CN109765665A - 一种固定装置及加热生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于光缆生产制造技术领域，公开了一种固定装置及加热生产线。该固定装置，包括：玻璃管；套筒，其同轴套设于玻璃管的一端，套筒和玻璃管用于工件的穿设；两个固定机构，其对称位于套筒的两侧，且能够穿设于套筒；两个固定机构相对于套筒的位置可调，以共同夹持工件，使玻璃管、套筒以及工件同轴。通过调节固定机构相对于套筒的位置，将两个固定机构分别抵接于工件的两侧，使得工件的中心轴线、套筒的中心轴线和玻璃管的中心轴线三者共线，保证工件位于玻璃管的中间位置，加热均匀性良好，保证了加热效果，减少钢丝和护钢丝加强件垫层之间的缝隙，保证两者之间的紧密贴合效果，减少生产出来的成品出现渗水的情况，从而提高了成本质量。

Description

一种固定装置及加热生产线

技术领域

本发明涉及光缆生产制造技术领域，尤其涉及一种固定装置及加热生产线。

背景技术

在光缆制造过程中，光缆中的钢丝需要通过高频加热器与其相搭配的石英玻璃管共同进行加热，然后在完成加热处理的钢丝外部需要包覆一层护钢丝加强件垫层，起到防护的作用。

如图1所示，玻璃管100结构简单，其为管状结构，两端开口用于钢丝穿设，起到定位的作用，高频加热器的感应线圈绕设于玻璃管100上，使得高频加热器通过加热感应线圈，实现对钢丝进行加热。现有技术存在以下缺陷：

首先，在实际生产过程中，钢丝不能保证一直位于玻璃管100的中间位置，钢丝的加热效果不好，加热均匀性不佳，会导致钢丝和护钢丝加强件垫层之间存在缝隙，不能进行紧密贴合，使得生产出来的成品容易出现渗水，光缆产品质量不好。同时，钢丝容易与玻璃管100的内壁发生刮蹭，影响玻璃管100的使用寿命。

其次，用户在使用时，需手动将感应线圈缠绕至玻璃管100上，由于玻璃管100的表面比较光滑，操作较为困难，且感应线圈相对于玻璃管100容易发生位置偏移或者脱落。

再次，现有的高频加热器无法测量钢丝的温度，只能通过触摸钢丝的表面来大概设定高频加热器的功率参数，存在操作人员被灼伤的危险，且不能保证工艺质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固定装置及加热生产线，用于工件的限位和固定，保证工件的加热效果，且减少工件和玻璃管之间的摩擦，延长使用寿命。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种固定装置，其特征在于，包括：

玻璃管；

套筒，其同轴套设于所述玻璃管的一端，所述套筒和所述玻璃管用于工件的穿设；

两个固定机构，其对称位于所述套筒的两侧，且能够穿设于所述套筒；两个所述固定机构相对于所述套筒的位置可调，以共同夹持所述工件，使所述玻璃管、套筒以及工件同轴。

作为优选，在所述套筒的两侧分别设置有螺纹孔，所述固定机构旋拧于所述螺纹孔中。

作为优选，

所述固定机构包括：

固定件，其螺纹连接于所述螺纹孔；

限位件，其安装于所述固定件上并能相对于所述固定件转动，所述限位件和所述套筒中一个设置有凸起，另一个对应所述凸起设置有限位槽，所述限位槽用于卡接所述凸起。

作为优选，所述固定件的底部设置有卡台，所述卡台的截面为倒T形结构，所述限位件的顶部开设有用于卡接所述卡台的卡槽。

作为优选，在所述限位件的底部设置有半圆弧槽，所述半圆弧槽能够包裹于所述工件的外周，用于所述工件的限位。

作为优选，所述固定机构为螺钉。

为达上述目的，本发明还提供了一种加热生产线，包括上述的固定装置和位于所述固定装置一侧的高频加热器，所述高频加热器与所述玻璃管相配合对所述工件加热。

作为优选，所述高频加热器中感应线圈缠绕在所述玻璃管的外周，所述玻璃管的外壁凸设有挡板，用于对所述感应线圈限位。

作为优选，所述挡板沿所述玻璃管的轴线方向呈螺旋状。

作为优选，还包括温度传感器，安装于开设在所述玻璃管的另一端的安装孔中，且用于检测所述工件的表面温度。

本发明的有益效果：

本发明提供的固定装置，在将工件穿设玻璃管和套筒之后，通过设置两个固定机构位于套筒的两侧，两个固定机构能够同时穿设于套筒，通过调节固定机构相对于套筒的位置，将两个固定机构分别抵接于工件的两侧，使得工件的中心轴线、套筒的中心轴线和玻璃管的中心轴线三者共线，保证工件位于玻璃管的中间位置，实现工件的对中，加热均匀性良好，保证了加热效果，减少钢丝和护钢丝加强件垫层之间的缝隙，保证两者之间的紧密贴合效果，减少生产出来的成品出现渗水的情况，从而提高了成本质量。同时，由于工件处于玻璃管的中心位置，减少了工件和玻璃管的内壁之间的摩擦，增加了玻璃管的重复利用率，从而延长使用寿命。

本发明还提供了一种加热生产线，包括上述固定装置和位于固定装置一侧的高频加热器，固定装置用于工件的限位和固定，保证工件的加热效果，且减少工件和玻璃管之间相互摩擦而出现的刮蹭，延长玻璃管的使用周期。

附图说明

图1是现有技术中玻璃管的结构示意图；

图2是本发明固定装置一种形式的结构示意图；

图3是本发明固定装置一种形式的剖视图；

图4是本发明固定装置另一种形式的剖视图；

图5是本发明固定装置中套筒的俯视图；

图6是本发明固定装置中固定机构的剖视图；

图7是本发明固定装置中限位件一个视角的局部剖视图；

图8是本发明固定装置中限位件另一个视角的结构示意图。

图中：

100、玻璃管；

1、玻璃管；2、套筒；3、固定机构；

11、挡板；12、安装孔；

21、螺纹孔；22、限位槽；

31、固定件；32、限位件；

311、卡台；312、大端部；313、小端部；

321、凸起；322、卡槽；323、半圆弧槽；324、安装槽。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种固定装置，用于电缆的生产加工过程，特别是线缆在加热过程中起到辅助固定限位的作用，以下工件具体指线缆中的钢丝。如图2-3所示，该固定装置包括玻璃管1、套筒2及两个固定机构3，玻璃管1具体为石英玻璃管，套筒2和玻璃管1为中空结构，玻璃管1为T形结构，套筒2同轴套设于玻璃管1的大端，玻璃管1的大端起到了套筒2和玻璃管1之间的限位作用，套筒2的中心轴线和玻璃管1的中心轴线共线，套筒2和玻璃管1用于工件的穿设，套筒2起到了支撑的作用。两个固定机构3对称设置于套筒2上并位于玻璃管1的两侧，两个固定机构3能够穿设于套筒2且相对于所述套筒2的位置可调，并抵接于工件的两侧，以共同夹持工件，使玻璃管1、套筒2以及工件同轴。用于工件的限位和固定。通过在玻璃管1的一端设计和装配一个套筒2，通过同时调节两个固定机构3相对于套筒2的位置，用来实现工件位于玻璃管1中心的功能。

本实施例提供的固定装置，在将工件穿设玻璃管1和套筒2之后，通过设置两个固定机构3位于玻璃管1的两侧，两个固定机构3能够同时穿设于套筒2，通过调节固定机构3相对于套筒2的位置，将两个固定机构3分别抵接于工件的两侧，使得工件的中心轴线、套筒2的中心轴线和玻璃管1的中心轴线三者共线，保证工件位于玻璃管1的中间位置，实现工件的对中，加热均匀性良好，保证了加热效果，减少钢丝和护钢丝加强件垫层之间的缝隙，保证两者之间的紧密贴合效果，减少生产出来的成品出现渗水的情况，从而提高了成本质量。同时，由于工件处于玻璃管1的中心位置，减少了工件和玻璃管1的内壁之间的摩擦，增加了玻璃管1的重复利用率，从而延长使用寿命。

为了实现固定机构3和套筒2之间位置可调，可选地，如图3所示，固定机构3具体为螺钉，在套筒2的两侧分别设置有螺纹孔21，螺纹孔21用于螺钉穿设，使得通过拧紧和放松螺钉，实现螺钉相对于套筒2在竖直方向上的位置调节，从而在将工件位置固定的同时，将工件位于玻璃管1的中心线上，使工件的加热均匀性得到保障。

为了进一步提高工件的固定和对中效果，还需要固定机构3和套筒2之间在水平方向上的限位，可选地，如图4所示，固定机构3包括固定件31和限位件32，限位件32位于固定件31的下方，限位件32安装于固定件31上并能相对于固定件31转动，。固定件31螺纹连接于螺纹孔21，限位件32和套筒2中一个设置有凸起321，另一个对应凸起321设置有限位槽22，限位槽22用于卡接凸起321。本实施例中具体地，限位件32的一侧设置有凸起321，套筒2对应凸起321设置有限位槽22(如图5所示)，限位槽22用于卡接凸起321。通过在限位件32的一侧凸设有凸起321，套筒2上设置有用于卡接凸起321的限位槽22，实现了限位件32和套筒2之间的限位，从而防止整个固定机构3相对于套筒2出现在水平方向上的位置偏移，更好的保证了工件的对中效果。

具体地，固定件31类似于螺钉结构，如图6所示，固定件31包括相互连接的大端部312、小端部313及连接部，大端部312位于套筒2之外，用于旋拧，小端部313位于套筒2内，其位于大端部312和连接部之间，小端部313的周向设置有螺纹，使得小端部313可以螺纹连接于设置在套筒2上的螺纹孔21(如图5所示)，通过旋拧大端部312，小端部313可以沿螺纹孔21竖直上下移动。连接部设置在小端部313的底部，连接部具体为卡台311，卡台311的截面为倒T形结构，在限位件32的顶部开设有用于卡接卡台311的卡槽322(如图7-8所示)。通过卡台311和卡槽322的相互配合，使得限位件32可以随着固定件31上下移动，此时限位件32上的凸起321可以在限位槽22的导向作用下竖直上下移动，但是保证在水平方向上的位置稳定。

为了方便限位件32和固定件31之间的拆卸和安装，可选地，如图7-8所示，在限位件32的顶部沿其径向开设有安装槽324，安装槽324与卡槽322相连通，当限位件32需要安装于固定件31上时，将卡台311位于限位件32的一侧，以将卡台311推入安装槽324内，在安装槽324的导向作用下，滑入至卡槽322内，结构简单，便于限位件32在出现磨损时的拆装，方便安装和维护。

为了实现限位件32能够更好对工件进行限位，在限位件32的底部设置有半圆弧槽323，当两个固定件31向彼此靠近的方向移动时，使得对称设置于玻璃管1两侧的两个限位件32能够合拢，形成一个完整圆形结构的容纳腔，该容纳腔能够包裹于工件的外部，用于工件的限位，减少工件的位置出现偏移。

本实施例提供的固定装置的工作过程如下：

当固定机构3为螺钉时，在将工件穿设于套筒2和玻璃管1之后，通过同时拧紧和放松两个螺钉，实现螺钉相对于套筒2在竖直方向上的位置调节，从而在将工件位置固定的同时，将工件限位于玻璃管1的中心线上；

当固定机构3为固定件31和限位件32时，将限位件32的凸起321卡接于套筒2的限位槽22内，通过固定件31的卡台311和限位件32的卡槽322相互配合，通过同时旋拧两个大端部312，小端部313可以沿螺纹孔21竖直上下移动，使得限位件32可以随着固定件31上下移动，此时限位件32上的凸起321可以在限位槽22的导向作用下竖直上下移动进行位置调节，且保证在水平方向上的位置稳定，以将工件限位于玻璃管1的中心线上。

本实施例还提供了一种加热生产线，包括上述固定装置和位于固定装置一侧的高频加热器，高频加热器与玻璃管1相配合对工件加热，固定装置用于高频加热器在加热时对工件的辅助安装。

本实施例的加热生产线，包括上述固定装置和位于固定装置一侧的高频加热器，固定装置用于工件的限位和固定，保证工件的加热效果，且减少工件和玻璃管1之间相互摩擦而出现的刮蹭，延长玻璃管1的使用周期。

由于玻璃管1上需要缠绕感应线圈，为了方便感应线圈的缠绕，如图2-3所示，高频加热器中感应线圈缠绕在玻璃管1的外周，玻璃管1的外壁凸设有挡板11，用于对感应线圈限位。

挡板11和玻璃管1优选一体成型结构。挡板11具体为沿玻璃管1的轴线方向呈螺旋状，方便感应线圈的缠绕，使得在生产过程中感应线圈在石英玻璃管1上不易脱落或位置偏移；通过设置螺旋条纹的挡板11，使感应线圈能够均匀分布，感应线圈缠绕整齐可提高加热效率，改善工件的加热效果。

为了便于工件对加热温度的控制，该加热生产线还包括温度传感器和控制器，控制器分别电连接于温度传感器和高频加热器。如图2-3所示，在玻璃管1的另一端设置有安装孔12，安装孔12用于安装温度传感器。温度传感器具体为红外温度感应探头，温度传感器用于检测工件的表面温度，并将温度信号传递给控制器，使得控制器对高频加热器进行温度控制。在本实施例中，控制器可以为ATMEL公司生产的AT89C51单片机。在其他实施例中控制器可以选用ARM处理器。在本实施例中，温度传感器为DS18B20，高频加热器为WGP-36型。然后说一下具体过程：控制器中设置有预设温度，温度传感器将检测的实际温度值传输到控制器，控制器将该实际温度值与预设值相比较，当实际温度值大于等于预设值时，控制器控制高频加热器停止工作；当实际温度值小于预设值时，控制器控制高频加热器开始工作。

通过提供温度传感器的安装位置，在玻璃管1上设置用于安装温度传感器的安装孔12，解决设备的安装和连接困难的问题，温度传感器可用来直接测量工件表面温度，实现温度调节自动化，从而调节高频加热器功率参数，保证加热温度符合工艺要求。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种固定装置，其特征在于，包括：

玻璃管(1)；

套筒(2)，其同轴套设于所述玻璃管(1)的一端，所述套筒(2)和所述玻璃管(1)用于工件的穿设；

两个固定机构(3)，其对称位于所述套筒(2)的两侧，且能够穿设于所述套筒(2)；两个所述固定机构(3)相对于所述套筒(2)的位置可调，以共同夹持所述工件，使所述玻璃管(1)、套筒(2)以及工件同轴。

2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，在所述套筒(2)的两侧分别设置有螺纹孔(21)，所述固定机构(3)旋拧于所述螺纹孔(21)中。

3.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于，所述固定机构(3)包括：

固定件(31)，其螺纹连接于所述螺纹孔(21)；

限位件(32)，其安装于所述固定件(31)上并能相对于所述固定件(31)转动，所述限位件(32)和所述套筒(2)中一个设置有凸起(321)，另一个对应所述凸起(321)设置有限位槽(22)，所述限位槽(22)用于卡接所述凸起(321)。

4.根据权利要求3所述的固定装置，其特征在于，所述固定件(31)的底部设置有卡台(311)，所述卡台(311)的截面为倒T形结构，所述限位件(32)的顶部开设有用于卡接所述卡台(311)的卡槽(322)。

5.根据权利要求4所述的固定装置，其特征在于，在所述限位件(32)的底部设置有半圆弧槽(323)，所述半圆弧槽(323)能够包裹于所述工件的外周，用于所述工件的限位。

6.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于，所述固定机构(3)为螺钉。

7.一种加热生产线，其特征在于，包括权利要求1-6任一所述的固定装置和位于所述固定装置一侧的高频加热器，所述高频加热器与所述玻璃管(1)相配合对所述工件加热。

8.根据权利要求7所述的加热生产线，其特征在于，

所述高频加热器中感应线圈缠绕在所述玻璃管(1)的外周，所述玻璃管(1)的外壁凸设有挡板(11)，用于对所述感应线圈限位。

9.根据权利要求8所述的加热生产线，其特征在于，所述挡板(11)沿所述玻璃管(1)的轴线方向呈螺旋状。

10.根据权利要求7-9任一所述的加热生产线，其特征在于，还包括：

温度传感器，其安装于开设在所述玻璃管(1)的另一端的安装孔(12)中，且用于检测所述工件的表面温度。