液中的BOD5/P大都大于300，与微生物所需的磷元素比例相差较大。

由于压滤液的成分十分复杂，而且水质水量变化大，一般的生化法的厌氧或好氧处理工艺难以奏效。本发明因此而来。

发明内容

本申请旨在提供一种中转站垃圾压滤液的系统净化处理方法，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种中转站垃圾压滤液的系统净化处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)汇集中转站垃圾压滤液到调节池进行均化处理和沉降预处理；

(2)确定调节池中中转站垃圾压滤液的待处理量和参数条件，确定中转站垃圾压滤液的第一级处理工序：

I)当中转站垃圾压滤液的待处理量以及中转站垃圾压滤液的COD值、氨氮含量大于预定阈值，进行并行处理；

II)当中转站垃圾压滤液的待处理量以及中转站垃圾压滤液的COD值、氨氮含量小于等于预定阈值时，进行AOP高级氧化处理或进行强化混凝处理后多层级厌氧处理；

(3)进行中转站垃圾压滤液的第二级处理工序：在步骤(2)后当中转站垃圾压滤液的COD值、氨氮含量满足预定第二级阈值时进行生物脱氮处理；

(4)处理后的污水排放到沉淀池中继续深化处理。

进一步的技术方案是，所述方法中预定阈值是中转站垃圾压滤液的待处理量在100-300t/D，中转站垃圾压滤液COD值在30000-70000mg/L，氨氮含量在1000-1600mg/L，pH值在6.0～8.5范围内。

进一步的技术方案是，所述方法中当第一级处理工序处理的中转站垃圾压滤液的待处理量在50-100t/D，中转站垃圾压滤液COD值在5000-30000mg/L，氨氮含量在200-1000mg/L，pH值在6.0～8.5范围内时，择一选择进行AOP高级氧化处理或进行强化混凝处理后多层级厌氧处理。

进一步的技术方案是，所述方法中中转站垃圾压滤液的第一级处理后，中转站垃圾压滤液符合以下指标时，进行步骤(3)，中转站垃圾压滤液的第一级处理的监控终点在中转站垃圾压滤液COD值在5000-8000mg/L，氨氮含量在200-1200mg/L；否则根据监控获取的中转站垃圾压滤液COD值和氨氮含量，确定中转站垃圾压滤液的第一级处理工序中循环处理的具体环节。

进一步的技术方案是，所述方法中中转站垃圾压滤液的第二级处理后，中转站垃圾压滤液符合以下指标时，进行步骤(4)，中转站垃圾压滤液的第二级处理的监控终点在中转站垃圾压滤液COD值在100-500mg/L，氨氮含量在20-50mg/L；否则继续循环进行步骤(3)。

进一步的技术方案是，所述方法步骤(2)中多层级厌氧处理是三级厌氧塔来完成的，所述厌氧塔的入口和出口均设置有污水检测设备，三级厌氧塔包括用于中转站垃圾压滤液进行适应性降解的预处理厌氧塔、用于强力降解COD值的COD处理厌氧塔和用于深度水解难降解物质的深度水解厌氧塔，根据污水检测设备获取中转站垃圾压滤液的指标进行三级厌氧塔的串联或者并联配置。

进一步的技术方案是，所述方法步骤(2)中，

当强化混凝处理后获取预处理厌氧塔入口的中转站垃圾压滤液的指标，当中转站垃圾压滤液的COD值在11000-12000mg/L；氨氮含量在200-1000mg/L时，配置预处理厌氧塔与COD处理厌氧塔串联，关闭深度水解厌氧塔；

当强化混凝处理后获取预处理厌氧塔入口的中转站垃圾压滤液的指标，当中转站垃圾压滤液的COD值在8000-10000mg/L；氨氮含量在200-1000mg/L时，配置预处理厌氧塔与深度水解厌氧塔串联，关闭COD处理厌氧塔；

当强化混凝处理后获取预处理厌氧塔入口的中转站垃圾压滤液的指标，当中转站垃圾压滤液的COD值在10000-12000mg/L；氨氮含量在200-1000mg/L时，配置COD处理厌氧塔与深度水解厌氧塔串联，关闭预处理厌氧塔；

当强化混凝处理后获取预处理厌氧塔入口的中转站垃圾压滤液的指标，当中转站垃圾压滤液的COD值在12000-18000mg/L；氨氮含量在200-1000mg/L时，配置预处理厌氧塔、COD处理厌氧塔与深度水解厌氧塔串联；

当强化混凝处理后获取预处理厌氧塔入口的中转站垃圾压滤液的指标，当中转站垃圾压滤液的COD值在8000mg/L以下；氨氮含量在200-1000mg/L时，配置预处理厌氧塔处理，关闭COD处理厌氧塔和深度水解厌氧塔后进入步骤(3)。

进一步的技术方案是，所述方法还包括检修工序，当启动检修工序后，根据用户的指令进行中转站垃圾压滤液的第一级处理，所述中转站垃圾压滤液的第一级处理采用进行AOP高级氧化处理或进行强化混凝处理后多层级厌氧处理。

本发明技术方案采用生物技术作为主线与化学高级氧化处理作为次线，将主线和次线部分并联的方式，采用两条设计线路，对于中转站垃圾压滤液运营调试初期，或者设备安装、维护，或者日后水量突然增大等情况，可以优先运行次线或者主线和次线并行，提高整个系统的处理能力。

主线处理工艺采用“强化混凝+三级厌氧塔生物技术+两级A/O生物脱氮”，集合了对于中转站垃圾压滤液中高悬浮物，高COD，高氨氮的重新工艺及参数。次线处理工艺采用“AOP高级氧化技术+两级A/O生物脱氮”，可以发挥AOP高级氧化技术的高通量处理能力，能高效快速处理大通量的污水，给后续的两级A/O生物脱氮减轻压力。

强化混凝技术首次运用于中转站垃圾压滤液处理，该技术源于日本，最初运用在城市给水中，就是自来水处理中，本公司运用该技术与污水处理，并对于强化混凝技术进行深度与细化设计，使之符合工业废水的特性。

本发明的三级厌氧塔生物技术，第一级有预处理的作用，具体来说就是预酸化与均质化，第一级厌氧单元菌种初步对于中转站垃圾压滤液进行适应性与第一层次的降解；第二级厌氧单元，调整以产生甲烷为主，最大限度降解部分COD，减轻后续好氧与深度处理单元负荷；第三级厌氧单元，由于第一级与第二级对于废水中易降解COD进行了处理，本级的意义在于：(1)通过足够的反应时间，对于难降解的环状与大分子进行深度水解作用，提高后续生物脱氮的B/C，提供更多比例的脱氮菌所需的易降解的COD(2)进一步脱色与减少污泥的产生量，因为好氧段降解同等重量的COD的产泥率远高于厌氧段。

(1)运行方式的“变”：主线主线与次线可以单独运行其一，也可同时并联、串联运行。对于废水站的改建、维护与检修等情况，不影响废水站的正常运行。

(2)处理能力的“变”：正常情况下，运行主线或次线，中转站垃圾压滤液处理量150t/d，遇到雨季等水量突然增大的情况，两组同时运行处理能力翻一倍达到300t/d。

中转站垃圾压滤液废水具有成分复杂、多变和毒性大的特点，厌氧塔采用3级串联设计，当中转站垃圾压滤液中有毒有害物质含量超标(超过系统承受能力)时，厌氧塔Ⅰ级，甚至厌氧塔Ⅱ级的MLSS、pH及COD去除率发生异常，甚至死污泥漂浮等现象，这时候对于厌氧塔Ⅱ、Ⅲ及反消化池是一个“110红色警报”，这样可以避免一次性毁掉生化系统，给予现场运营工程师足够反应与采取措施的时间，预警设计可以避免带来灾难性后果。

对于中转站垃圾压滤液的高COD(5000-70000mg/L)、高色度(800-1500倍)、高氨氮(200-1600mg/L)、高盐度(11.1PPT)、高含有毒有害物质与可生化性极低(B/C低于0.1)等的特点。主线是“物化分离+生物强化”：国内外关于中转站垃圾压滤液的处理都是离不开“分离”，本设计在充分检测水质与实验室小试基础上，结合加拿大与美国相关设计理念，目标是确保达标、系统稳定运行，同时尽可能降低成本。

(1)对于高氨氮采用“化学脱氮+生物脱氮+膜分离脱氮”相结合的整体设计，最大程度确保达标排放。

(2)对于高COD与高色度的问题，本设计引进了“强化混凝技术+强化厌氧生物技术”辅以“好氧生物膜法”，实施分步骤多层次降解目标污染物。

本发明技术方案采用高效厌氧生物技术，三级厌氧塔串联，充分发挥厌氧的能耗低与污泥等副产物较少等优点，好氧段提高曝气效率，同时增加变频技术进行智能控制，生化系统的主线设计可以最大程度降低运营成本。

厌氧塔等构筑物总体设计引入环境美学原理，依山坡而建，与周围绿色植物融为一体，务求美观、实用与高效兼得。对于吹脱塔与厌氧塔产生的异味气体进行除臭设计，确保营造优良的空气质量。

与现有技术相比，本发明具有以下突出的实质性特点和显著性进步：

本发明中转站垃圾压滤液的系统净化处理方法采用三级厌氧塔工艺，辅以厌氧菌种，高效降解有毒有害大分子有机物，提高B/C，比传统工艺提高20％去除率。本发明还通过二级生物脱氮系统，针对中转站垃圾压滤液高总氮的特性，有别于传统的生物曝气方式，在去除COD的同时，高效的去除TN，NH₃-N，比传统工艺提高15％去除率。

本发明技术方案并联设计了强氧化AOP系统，在系统检测到废水水质出现严重异常波动的情况下，启用AOP系统，高效降解有毒有害影响系统正常运行的污染物，为后续微生物降解提供充分的保障。本发明技术中AOP系统与强化混凝系统在生物脱氮系统前并联设计，一用一备，一普通一应急的运行路线，充分保证废水站正常稳定的运行。

本发明技术方案强化混凝技术针对中转站垃圾压滤液的处理，相对于传统的物化处理方式，运用药剂的特殊复配与运行条件的优化控制，COD去除率提高20％。

本发明高效的厌氧处理系统，大大降低了能耗，降低了污泥产量与污泥处置费用，在废水中磷含量不高的情况下，节省了额外的磷源投入。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示出了本申请一种典型实施方式提出的中转站垃圾压滤液的系统净化处理方法的工艺流程图。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

正如背景技术所介绍的，现有技术中一般对于预处理不到位的，好氧段污泥难培养，活性污泥中有效菌数量较低，导致对于COD与氨氮等主要指标，反硝化与硝化池没有去除效果；预处理设施不到位，尤其是前端加药处理效果较差，对于主要污染物的分离措施不当；对于难降解物质的降解不足，主要表现在原设计没有厌氧生物处理(水解酸化)工艺，对于苯类物质、酚类物质及芳香族等降解差，导致好氧段毒性大，好氧微生物很难培养起来；高盐废水比较难降解，苏州旭达环保科技有限公司取样检测表明，盐度为11.1ppt,运营方提供的电导率在20000-30000μS/cm；现有的废水运营管理不到位与实验室基本检测设备缺乏，对于难降解废水的处理，必须要有专业的队伍，同时配备常规的废水检测仪器与设备，本发明提供了一种中转站垃圾压滤液的系统净化处理方法，解决了现有技术中这些问题。

本发明的具体实施方式提供了一种中转站垃圾压滤液的系统净化处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)汇集中转站垃圾压滤液到调节池进行均化处理和沉降预处理；

(2)确定调节池中中转站垃圾压滤液的待处理量和参数条件，确定中转站垃圾压滤液的第一级处理工序：

I)当中转站垃圾压滤液的待处理量以及中转站垃圾压滤液的COD值、氨氮含量大于预定阈值，进行并行处理；

II)当中转站垃圾压滤液的待处理量以及中转站垃圾压滤液的COD值、氨氮含量小于等于预定阈值时，进行AOP高级氧化处理或进行强化混凝处理后多层级厌氧处理；

(3)进行中转站垃圾压滤液的第二级处理工序：在步骤(2)后当中转站垃圾压滤液的COD值、氨氮含量满足预定第二级阈值时进行生物脱氮处理；

(4)处理后的污水排放到沉淀池中继续深化处理。

本发明中转站垃圾压滤液的废水处理工艺，采用生物强化与化学高级氧化或并联或串联的方式，一用一备，一普通一应急的运行路线，充分保证废水站正常稳定的运行。

强化混凝技术

强化混凝侧重于在现有水处理工艺设施上的改进与提高，可以并需要通过对混凝剂的筛选优化、混凝剂剂量与混凝反应过程以及反应pH条件的控制强化来实现。在典型的强化混凝操作中，增加投药量和调整pH值是提高有机物去除效率的主要手段。强化混凝的最初做法就是投加混凝时更多的混凝剂以达到降低TOC的目的。

强化混凝技术的高效性取决于高效混凝剂、与之相匹配的高效反应器、高效经济的自动投药技术与原水水质化学性质等多方面的因素。对于一个既定的水质体系，在水质特征与变化规律研究基础上，如何进行混凝过程的优化以及各单元技术之间系统性的优化集成，形成优化混凝集成技术系统，成为现代混凝技术研究的前沿热点问题。优化混凝集成技术的基本点是在原水水质变化特征基础上，进行混凝剂的优化选择、混凝过程与反应器的高效适配以及自动控技术的最优系统集成，也既FRD系统其基本原理在于高效的混凝剂需要与之相适应的高效反应器，同时匹配以反应过程的自动监控与投药控制的自动化，达到最大化地去除污染物和优化最终水处理成本。

强化混凝技术的应用，通过药剂的筛选复配、加药方式与水力条件的优化等措施，对于中转站垃圾压滤液原水中SS、部分重金属及有毒有害物质的分离，实验数据显示：原水COD值7980，经过强化混凝后，出水COD仅为3576，去除率为55.18％，效果优异。

UASB厌氧塔

特别说明，通过对于现有UASB运行中存在的一些不足进行改进或强化，提高厌氧反应的效能，主要是通过两个方面的强化措施：

其一，厌氧塔罐体结构与布局的改进，如效能优化的水力条件，布水器与三相分离器的重新设计等；

其二，改变厌氧塔内部厌氧生物菌种纵向空间布局，延长纵向空间微生物链及提高微生物密度，生物菌种新陈代谢酶系统的活性激发等。

(1)UASB反应器原理

UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。置于极其使单元缝隙之下的挡板的作用为气体发射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点降低。由于流速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回反应区，这部分污泥又将与进水有机物发生反应。

(2)UASB反应器构造

UASB反应器包括以下几个部分：进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。

在UASB反应器中最重要的设备是布水器与三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。本设计中采用美国加州能源与环境研究院苏州研究中心、苏州旭达环保科技有限公司的专利技术(专利号：ZL201520671054.0及ZL201520670889.4)

为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体/颗粒的满意的沉淀效果，三相分离器第一个主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床/层中产生的沼气，特别是在高负荷的情况下，在集气室下面反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室，另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室(应该认识到有时污泥层膨胀到沉淀器中不是一件坏事。相反，存在于沉淀器内的膨胀的泥层将网捕分散的污泥颗粒/絮体，同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用)。

只一方面，存在一定可供污泥层膨胀的自由空间，以防止重的污泥在暂时性的有机或水力负荷冲击下流失是很重要的。水力和有机(产气率)负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀。UASB系统原理是在形成沉降性能良好的污泥凝絮体的基础上，并结合在反应器内设置污泥沉淀系统使气、液、固三相得到分离。形成和保持沉淀性能良好的污泥(其可以是絮状污泥或颗粒型污泥)是UASB系统良好运行的根本点。

实施例

如图1所示，该中转站垃圾压滤液的系统净化处理方法在中国南方某城市进行试验，主线通过污水管道依次串联设置了预处理池、强化混凝池、三级厌氧塔、生物污泥处理池和深度处理池，次线通过污水管道依次串联设置了预处理池、酸碱调节池、高级氧化池和酸碱调节池、生物污泥处理池和深度处理池，其中强化混凝池、三级厌氧塔部分并联了酸碱调节池、高级氧化池和酸碱调节池，并通过流量控制阀进行控制连通。

表1是进水原水的水质，通入原水后进行处理测试，结果如表2所示。

表1.进水(原水)水质

经1个月试验，结果数据如下：

表2.不同工艺处理后效果

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的中转站垃圾压滤液的系统净化处理方法与现有技术中相比，COD的去除率提高了20％，在去除COD的同时，高效的去除TN，NH₃-N，NH₃-N含量的去除率提高了15％。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中转站垃圾压滤液的系统净化处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)汇集中转站垃圾压滤液到调节池进行均化处理和沉降预处理；

(2)确定调节池中中转站垃圾压滤液的待处理量和参数条件，确定中转站垃圾压滤液的第一级处理工序：I)当中转站垃圾压滤液的待处理量以及中转站垃圾压滤液的COD值、氨氮含量大于预定阈值，主线处理和次线处理同时进行，其中，主线处理包括AOP高级氧化处理，次线处理包括强化混凝处理以及强化混凝处理后的多层级厌氧处理；

II)当中转站垃圾压滤液的待处理量以及中转站垃圾压滤液的COD值、氨氮含量小于等于预定阈值时，择一选择主线处理或次线处理；

(3)进行中转站垃圾压滤液的第二级处理工序：在步骤(2)后当中转站垃圾压滤液的COD值、氨氮含量满足预定第二级阈值时进行生物脱氮处理；

(4)处理后的污水排放到沉淀池中继续深化处理；

所述方法步骤(2)中多层级厌氧处理是三级厌氧塔来完成的，所述厌氧塔的入口和出口均设置有污水检测设备，三级厌氧塔包括用于中转站垃圾压滤液进行适应性降解的预处理厌氧塔、用于强力降解COD值的COD处理厌氧塔和用于深度水解难降解物质的深度水解厌氧塔，根据污水检测设备获取中转站垃圾压滤液的指标进行三级厌氧塔的串联或者并联配置；

所述方法步骤(2)中，当强化混凝处理后获取预处理厌氧塔入口的中转站垃圾压滤液的指标，当中转站垃圾压滤液的COD值在11000-12000mg/L；氨氮含量在200-1000mg/L时，配置预处理厌氧塔与COD处理厌氧塔串联，关闭深度水解厌氧塔；

当强化混凝处理后获取预处理厌氧塔入口的中转站垃圾压滤液的指标，当中转站垃圾压滤液的COD值在8000-10000mg/L；氨氮含量在200-1000mg/L时，配置预处理厌氧塔与深度水解厌氧塔串联，关闭COD处理厌氧塔；

当强化混凝处理后获取预处理厌氧塔入口的中转站垃圾压滤液的指标，当中转站垃圾压滤液的COD值在10000-12000mg/L；氨氮含量在200-1000mg/L时，配置COD处理厌氧塔与深度水解厌氧塔串联，关闭预处理厌氧塔；

当强化混凝处理后获取预处理厌氧塔入口的中转站垃圾压滤液的指标，当中转站垃圾压滤液的COD值在12000-18000mg/L；氨氮含量在200-1000mg/L时，配置预处理厌氧塔、COD处理厌氧塔与深度水解厌氧塔串联；

当强化混凝处理后获取预处理厌氧塔入口的中转站垃圾压滤液的指标，当中转站垃圾压滤液的COD值在8000mg/L以下；氨氮含量在200-1000mg/L时，配置预处理厌氧塔处理，关闭COD处理厌氧塔和深度水解厌氧塔后进入步骤(3)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法中预定阈值是中转站垃圾压滤液的待处理量在100-300t/D，中转站垃圾压滤液COD值在30000-70000mg/L，氨氮含量在1000-1600mg/L，pH值在6.0～8.5范围内。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法中当第一级处理工序处理的中转站垃圾压滤液的待处理量在50-100t/D，中转站垃圾压滤液COD值在5000-30000mg/L，氨氮含量在200-1000mg/L，pH值在6.0～8.5范围内时，择一选择进行主线处理或次线处理。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法中中转站垃圾压滤液的第一级处理后，中转站垃圾压滤液符合以下指标时，进行步骤(3)，中转站垃圾压滤液的第一级处理的监控终点在中转站垃圾压滤液COD值在5000-8000mg/L，氨氮含量在200-1200mg/L；否则根据监控获取的中转站垃圾压滤液COD值和氨氮含量，确定中转站垃圾压滤液的第一级处理工序中循环处理的具体环节。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法中中转站垃圾压滤液的第二级处理后，中转站垃圾压滤液符合以下指标时，进行步骤(4)，中转站垃圾压滤液的第二级处理的监控终点在中转站垃圾压滤液COD值在100-500mg/L，氨氮含量在20-50mg/L；否则继续循环进行步骤(3)。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括检修工序，当启动检修工序后，根据用户的指令进行中转站垃圾压滤液的第一级处理，所述中转站垃圾压滤液的第一级处理采用进行主线处理或次线处理。

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