CN1097505A - 自储冷冷却器/冷冻器装置 - Google Patents

Abstract

一种自储冷冷却器/冷冻器装置，用于在冷冻或 冷却的环境中运载物品。该装置包括分成两部分的 绝热容器。第一部分是贮存物品的地方。第二部分 装有用于贮存固体冷却剂，即，固体二氧化碳或干冰 的一个冷却剂室。在短时间内，干冰开始升华，从而 形成充满该装置容积的冷的气体二氧化碳。用一个 风扇在整个绝热容器内循环气体二氧化碳，从而除去 第一部分内的热量并将它排放到冷却剂室内的干冰 处，因此冷却了绝热容器的第一部分。通过位于绝热 容器壁内的气体管道，在整个绝热容器上循环冷的气 体二氧化碳。基于位于绝热容器的第一部分内的热 电偶的温度读数，恒温控制器启动风扇。位于绝热容 器内的减压阀用来防止绝热容器内的压力增加超过 一个最大值。

Description

本发明涉及自储冷冷却器/冷冻器装置，而更具体地涉及利用块状或雪状的固体二氧化碳，在装置内保持予定温度的自储冷冷却器/冷冻器装置。

许多装船和装卡车的运输线上，使用冷藏容器装载易腐败的商品长距离运输。典型地，设计这样的容器不是装载冷冻食器，就是装载必须保持在更高的但仍然致冷的温度的食品，例如40度华氏温度。有许多便携式冷却装置，设计成（在给定的温度下和一个给定的时期内）能保持或保存易腐败的物品。这些冷却装置利用不同的方法，在给定的温度下保存商品，包括压缩气体冷却系统，冷液体冷却系统，以及冷固体冷却系统。

使用压缩气体的冷却系统的例子表示在美国专利3，633，381号中。美国专利3，633，381号公开了一种使用开放循环系统的便携式冷却器。一种贮存的压缩气体，例如二氧化碳，由贮存容器通过一个蒸发器来传送。蒸发器在围绕的介质例如水中，装有一个螺旋形气体通道，由于压缩气体通过螺旋形通道膨胀，使得水保持冻结。蒸发介质的温度，低于容器内部周围温度，从而包括被冷却的冷却器贮存部分。通过蒸发器的气体，可以排入容器的内部，从而，靠近蒸发介质的较冷的空气，在整个容器的内部循环。

美国专利3，961，925号公开了一种便携式自储冷冷却贮存和运输容器用以保存易腐败商品，而且对易腐败商品有绝热贮存室。在容器内装有再循环液体冷却系统，并且装有布置在贮存室内的导管和喷嘴装置，同时，直接在易腐败商品上适宜地喷洒液体冷却剂如冷的盐水，以保持它们在均匀的冷却温度下。在容器的底部收集了喷洒的液体冷却剂。在容器内还装有密闭的冷却系统，并且在贮存室的底部内布置有热交换装置以便冷却在那收集的喷洒过的液体冷却剂。

在美国专利4，502，293号中，有一个公开的固体二氧化碳冷却容器。该容器有绝热的顶、底、两个相对侧壁和两个相对端壁。将一竖直的横放的绝热中空外壳，安装在容器内靠近它的一端，同时，由良好的热传送材料构成的，装有雪状二氧化碳小室，以该小室相对的壁部分布置在该外壳内，而外壳从外面穿过小室。在容器内低于顶壁一定间隔装有一块绝热水平隔板，并且该隔板在它的两个侧壁之间延伸。隔板限定了一个在容器顶壁之下纵向延伸的冷却的空气通道。该空气流通道有一个出口端和一个入口端，出口端邻近并至少合理的密闭的与靠近前述容器端壁的冷空气通道端连通。而入口端朝外壳外而开口进入隔板下面容器的内部。邻近另一个容器端壁的冷却空气通道的端部，通向容器的内部，并且装有恒温控制的空气泵结构，使得空气通道入口的空气流朝内。此外，提供了用于喷洒放出的液体二氧化碳进入小室上部分的内部的结构，以及为了在其上形成雪状的二氧化碳在留有一定间隔位置上进入空气流通道。

以上描述的专利是可用于保存易腐败物品的多种系统的代表。这些系统的每一个给出了不同程度的冷却容量、温度控制和简化的温度控制系统。然而，以上描述的系统没有一个单独提供一种自储冷冷却器/冷冻器装置，该装置有高冷却容器以及一种高准确和简化的温度控制系统。

美国专利4，276，752号公开了一种利用二氧化碳作为冷却介质的冷却船货容器。该冷却船货容器包括一个料仓，一个热交换器，一个风扇以及管道。料仓装满固体二氧化碳或干冰，热交换器与固体二氧化碳进行热接触，而管道用以循环二氧化碳气体通过容器。由于在容器中气体的自然对流流动，容器内部和包含在船货中的温暖气体上升到容器的顶部。上述温暖的气体进入热交换器并使得固体二氧化碳升华。当冷却剂升华时，冷却了热交换器，并且当温暖气体通过上述冷却的热交换器时，温暖的气体同样地被冷却。可以安装一个风扇以增加由容器内部到热交换器的温暖气体的流动。一个减速装置位于传送热交换器来的冷气体的管道中，以控制进入容器的冷气体量。还可以安装一个控制装置以控制基于温差而工作的风扇。

以上描述的专利利用在容器内气体的自然对流与热交换器一起提供冷却气体的流动。利用风扇和减速装置以增大空气流并部分控制冷却气体循环。然而，使用直接与干冰接触的热交换器，当干冰升华时，导致形成二氧化碳气体囊。这些囊在温暖的气体和干冰散热器之间产生大的热阻，从而限制了该系统热排除能力。而热排除能力的限制，阻止在船货容器内保持更低的温度。此外，依靠自然循环，减少了准确控制和保持容器室内温度的能力。最后，使用热交换器增加了整个系统不需要的复杂性。

本发明涉及自储冷冷却器/冷冻器装置，用于保持和保存须要贮存在冷却或低于冷冻温度下的物品。该装置包括一个绝热容器，一个用于贮藏通常称作干冰的固体二氧化碳冷却剂室，以及一个用于保持绝热室内温度在予定值上的温度控制装置。绝热容器的第一部分适合贮藏须要储存在冷却或低于冷冻温度的物品，而第二部分适合于构成贮藏干冰的冷却剂室。绝热容器的第一部分和冷却剂室相互是热隔绝的，通过一个绝热隔板以阻止它们之间的热传送。此外，绝热容器的第一部分和冷却剂室都是不承压的。然而，人们可以利用加压室设计该装置。温度控制装置包括：至少一个温度传感器，例如热电偶安装在绝热容器的第一部分内;用于设定所希望温度的恒温控制器;以及用于将来自绝热容器第一部分和在其中所装有物品的气体二氧化碳循环到冷却剂室中。通过装在冷却剂室内干冰的升华形成了气体二氧化碳。循环的气体二氧化碳吸收绝热容器的第一部分内的热量并将它排放到装有干冰的冷却剂室中。当绝热容器的第一部分内的压力，超过予定的安全阈值时，位于绝热容器的第一部分中的减压阀给二氧化碳气体一个通到外部环境的出口。

船运物品被装入绝热容器的第一部分中，并且块状或雪状的予定量干冰装入冷却剂室中。在短时间内，通过绝热容器壁进入的热量，被传送到干冰上，从而导致干冰升华并形成二氧化碳气体。在一个大气压下，给定的升华温度，近似是-109度华氏温度。冷却剂室内的干冰、将连续地产生大量的冷的二氧化碳气体。当需要时，冷的二氧化碳气体围绕着容器通过在构成绝热容器侧壁中的通道或管道进行循环，从而对绝热容器的第一部分以及在其中所装的物品进行冷却。通过温度控制器，将绝热容器的第一部分内的温度，保持在予定值。安装在绝热容器第一部分壁上的热电偶，监视二氧化碳气体的温度，并与设定预定温度恒温控制器相连。当温度上升到予定值之上时，在通过热电偶测量到后，恒温控制器致动风扇，围绕绝热容器循环冷的二氧化碳气体。当达到所希望的温度时，风扇停止工作。

本发明自储冷冷却器/冷冻器装置，利用简单的控制系统和干冰的很高的冷却容量，其约是247英热量单位/磅，可以在长时间在宽广的外部环境温度范围上，保持所希望的产品温度。在利用干冰作为冷却剂时，能保持温度范围从零下到70度华氏温度，超过四天。当须要在绝热容器内和在其中所装有的物品准确地保持温度在恒定值时，一种简化的温度控制系统循环由干冰升华构成的冷二氧化碳气体。应该注意，因为周围环境条件对绝热容器第一部分内的物品产生高热负载时，风扇工作循环将成比例地增高。循环的二氧化碳气体，从第一部分内吸收热并排放到冷却剂室中的干冰上，引起升华增加并在约-109度华氏温度下产生附加的气体二氧化碳。

本发明的自储冷冷却器/冷冻器装置以这样一种方式设计和由适当材料构成，使得该装置运行成本并不昂贵并且从环境上来说是安全的。此外，用于构造该装置的材料是轻的，因此，在应用中需要轻的冷却/冷冻器单元时，可以利用该装置。本发明典型应用在空运货物、货船、或易腐败商品往陆路横穿全国的海运、自动售货车、手动冰箱、轻便冰箱或者大的固定设施中。

图1图示了本发明自储冷冷却器/冷冻器装置。

图2是本发明自储冷冷却器/冷冻器的内部结构的略图。

图3是本发明自储冷冷却器/冷冻器的内部结构的一个替换实施例的略图。

本发明的目的在于制造一种自储冷冷却器/冷冻器装置或容器，以便贮藏并保存需要贮存在冷却温度下或低于冷冻温度的物品。参照图1，该图图示了冷却器/冷冻器装置100。该装置100由矩形容器10组成，其有一个顶12、一个底14、一对侧壁16和18、一个后壁20、和一个装有出入门口与门24的前壁22。该壁16、18、20和22以及该顶12、底14和便门24是由内和外硬壳26和28在它们之间夹层以高耐绝热材料30而构成。绝热容器的内部容积的第一部分（未示出）用于贮存物品或产品，同时，在容积上比第一部分小很多的第二部分（未示出）装有冷却剂室在其中贮存用作冷冻剂/冷却剂的材料。此外，在第二部分内还装有温度控制装置部分。装在前壁22上，在便门24之上是一个贮藏电池32的室，该电池供给温度控制装置工作的电源，和一个恒温控制器36。同时，安装在前壁22之内的是一个减压阀34，其是内部容积第一部分的一个出口。在随后的部分中，给出了以上叙述的每一个构件或元件的详细的描述，以及装置100工作的描述。

借助于图2，该图表示了冷却器/冷冻器装置100的内部结构略图。正如前段所讨论的，该壁16、18、20和22、该顶12、底14和便门24是由内和外硬壳26和28在它们之间夹层以高耐绝热材料30而构成。内和外壳26和28是由任何适宜的刚性材料构成，例如玻璃纤维、铝、或不锈钢，这些材料是能承受各种结构的负载。绝热材料30有一个重要设计选择标准，也就是热能传进或传出绝热容器10必须受到限制。一种聚氨酯绝热材料提供了这样适宜的设计选择。其它材料显然是已有技术中使用过的那些。通过在该对侧壁16和18之间以及在后壁20和前壁22之间紧配合地放置一块隔板40，构成了冷却剂室38。使用和壁16、18、20和22，该顶12、底14以及便门24同样的材料制成隔板40。最重要的是隔板40被绝热，并且在冷却室38和绝热容器10的第一部分42之间没有缝隙。如果冷却剂室38没有完全与绝热容器10的第一部分42绝热的话，那么在两部分之间可能发生过度的热传送，由此导致温度控制的损耗，尤其是在高端温度也就是大于50度华氏温度。

底14有许多隆起部44，在其上放置物品和商品46。这些隆起部允许冷却剂气体-二氧化碳循环，从而提供了良好的热能传送。每一个侧壁16和18，以及后壁20的内壳28加工成波纹状，因此，放物品46不是直接靠在侧壁16和18上或后壁20上，由此，允许二氧化碳气体在壁16、18和20与物品之间自由地循环。在一个侧壁18内、一个气体管道48定位在绝热材料30内，并且直接在内壳28之后。该气体管道48几乎通过侧壁18的全部长度，由冷却剂室38延伸到绝热容器10的第一部分42的底部。在气体管道48的上端是一个出口或开口，通过该出口冷气体二氧化碳进入绝热容器10的第一部分42，以便传送，用箭头10表示。在气体管道48的下端是第二个出口或开口，通过该出口冷却气体二氧化碳出来，由箭头13所示，并且通过绝热容器10的第一部分42循环，由箭头15所示，进行吸取热能。在侧壁18内，能放置一个或几个气体管道。气体管道的数目和大小能够改变，而且是基于容器大小和设计的热负载，基本上是一个工程选择的问题。在另一个侧壁16中，第二个气体管道50定位在绝热材料30中，并且直接在内壳28之后。这个气体管道50在长度上比另一个气体管道48短很多，其由冷却剂室38延伸到恰到绝热容器10的第一部分42之内。在气体管道50的低端是一个开口，在其中安装了双风扇52。应该注意，只能使用单个风扇恰如两个那样有效。双风扇52吸取的端部是直接朝向绝热容器10的第一部分42。使用双风扇可达到两个目的。一个目的是抽温暖的二氧化碳气体贯穿绝热容器10的第一部分42进行循环，用箭头17表示，并且将它通过气体管道50并通过气体管道50上部分的一个出口出来而进入冷却剂室38如箭头19所示。第二个目的是循环放在冷却剂室38，中的干冰54升华所形成的冷二氧化碳气体，该气体通过气体管道48进入绝热容器10的第一部分42中，以便降低绝热容器10的第一部分42中的温度。此外，由容器10的第一部分抽取的温暖的二氧化碳气体，以两种途径来冷却。首先，象箭头21所示的那样，将它在干冰54上通过，而其次，将它与在冷却剂室38中连续地产生的升华气体混合。通过表示在图1中的高能电池32供给双风扇52以电源，并且通过也由高能电池32供给以电源的恒温控制器来控制双风扇52。

在工作时，块状或雪状的干冰54被装入充满绝热冷却剂室38中。干冰具有非常高的冷却容量大约247英热量单位/磅（BTU/LB），从而，乾冰54提供了一种高重量一效率的散热器。一旦知道所希望的温度和易腐败物品的重量，那么作为它自己冷却容量的函数就能计算出所需干冰量，留有足够的干冰表面面积暴露，以便由内部二氧化碳气体环境发生强迫对流热传送。换句话说，由绝热容器10的第一部分42抽出温暖的二氧化碳气体，然后装运的物品46，被装入绝热容器10的第一部分42中。当打开便门以装载物品46时，在短时间内由周围环境传送热能到绝热容器10中，通过绝热容器10本身，以及由物品46内所包含的热，由此引起在冷却剂室38内的干冰54的升华。在干冰54的表面、在一个大气压下，给出升华发生的温度近似是-109度华氏温度，而冷却剂室38含有的冷量，近似-109度华氏温度的气体二氧化碳。当恒温控制的双风扇52启动时，通过气体管道48和50，将冷气循环到并通过绝热容器10的第一部分42中，以保持温度在希望的水平上。作为一个予防措施，当在绝热容器10的第一部分42内的压力，上升到某一予定水平之上时，例如1磅/英寸²，连接到绝热容器10的第一部分42的减压阀34（示于图1）将致动或开通到周围环境中。将减压阀34连接到与冷却剂室38相反的绝热容器10的第一部分42中，这是因为给温暖的二氧化碳气体一个出口进入外部环境中，比将它给冷的二氧化碳气体一个出口，从能量观点来看更为有利。

通过安装在气体管道50的较低部分中的双风扇52的工作，使得冷的二氧化碳气体循环。每一个风扇能工作以供给充足的二氧化碳气体流率。双风扇54必须给出空气流的速度足以排除绝热容器10的第一部分42内的热能到干冰54上，以保持在绝热容器10内所希望的温度。然而，在更准确的控制温度和达到的更低温度之间有一折衷。双风扇52的容量越低，在绝热容器10的第一部分42内的温度剖面越均匀，而双风扇52的容量越高，在绝热容器10的第一部分42内的温度越低。这种状况很容易解释，在双风扇52的容量较低时，当冷却循环期间，风扇开的时间较长。在此期间风扇在起作用，在绝热容器10的第一部分42中，能更好的混合二氧化碳，结果在绝热容器10的第一部分42内有小的温度梯度。能用改变风扇的速度来达到既有最小的第一部分温度梯度的理想结果又有更低的第一部分42温度水平控制。

通过恒温控制器36，控制双风扇52。在绝热容器10的第一部分42内，在侧壁16和18上安装了热电偶56和58。热电偶准确的位置和数目可以改变。为了更精密地反映物品的热响应，能够将热电偶56和58埋放在导热物质中，例如涂黑的铝块中，并安装在侧壁16和18的内壳28上。应用上述方式，将热电偶56和58在绝热容器10的第一部分42内，用作平均热源和对流环境的一种量度，并且产生一个正比于温度的电信号。将电信号送到恒温控制器36中，在此在电信号和予置温度之间作了比较。如果在绝热容器10的第一部分42内温度高于予置的水平，双风扇52启动并且冷的二氧化碳气体在整个绝热容器10的第一部分42中循环，由此降低那的温度。另一方面，如果温度低于予置水平，那么双风扇52继续停机。惰性的热电偶56和58响应很慢，从而更紧密地反映在绝热容器10的第一部分42内物品的实际温度。应该指出，也能使用暴露于周围二氧化碳环境中的热电偶，但是不那么有效。

上述设计特征的简单控制与干冰的高冷却容量一起可以保持希望的产品温度，例如零下温度，-40度华氏温度，直到-70度华氏温度对于运输在一个广泛的范围或外部环境温度下许多天。

参照图3，该图表示冷却器/冷冻器装置100的内部结构一个替换实施例的略图。象图2实施例中的一样，壁16、18、20和22，该顶12、该底14以及便门24是由内和外硬壳26和24在其间夹层以高耐绝热材料30而构成。然而，冷却剂室38置于绝热容器10的底部，与前述实施例相反，该冷却剂室38是放在绝热容器10的上部。通过在一对侧壁16和18之间并在后壁20和前壁22之间紧配合放置一块隔板60，构成了冷却剂室38。又一次，隔板60是由象壁16、18、20和22、该顶12、该底14以及便门24同样的材料构成;然而，隔板60的顶部有隆起部62，在其上放置了物品或商品46。在前面的实施例中，隆起部62是在底14上，其具有同样的目的，也就是，提供二氧化碳气体循环的隙缝。

在一个侧壁18内，在绝热材料30中定位一个气体管道64，并且直接在内壳28之后。该气体管道64贯穿侧壁18一个较短的长度，由绝热容器10的第一部分42的底部延伸到冷却剂室38。在气体管道64的上端是一个通口或开口，由绝热容器10的第一部分42来的温暖的二氧化碳气体通过该开口，由箭头23所示;经传输进入冷却剂室38。在气体管道64的底端是第二个通口或开口，通过该开口温暖的二氧化碳气体进入冷却剂室38，由箭头25所示。在另一个侧壁16中，第二个气体管道66定位在绝热材料30内，并且直接在内壳28之后。这个第二个气体管道66贯穿整个侧壁16的长度。在气体管道66的下端是一个通口或开口，其中冷的二氧化碳气体离开冷却剂室38，由箭头27所示，传送到绝热容器10的第一部分42中。在气体管道66的上端是第二个通口或开口，通过该开口冷的二氧化碳气体离开，由箭头29所示，并通过绝热容器10的第一部分42进行循环吸收热能。

冷却剂室38能在支持架68上贮藏雪状或块状干冰。支持架68能由支持重负载的任何材料构成。安装在冷却剂室38内的风扇70，抽拉通过由绝热容器10的第一部分42中抽出的温暖的二氧化碳气体，与连续升华的二氧化碳气体混合而构成的冷的二氧化碳气体，并将它排入气体管道66中，在此它循环进入绝热容器10的第一部分42中。由于二氧化碳是一种较重的气体，所以，在绝热容器10的第一部分42内，它自然地以朝下方向如箭头31所示进行循环。装置100的基本工作状况是与以前描述在图2所示的相关器件实质上相同的。

尽管表示的和描述的是最实用的和最佳的实施例，然而，显然偏离所描述和表示的特定方法和设计将认为是所属领域的已有技术，并且可以使用而没有脱离本发明的精神和范围。本发明没有限制在所描述的和所图示的特定结构上，但是，与所有改进相关的结构，将落入本权利要求范围之内。

Claims (18)

1、一种自储冷冷却器/冷冻器装置，用于保持和保存需要贮存在冷却或冷冻温度下的物品，该装置包括：一个有绝热壳的容器，一个出入门口和门：适合贮藏所说物品的所说容器的第一部分；建造在所说容器第二部分内的冷却剂室并与所说第一部分隔热用于贮藏固体形式的二氧化碳；以及温度控制装置用于保持所说容器的第一部分内的温度在一个予定值，所说温度控制装置具有设定温度在所说予定值上的装置，装在所说容器的所说第一部分内的至少一个温度传感器，以及用于通过所说固体二氧化碳升华形成的气体二氧化碳在整个容器上进行循环的装置。

2、按照权利要求1所述的自储冷冷却器/冷冻器装置，其特征在于：还包括安装在所说容器第一部分中的减压阀，所说减压阀能工作以保持所说容器内的压力低于予定的最大值。

3、按照权利要求1或2所述的自储冷冷却器/冷冻器装置，其特征在于：所说容器的形状基本上是矩形，并包括第一和第二侧壁，一对端壁，所说一对端壁之一有所说的出入门口和安装在其中的门，一个顶，和一个底，所说第一和第二侧壁，所说一对端壁，所说顶，和所说底是由内和外壳在它们之间夹层以绝热材料构成。

4、按照权利要求3所述的自储冷冷却器/冷冻器装置，其特征在于：所说第一侧壁包括第一气体管道，在其每端有一个出口安装在其中并由所说的冷却剂室延伸到所说容器的所说底，和所说第二侧壁包括第二气体管道，在其每端有一个出口装在其中并由所说冷却剂室延伸到所说容器的所说第一部分的里边，所说第二气体管道有所说安装在其中的用于循环的装置，所说第一和第二气体管道能工作以循环所说气体二氧化碳。

5、按照权利要求3或4所述的自储冷冷却器/冷冻器装置，其特征在于：所说第一和第二侧壁的所说由壳加工成波纹。用于阻止低温接触危害所说物品并增加所说二氧化碳气体的循环。

6、按照权利要求3到5中任一项权利要求所述的自储冷冷却器/冷冻器装置，其特征在于：所说的冷却剂室是由在所说容器的上部区域中，在所说第一和第二侧壁之间安装一块隔板而构成，所说的隔板是由内和外壳在其间夹层以绝热材料构成。

7、按照任一项前述权利要求所述的自储冷冷却器/冷冻器装置，其特征在于：所说用于设定温度的装置是整体上恒温控制器，其对所说的至少一个温度传感器给予响应，所说恒温控制器能工作来控制所说用于进行循环的装置。

8、按照任一项前述权利要求所述的自储冷冷却器/冷冻器装置，其特征在于：所说至少一个温度传感器是一个热电偶，所说热电偶布置在导热材料中以提供热惰性，从而更紧密地反映所说物品的温度。

9、按照任一项前述权利要求所述的自储冷冷却器/冷冻器装置，其特征在于：所说的用于进行循环的装置包括至少一个风扇，能工作在予定速率下循环所说气体二氧化碳。

10、按照权利要求9所述的自储冷冷却器/冷冻器装置，其特征在于：还包括一个电池，对于所说的至少一个风扇和所说的恒温控制器，供给电源。

11、按照权利要求3到10中任一项权利要求所述的自储冷冷却器/冷冻器装置，其特征在于：所说的底上有在它内壳上形成的隆起部，用于增加所说二氧化碳气体的循环。

12、按照任一项前述权利要求所述的自储冷冷却器/冷冻器装置，其特征在于：所说内和外壳是由铝构成，而所说绝热材料是聚氨酯。

13、按照权利要求1到11中的任一项权利要求所述的自储冷冷却器/冷冻器装置，其特征在于：所说内和外壳是由玻璃纤维制成，而所说绝热材料是聚氨酯。

14、按照任一项前述权利要求所述的自储冷冷却器/冷冻器装置，其特征在于：所说的冷却剂室包括一个架子用于贮放所说二氧化碳。

15、一种用于保持和保存需要冷却和冷冻温度下贮存的物品的方法，所说的方法包括下列步骤：

（a）在绝热容器的第一部分内定位所说的物品，

（b）在所说绝热容器的第二部分内，把固体二氧化碳装入冷却剂室，

（c）通过所说的固体二氧化碳升华形成气体二氧化碳，在整个所说的绝热容器中进行循环，来控制和保持在所说绝热容器的所说第一部分内的温度。

16、按照权利要求15所述的用于保持和保存物品的方法，其特征在于：控制和保持温度所说的步骤包括以下步骤：

（a）测量所说的绝热容器的所说第一部分内的温度，

（b）将测量到的温度与一个予定温度值进行比较，以及，

（c）如果在所说的绝热容器的所说的第一部分内的温度是在所说的予定温度之上的话，那么致动至少一个风扇来循环所说升华的气体二氧化碳。

17、按照权利要求16所述的用于保持和保存物品的方法，其特征在于，所说的至少一个风扇从所说的绝热容器的所说的第一部分中抽拉温暖的气体二氧化碳并迫使它通过所说的固体二氧化碳，从而冷却所说的二氧化碳气体并将它与所说的升华的气体二氧化碳混合，用于循环进入所说绝热容器的所说第一部分。

18、按照权利要求15或16所述的用于保持和保存物品的方法，其特征在于：所说的至少一个风扇从所说的冷却剂室，抽拉升华的气体二氧化碳，并将它循环到所说的绝热容器的所说的第一部分中，同时迫使在所说的绝热容器的所说的第一部分内的温暖的气体二氧化碳，通过所说的固体二氧化碳，从而，将它冷却并将它与所说的升华的气体二氧化碳混合。

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