CN109752506A - 可燃气体检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可燃气体检测仪，包括壳体、固定在壳体首端处的吸气管和显示屏，壳体的内部设置有真空泵，吸气管与壳体内的真空泵相连通，真空泵与吸气管之间设置有检测模块，检测模块与显示屏电连接，壳体上开设有安装槽，安装槽的横截面相较显示屏的面积大从而将显示屏容纳在内部，显示屏安装在安装槽的槽口处，显示屏朝向壳体首端的一端与壳体相铰接，显示屏朝向壳体尾端的一端为自由端，安装槽的内部设置有拉动显示屏向安装槽的内部方向转动的驱动机构。本发明具有在室外等光照强度较大的环境下可以方便快速读取显示屏上的数字的优点。

Description

可燃气体检测仪

技术领域

本发明涉及消防检测设备的技术领域，尤其是涉及一种可燃气体检测仪。

背景技术

可燃气体检测仪，是对单一或多种可燃气体浓度响应的探测器。

专利公告号为CN204833619U的中国专利中公开了一种实用可燃气体检测仪，包括主机、安装在主机顶部的传感器和安装在主机上的液晶显示屏，传感器的正下端连接着传感器室，所述传感器室的一端是排气口，所述排气口的下端有电源指示灯，所述电源指示灯的一端是故障指示灯；整体结构紧凑，易于携带。

但是，仍然存在以下问题：虽然液晶显示屏的亮度可进行调整，但在室外等光照强度较大的环境下，强光照射在液晶显示屏上时还是会对操作人员读取数字造成较大影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种可燃气体检测仪，其具有在室外等光照强度较大的环境下可以方便快速读取显示屏上的数字的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可燃气体检测仪，包括壳体、固定在壳体首端处的吸气管和显示屏，壳体的内部设置有真空泵，吸气管与壳体内的真空泵相连通，真空泵与吸气管之间设置有检测模块，检测模块与显示屏电连接，壳体上开设有安装槽，安装槽的横截面相较显示屏的面积大从而将显示屏容纳在内部，显示屏安装在安装槽的槽口处，显示屏朝向壳体首端的一端与壳体相铰接，显示屏朝向壳体尾端的一端为自由端，安装槽的内部设置有拉动显示屏向安装槽的内部方向转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在光线较强的环境中，控制驱动机构将显示屏向安装槽内部方向转动，通过安装槽进行遮光，从而便于操作人员查看显示屏上的数值。

本发明进一步设置为：驱动机构包括位于安装槽内部并自壳体的尾端向首端方向滑动的滑杆，滑杆与显示屏之间设置有拉杆，拉杆的两端分别与滑杆和显示屏相铰接，滑杆一端自壳体的侧壁伸出，壳体的侧壁上开设有供滑杆伸出的自壳体的首端向壳体的尾端方向开设的滑槽。

通过采用上述技术方案，手动推动滑杆移动，滑杆带动拉杆，使拉杆拉动显示屏从而使显示屏进行转动，从而能够便捷的控制显示屏。

本发明进一步设置为：滑杆位于壳体内部的一端设置有与安装槽开设有滑槽的侧壁相贴合的挡块。

通过采用上述技术方案，避免在移动滑杆的时候，滑杆出现歪斜的情况。

本发明进一步设置为：滑杆伸出的一端固定有滑帽，滑帽的宽度相较滑槽的宽度宽。

通过采用上述技术方案，便于手动推动滑杆，从而控制显示屏的转动。

本发明进一步设置为：滑杆滑至滑槽朝向壳体尾端的一端时，显示屏的表面与壳体的表面呈平行状，壳体上设置有与滑帽相配合从而限制滑杆移动使显示屏处于与壳体表面平行的限制结构。

通过采用上述技术方案，使在普通环境下，显示屏能够一直处于与壳体的表面平行的状态。

本发明进一步设置为：限制结构包括固定在壳体的侧壁上且位于滑槽其中一侧的安装壳，安装壳朝向滑槽的一侧表面开设有安装孔，安装孔中滑动连接有插杆，安装壳背离壳体的一侧表面开设有调节槽，调节槽的轴线与滑槽的轴线呈垂直设置，插杆上固定有自调节槽中露出的拨杆，滑帽朝向安装壳的一侧表面开设有供插杆插入的插孔。

通过采用上述技术方案，只需推动插杆，使插杆插入到插孔中，即可将滑杆的位置进行固定。

本发明进一步设置为：安装孔的内部设置有推动插杆向滑槽方向伸出的弹性件。

通过采用上述技术方案，能够使插杆一直处于插入到插孔的状态中。

本发明进一步设置为：滑帽背离滑杆的一端表面设置有若干交错设置的沟槽。

通过采用上述技术方案，增大滑帽的摩擦力，从而便于人手推动滑帽。

本发明进一步设置为：安装槽的槽口处设置有与安装槽形状相匹配且中空的挡框。

通过采用上述技术方案，将显示屏与安装槽之间的缝隙进行遮挡，从而避免异物进入到安装槽中。

本发明进一步设置为：吸气管为可弯折的管件。

通过采用上述技术方案，能够根据实际情况将吸气管弯折，从而将吸气管送至所需检测的位置处。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过驱动显示屏向安装槽的内部方向转动，从而在光线较强的环境下，通过安装槽进行挡光，从而使操作人员能够看清显示屏上的数值；

2.通过采用可弯折的吸气管，能够根据实际情况将吸气管弯折，从而将吸气管送至所需检测的位置处。

附图说明

图1是可燃气体检测仪的结构示意图；

图2是壳体内部结构示意图；

图3是滑杆与壳体滑槽连接处的结构示意图；

图4是壳体外部滑槽所在位置处的结构示意图；

图5是安装壳朝向滑杆的一端的结构示意图。

图中，1、壳体；11、安装槽；12、滑槽；13、限位沟槽；14、挡框；2、吸气管；3、真空泵；4、显示屏；5、检测模块；6、滑杆；61、挡块；62、滑帽；621、沟槽；622、插孔；7、连杆；8、安装壳；81、安装孔；82、调节槽；9、插杆；91、拨杆；10、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本发明公开的一种可燃气体检测仪，包括壳体1、固定在壳体1首端的吸气管2，固定在壳体1内部的真空泵3以及自壳体1的表面露出的显示屏4。吸气管2伸入到壳体1的内部并与壳体1中的真空泵3的进气端相连通。真空泵3的出气端与外界相连通。位于真空泵3与吸气管2之间设置有检测模块5，通过吸气管2吸入的气体通过检测模块5进行检测。检测模块5与显示屏4之间电连接，通过显示屏4显示被检测气体的检测数值。

吸气管2为可弯折的管体，从而能够根据实际的检测情况来弯折吸气管2，使吸气管2伸入到需要检测的位置。

位于壳体1的表面开设有矩形的安装槽11，安装槽11的截面面积相较显示屏4的面积大，从而能够将显示屏4安装到安装槽11中。显示屏4安装在安装槽11的槽口处。显示屏4朝向壳体1的首端的一端与安装槽11的侧壁相铰接，显示屏4朝向壳体1的尾端的一端为显示屏4的自由端。安装槽11的深度尺寸相较显示屏4的厚度尺寸大。

位于安装槽11的内部设置自壳体1的尾端向壳体1的首端方向进行往复滑移的滑杆6，滑杆6其中一端的端头自壳体1的侧壁伸出。安装槽11位于壳体1两侧的侧壁处，其中一侧的侧壁上开设有贯穿壳体1从而将安装槽11与壳体1外部相连通的滑槽12，滑杆6穿过滑槽12从而伸出壳体1的外部。滑槽12的长度方向自壳体1的尾端向壳体1的首端方向设置。在安装槽11的另一侧的侧壁上开设有限位沟槽13，限位沟槽13与滑槽12平行相对。滑杆6伸入到限位沟槽13中并与限位沟槽13滑动相连。

参照图1、图3，滑杆6位于安装槽11内部的一段、靠近安装槽11开设有滑槽12的侧壁的位置固定有贴合在安装槽11开设有滑槽12的侧壁上的挡块61，通过挡块61从而在推动滑杆6的时候，滑杆6不会出现偏斜的情况，确保滑杆6能够顺畅的滑动。

参照图2，位于滑杆6与显示屏4之间设置有连杆7，连杆7的两端分别与滑杆6以及显示屏4自由端的下表面相铰接。其中连杆7与显示屏4相连的位置位于显示屏4自由端的中间位置处，连杆7与滑杆6相连接的位置为滑杆6与显示屏4自由端的中间位置相对的位置。

参照图3，在滑杆6露出壳体1外侧的一端，滑杆6上固定有滑帽62，滑帽62的宽度相较滑槽12的宽度宽。在滑帽62背离滑杆6的一侧表面开设有若干交错设置的沟槽621，通过沟槽621从而增加滑帽62表面的粗糙度，便于手指推动滑帽62从而使滑杆6移动。

参照图1、图4，当滑杆6移动至滑槽12靠近壳体1的尾部的一端时，连杆7推动显示屏4使显示屏4处于与壳体1的表面平行的状态。在壳体1的侧壁上位于滑槽12其中一侧的位置处设置有安装壳8，滑杆6位于滑槽12靠近壳体1尾端的一端时，安装壳8与滑杆6的滑帽62相对。在安装壳8朝向滑槽12的一端表面开设有安装孔81，安装孔81的轴线与滑杆6的轴线呈垂直状。

参照图4、图5，在安装孔81的内部滑动连接有插杆9。在滑帽62上与插杆9相对的位置开设有插孔622，通过将插杆9插入到插孔622中，从而限制滑帽62，使滑杆6不能继续移动。

安装孔81为盲孔，在安装壳8背离壳体1的一侧表面开设有调节槽82，调节槽82的轴线与滑槽12的轴线呈垂直设置。在插杆9上固定有自调节槽82中伸出的拨杆91，拨杆91与调节槽82之间滑动相连。

位于安装孔81的内部设置有推动插杆9向滑槽12方向伸出的弹簧10，弹簧10的两端分别与安装孔81的封闭端和插杆9固定相连。通过弹簧10的弹力，当滑杆6滑至滑槽12靠近壳体1尾端的一端，弹簧10的弹力推动插杆9，使插杆9一直处于伸入到插孔622的状态。

参照图2，安装槽11的槽口处设置有矩形的中空的挡框14。挡框14的形状与安装槽11的形状相匹配。挡框14与壳体1一体成型。通过设置挡框14，从而将显示屏4与安装槽11之间的缝隙进行遮挡，避免灰尘进入到安装槽11中。

当光线较强的时候，推动滑杆6使显示屏4向安装槽11的内部方向转动，由于安装槽11位于壳体1中，因此安装槽11内为昏暗的空间，当显示屏4向安装槽11内部方向转动时，显示屏4的面板处于昏暗环境，从而便于操作人员查看显示屏4上的信息。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可燃气体检测仪，包括壳体(1)、固定在壳体(1)首端处的吸气管(2)和显示屏(4)，所述壳体(1)的内部设置有真空泵(3)，所述吸气管(2)与壳体(1)内的真空泵(3)相连通，所述真空泵(3)与吸气管(2)之间设置有检测模块(5)，所述检测模块(5)与显示屏(4)电连接，其特征在于：所述壳体(1)上开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的横截面相较显示屏(4)的面积大从而将显示屏(4)容纳在内部，所述显示屏(4)安装在安装槽(11)的槽口处，所述显示屏(4)朝向壳体(1)首端的一端与壳体(1)相铰接，显示屏(4)朝向壳体(1)尾端的一端为自由端，所述安装槽(11)的内部设置有拉动显示屏(4)向安装槽(11)的内部方向转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的可燃气体检测仪，其特征在于：所述驱动机构包括位于安装槽(11)内部并自壳体(1)的尾端向首端方向滑动的滑杆(6)，所述滑杆(6)与显示屏(4)之间设置有拉杆，所述拉杆的两端分别与滑杆(6)和显示屏(4)相铰接，所述滑杆(6)一端自壳体(1)的侧壁伸出，所述壳体(1)的侧壁上开设有供滑杆(6)伸出的自壳体(1)的首端向壳体(1)的尾端方向开设的滑槽(12)。

3.根据权利要求2所述的可燃气体检测仪，其特征在于：所述滑杆(6)位于壳体(1)内部的一端设置有与所述安装槽(11)开设有滑槽(12)的侧壁相贴合的挡块(61)。

4.根据权利要求2所述的可燃气体检测仪，其特征在于：所述滑杆(6)伸出的一端固定有滑帽(62)，所述滑帽(62)的宽度相较滑槽(12)的宽度宽。

5.根据权利要求4所述的可燃气体检测仪，其特征在于：所述滑杆(6)滑至所述滑槽(12)朝向壳体(1)1尾端的一端时，所述显示屏(4)的表面与壳体(1)的表面呈平行状，所述壳体(1)上设置有与所述滑帽(62)相配合从而限制滑杆(6)移动使显示屏(4)处于与壳体(1)表面平行的限制结构。

6.根据权利要求5所述的可燃气体检测仪，其特征在于：所述限制结构包括固定在壳体(1)的侧壁上且位于所述滑槽(12)其中一侧的安装壳(8)，所述安装壳(8)朝向滑槽(12)的一侧表面开设有安装孔(81)，所述安装孔(81)中滑动连接有插杆(9)，所述安装壳(8)背离壳体(1)的一侧表面开设有调节槽(82)，所述调节槽(82)的轴线与滑槽(12)的轴线呈垂直设置，所述插杆(9)上固定有自调节槽(82)中露出的拨杆(91)，所述滑帽(62)朝向安装壳(8)的一侧表面开设有供插杆(9)插入的插孔(622)。

7.根据权利要求6所述的可燃气体检测仪，其特征在于：所述安装孔(81)的内部设置有推动插杆(9)向滑槽(12)方向伸出的弹性件。

8.根据权利要求4所述的可燃气体检测仪，其特征在于：所述滑帽(62)背离滑杆(6)的一端表面设置有若干交错设置的沟槽(621)。

9.根据权利要求1所述的可燃气体检测仪，其特征在于：所述安装槽(11)的槽口处设置有与安装槽(11)形状相匹配且中空的挡框(14)。

10.根据权利要求1所述的可燃气体检测仪，其特征在于：所述吸气管(2)为可弯折的管件。