CN109773060A - 一种金属薄板的锁紧装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属薄板的锁紧装置及其使用方法，锁紧装置包括滚轮，所述金属薄板绕在所述滚轮的圆周外侧面上，所述滚轮的圆周外侧面上开设有狭缝式的锁紧槽，所述锁紧槽为沿着滚轮轴向开设的V型槽、且金属薄板的首端与末端均折弯穿插于所述锁紧槽内。本发明通过在滚轮的圆周外侧面上沿着滚轮的轴向开设V型的锁紧槽，并将金属薄板的首端与末端分别折弯穿插于沿着滚轮轴向开设的V型槽内，实现了金属薄板的快速锁紧，锁紧装置结构简单、操作快速方便，大大提高了金属薄板的锁紧效率，并且与机械打孔、螺纹紧固的锁紧方式相比，大大减少了金属薄板两端材料的切除量，最大程度的节约了材料，降低了使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及金属薄板技术领域，具体是一种金属薄板的锁紧装置及其使用方法。
背景技术
金属薄板为一种厚度很薄、长度较短的合金金属薄板，通常采用热压方式生产获得，生产完成后，需要在金属薄板的两端进行机械打孔、并通过螺纹锁紧的方式将其紧固于滚轮等收集金属薄板的装置上。
在对金属薄板进行锁紧的过程中，需要对其两端分别进行机械打孔，会造成金属薄板两端各自分别有一定长度的损坏，进而使得金属薄板在使用时，需要将其两端切除较长长度，造成金属薄板材料的浪费；另外，对金属薄板的两端进行机械打孔后，需要人工采用螺钉、螺栓等连接件穿进机械打好的孔内，并逐个进行螺纹锁紧，进而使得金属薄板的两端紧固于滚轮等装置上，结构复杂、操作繁琐，在很大程度上限制了金属薄板的锁紧效率与锁紧效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属薄板的锁紧装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属薄板的锁紧装置，包括滚轮，所述金属薄板绕在所述滚轮的圆周外侧面上，所述滚轮的圆周外侧面上开设有狭缝式的锁紧槽，所述锁紧槽为沿着滚轮轴向开设的V型槽、且金属薄板的首端与末端均折弯穿插于所述锁紧槽内；
所述锁紧槽在滚轮圆周外侧面上的开口宽度为金属薄板厚度的2.0～4.4倍。
使用时，将金属薄板置于滚轮的中间位置处，首先将金属薄板的首端折弯并穿插于沿着滚轮轴向开设的V型槽内，再将金属薄板环绕于滚轮中间位置的圆周外侧面，最后将金属薄板的末端折弯并穿插于该V型槽内。
金属薄板本身的厚度较薄，加工好后，常需要在其首端、末端进行机械打孔，并通过压板、螺栓或螺钉等连接件分别对金属薄板的首端与末端进行紧固，进而实现对金属薄板的紧固。但对金属薄板的首端与末端进行机械打孔，并采用螺纹紧固的方式来锁紧金属薄板时，要求金属薄板的首端与末端要留有一定的长度，使得金属薄板在使用时其首端与末端需要切除，导致金属薄板材料的大量浪费，同时，采用机械打孔、螺纹紧固的方式进行紧固时，操作繁琐，增加了打孔、螺纹锁紧以及后续使用时解锁等的工作量，在很大程度上降低了金属薄板的锁紧效率与取用便利性。通过在滚轮的圆周外侧面上开设狭缝式的锁紧槽，在使用时，直接将金属薄板的首端折弯穿插进该V型锁紧槽内，并使金属薄板环绕滚轮一圈后将其末端也折弯穿插于该V型锁紧槽内，实现金属薄板的锁紧，结构简单、操作快速方便，大大提高了金属薄板的锁紧效率，同时，通过将金属薄板的首端与末端均折弯穿插于锁紧槽内，大大减少了金属薄板两端材料的切除量，最大程度的节约了材料，降低了使用成本。
作为本发明进一步的方案：所述滚轮的长度大于所述金属薄板的宽度，所述金属薄板绕在所述滚轮长度方向的中间圆周外侧面上。
作为本发明进一步的方案：所述V型槽在滚轮圆周外侧面上的开口宽度为金属薄板厚度的2.0～2.2倍。
作为本发明进一步的方案：所述V型槽的两开口斜面之间的夹角为θ、且所述夹角θ的取值范围为30°≤θ≤60°。
作为本发明进一步的方案：所述V型槽的深度为h、且所述深度h的取值范围为10mm≤h≤20mm。
本发明还提供了如下技术方案：
一种金属薄板锁紧装置的使用方法，包括如下步骤：
(1)将金属薄板的首端插入V型槽内，使得金属薄板的内侧面与V型槽的一开口斜面贴合；
(2)将金属薄板首端伸出V型槽部分呈锐角α或直角折弯、并将金属薄板按顺时针或逆时针贴绕于滚筒的圆周外侧面上；
(3)将金属薄板的末端插入V型槽内，使得金属薄板的内侧面与V型槽的另一开口斜面贴合；
(4)将金属薄板的末端呈钝角β折弯插入V型槽内。
具体使用时，先将金属薄板的首端插入V型槽内，并将金属薄板靠近V型槽上部开口处折弯，具体呈锐角α或直角折弯，使得该金属薄板的首端紧紧穿插于该V型槽内，减小金属薄板在环绕于滚轮圆周外侧面时其首端发生脱落的可能性；再将金属薄板环绕于滚轮的圆周外侧面，并将其末端折弯穿插于该V型锁紧槽内，同时，限定金属薄板的末端呈钝角β折弯插入V型槽内，便于该金属薄板后续使用时的取用操作。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(2)中，当金属薄板首端伸出V型槽部分呈锐角α折弯时，所述锐角α的取值范围为75°≤α＜90°。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(4)中，当金属薄板的末端呈钝角β折弯插入V型槽内时，所述钝角β的取值范围为120°≤β≤150°。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(4)中，所述钝角β优选为135°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过在滚轮的圆周外侧面上沿着滚轮的轴向开设V型的锁紧槽，并将金属薄板的首端与末端分别折弯穿插于沿着滚轮轴向开设的V型槽内，实现了金属薄板的快速锁紧，锁紧装置结构简单、操作快速方便，大大提高了金属薄板的锁紧效率，并且与机械打孔、螺纹紧固的锁紧方式相比，大大减少了金属薄板两端材料的切除量，最大程度的节约了材料，降低了使用成本；
(2)将锁紧槽在滚轮圆周外侧面上的开口宽度限定为金属薄板厚度的2.0～4.4倍，不仅便于金属薄板首端与末端能快速折弯插入该锁紧槽内，加快其锁紧操作，减小金属薄板的收集与锁紧难度，还在很大程度上方便了金属薄板的取用操作，只需将其首端或末端从V型槽内抵出即可，有利于推广使用；
(3)通过将V型槽的两开口斜面之间的夹角θ的取值范围限定在30°≤θ≤60°，并将V型槽的深度为h限定在10mm≤h≤20mm范围内，有效防止金属薄板两端从锁紧槽内发生脱落等现象，保证其锁紧效果。
(4)通过限定金属薄板首端伸出V型槽部分呈锐角α折弯时，锐角α的取值范围为75°≤α＜90°，可有效避免金属薄板在环绕过程中发生脱落，确保金属薄板可顺利环绕于滚轮的圆周外侧面；限定当金属薄板的末端呈钝角β折弯插入V型槽内时，钝角β的取值范围为120°≤β≤150°，便于后期金属薄板的取用操作，为进一步保证金属薄板的锁紧效果，并便于后期金属薄板的取出操作。
附图说明
图1为本发明滚轮上绕有金属薄板时的立体结构图；
图2为本发明滚轮上绕有金属薄板时的主视图；
图3为本发明滚轮上绕有金属薄板时的侧视图；
图4为装有金属薄板时图3中A处的局部放大图；
图5为未装金属薄板时图3中A处的局部放大图；
图6为图5中B处的局部放大图。
图中：
1-滚轮、2-锁紧槽；
3-金属薄板，31-金属薄板的首端、32-金属薄板的末端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种金属薄板的锁紧装置，包括滚轮，所述金属薄板绕在所述滚轮的圆周外侧面上，所述滚轮的圆周外侧面上开设有狭缝式的锁紧槽，所述锁紧槽为沿着滚轮轴向开设的V型槽、且金属薄板的首端与末端均折弯穿插于所述锁紧槽内；
所述锁紧槽在滚轮圆周外侧面上的开口宽度为金属薄板厚度的2.0～4.4倍。
通过将锁紧槽在滚轮圆周外侧面上的开口宽度限定为金属薄板厚度的2.0～4.4倍，一方面，便于金属薄板首端与末端能快速折弯插入该锁紧槽内，便于金属薄板的锁紧操作，减小了金属薄板的收集与锁紧难度；另一方面，金属薄板首端的内侧面与V型槽的一开口斜面贴合、金属薄板末端的内侧面与V型槽的另一开口斜面贴合，将锁紧槽的开口宽度限定为金属薄板厚度的2.0～4.4倍，使得当金属薄板的首端与末端均插入锁紧槽内时，首端的外侧面与末端的外侧面之间紧贴或留有少许间隙，并且，锁紧槽为V型槽，在使用时，只要将金属薄板的首端或末端从V型槽内抽出即可，便于后期的解锁操作，有利于推广使用。
所述滚轮的长度大于所述金属薄板的宽度，所述金属薄板绕在所述滚轮长度方向的中间圆周外侧面上。
通过将滚轮的长度限定的大于金属薄板的宽度，并使得金属薄板在使用时绕在滚轮中间位置的圆周外侧面上，使得金属薄板在滚轮上贴合好后，金属薄板的宽度两侧与滚轮长度的两端还留有一定的距离，以免将金属薄板在滚轮上收集好后，对金属薄板宽度的两端造成损坏，进一步保证金属薄板的质量。
所述V型槽在滚轮圆周外侧面上的开口宽度为金属薄板厚度的2.0～2.2倍。为进一步优化金属薄板的锁紧，将V型槽在滚轮圆周外侧面上的开口宽度进一步限定为金属薄板厚度的2.0～2.2倍，使得金属薄板首端与末端均折弯穿插于V型锁紧槽内进行锁紧后，环绕在滚轮中间位置圆周外侧面上的金属薄板与滚轮紧贴，进一步提高金属薄板首端与末端的锁紧程度，并且金属薄板的首端与末端在V型槽内不易发生脱落，保证了金属薄板的质量。
请参阅图4-6，所述V型槽的两开口斜面之间的夹角为θ、且所述夹角θ的取值范围为30°≤θ≤60°。
所述V型槽的深度为h、且所述深度h的取值范围为10mm≤h≤20mm。
通过将V型锁紧槽两开口斜面之间的夹角θ的取值范围限定在30°≤θ≤60°之间、并优选该夹角θ＝45°，避免其夹角的角度过小，在使用时，金属薄板的首端与末端折弯放置一段时间后易自动恢复原形，进而起不到很好的锁紧作用；也避免其夹角的角度过大，而使得金属薄板在锁紧时易于从V型锁紧槽内脱落，影响金属薄板的锁紧效率及锁紧效果。
通过将V型锁紧槽深度h的取值范围限定在10mm≤h≤20mm之间，避免其深度过小，导致金属薄板容易从该V型锁紧槽内脱落，影响锁紧效率及锁紧效果；也避免其深度过大，不便于在滚轮上进行加工或影响滚轮自身的强度与刚度，甚至影响滚轮的使用寿命。
一种金属薄板锁紧装置的使用方法，包括如下步骤：
(1)将金属薄板的首端插入V型槽内，使得金属薄板的内侧面与V型槽的一开口斜面贴合；
(2)将金属薄板首端伸出V型槽部分呈锐角α或直角折弯、并将金属薄板按顺时针或逆时针贴绕于滚筒的圆周外侧面上。
所述步骤(2)中，当金属薄板首端伸出V型槽部分呈锐角α折弯时，所述锐角α的取值范围为75°≤α＜90°。
(3)将金属薄板的末端插入V型槽内，使得金属薄板的内侧面与V型槽的另一开口斜面贴合；
(4)将金属薄板的末端呈钝角β折弯插入V型槽内。
所述步骤(4)中，当金属薄板的末端呈钝角β折弯插入V型槽内时，所述钝角β的取值范围为120°≤β≤150°。
具体是该锁紧槽为一开口斜面坡度较大、另一开口斜面坡度较小的非对称式V型槽，使用时，将金属薄板的首端折弯插入V型锁紧槽内时，使得金属薄板首端的内侧面与V型槽坡度较大的一开口斜面贴合，按照顺时针或逆时针方向环绕于滚轮的圆周外侧面后，将金属薄板的末端折弯穿插于锁紧槽内时，使得金属薄板末端的内侧面与V型槽坡度较小的另一开口斜面贴合，进而实现金属薄板的快速锁紧。
通过将金属薄板的首端折弯穿插于V型槽并使得其首端内侧面与坡度较大的开口斜面贴合，限定金属薄板首端伸出V型槽部分呈锐角α折弯时，锐角α的取值范围为75°≤α＜90°，可有效避免金属薄板在环绕过程中发生脱落，确保金属薄板可顺利环绕于滚轮的圆周外侧面；而将金属薄板的末端折弯穿插于V型槽并使得其末端内侧面与坡度较小的开口斜面贴合，限定当金属薄板的末端呈钝角β折弯插入V型槽内时，钝角β的取值范围为120°≤β≤150°，便于后期金属薄板的取用操作，为进一步保证金属薄板的锁紧效果，并便于后期金属薄板的取出操作，所述步骤(4)中，所述钝角β优选为135°。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种金属薄板的锁紧装置，包括滚轮(1)，所述金属薄板(3)绕在所述滚轮(1)的圆周外侧面上，其特征在于：
所述滚轮(1)的圆周外侧面上开设有狭缝式的锁紧槽(2)，所述锁紧槽(2)为沿着滚轮(1)轴向开设的V型槽、且金属薄板的首端与末端均折弯穿插于所述锁紧槽(2)内；
所述锁紧槽(2)在滚轮(1)圆周外侧面上的开口宽度为金属薄板(3)厚度的2.0～4.4倍。
2.根据权利要求1所述金属薄板的锁紧装置，其特征在于：所述滚轮(1)的长度大于所述金属薄板(3)的宽度，所述金属薄板(3)绕在所述滚轮(1)长度方向的中间位置。
3.根据权利要求1所述金属薄板的锁紧装置，其特征在于：所述V型槽在滚轮(1)圆周外侧面上的开口宽度为金属薄板(3)厚度的2.0～2.2倍。
4.根据权利要求1或3所述的金属薄板的锁紧装置，其特征在于：所述V型槽的两开口斜面之间的夹角为θ、且所述夹角θ的取值范围为30°≤θ≤60°。
5.根据权利要求4所述的金属薄板的锁紧装置，其特征在于：所述V型槽的深度为h、且所述深度h的取值范围为10mm≤h≤20mm。
6.一种权利要求1-5任意一项所述金属薄板的锁紧装置的使用方法，包括如下步骤：
(1)将金属薄板的首端插入V型槽内，使得金属薄板的内侧面与V型槽的一开口斜面贴合；
(2)将金属薄板首端伸出V型槽部分呈锐角α或直角折弯、并将金属薄板按顺时针或逆时针贴绕于滚筒的圆周外侧面上；
(3)将金属薄板的末端插入V型槽内，使得金属薄板的内侧面与V型槽的另一开口斜面贴合；
(4)将金属薄板的末端呈钝角β折弯插入V型槽内。
7.根据权利要求6所述金属薄板的锁紧装置的使用方法，其特征在于：所述步骤(2)中，当金属薄板首端伸出V型槽部分呈锐角α折弯时，所述锐角α的取值范围为75°≤α＜90°。
8.根据权利要求6所述金属薄板的锁紧装置的使用方法，其特征在于：所述步骤(4)中，当金属薄板的末端呈钝角β折弯插入V型槽内时，所述钝角β的取值范围为120°≤β≤150°。
9.根据权利要求6或8所述金属薄板的锁紧装置的使用方法，其特征在于：所述步骤(4)中，所述钝角β优选为135°。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Effective date of registration: 20191023 Address after: Room 406, building 2, 181 Lane 2498, Wanfeng Road, Fengjing town, Jinshan District, Shanghai 201611 Applicant after: Shanghai Yuanlin Enterprise Management Co.,Ltd. Address before: 230000 Northeast corner of the junction of Zhucheng Road and Yingzhou Road, Xinzhan District, Hefei City, Anhui Province Applicant before: HEFEI YONGQI ZHICAI TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190521 |