CN109734373A - 一种速干型混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种速干型混凝土及其制备方法，包括以下重量份数的原料：普通硅酸盐水泥200‑400份、黏土100‑200份、羰基焦醛高效减水剂10‑20份、粉煤灰50‑80份、酚醛纤维10‑20份、细沙80‑150份、聚异丁烯丁二酰亚胺10‑20份、甲基叔丁基醚2‑5份、水200‑300份，本发明制得的速干型混凝土凝结速度快，节约了混凝土凝结所需要的时间，且不易导热，保温性能好，通过添加甲基叔丁基醚、聚异丁烯丁二酰亚胺，大大减少了混凝土凝结所需要的时间，有利于加快施工进度，节约施工成本，本发明制备方法简单，降低了制备成本，使用简便，易于推广。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体是一种速干型混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土是当今世界上最重要的建筑材料之一。尽管这一材料的使用已有相当悠久的历史，但近几十年来，无论是在材料性能上，还是在施工工艺上，都有了很大的飞跃。混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。
然而现有的混凝土凝结速度较慢，导致施工进度拖慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种速干型混凝土及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种速干型混凝土，包括以下重量份数的原料：普通硅酸盐水泥200-400份、黏土100-200份、羰基焦醛高效减水剂10-20份、粉煤灰50-80份、酚醛纤维10-20份、细沙80-150份、聚异丁烯丁二酰亚胺10-20份、甲基叔丁基醚2-5份、水200-300份。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量份数的原料：普通硅酸盐水泥250-350份、黏土120-180份、羰基焦醛高效减水剂12-18份、粉煤灰60-70份、酚醛纤维12-18份、细沙100-140份、聚异丁烯丁二酰亚胺12-18份、甲基叔丁基醚2-4份、水240-280份。
作为本发明再进一步的方案：包括以下重量份数的原料：普通硅酸盐水泥300份、黏土150份、羰基焦醛高效减水剂15份、粉煤灰65份、酚醛纤维15份、细沙120份、聚异丁烯丁二酰亚胺15份、甲基叔丁基醚3份、水260份。
一种速干型混凝土的制备方法，包括以下步骤：(1)称取各组分原料，备用；(2)将黏土烘干后，投入粉碎机中，制得黏土粉末；(3)将聚异丁烯丁二酰亚胺、甲基叔丁基醚投入反应釜中，密封加热搅拌10-20min，加热温度100-120℃，得到混合液；(4)将黏土粉末、粉煤灰、细沙混合，得到混合粉末；(5)将酚醛纤维投入混合液中，搅拌5-10min，得到混合料；(6)将普通硅酸盐水泥、羰基焦醛高效减水剂、混合粉末、混合料混合搅拌均匀后，倒入水，继续搅拌均匀，即得。
作为本发明再进一步的方案：步骤(3)中，搅拌时间为15min。
作为本发明再进一步的方案：步骤(3)中，加热温度为110℃。
作为本发明再进一步的方案：步骤(5)中，搅拌时间为8min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的速干型混凝土凝结速度快，节约了混凝土凝结所需要的时间，且不易导热，保温性能好，通过添加甲基叔丁基醚、聚异丁烯丁二酰亚胺，大大减少了混凝土凝结所需要的时间，有利于加快施工进度，节约施工成本，本发明制备方法简单，降低了制备成本，使用简便，易于推广。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种速干型混凝土，包括以下原料：普通硅酸盐水泥200kg、黏土100kg、羰基焦醛高效减水剂10kg、粉煤灰50kg、酚醛纤维10kg、细沙80kg、聚异丁烯丁二酰亚胺10kg、甲基叔丁基醚2kg、水200kg。
一种速干型混凝土的制备方法，包括以下步骤：(1)称取各组分原料，备用；(2)将黏土烘干后，投入粉碎机中，制得黏土粉末；(3)将聚异丁烯丁二酰亚胺、甲基叔丁基醚投入反应釜中，密封加热搅拌10min，加热温度100℃，得到混合液；(4)将黏土粉末、粉煤灰、细沙混合，得到混合粉末；(5)将酚醛纤维投入混合液中，搅拌5min，得到混合料；(6)将普通硅酸盐水泥、羰基焦醛高效减水剂、混合粉末、混合料混合搅拌均匀后，倒入水，继续搅拌均匀，即得。
实施例2
一种速干型混凝土，包括以下原料：普通硅酸盐水泥400kg、黏土200kg、羰基焦醛高效减水剂20kg、粉煤灰80kg、酚醛纤维20kg、细沙150kg、聚异丁烯丁二酰亚胺20kg、甲基叔丁基醚5kg、水300kg。
一种速干型混凝土的制备方法，包括以下步骤：(1)称取各组分原料，备用；(2)将黏土烘干后，投入粉碎机中，制得黏土粉末；(3)将聚异丁烯丁二酰亚胺、甲基叔丁基醚投入反应釜中，密封加热搅拌20min，加热温度120℃，得到混合液；(4)将黏土粉末、粉煤灰、细沙混合，得到混合粉末；(5)将酚醛纤维投入混合液中，搅拌10min，得到混合料；(6)将普通硅酸盐水泥、羰基焦醛高效减水剂、混合粉末、混合料混合搅拌均匀后，倒入水，继续搅拌均匀，即得。
实施例3
一种速干型混凝土，包括以下原料：普通硅酸盐水泥250kg、黏土120kg、羰基焦醛高效减水剂12kg、粉煤灰60kg、酚醛纤维12kg、细沙100kg、聚异丁烯丁二酰亚胺12kg、甲基叔丁基醚2kg、水240kg。
一种速干型混凝土的制备方法，包括以下步骤：(1)称取各组分原料，备用；(2)将黏土烘干后，投入粉碎机中，制得黏土粉末；(3)将聚异丁烯丁二酰亚胺、甲基叔丁基醚投入反应釜中，密封加热搅拌12min，加热温度105℃，得到混合液；(4)将黏土粉末、粉煤灰、细沙混合，得到混合粉末；(5)将酚醛纤维投入混合液中，搅拌6min，得到混合料；(6)将普通硅酸盐水泥、羰基焦醛高效减水剂、混合粉末、混合料混合搅拌均匀后，倒入水，继续搅拌均匀，即得。
实施例4
一种速干型混凝土，包括以下原料：普通硅酸盐水泥350kg、黏土180kg、羰基焦醛高效减水剂18kg、粉煤灰70kg、酚醛纤维18kg、细沙140kg、聚异丁烯丁二酰亚胺18kg、甲基叔丁基醚4kg、水280kg。
一种速干型混凝土的制备方法，包括以下步骤：(1)称取各组分原料，备用；(2)将黏土烘干后，投入粉碎机中，制得黏土粉末；(3)将聚异丁烯丁二酰亚胺、甲基叔丁基醚投入反应釜中，密封加热搅拌18min，加热温度115℃，得到混合液；(4)将黏土粉末、粉煤灰、细沙混合，得到混合粉末；(5)将酚醛纤维投入混合液中，搅拌8min，得到混合料；(6)将普通硅酸盐水泥、羰基焦醛高效减水剂、混合粉末、混合料混合搅拌均匀后，倒入水，继续搅拌均匀，即得。
实施例5
一种速干型混凝土，包括以下原料：普通硅酸盐水泥300份、黏土150份、羰基焦醛高效减水剂15份、粉煤灰65份、酚醛纤维15份、细沙120份、聚异丁烯丁二酰亚胺15份、甲基叔丁基醚3份、水260份。
一种速干型混凝土的制备方法，包括以下步骤：(1)称取各组分原料，备用；(2)将黏土烘干后，投入粉碎机中，制得黏土粉末；(3)将聚异丁烯丁二酰亚胺、甲基叔丁基醚投入反应釜中，密封加热搅拌15min，加热温度110℃，得到混合液；(4)将黏土粉末、粉煤灰、细沙混合，得到混合粉末；(5)将酚醛纤维投入混合液中，搅拌8min，得到混合料；(6)将普通硅酸盐水泥、羰基焦醛高效减水剂、混合粉末、混合料混合搅拌均匀后，倒入水，继续搅拌均匀，即得。
对比例1
除不含聚异丁烯丁二酰亚胺外，其余其原料及制备工艺与实施例5一致。
对比例2
除不含甲基叔丁基醚外，其余其原料及制备工艺与实施例5一致。
对比例3
除不含甲基叔丁基醚、聚异丁烯丁二酰亚胺外，其余其原料及制备工艺与实施例5一致。
对比例4
将各原料直接搅拌混合粉碎，即得，各原料的添加量与实施例5一致。
采用对实施例1-5、对比例1-4制得的速干型混凝土分别制作直径0.5米，高度为0.6米的混凝土圆柱，对混凝土圆柱进行测试，测试结果如下表所示：
表1：速干型混凝土的实验记录表
由上表面可以得知，本发明制得的速干型混凝土凝结速度快，节约了混凝土凝结所需要的时间，且不易导热，保温性能好，通过添加甲基叔丁基醚、聚异丁烯丁二酰亚胺，大大减少了混凝土凝结所需要的时间。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种速干型混凝土，其特征在于，包括以下重量份数的原料：普通硅酸盐水泥200-400份、黏土100-200份、羰基焦醛高效减水剂10-20份、粉煤灰50-80份、酚醛纤维10-20份、细沙80-150份、聚异丁烯丁二酰亚胺10-20份、甲基叔丁基醚2-5份、水200-300。
2.根据权利要求1所述的速干型混凝土，其特征在于，包括以下重量份数的原料：普通硅酸盐水泥250-350份、黏土120-180份、羰基焦醛高效减水剂12-18份、粉煤灰60-70份、酚醛纤维12-18份、细沙100-140份、聚异丁烯丁二酰亚胺12-18份、甲基叔丁基醚2-4份、水240-280份。
3.根据权利要求1所述的速干型混凝土，其特征在于，包括以下重量份数的原料：普通硅酸盐水泥300份、黏土150份、羰基焦醛高效减水剂15份、粉煤灰65份、酚醛纤维15份、细沙120份、聚异丁烯丁二酰亚胺15份、甲基叔丁基醚3份、水260份。
4.一种根据权利要求1-3任一所述的速干型混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）称取各组分原料，备用；（2）将黏土烘干后，投入粉碎机中，制得黏土粉末；（3）将聚异丁烯丁二酰亚胺、甲基叔丁基醚投入反应釜中，密封加热搅拌10-20min，加热温度100-120℃，得到混合液；（4）将黏土粉末、粉煤灰、细沙混合，得到混合粉末；（5）将酚醛纤维投入混合液中，搅拌5-10min，得到混合料；（6）将普通硅酸盐水泥、羰基焦醛高效减水剂、混合粉末、混合料混合搅拌均匀后，倒入水，继续搅拌均匀，即得。
5.根据权利要求4所述的速干型混凝土的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，搅拌时间为15min。
6.根据权利要求4所述的速干型混凝土的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，加热温度为110℃。
7.根据权利要求4所述的速干型混凝土的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，搅拌时间为8min。
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