CN109732803A - 色母粒的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了色母粒的生产设备，包括集水槽，集水槽的一侧设置有集水槽出水口，集水槽的另一侧设置有集水槽进水口，冷却槽的一侧设置有冷却水进口，冷却槽的另一侧设置有冷却水出口，槽盖的内部设置有风扇，冷却槽的内部设置有环形辊，集水槽的一边侧设置有水泵装置，集水槽的另一边侧设置有热交换器。本发明通过设置散热装置、热交换器、集水槽、冷却槽、环形辊和水泵装置，散热装置能将冷却槽内部的热气流快速及时的排出，加快色母条料冷却，环形辊不仅起到促进条料前进的目的，且能够保持条料形状不被破坏，热交换器能够及时将冷却槽出来的水再次冷却，从而进入集水槽再次循环利用，水泵的减震弹簧和外罩，减少了水泵震动和噪音所造成的损害。
Description
技术领域
本发明涉及生产设备，尤其涉及色母粒的生产设备。
背景技术
色母粒是一种由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，目前，公开号为201520432979 .X的发明专利公开了用于色母粒的高效生产设备，其技术方案要点为：包括依次设置的原料混合装置、搅拌挤出装置、冷却装置、风干装置、切粒装置和筛选装置，所述的冷却装置包括水槽本体，水槽本体的底部靠近进料端处设置有进水孔，水槽本体一侧的开设有溢流口，水槽本体内设有导流管，导流管的轴线与条料在水槽本体中的运动方向垂直，导流管上开设有朝向条料运动方向的导流孔，导流管外接有水泵。本发明的用于色母粒的高效生产设备，通过在水槽本体中增设导流管，导流管上开设有
朝向条料运动方向的导流孔，可以在冷却过程中向导流管中冲水，水流从导流孔中涌出，促进条料的冷却效果，防止条料下沉，保证了工作效率。然而，实际操作中，上述技术方案仍然有缺陷，该冷却装置冷却速度慢，冷却效果一般，水无法实现循环利用，浪费了水资源，且水泵在工作过程中有较大的噪音和震动。
发明内容
本发明专利要解决的问题是色母粒的生产设备。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为色母粒的生产设备，包括集水槽，所述集水槽的一侧设置有集水槽出水口，所述集水槽的另一侧设置有集水槽进水口，且集水槽进水口位于集水槽出水口的顶部，所述集水槽的顶部设置有冷却槽，所述冷却槽的一侧设置有冷却水进口，所述冷却槽的另一侧设置有冷却水出口，且冷却水进口位于冷却水出口的顶部，所述冷却槽的顶部设置有槽盖，所述槽盖的内部设置散热装置，所述散热装置包括散热片组和温度感应器，所述冷却槽的内部设置有环形辊，所述环形辊的内部设置有传动轴，所述传动轴贯穿冷却槽并延伸到冷却槽的外部，所述传动轴的一端连接有电机，且电机位于冷却槽的边侧，所述集水槽的边侧设置有水泵装置，所述水泵装置包括外罩、减震弹簧和弹性隔板，所述集水槽的另一边侧设置有热交换器。
比上述方案更进一步的，所述水泵装置的一端通过水管与集水槽出水口相连接，所述水泵装置的另一端通过水管与冷却水进口相连接。
比上述方案更进一步的，所述热交换器的一端通过水管与集水槽进水口相连接，所述热交换器的另一端通过水管与冷却水出口相连接。
比上述方案更进一步的，所述电机通过传动轴与环形辊传动连接。
比上述方案更进一步的，所述外罩是由隔音材质制成。
比上述方案更进一步的，外罩的顶端的形状为拱形。
比上述方案更进一步的，所述散热片组和温度感应器相连接。
与现有技术相比，本发明通过设置散热装置、热交换器、集水槽、冷却槽、环形辊和水泵装置，散热装置能将冷却槽内部的热气流快速及时的排出，加快色母条料的冷却，环形辊不仅起到促进条料前进的目的，且能够保持条料形状不被破坏，热交换器能够及时将从冷却槽出来的水再次冷却，从而进入集水槽再次循环利用，整个冷却过程高效节能，水泵的减震弹簧和外罩，减少了水泵震动和噪音所造成的损害。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
具体见图1和图2，色母粒的生产设备，包括集水槽1，集水槽1的一侧设置有集水槽出水口2，集水槽1的另一侧设置有集水槽进水口3，且集水槽进水口3位于集水槽出水口2的顶部，集水槽1的顶部设置有冷却槽4，冷却槽4的一侧设置有冷却水进口5，冷却槽4的另一侧设置有冷却水出口6，且冷却水进口5位于冷却水出口6的顶部，冷却槽4的顶部设置有槽盖7，槽盖7的内部设置有散热装置，所述散热装置包括散热片组8和温度感应器9，因此可以根据散热片组8下温度感应器9的发热温度，灵活的调整散热片的数量，继而有效提升该散热装置的散热效率。散热装置的作用排出冷却槽4内部的热气流，加快色母条料的冷却，冷却槽4的内部设置有环形辊10，环形辊10的具体数量为4个，在冷却槽4的内部呈上下对称设置，起到促进条料在集水槽1的内部前进且不破坏条料的目的，环形辊10的内部设置有传动轴11，传动轴11贯穿冷却槽4并延伸到冷却槽4的外部，传动轴11的一端连接有电机12，且电机12位于冷却槽4的边侧，所述集水槽1的边侧设置有水泵装置17，所述水泵装置17包括外罩13、减震弹簧14和弹性隔板15，集水槽1的另一边侧设置有热交换器16，冷却水与色母条料经过热交换后，从冷却水出口出来，冷却水温度升高，热交换器16的作用是重新使水冷却，方便进入集水槽1再次循环利用。
进一步的，水泵装置17的一端通过水管与集水槽出水口2相连接，水泵装置17的另一端通过水管与冷却水进口5相连接，冷却水在集水槽1与冷却槽4的内部实现循环，高效节能。热交换器16的一端通过水管与集水槽进水口3相连接，热交换器16的另一端通过水管与冷却水出口6相连接，冷却水在集水槽1与冷却槽4的内部实现循环，高效节能。
电机12通过传动轴11与环形辊10传动连接，电机12带动环形辊10转动，环形辊10起到促进色母条料在冷却槽4的内部前进且不破坏色母条料的目的。
具体的，打开槽盖7，在冷却槽4的内部放入需冷却的色母条料，色母条料在环形辊10的作用下，在冷却槽4的内部前进，与冷却水进行热交换以达到冷却目的，且条料形状不被破坏，散热装置的作用排出冷却槽4内部的热气流，可加快色母条料的冷却速度，同时，温度升高的冷却水从冷却水排出，经过热交换器16后，温度再次降低，通过集水槽进水口3进入集水槽1的内部，水泵装置17将冷却水从集水槽出水口2排出，从冷却水进口5进入冷却槽4的内部，实现水循环，整个过程高效节能，水泵装置17由于设有减震弹簧14，减少了水泵震动所造成的损害，水泵装置17的外罩13是由隔音材料制成，限制了噪音的传播。
本发明通过设置散热装置、热交换器16、集水槽1、冷却槽4、环形辊10和水泵装置17，散热装置能将冷却槽4内部的热气流快速及时的排出，加快色母条料的冷却，环形辊10不仅起到促进条料前进的目的，且能够保持条料形状不被破坏，热交换器16能够及时将从冷却槽4出来的水再次冷却，从而进入集水槽1再次循环利用，整个冷却过程高效节能。
Claims (7)
1.色母粒的生产设备，包括集水槽（1），其特征在于，所述集水槽（1）的一侧设置有集水槽出水口（2），所述集水槽（1）的另一侧设置有集水槽进水口（3），且集水槽进水口（3）位于集水槽出水口（2）的顶部，所述集水槽（1）的顶部设置有冷却槽（4），所述冷却槽（4）的一侧设置有冷却水（5）进口，所述冷却槽（4）的另一侧设置有冷却水出口（6），且冷却水进口（5）位于冷却水出口（6）的顶部，所述冷却槽（4）的顶部设置有槽（7）盖，所述槽盖（7）的内部设置散热装置，所述散热装置包括散热片组（8）和温度感应器（9），所述冷却槽（4）的内部设置有环形辊（10），所述环形辊（10）的内部设置有传动轴（11），所述传动轴（11）贯穿冷却槽（4）并延伸到冷却槽（4）的外部，所述传动轴（11）的一端连接有电机（12），且电机（12）位于冷却槽（4）的边侧，所述集水槽（1）的边侧设置有水泵装置（17），所述水泵装置包括外罩（13）、减震弹簧（14）和弹性隔板（15），所述集水槽（1）的另一边侧设置有热交换器（16）。
2.根据权利要求1所述的色母粒的生产设备，其特征在于，所述水泵装置的一端通过水管与集水槽出水口（2）相连接，所述水泵装置的另一端通过水管与冷却水进口（3）相连接。
3.根据权利要求1所述的色母粒的生产设备，其特征在于，所述热交换器（16）的一端通过水管与集水槽进水口（2）相连接，所述热交换器（16）的另一端通过水管与冷却水出口（3）相连接。
4.根据权利要求1所述的色母粒的生产设备，其特征在于，所述电机（12）通过传动轴（11）与环形辊（10）传动连接。
5.根据权利要求1所述的色母粒的生产设备，其特征在于，所述外罩（13）是由隔音材质制成。
6.根据权利要求5所述的色母粒的生产设备，其特征在于，所述外罩（13）的顶端的形状为拱形。
7.根据权利要求1所述的色母粒的生产设备，其特征在于，所述散热片组（8）和温度感应器（9）相连接。
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