CN109764818A - 一种硬质管自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硬质管自动检测装置，包括机座、按钮盒、压紧装置、测量装置、旋转装置和输出轴，所述按钮盒固定在机座上；所述压紧装置、测量装置和旋转装置依次安装在机座的顶面上，所述压紧装置包括托盒、气动夹具、工件气缸、V型座和气动夹钳支架，所述测量装置包括安装在机座上的活动板、激光位移传感器、丝杆轴、固定端板、导向杆、电机滑块、混合式丝杆步进电机、旋转块和滑块导轨，所述旋转装置包括步进电机、联轴器、轴承座、导轨滑块和滑轨。本发明解决了人工检测成本高、精度低的问题，并且整个硬质管自动检测装置结构设计紧凑，定位准确可靠，使用简单，加强了生产自动化程度。

Description

一种硬质管自动检测装置

技术领域

本发明涉及检测技术领域，特别是涉及一种硬质管自动检测装置。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑 剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、 外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来 越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫 生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

塑料管材与传统金属管道相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安 全、水流阻力小、节约能源、节省金属、改善生活环境、使用寿命长、安装方便 等特点，受到了管道工程界的青睐并占据了相当重要的位置，形成一种势不可当 的发展趋势 。

塑料管道制品是配合产品，首先要规定配合部分的基本尺寸和尺寸偏差。只 有合理地规定配合尺寸才能实现大规模的工业化生产，效率太低。

发明内容

本发明的目的是提供一种硬质管自动检测装置，解决了人工检测成本高、精 度低的问题。并且整个硬质管自动检测装置结构设计紧凑，定位准确可靠，使用 简单，加强了生产自动化程度，大大提高了生产效率和市场竞争率。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种硬质管自动检测装置，包括机座、 按钮盒、压紧装置、测量装置、旋转装置和输出轴，

所述按钮盒固定在机座上；

所述压紧装置、测量装置和旋转装置依次安装在机座的顶面上；

所述压紧装置包括托盒、气动夹具、工件气缸、V型座和气动夹钳支架，所 述V型座和气动夹钳支架依次安装在机座上，所述托盒安装在V型座上，所述气 动夹具和工件气缸安装在启动夹钳支架上；

所述测量装置包括安装在机座上的活动板、激光位移传感器、丝杆轴、固定 端板、导向杆、电机滑块、混合式丝杆步进电机、旋转块和滑块导轨，

所述激光位移传感器和旋转块安装在活动板上；

所述滑块滑轨安装旋转块的顶面和底面；

所述混合式丝杆步进电机安装在旋转块上；

所述固定端板通过导向杆和丝杠轴与旋转块连接，所述固定端板与旋转块之 间设置有电机滑块；

所述旋转装置包括步进电机、联轴器、轴承座、导轨滑块和滑轨，所述滑轨 安装在机座上，所述导轨滑块一端滑动安装在滑轨上，另一端与轴承座连接，所 述轴承座通过联轴器与步进电机连接；

所述输出轴一端穿过旋转块，另一端固定在轴承座上。

作为优选方案，所述V型座设置有3个。

作为优选方案，所述激光位移传感器设置有2个。

作为优选方案，所述激光位移传感器通过固定杆固定在活动板上。

作为优选方案，所述联轴器外设置有加固板。

作为优选方案，所述加固板上设置有加强筋。

作为优选方案，所述机座上设置有保护罩。

本发明提供一种硬质管自动检测装置，具有以下有益效果：

本发明的硬质管自动检测装置先将想要测试的工件放到压紧装置的气动夹 钳中夹紧，然后按下按钮盒中的按钮启动整个装置，首先启动旋转装置中的步进 电机，使其上下调节到合适位置并且能够带动测量装置旋转。测量过程既测量装 置旋转过程中，工件的轴心线必须保持垂直平分两个激光传感器的激光连线，旋 转传感器依次测出工件中数个等距离的点，将传感器中心为基准建立空间坐标 系，根据这些点拟合圆得出工件的内外径及壁厚；整个过程精度高、效率高，实 现自动测量，大大节约了人力成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种硬质管自动检测装置的整体图；

图2是本发明实施例提供的一种硬质管自动检测装置的结构示意图；

图3是本发明实施例的压紧装置结构示意图；

图4是本发明实施例的测量装置结构示意图；

图5是本发明实施例的旋转装置结构示意图。

附图标记：1、按钮盒；2、压紧装置；3、测量装置；4、旋转装置；5、托盒；6、 V型座；7、气动夹钳支架；8、气动夹具；9、工件气缸；10、激光位移传感器； 11、活动板；12、丝杆轴；13、固定端板；14、导向杆；15、电机滑块；16、混 合式丝杆步进电机；17、输出轴；18、旋转块；19、滑块导轨；20、固定杆；21、 加强筋；22、加固板；23、步进电机；24、联轴器；25、轴承座；26、导轨滑块； 27、滑轨；28、机座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全 部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，本发明优选实施例的一种硬质管自动检测装置，包括机座28、按 钮盒1、压紧装置2、测量装置3、旋转装置4和输出轴17，

所述按钮盒1固定在机座28上；

参见图2，所述压紧装置2、测量装置3和旋转装置4依次安装在机座28的 顶面上；

参见图3，所述压紧装置2包括托盒5、气动夹具8、工件气缸9、V型座6 和气动夹钳支架7，所述V型座6和气动夹钳支架7依次安装在机座28上，所述 托盒5安装在V型座6上，所述气动夹具8和工件气缸9安装在启动夹钳支架上；

参见图4，所述测量装置3包括安装在机座28上的活动板11、激光位移传 感器10、丝杆轴12、固定端板13、导向杆14、电机滑块15、混合式丝杆步进电 机16、旋转块18和滑块导轨19，

所述激光位移传感器10和旋转块18安装在活动板11上；

所述滑块导轨19安装旋转块18的顶面和底面；

所述混合式丝杆步进电机16安装在旋转块18上；

所述固定端板13通过导向杆14和丝杠轴与旋转块18连接，所述固定端板 13与旋转块18之间设置有电机滑块15；

参见图5，所述旋转装置4包括步进电机23、联轴器24、轴承座25、导轨 滑块26和滑轨27，所述滑轨27安装在机座28上，所述导轨滑块26一端滑动安 装在滑轨27上，另一端与轴承座25连接，所述轴承座25通过联轴器24与步进 电机23连接；

所述输出轴17一端穿过旋转块18，另一端固定在轴承座25上。

具体的，上述实施例的硬质管自动检测装置先将想要测试的工件放到压紧装 置2的气动夹钳中夹紧，然后按下按钮盒1中的按钮启动整个装置，首先启动旋 转装置4中的步进电机23，使其上下调节到合适位置并且能够带动测量装置3 旋转。测量过程既测量装置3旋转过程中，工件的轴心线必须保持垂直平分两个 激光传感器的激光连线，旋转传感器依次测出工件中数个等距离的点，将传感器 中心为基准建立空间坐标系，根据这些点拟合圆得出工件的内外径及壁厚；整个 过程精度高、效率高，实现自动测量，大大节约了人力成本。

优选的，所述V型座6设置有3个。

优选的，所述激光位移传感器10设置有2个。

优选的，所述激光位移传感器10通过固定杆20固定在活动板11上。

优选的，所述联轴器24外设置有加固板22。

优选的，所述加固板22上设置有加强筋21。

优选的，所述机座28上设置有保护罩。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换， 这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种硬质管自动检测装置，其特征在于：包括机座、按钮盒、压紧装置、测量装置、旋转装置和输出轴，

所述按钮盒固定在机座上；

所述压紧装置、测量装置和旋转装置依次安装在机座的顶面上；

所述压紧装置包括托盒、气动夹具、工件气缸、V型座和气动夹钳支架，所述V型座和气动夹钳支架依次安装在机座上，所述托盒安装在V型座上，所述气动夹具和工件气缸安装在启动夹钳支架上；

所述测量装置包括安装在机座上的活动板、激光位移传感器、丝杆轴、固定端板、导向杆、电机滑块、混合式丝杆步进电机、旋转块和滑块导轨，

所述激光位移传感器和旋转块安装在活动板上；

所述滑块滑轨安装旋转块的顶面和底面；

所述混合式丝杆步进电机安装在旋转块上；

所述固定端板通过导向杆和丝杠轴与旋转块连接，所述固定端板与旋转块之间设置有电机滑块；

所述旋转装置包括步进电机、联轴器、轴承座、导轨滑块和滑轨，所述滑轨安装在机座上，所述导轨滑块一端滑动安装在滑轨上，另一端与轴承座连接，所述轴承座通过联轴器与步进电机连接；

所述输出轴一端穿过旋转块，另一端固定在轴承座上。

2.如权利要求1所述的硬质管自动检测装置，其特征在于:所述V型座设置有3个。

3.如权利要求1所述的硬质管自动检测装置，其特征在于:所述激光位移传感器设置有2个。

4.如权利要求1所述的硬质管自动检测装置，其特征在于:所述激光位移传感器通过固定杆固定在活动板上。

5.如权利要求1所述的硬质管自动检测装置，其特征在于:所述联轴器外设置有加固板。

6.如权利要求5所述的硬质管自动检测装置，其特征在于:所述加固板上设置有加强筋。

7.如权利要求1所述的硬质管自动检测装置，其特征在于:所述机座上设置有保护罩。