CN109746349A - 一种缆线切断装置 - Google Patents

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周亚龙
赵培勇
贾克元
葛亚龙
李召森
胡艳平
焦明青
郑召敏
吉超峰
刘成名
司俊晓
陈园利
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State Grid Corp of China SGCC
Xuji Group Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种缆线切断装置,包括校直单元以及设置在校直单元出线侧的切断单元,所述校直单元包括架体,架体上设有对应于校直单元出线位置的出线孔,所述切断单元的切刀设置在出线孔的背离校直单元的一侧,所述缆线切断装置还包括弯曲单元,所述弯曲单元包括相对架体固定设置的缆线顶推机构,所述缆线顶推机构具有从侧向顶推缆线而使连续送出的缆线向被顶推方向弯曲的顶推部件,所述顶推部件位于出线孔的背离校直单元的一侧,缆线经校直单元进行校直后经弯曲单元在某一个方向进行弯曲,弯曲完成后切断单元将缆线切断,整个过程实现了缆线的自动校直、弯曲、切断。

Description

一种缆线切断装置
技术领域
本发明涉及一种缆线切断装置。
背景技术
目前电器控制行业高速发展,人们对继电器、元器件的使用越来越广泛,对继电器、元器件之间连接所用的安装线缆的要求也越来越高,经常需要将线盘中的线缆进行快速校直并切断。例如,授权公告号为CN 201387987 Y,授权公告日为2010.01.20的中国实用新型专利中就公开了一种线缆标识定长加工系统,包括取线装置(相当于校直单元)以及设置在取线装置的出线一侧的断线装置(相当于切断单元),取线装置包括三前两后设置的辊(相当于水平方向的校直轮组)和三上两下设置的罗拉(相当于竖直方向的校直轮组),线缆从辊和罗拉中间穿过,断线装置具有相对设置的两把“V”形切刀,根据设定的长度将线缆切断。上述专利涉及的线缆标识定长加工系统能够实现线缆的校直和校直后的切断,但在需要特定弯曲形状的线缆时,一般是在线缆剪切之后再次对线缆进行成型弯曲,工序较多,十分不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种缆线切断装置,不仅能够实现缆线的校直、切断,而且还能实现在剪切前对缆线的弯曲。
为实现上述目的,本发明的缆线切断装置采用如下技术方案:
技术方案1:一种缆线切断装置,包括校直单元以及设置在校直单元出线侧的切断单元,所述校直单元包括架体,架体上设有对应于校直单元出线位置的出线孔,所述切断单元的切刀设置在出线孔的背离校直单元的一侧,所述缆线切断装置还包括弯曲单元,所述弯曲单元包括相对架体固定设置的缆线顶推机构,所述缆线顶推机构具有从侧向顶推缆线而使连续送出的缆线向被顶推方向弯曲的顶推部件,所述顶推部件位于出线孔的背离校直单元的一侧,缆线经校直单元进行校直后经弯曲单元在某一个方向进行弯曲,弯曲完成后切断单元将缆线切断,整个过程实现了缆线的自动校直、弯曲、切断。
技术方案2:在技术方案1的基础上,所述顶推部件的顶推面为与缆线适配的槽形面,便于在顶推过程中卡住缆线,防止缆线滑脱。
技术方案3:在技术方案2的基础上,所述顶推部件为滚轮,滚轮的滚动面构成所述顶推面,减小与缆线间的摩擦力,防止摩擦力过大导致线皮被损坏从而影响绝缘性。
技术方案4:在技术方案1的基础上,所述顶推部件为滚轮,减小与缆线间的摩擦力,防止摩擦力过大导致线皮被损坏从而影响绝缘性。
技术方案5:在技术方案3或4的基础上,所述滚轮由轴承构成,结构简单。
技术方案6:在技术方案3或4的基础上,所述滚轮与出线孔的出线口平齐,出线口为缆线提供受力点,使缆线在穿出出线孔后,便于对缆线进行弯曲操作。
技术方案7:在技术方案1的基础上,所述缆线顶推机构还包括带动顶推部件活动的顶推驱动机构。
技术方案8:在技术方案7的基础上,所述顶推驱动机构为伸缩缸。
技术方案9:在技术方案1-4任意一项的基础上,所述切断单元的切刀有两个且相对设置,两个切刀分别被切断驱动机构驱动相互靠近和远离,便于从正对的两个方向同时进行切断操作,切断缆线。
技术方案10:在技术方案9的基础上,所述切刀为一字型刀片。
技术方案11:在技术方案9的基础上,所述切刀与出线孔的出线口平齐,便于切刀刚好在缆线从出线孔穿出时切到缆线。
技术方案12:在技术方案9的基础上,所述切断驱动机构为伸缩缸。
技术方案13:在技术方案8或12的基础上,所述伸缩缸的输出端连接有导向杆,架体上安装有与导向杆导向配合的支座,气压缸伸缩带动导向杆运动,导向杆作直线运动限定气压缸伸缩的直线度,保证弯曲单元或切断单元按照直线轨迹向前推进和向后后退。
技术方案14:在技术方案1的基础上,所述缆线顶推机构至少有两个,满足在至少两个方向对缆线进行弯曲。
技术方案15:在技术方案14的基础上,所述缆线顶推机构有四个且围绕出线孔均布,能够满足在四个不同方向对缆线进行弯曲。
技术方案16:在技术方案1的基础上,在技术方案1的基础上,所述校直单元包括至少一个校直轮组,所述校直轮组包括相对间隔设置的两组校直压轮,两组校直压轮之间构成用于供缆线穿过的校直穿线通道,校直单元还包括设置在至少一组校直压轮的外侧并提供给该组校直压轮朝向校直穿线通道的作用力的弹簧装置,弹簧装置可根据缆线的粗细自动调节伸缩度,校直方便。
技术方案17:在技术方案16的基础上,所述校直轮组有两个,两个校直轮组所在平面相互垂直,保证在两个相互垂直的方向都对缆线进行校直。
技术方案18:在技术方案16或17的基础上,所述校直单元还包括位于最后一个校直轮组的缆线穿出一侧的动力出线部分,所述动力出线部分包括相对间隔设置的两组出线压轮,且至少一组出线压轮为主动轮,两组出线压轮之间构成用于供缆线穿过的通道,给缆线提供持续的拉力,使缆线能够持续向前行走。
技术方案19:在技术方案18的基础上,所述校直单元还包括为主动轮提供动力的电机。
技术方案20:在技术方案18的基础上,所述出线压轮至少一组上设有滚花,增大摩擦力,带动缆线向前行走。
技术方案21:在技术方案16或17的基础上,所述校直单元的第一个校直轮组的上游侧和最后一个校直轮组的下游侧均设有阻尼孔,保证在动力出线部分拖拽缆线的过程中始终保持一定的拉力,避免过度校正。
技术方案22:在技术方案21的基础上,位于上游的阻尼孔的上游一侧还设有用于将缆线引导至校直穿线通道的导向轮,避免缆线出现偏移,影响校直,同时导向轮通过转动传递缆线,与缆线之间摩擦力小。
技术方案23:在技术方案22的基础上,所述导向轮的上游一侧还设有用于缠放缆线的缆线支架,避免缆线在行走过程中出现缠绕打结的情况。
附图说明
图1为本发明的缆线切断装置的具体实施例的结构示意图;
图2为图1中的校直单元的结构示意图;
图3为图1中的动力出线部分的结构示意图;
图4为弯曲单元和切断单元的结构示意图;
图中:1、校直单元;1-1、水平校直滚轮组;1-2、竖直校直滚轮组;1-3、安装底座;1-4、滚轮;1-5、导向轮;1-6、阻尼孔;1-7、弹簧装置;1-8、缆线支架;2、动力出线部分;2-1、滚花动力轮;2-2、从动滚花轮;2-3、电机;2-4、挤压板;3、弯曲单元;3-1、第一安装板;3-2、第二安装板;3-3、弯曲滚轮;3-4、气压缸;3-5、导向杆;3-6、支座;4、切断单元;4-1、切刀;5、电磁阀组;6、出线孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的缆线切断装置的具体实施例,如图1至图4所示,包括校直单元1、弯曲单元3以及切断单元4,校直单元1的缆线最终穿出的一侧设有第一安装板3-1,第一安装板3-1上设有出线孔6,弯曲单元3和切断单元4环绕出线孔6设置在第一安装板3-1上。
校直单元1包括水平校直滚轮组1-1和竖直校直滚轮组1-2,两个校直轮组所在平面相互垂直,其中,水平校直滚轮组1-1水平放置在安装底座1-3上,竖直校直滚轮组1-2垂直于安装底座1-3放置,保证在两个相互垂直的方向都对缆线进行校直。两个滚轮组均由5个滚轮1-4按照三个对两个的方式组合而成,缆线从两侧滚轮1-4之间的校直穿线通道穿过。其中一侧的两个滚轮1-4的外侧设有提供给该组滚轮1-4朝向校直穿线通道的作用力的弹簧装置1-7,可根据缆线的粗细自动调节伸缩度,校直方便。在竖直校直滚轮组1-2的缆线穿出一侧相对间隔设有滚花动力轮2-1和从动滚花轮2-2两组出线压轮,缆线从滚花动力轮2-1和从动滚花轮2-2之间的通道穿过。滚花动力轮2-1连接电机2-3,在电机2-3的带动下按照一定速度转动,从动滚花轮2-2连接挤压板2-4,在挤压板2-4的带动下向通道方向压紧。滚花动力轮2-1和从动滚花轮2-2两组出线压轮上都设有滚花,好处是增大摩擦力,带动缆线向前行走,也可以仅在其中一组出线压轮上设滚花。在水平校直滚轮组1-1的上游侧和竖直校直滚轮组1-2的下游侧分别设有阻尼孔1-6,保证在动力出线部分2拖拽缆线的过程中始终保持一定的拉力,避免过度校正。位于上游的阻尼孔1-6的上游一侧设有用于将缆线引导至校直穿线通道的导向轮1-5,对缆线进入校直穿线通道的方向进行引导,避免出现偏移,影响校直,同时导向轮1-5通过转动传递缆线,与缆线之间摩擦力小。导向轮1-5的上游一侧设有用于缠放缆线的缆线支架1-8,避免缆线在行走过程中出现缠绕打结的情况。
弯曲单元3包括弯曲滚轮3-3以及为弯曲滚轮3-3的活动提供动力的气压缸3-4,在其他实施方式中,也可以为液压缸,还可以通过驱动电机以及与驱动电机的输出端连接的传动结构来带动切刀活动。弯曲滚轮3-3的滚动面与缆线接触并对缆线进行压弯,可以减小弯曲滚轮3-3与缆线间的摩擦力,防止摩擦力过大导致线皮被损坏从而影响绝缘性,弯曲滚轮3-3的滚动面为槽形面,便于在顶推过程中卡住缆线,防止缆线滑脱。弯曲滚轮3-3与出线孔6的出线口平齐,出线口为缆线提供受力点,使缆线在穿出出线孔6后,便于对缆线进行弯曲操作。弯曲滚轮3-3由轴承构成,结构简单,在其他实施方式中,也可以为普通滚轮。气压缸3-4固定在第二安装板3-2上,第二安装板3-2通过螺钉固定在第一安装板3-1上。气压缸3-4的输出端连接有导向杆3-5,第二安装板3-2上设有与导向杆3-5导向配合的支座3-6,气压缸3-4伸缩带动导向杆3-5运动,导向杆3-5作直线运动限定气压缸3-4伸缩的直线度,保证弯曲单元3或切断单元4按照直线轨迹向前推进和向后后退。在其他实施方式中,也可以不设导向杆3-5,这时可能存在的问题是气压缸3-4在带动弯曲滚轮3-3活动的过程中运动轨迹出现微量偏移,导致弯曲滚轮3-3在压弯缆线时,压弯位置有偏差。弯曲单元3一共设有四个且围绕出线孔6均布,能够满足在四个不同方向对缆线进行弯曲,在其他实施方式中,也可以设一个、两个、三个、五个等。
切断单元4包括相对设置的两个切刀4-1,便于从正对的两个方向同时对缆线进行切断操作。切刀4-1为一字型刀片。切断单元4还包括为切刀4-1的活动提供动力的气压缸3-4,在其他实施方式中,也可以为液压缸,还可以通过驱动电机以及与驱动电机的输出端连接的传动结构来带动切刀活动。切刀4-1与出线孔6的出线口平齐,便于切刀4-1刚好在缆线从出线孔6穿出时切到缆线。气压缸3-4固定在第二安装板3-2上,第二安装板3-2通过螺钉固定在第一安装板3-1上。气压缸3-4的输出端连接有导向杆3-5,第二安装板3-2上设有与导向杆3-5导向配合的支座3-6,气压缸3-4伸缩带动导向杆3-5运动,导向杆3-5作直线运动限定气压缸3-4伸缩的直线度,保证切刀4-1按照直线轨迹向前推进和向后后退。在其他实施方式中,也可以不设导向杆3-5,这时可能存在的问题是气压缸3-4在带动切刀4-1活动的过程中运动轨迹出现微量偏移,导致切刀4-1在切断缆线时,切断位置有偏差。
在第一安装板3-1上还设有用于控制切断单元4和弯曲单元3的动作的电磁阀组5。
使用时,将缆线缠绕在缆线线盘上,缆线依次通过导向轮1-5、水平校直滚轮组1-1上游的阻尼孔1-6、水平校直滚轮组1-1、竖直校直滚轮组1-2、竖直校直滚轮组1-2下游的阻尼孔1-6、动力出线部分2,完成校直,然后从出线孔6穿出,穿出的缆线先被向前推出的弯曲单元3在设定的方向上压弯,弯曲结束后,弯曲单元3退回初始位置,切断单元4向前推出,将弯曲后的缆线切断。整个过程实现了缆线的自动校直、弯曲、切断,操作方便。
上述实施例中,弯曲滚轮的滚动面为与缆线适配的槽形面,在其他实施方式中,弯曲滚轮的滚动面也可以为平面。
上述实施例中,通过弯曲滚轮对缆线进行压弯操作,在其他实施方式中,也可以为不能转动的V形或U形压头。
上述实施例中,弯曲滚轮与出线孔的出线口平齐,在其他实施方式中,也可以使弯曲滚轮略高于出线孔的出线口,这种实施方式适用于缆线本身硬度较大的情况。
上述实施例中,切刀与出线孔的出线口平齐,在其他实施方式中,也可以使切刀略高于出线孔的出线口。
上述实施例中,切断单元的切刀相对设有两个,在其他实施方式中,也可以采用类似剪刀的剪切方式,将两个刀片铰接成V形,两个V形切刀相对设置,通过刀片的张合实现对缆线的剪切,还可以只设置一个切刀,切刀由两个凹口相对的刀片组成。
上述实施例中,校直单元包括两个校直轮组,即水平校直滚轮组和竖直校直滚轮组,在其他实施方式中,校直轮组还可以设为三个,每个校直轮组之间的夹角为120°,或者设为四个、五个、六个等。
上述实施例中,校直单元的的两个校直滚轮组包括相对间隔设置的两组校直压轮,其中一组校直压轮的外侧设有提供给该组校直压轮朝向校直穿线通道的作用力的弹簧装置,在其他实施方式中,也可以在两组校直压轮的外侧都设弹簧装置。
上述实施例中,动力出线部分的两组出线压轮中,其中一组为主动轮,连接有电机,另一组为从动轮,在其他实施方式中,也可以将两组压轮都与电机连接。

Claims (10)

1.一种缆线切断装置,包括校直单元以及设置在校直单元出线侧的切断单元,所述校直单元包括架体,架体上设有对应于校直单元出线位置的出线孔,所述切断单元的切刀设置在出线孔的背离校直单元的一侧,其特征是:所述缆线切断装置还包括弯曲单元,所述弯曲单元包括相对架体固定设置的缆线顶推机构,所述缆线顶推机构具有从侧向顶推缆线而使连续送出的缆线向被顶推方向弯曲的顶推部件,所述顶推部件位于出线孔的背离校直单元的一侧。
2.根据权利要求1所述的缆线切断装置,其特征是:所述顶推部件的顶推面为与缆线适配的槽形面。
3.根据权利要求2所述的缆线切断装置,其特征是:所述顶推部件为滚轮,滚轮的滚动面构成所述顶推面。
4.根据权利要求1所述的缆线切断装置,其特征是:所述顶推部件为滚轮。
5.根据权利要求3或4所述的缆线切断装置,其特征是:所述滚轮由轴承构成。
6.根据权利要求3或4所述的缆线切断装置,其特征是:所述滚轮与出线孔的出线口平齐。
7.根据权利要求1所述的缆线切断装置,其特征是:所述缆线顶推机构还包括带动顶推部件活动的顶推驱动机构。
8.根据权利要求7所述的缆线切断装置,其特征是:所述顶推驱动机构为伸缩缸。
9.根据权利要求1-4任意一项所述的缆线切断装置,其特征是:所述切断单元的切刀有两个且相对设置,两个切刀分别被切断驱动机构驱动相互靠近和远离。
10.根据权利要求9所述的缆线切断装置,其特征是:所述切刀为一字型刀片。
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