CN109748902A - 一种盐酸安罗替尼的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盐酸安罗替尼的制备方法,以7‑苄氧基‑4‑氯‑6‑甲氧基喹啉化合物1和1‑(2‑氟‑3‑羟基‑6‑硝基苯基)丙基‑2‑酮化合物2为起始原料直接对接得到化合物3,从化合物3发展了两种方法通过单步或两步反应合成了化合物5,将硝基还原和脱去苄基保护基在氢化反应中一步完成,极大地精简了反应路线。同时对环丙胺片段6的保护基进行了优化选用了Boc保护基,这样后续脱保护反应避免了使用钯催化氢化,有利于降低最终产品的重金属残留,而且成盐过程也可以在一锅法中完成,极大地提高了路线效率,并降低了工艺成本,而且减少了副产物的生成,利于提高最终成品纯度,合成路线:
Description
技术领域
本发明属于医药化工领域,具体涉及一种制备盐酸安罗替尼的新方法。
背景技术
盐酸安罗替尼(Anlotinib Hydrochloride)是一种新型小分子多靶点酪氨酸激酶抑制剂,能有效抑制VEGFR、PDGFR、FGFR、c-Kit、Met等多种激酶,具有抗肿瘤血管生成和抑制肿瘤生长的作用。该药是正大天晴药业集团自主研发的抗肿瘤1.1类新药,2015年获得美国FDA授予治疗卵巢癌的孤儿药资格认定。目前多种癌症临床试验正在开展当中,包括非小细胞肺癌、软组织肉瘤、胃癌、结直肠癌、甲状腺髓样癌、分化型甲状腺癌以及食管鳞癌等,极具市场前景。
盐酸安罗替尼化学名为:1-(((4-((4-氟-2-甲基-1H-吲哚-5-基)氧)-6-甲氧基喹啉-7-基)氧)甲基)环己基胺二盐酸盐,结构式如下:
美国专利US2008227811A报道了安罗替尼的合成方法,合成路线如下所示:
该路线中吲哚中间体和氯代喹啉中间体对接收率极低,工艺成本较高;后续步骤中环丙胺片段的合成中需要将羧酸中间体用Curtis重排和钯碳加氢两步反应转化为胺,不仅反应收率较低,而且贵金属钯的使用进一步增加了路线成本;另外,Curtis重排需要使用叠氮化钠,形成的中间体也涉及叠氮化合物,该工艺放大存在安全隐患,不适合放大生产。总体来说,这种合成安罗替尼的方法总体路线过长,总收率低,成本高,工艺放大困难。
美国专利US2010048599A/US20160326138A报道了安罗替尼关键中间体及盐酸安罗替尼的合成方法,合成路线如下所示:
该方法虽然路线得到了简化,但是关键对接反应中苯酚中间体羰基保护、脱保护步骤降低了路线效率;氯代喹啉与苯酚中间体对接步骤收率仍然没有得到较大的改善,路线效率较低;后续环丙胺片段脱去Cbz保护基反应仍然需要使用钯碳加氢脱保护,工艺成本较高,并且为降低最终产品的重金属残留又要增加额外的工序。因此,仍需要寻找工艺路线简单、收率较高、成本低廉、适宜工业化生产的安罗替尼制备方法。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种安罗替尼及其关键中间体的新合成方法,该方法工艺路线简单、成本低廉、适宜工业化生产。
为实现发明目的,本发明采取如下的技术方案:
一种盐酸安罗替尼产品的合成方法,包括如下步骤:
1)在碱的存在下,化合物5与化合物6在有机溶剂中进行缩合反应得到化合物7
其中,LG表示离去基团,包括但不仅限于溴、甲磺酰氧基、对甲苯磺酰氧基;
2)将化合物7在盐酸的作用下脱保护成盐得到最终产品盐酸安罗替尼8;
作为优选,步骤1)的缩合反应中,所述的碱为碳酸钾、碳酸钠、碳酸铯,叔丁醇钾或叔丁醇钠等无机碱;或三乙胺、二异丙基乙胺、吡啶、DMAP、DBU或DABCO等有机碱;反应溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、乙腈、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、1,4-二氧六环、甲苯、二甲苯、氯苯或丙酮;反应温度一般在-10~180℃。
作为优选,步骤2)的脱保护反应中,用到反应溶剂选自二氯甲烷、四氢呋喃、1,4-二氧六环、乙酸乙酯、醋酸异丙酯、丙酮、甲醇、乙醇、异丙醇等;反应温度为-10~90℃。
本发明另一方面还提供了安罗替尼关键中间体化合物5的两种合成方法:
方法一,安罗替尼关键中间体化合物5的合成方法,包括如下步骤:
1)将化合物3进行氢化还原反应脱去苄基并将酚羟基酰化得到化合物4;
2)将化合物4在碱性体系下水解得到中间体化合物5;
作为优选,步骤1)所述的反应中,采用醋酐为酰化剂,用到的碱选择为碳酸氢钾、碳酸氢钠、醋酸钠或醋酸钾;选择钯碳或氢氧化钯为催化剂;反应溶剂选自四氢呋喃、乙酸乙酯、乙酸异丙酯或甲苯等;反应温度为20~70℃。
作为优选,步骤2)所述的水解反应中,碱选自氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾、乙醇钠、甲醇钠、叔丁醇钠或叔丁醇钾等;反应溶剂选自甲醇、乙醇、异丙醇、四氢呋喃、水等;反应温度为0~110℃。
方法二,安罗替尼关键中间体化合物5的合成方法,包括将化合物3在酸性体系催化剂作用下氢化一步得到中间体化合物5;
作为优选,所述的反应中,还原剂选择甲酸铵或氢气;添加剂可选自醋酸、盐酸、硫酸等;钯碳或氢氧化钯作为催化剂;反应溶剂选自甲醇、乙醇、异丙醇、四氢呋喃、乙酸乙酯、乙酸异丙酯等;反应温度为20~70℃。
本发明还提供了化合物3的合成方法,包括将化合物1与化合物2在合适的条件下进行缩合反应得到化合物3
作为优选,所述缩合反应用到的碱为碳酸钾、碳酸钠、碳酸铯,叔丁醇钾或叔丁醇钠等无机碱或三乙胺、二异丙基乙胺、吡啶、DMAP、DBU或DABCO等有机碱;反应溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、乙腈、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、1,4-二氧六环、甲苯、二甲苯、氯苯等。反应温度一般在20~180℃。
我们以7-苄氧基-4-氯-6-甲氧基喹啉化合物1和1-(2-氟-3-羟基-6-硝基苯基)丙基-2-酮化合物2为起始原料直接对接得到化合物3,避免了使用保护基提高了路线效率,并通过优化条件将对接反应的收率大幅度提高。利用化合物3我们发展了两种方法通过单步或两步反应合成了化合物5,将硝基还原和脱去苄基保护基在氢化反应中一步完成,极大地精简了反应路线。我们对环丙胺片段6的保护基进行了优化选用了Boc保护基,这样后续脱保护反应避免了使用钯催化氢化,有利于降低最终产品的重金属残留,而且成盐过程也可以在一锅法中完成,极大地提高了路线效率,并降低了工艺成本,而且减少了副产物的生成,利于提高最终成品纯度。该路线操作简单,不仅总收率较高,得到的产品纯度也较高,适合放大生产,合成路线如下所示:
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
三口烧瓶中加入7-苄氧基-4-氯-6-甲氧基喹啉1(29.98g,100mmol),1-(2-氟-3-羟基-6-硝基苯基)丙基-2-酮2(21.32g,100mmol)和N-甲基吡咯烷酮(150mL),加入DABCO(11.22g,100mmol),搅拌均匀后加热至100℃反应过夜。反应结束加入水(600mL),析出大量固体,过滤,粗品再用异丙醇和水混合溶剂重结晶得化合物3(40.02g,84%)。
MS(ESI)m/z=477.2[M+H]+,1H NMR(400MHz,DMSO-d6)δ8.57(d,J=5.2Hz,1H),8.08(d,J=8.4Hz,1H),7.51-7.59(m,4H),7.49(s,1H),7.34-7.46(m,3H),6.74(d,J=5.2Hz,1H),5.32(s,2H),4.29(s,2H),3.94(s,3H),2.31(s,3H).
这里DABCO(三亚乙基二胺)有机碱可以用碳酸钾、碳酸钠、碳酸铯,叔丁醇钾、叔丁醇钠、三乙胺、二异丙基乙胺、吡啶、DMAP、DBU代替。
实施例2
氢化瓶中加入化合物3(47.65g,100mmol),加入乙酸乙酯(238mL)溶解,加入醋酸钠(16.41g,200mmol),加入醋酸酐(20.42g,200mmol)和钯碳(5%,2.14g),真空切换氢气三次,加压至0.15~0.20Mpa并保持内温50~55℃反应20~24小时。反应结束冷却硅藻土滤去钯碳,浓缩旋去部分乙酸乙酯,缓慢加入石油醚(238mL)打浆,过滤,少量石油醚洗涤,收集固体干燥得化合物4(35.37g,收率93%)。
MS(ESI)m/z=381.2[M+H]+,1H NMR(400MHz,CDCl3)δ8.55(br,1H),8.49(d,J=5.2Hz,1H),7.80(s,1H),7.75(s,1H),7.07(d,J=8.4Hz,1H),6.92(t,J=8.0Hz,1H),6.44(d,J=5.2Hz,1H),6.36(s,1H),4.01(s,3H),2.47(s,3H),2.41(s,3H).
这里醋酸钠可用碳酸氢钾、碳酸氢钠、醋酸钾代替,钯碳可以氢氧化钯代替。
实施例3
三口烧瓶中加入化合物4(38.04g,100mmol)和异丙醇(190mL),加入碳酸钾水溶液(15%,95mL),搅拌均匀后加热至40~45℃反应4~6小时。反应结束旋去部分异丙醇,加入5%稀盐酸调节pH至4~5,打浆1~2小时,过滤,粗品用再异丙醇和水混合溶剂重结晶得化合物5(30.79g,91%)。
MS(ESI)m/z=361.2[M+Na]+,1H NMR(400MHz,DMSO-d6)δ11.41(br,1H),10.12(br,1H),8.37(d,J=5.2Hz,1H),7.58(s,1H),7.29(s,1H),7.21(d,J=8.8Hz,1H),6.99(t,J=8.0Hz,1H),6.24-6.30(m,2H),3.97(s,3H),2.42(s,3H).
这里碳酸钾可用氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇钠、甲醇钠、叔丁醇钠或叔丁醇钾代替,异丙醇可用甲醇、乙醇、四氢呋喃、水代替。
实施例4
氢化瓶中加入化合物3(47.65g,100mmol),加入甲醇(238mL)溶解,加入醋酸(47.6mL)和钯碳(10%,4.29g),真空切换氢气三次,加压至0.15~0.2Mpa并保持内温50~55℃反应10~16小时。反应结束冷却硅藻土滤去钯碳,浓缩旋去大部分甲醇,缓慢加入正己烷(238mL)打浆,过滤,少量正己烷洗涤,收集固体干燥得化合物5(25.37g,收率75%)。
这里钯碳可用氢氧化钯代替,添加剂醋酸可用盐酸、硫酸代替;氢气可用甲酸铵代替。
实施例5
三口烧瓶中加入化合物5(33.83g,100mmol),加入N,N-二甲基甲酰胺(170mL)搅拌溶解,加入碳酸铯(48.87g,150mmol),搅拌5~10分钟后加入化合物6的DMF溶液(31.84g,120mmol),加热至40~45℃反应6-8小时。反应结束冷至室温加入水(340mL),乙酸乙酯(170mL)搅拌分液,水相再用乙酸乙酯(170mL)萃取1次,合并有机相饱和食盐水(170mL)洗2次,硫酸钠干燥,浓缩除去大部分溶剂,加入正庚烷(170mL),加热,冷却打浆,过滤干燥得白色固体化合物7(44.66g,收率88%)。
这里碱碳酸铯可用碳酸钾、碳酸钠、叔丁醇钾、叔丁醇钠、三乙胺、二异丙基乙胺、吡啶、DMAP、DBU或DABCO代替;溶剂N,N-二甲基甲酰胺可用N,N-二甲基乙酰胺、乙腈、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、1,4-二氧六环、甲苯、二甲苯、氯苯或丙酮代替。
实施例6
三口烧瓶中加入化合物7(50.76g,100mmol),醋酸异丙酯(508mL),搅拌均匀后加入34%盐酸乙醇溶液(53.62g,500mmol),加热至50~55℃反应4~5小时,反应结束缓慢冷至室温打浆,过滤,醋酸异丙酯洗涤,收集固体干燥得盐酸安罗替尼产品8(45.15g,94%)。
这里有机溶剂醋酸异丙酯可用二氯甲烷、四氢呋喃、1,4-二氧六环、乙酸乙酯、丙酮、甲醇、乙醇、异丙醇代替。
Claims (10)
1.一种盐酸安罗替尼产品的合成方法,其特征在于包括如下步骤:
1)在碱的存在下,化合物5与化合物6在有机溶剂中进行缩合反应得到化合物7
其中,LG表示离去基团,包括但不仅限于溴、甲磺酰氧基、对甲苯磺酰氧基;
2)将化合物7在盐酸的作用下脱保护成盐得到最终产品盐酸安罗替尼8;
2.根据权利要求1所述的一种盐酸安罗替尼产品的合成方法,其特征在于步骤1)的缩合反应中,所述的碱为碳酸钾、碳酸钠、碳酸铯,叔丁醇钾或叔丁醇钠无机碱;或三乙胺、二异丙基乙胺、吡啶、DMAP、DBU或DABCO有机碱;反应溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、乙腈、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、1,4-二氧六环、甲苯、二甲苯、氯苯或丙酮。
3.根据权利要求1所述的一种盐酸安罗替尼产品的合成方法,其特征在于步骤2)的脱保护反应中,用到反应溶剂选自二氯甲烷、四氢呋喃、1,4-二氧六环、乙酸乙酯、醋酸异丙酯、丙酮、甲醇、乙醇、异丙醇。
4.根据权利要求1所述的一种盐酸安罗替尼产品的合成方法,其特征在于所述化合物5的合成方法,包括如下步骤:
1)将化合物3进行氢化还原反应脱去苄基并将酚羟基酰化得到化合物4;
2)将化合物4在碱性体系下水解得到化合物5;
5.根据权利要求4所述的一种盐酸安罗替尼产品的合成方法,其特征在于步骤1)所述的反应中,采用醋酐为酰化剂,用到的碱选择为碳酸氢钾、碳酸氢钠、醋酸钠或醋酸钾;选择钯碳或氢氧化钯为催化剂;反应溶剂选自四氢呋喃、乙酸乙酯、乙酸异丙酯或甲苯。
6.根据权利要求4所述的一种盐酸安罗替尼产品的合成方法,其特征在于步骤2)所述的水解反应中,碱选自氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾、乙醇钠、甲醇钠、叔丁醇钠或叔丁醇钾;反应溶剂选自甲醇、乙醇、异丙醇、四氢呋喃、水。
7.根据权利要求1所述的一种盐酸安罗替尼产品的合成方法,其特征在于化合物5的合成方法,包括将化合物3在酸性体系催化剂作用下氢化一步得到化合物5;
8.根据权利要求7所述的一种盐酸安罗替尼产品的合成方法,其特征在于所述的反应中,还原剂选择甲酸铵或氢气;添加剂可选自醋酸、盐酸、硫酸;钯碳或氢氧化钯作为催化剂;反应溶剂选自甲醇、乙醇、异丙醇、四氢呋喃、乙酸乙酯、乙酸异丙酯。
9.根据权利要求7所述的一种盐酸安罗替尼产品的合成方法,其特征在于化合物3的合成方法,包括将化合物1与化合物2在合适的条件下进行缩合反应得到化合物3
10.根据权利要求9所述的一种盐酸安罗替尼产品的合成方法,其特征在于所述缩合反应用到的碱为碳酸钾、碳酸钠、碳酸铯,叔丁醇钾或叔丁醇钠无机碱或三乙胺、二异丙基乙胺、吡啶、DMAP、DBU或DABCO有机碱;反应溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、乙腈、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、1,4-二氧六环、甲苯、二甲苯、氯苯。
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