CN109775117A - 牙膏盒 - Google Patents

Abstract

一种牙膏盒，用以将牙膏从牙膏壳中挤出，包括壳体，壳体设置的内腔中安装有支架；支架设置的导轨上安装有滑座，滑座上安装有压辊；辊轴一端由壳体一侧侧壁设置的连通口伸出，并安装有旋钮；支架前端铰接在壳体前端的内壁上，支架后端与壳体内壁之间安装有压缩弹簧，用以对支架后端下压；壳体前端的侧壁上设置有用于使牙膏壳端口伸出的安装口。牙膏盒通过能够向前滚动的压辊，对下方的牙膏壳进行向下的挤压和向前的推挤，从而将牙膏壳中的牙膏从前端的出口挤出，牙膏壳由壳体内腔的底面支撑，直接由压辊向下推顶，压辊能够随着支架的摆动向下移动，减小压辊与内腔底面之间的距离，从而适应不同厚度的牙膏壳，对各种牙膏壳都能够充分挤压，减小牙膏的残留量，减轻牙膏浪费。

Description

牙膏盒

技术领域

本发明属于洗漱用品领域，尤其涉及一种能够挤出牙膏的牙膏盒。

背景技术

牙膏是日常使用频率非常高的洗漱用品，刷牙时需要先将牙膏从牙膏壳中挤出到牙刷上。由于目前牙膏壳的形状，具有基础开口的内端为圆柱形状，外端为扁平形状，中间平滑过渡，使牙膏壳内的空间由外向内逐渐增大。刚刚开始使用时，牙膏充满牙膏壳内空间，仅需要较小的力度按压，即可将牙膏挤出；当使用一段时间后，由于大部分牙膏位于牙膏壳内空间较大的前部，则需要较大的按压力度，才能够将牙膏挤出，增加了使用难度。另外，由于牙膏壳的宽度大于使用者按压的手指宽度，所以在按压牙膏壳挤出牙膏时，一部分牙膏容易通过牙膏壳纵向上手指没有按压到的部位，向后侧流动，并且将该部分向后侧流动的牙膏挤出，更加困难，牙膏无法完全从牙膏壳中挤净，造成浪费。

为了将牙膏壳中的牙膏挤干净，出现了较多的挤牙膏器。但是，由于目前的挤牙膏器结构主要为成对设置的挤压辊，挤压辊固定安装，并且挤压辊之间存在空隙，从而对牙膏壳形成挤压的同时，让牙膏壳通过，从而使挤压辊相对于牙膏壳由外向内移动，将牙膏壳内的牙膏由外向内推动并挤出。当牙膏壳本身的厚度较大时，牙膏壳进入挤压辊之间的空隙，挤压辊作用给牙膏壳的压力较大，牙膏壳内残留牙膏的量较少；当牙膏壳本身的厚度较薄时，牙膏壳进入挤压辊之间的空隙，挤压辊作用给牙膏壳的压力较小，牙膏壳内残留牙膏的量相对较多。

发明内容

本发明针对上述的现有技术存在的问题，提出一种挤出效果好，浪费量少，能够适应各种规格的牙膏壳的牙膏盒。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种牙膏盒，用以将牙膏从牙膏壳中挤出，包括壳体，所述壳体设置的内腔中安装有支架；

所述支架设置的导轨上安装有滑座，所述滑座上安装有压辊；

所述压辊设置的辊轴上安装有齿轮，所述支架上安装有齿条，所述齿轮与齿条相啮合；

所述辊轴一端由壳体一侧侧壁设置的连通口伸出，并安装有旋钮；

所述齿条横向设置，并与导轨平行；

所述支架前端铰接在所述壳体前端的内壁上，所述支架后端与壳体内壁之间安装有压缩弹簧，用以对支架后端下压；

所述壳体前端的侧壁上设置有用于使牙膏壳端口伸出的安装口。

作为优选，所述支架上铰接点相对于内腔底面的高度小于所述支架后端相对于内腔底面的高度，用以使支架倾斜设置。

作为优选，所述压辊的辊面上设置有棘齿，所述内腔的底面设置有用于与压辊辊面上的棘齿相啮合的齿槽。

作为优选，所述连通口为横向设置的槽孔，所述壳体的外壁上设置有刻度尺，所述刻度尺与连通口平行，并位于其一侧。

作为优选，所述压辊的辊轴通过轴承安装在所述滑座设置的轴承孔中，所述轴承为单向轴承。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、牙膏盒通过能够向前滚动的压辊，对下方的牙膏壳进行向下的挤压和向前的推挤，从而将牙膏壳中的牙膏从前端的出口挤出，牙膏壳由壳体内腔的底面支撑，直接由压辊向下推顶，压辊能够随着支架的摆动向下移动，减小压辊与内腔底面之间的距离，从而适应不同厚度的牙膏壳，对各种牙膏壳都能够充分挤压，减小牙膏的残留量，减轻牙膏浪费。

2、提供向下挤压推力的弹簧，位于支架后端，压辊位于弹簧前侧，从而形成省力杠杆，杠杆的阻力臂随着压辊的向前移动，逐渐变小，使牙膏壳受到的压力逐渐增大，充分对宽度较大的牙膏壳前部进行挤压，保证牙膏的挤净率，也能够避免堆积的牙膏向后溢回到牙膏壳后部。

3、压辊的半径大于铰接点的高度，使压辊的前移使支架的后端能够逐渐翘起，进一步加大弹簧的压缩量，从而进一步增加弹簧提供的推力，增加压辊对牙膏壳的推顶，提高牙膏挤净率。

4、压辊辊面与内腔底面相啮合，能够进一步增加对牙膏壳的挤压作用，同时能够增加牙膏壳表面与压辊辊面以及内腔底面的摩擦力，避免牙膏壳向后滑动，防止因此造成牙膏壳出口缩入到壳体内。

5、连通口为槽孔，从而保证其中的辊轴能够流畅前移，连通口一侧设置刻度尺，能够对辊轴的位置进行记录，从而控制牙膏的挤出量，使牙膏的使用量更加合理，提高单支牙膏的使用时间。辊轴安装在轴座上，轴座设置指针，能够进一步精确辊轴的位置，提高对挤出量控制的精度。

6、辊轴安装单向轴承，避免牙膏壳内牙膏的压力向后推顶压辊，从而防止因此造成压辊反转后退，避免压辊再次向前挤压牙膏壳挤出牙膏时，牙膏挤出不均匀，挤出量过多，造成浪费，同时旋动旋钮也无须抵抗压辊反转的扭力，从而使旋钮的旋动更加轻松。

附图说明

图1为牙膏盒的侧向透视结构示意图；

以上各图中：1、壳体；11、内腔；12、连通口；13、安装口；14、指针；2、支架；21、导轨；3、滑座；4、压辊；41、辊轴；5、牙膏壳；7、旋钮；8、压缩弹簧；9、刻度尺；10、轴座。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要说明的是，图1中的左侧为前侧，右侧为右侧，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，牙膏盒包括中空的壳体1，壳体1设置的内腔11中安装有支架2。

支架2设置有导轨21，导轨21上安装有滑座3，滑座3能够沿着导轨21滑动。

滑座3上安装有能够转动的压辊4，压辊4设置的辊轴41上安装有齿轮，支架2上安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，齿轮和齿条在附图中未示出。

辊轴41一端由壳体1一侧侧壁设置的连通口12伸出，并安装有旋钮7。

支架2前端铰接在壳体1前端的内壁上，支架2后端与壳体1内壁之间安装有压缩弹簧8，用以对支架2后端下压。

壳体1前端的侧壁上设置有用于使牙膏壳5端口伸出的安装口13。

导轨21横向设置，即沿着壳体1自前向后设置，从而使滑座3能够前后滑动，滑座3上的压辊4也随之前后移动。

齿轮与辊轴41同轴，能够与压辊4同步转动。齿条与导轨21平行，外力驱动齿轮旋转时，能够通过齿轮与齿条的啮合，能够驱动压辊4前后移动，从而驱动滑座3前后移动。

将牙膏装入到牙膏盒内，将支架2的后端向上拉起，压缩弹簧8被压缩，压辊4离开内腔11底面，牙膏从壳体1后端设置的装入口送入到壳体1的内腔11中，牙膏壳5的前端端口从安装口13伸出，以便从牙膏壳5端口挤出的牙膏能够挤到牙膏盒外。

牙膏装入完成，松开支架2后端，压缩弹簧8的弹力向下推顶支架2后端，推顶压辊4向下落到内腔11的底面上或者牙膏壳5上。

扭动旋钮7，驱动压辊4转动，压辊4向前滚动，接触牙膏皮，对牙膏皮形成向下的挤压，避免牙膏皮内残留牙膏，使牙膏皮内牙膏集中。同时对牙膏皮形成向前的推顶，将牙膏皮内集中的牙膏挤出。

压辊4安装在滑座3上，通过滑座3与导轨2的配合，对压辊4向前的滚动进行导向。

为了避免压辊4在牙膏皮表面上打滑，在同一位置空转而无法对牙膏皮形成向前的推挤，与压辊4同步转动的齿轮，通过与齿条的啮合，驱动压辊4向前移动，对牙膏皮进行向下的挤压和向前的推顶。

通过压缩弹簧8的弹力，使压辊向下挤压牙膏皮，压辊与内腔底面之间的距离能够根据压辊4受到向下的推力以及牙膏皮的厚度自行适应，保证能够对各种牙膏壳5都能够充分挤压，减小牙膏残留量。

由于装满牙膏的牙膏壳5，厚度自后向前逐渐变大，其中容纳的牙膏也越来越多，压辊4对牙膏壳5内牙膏的推动也将越来越难。

压缩弹簧8位于支架2后端，压辊4位于压缩弹簧8前侧，支架2铰接在壳体1前端，形成了铰接点作为支点的升力杠杆。并且随着压辊4的逐渐前移，杠杆的阻力臂越来越小，而压缩弹簧8的位置不变，杠杆的动力臂则基本保持不变。因此随着压辊4的前移，其受到的向下推力越来越大，从而能够对牙膏壳5前部越来越难推挤的牙膏，形成有效的推顶，保证牙膏壳5内各个部位存放的牙膏都能够完全被挤出。同时也避免压辊4的下压力不足，使牙膏壳5前部内的牙膏，通过其自身的液体压力越过压辊4，流动回到到压辊4后侧的牙膏壳5内。

为了进一步保证压辊4向前移动时，下压力越来越大，支架2前端铰接点相对于内腔11底面的高度小于支架2后端相对于内腔11底面的高度，从而在压辊4位于支架2各个位置时，支架2都处于倾斜设置，支架2后端向上翘起。

由于支架2倾斜，其与内腔11底面之间的间距自后向前逐渐减小。而辊轴41与内腔11底面之间的距离，为压辊4半径与被压扁牙膏皮的厚度，该距离随着压辊4自前向后的移动，保持稳定。因此，随着压辊4的前移，支架2后部逐渐被压辊4反向推顶，向上翘起，进而增加后端压缩弹簧8的压缩量，增加压缩弹簧8产生的推力，进一步提高压辊4的下压力，保证压辊4向前移动时，下压力越来越大，并且下压力变大的幅度也进一步增大，保证牙膏壳5内牙膏完全挤净。

为了进一步提高对牙膏壳5的挤压作用，压辊4采用棘轮，压辊4的辊面上设置棘齿。内腔12的底面上设置齿槽，在内腔12的底面形成同步带结构。齿槽能够与压辊4上的棘齿相啮合，棘齿和齿槽在附图中未示出。

压辊4对牙膏壳5进行滚压时，通过齿槽与棘齿的啮合，将牙膏壳5推顶到齿槽内，使牙膏壳5呈蛇形，增加对牙膏壳5的挤压作用。同时通过齿槽与棘齿的啮合，能够增加牙膏壳5表面与压辊辊面以及内腔底面的摩擦力，避免牙膏壳5向后滑动，防止因此造成牙膏壳5排出牙膏的端口缩入到壳体内，将牙膏挤出在壳体内。

为了对牙膏的挤出量进行控制，连通口12为槽孔，沿着壳体自前向后横向设置。壳体1的外壁上设置有刻度尺9，刻度尺9与连通口12平行，并位于其一侧，从而对辊轴41的位置进行标记，进而在挤出牙膏时，能够根据刻度位置控制压辊4的行进位移，控制牙膏的挤出量，使牙膏的使用量更加合理，提高单支牙膏的使用时间。

为了进一步提高标记的准确性，连通口12内滑动安装有轴座10，辊轴41安装在轴座10上，使轴座10能够随着辊轴41同步移动。

轴座10上设置有指向刻度尺的指针14，对辊轴41的位置进行精确指示，提高对挤出量控制的精度。

为了避免压辊4在对牙膏壳5推顶时，被反向推动而后退，压辊4的辊轴41通过轴承安装在滑座3设置的轴承孔中，轴承为单向轴承。

单向轴承仅能单向转动，压辊4不会因为反转而后退。同时不能反转的压辊4，也通过齿轮齿条的啮合配合，将滑座3的位置锁死，避免压辊4不转的情况下，压辊4直接与牙膏壳5表面滑动摩擦形成后退。

避免压辊4后退，能够使其始终对牙膏壳5形成向前向下的推顶，进而使牙膏始终充满压辊4前侧的牙膏壳5内，压辊4滚压挤出的牙膏量能够保持均匀。同时旋动旋钮7也无须抵抗压辊4反转的扭力，从而使旋钮7的旋动更加轻松。

Claims (6)

1.一种牙膏盒，用以将牙膏从牙膏壳中挤出，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)设置的内腔(11)中安装有支架(2)；

所述支架(2)设置的导轨(21)上安装有滑座(3)，所述滑座(3)上安装有压辊(4)；所述压辊(4)设置的辊轴(41)上安装有齿轮，所述支架(2)上安装有齿条，所述齿轮与齿条相啮合；

所述辊轴(41)一端由壳体(1)一侧侧壁设置的连通口(12)伸出，并安装有旋钮(7)；所述齿条横向设置，并与导轨(21)平行；

所述支架(2)前端铰接在所述壳体(1)前端的内壁上，所述支架(2)后端与壳体(1)内壁之间安装有压缩弹簧(8)，用以对支架(2)后端下压；

所述壳体(1)前端的侧壁上设置有用于使牙膏壳端口伸出的安装口(13)。

2.根据权利要求1所述的牙膏盒，其特征在于，所述支架(2)上铰接点相对于内腔(11)底面的高度小于所述支架(2)后端相对于内腔(11)底面的高度，用以使支架(2)倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的牙膏盒，其特征在于，所述压辊(4)的辊面上设置有棘齿，所述内腔(12)的底面设置有用于与压辊(4)辊面上的棘齿相啮合的齿槽。

4.根据权利要求1所述的牙膏盒，其特征在于，所述连通口(12)为横向设置的槽孔，所述壳体(1)的外壁上设置有刻度尺(9)，所述刻度尺(9)与连通口(12)平行，并位于其一侧。

5.根据权利要求3所述的牙膏盒，其特征在于，所述连通口(12)内滑动安装有轴座(10)，所述辊轴(41)安装在轴座(10)上，所述轴座(10)上设置有指向刻度尺的指针(14)。

6.根据权利要求1所述的牙膏盒，其特征在于，所述压辊(4)的辊轴(41)通过轴承安装在所述滑座(3)设置的轴承孔中，所述轴承为单向轴承。