CN109730320A - 一种石斛速溶粉的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于石斛加工技术领域，具体涉及一种石斛速溶粉的制备方法，包括如下步骤，S1、将石斛鲜叶洗净备用；S2、将洗净后的鲜叶灭菌并粉碎；S3、酶解；S4、将灭酶后的酶解液过滤，然后进行反渗透膜浓缩至可溶性固形物为10％‑20％，向浓缩产物中加入麦芽糊精后在压力为20‑30kPa下匀质20‑30min，所述麦芽糊精占可溶性固形物质量的30％‑40％；S5、将匀质后的浓缩物喷雾干燥得到石斛速溶粉。本发明的有益效果是：本发明制备方法中的酶解解技术可以明显提高石斛多糖的析出率；反渗透膜浓缩技术可以大大减少常规浓缩时温度过高造成的氧化褐变、营养流失等现象，同时使用本发明制备方法可以明显的降低具有生物学活性的石斛多糖的损失。

Description

一种石斛速溶粉的制备方法

技术领域

本发明属于石斛加工技术领域，具体涉及一种石斛速溶粉的制备方法。

背景技术

石斛加工主要产品为枫斗，但加工成枫斗时，产生大量的叶片，石斛叶中含有一定量的石斛多糖，石斛多糖因其特殊的空间构象，具有抗氧化、抗肿瘤等生物学功效。

目前，石斛叶片往往被丢弃，造成大量的资源浪费，或者少部分石斛叶被加工，但因加工不当常常使得部分石斛多糖的空间构象发生破坏，从而降低了其生物学功效。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种石斛速溶粉的制备方法，可以极大的保留具有生物学活性的石斛多糖。

本发明提供了如下的技术方案：

一种石斛速溶粉的制备方法，包括如下步骤，

S1、将石斛鲜叶洗净备用；

S2、将洗净后的鲜叶灭菌并粉碎；

S3、向粉碎好的料液中加入酶进行酶解，酶包括纤维素酶和果胶酶，每升料液中加入纤维素酶0.1-0.3ml、果胶酶0.25-0.45ml，酶解的温度为38-42℃、时间为50-70min、pH＝6-7，酶解完成后将酶解液升温至90-95℃处理5-10min进行灭酶；

S4、将灭酶后的酶解液过滤，然后进行反渗透膜浓缩至可溶性固形物为10％-20％，向浓缩产物中加入麦芽糊精后在压力为20-30kPa下匀质20-30min，所述麦芽糊精占可溶性固形物质量的30％-40％；

S5、将匀质后的浓缩物喷雾干燥得到石斛速溶粉。

优选的，所述S2中灭菌的具体方法为将鲜叶置于20-25℃、压力为400-500Mpa环境下，灭菌100-120s。

优选的，所述S2中粉碎的具体方法为将灭菌后的鲜叶放入磨浆机中初步粉碎至无明显完整叶片，然后转移至胶体磨中湿法超微粉碎至粒径为80-100目。

优选的，所述S3中反渗透膜浓缩使用的膜为耐压≥30kgf/cm²的芳香族聚酰胺的卷式复合膜，浓缩过程中压力≤25kgf/cm²。

优选的，所述S5中喷雾干燥的条件为进风温度120-140℃，进料流量10-30ml/min，进风流量40-45m³/h。

优选的，包括如下步骤，

S1、将石斛鲜叶洗净备用；

S2、将鲜叶置于25℃、压力为450Mpa环境下，灭菌120s，将灭菌后的鲜叶放入磨浆机中初步粉碎至无明显完整叶片，然后转移至胶体磨中湿法超微粉碎至90目；

S3、向粉碎好的料液中加入酶进行酶解，酶包括纤维素酶和果胶酶，每升料液中加入纤维素酶0.2ml、果胶酶0.45ml，酶解的温度为40℃、时间为50min、pH＝6，酶解完成后将酶解液升温至95℃处理5min进行灭酶；

S4、将灭酶后的酶解液过滤，然后进行反渗透膜浓缩至可溶性固形物为15％，所述反渗透膜浓缩使用的膜为耐压≥30kgf/cm²的芳香族聚酰胺的卷式复合膜，浓缩过程中压力≤25kgf/cm²，向浓缩产物中加入麦芽糊精后在压力为25kPa下匀质20min，所述麦芽糊精占可溶性固形物质量的30％；

S5、将匀质后的浓缩物喷雾干燥得到石斛速溶粉，所述喷雾干燥的条件为进风温度130℃，进料流量20ml/min，进风流量42m³/h。

本发明的有益效果是：

本发明制备方法中的酶解解技术可以明显提高石斛多糖的析出率；反渗透膜浓缩技术可以大大减少常规浓缩时温度过高造成的氧化褐变、营养流失等现象，膜浓缩前后的多糖含量差别较小，能够有效减少多糖的损失，同时使用本发明制备方法可以明显的降低具有生物学活性的石斛多糖的损失。

2、本发明生产的速溶粉溶解性好，无沉淀，具有石斛天然的甘甜，具有生物学活性的多糖含量高，具有很好的保健功能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做具体说明。

实施例1

一种石斛速溶粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，

S1、将石斛鲜叶洗净备用；

S2、将鲜叶置于20℃、压力为400Mpa环境下，灭菌100s，将灭菌后的鲜叶放入磨浆机中初步粉碎至无明显完整叶片，然后转移至胶体磨中湿法超微粉碎至80目；

S3、向粉碎好的料液中加入酶进行酶解，酶包括纤维素酶和果胶酶，每升料液中加入纤维素酶0.1ml、果胶酶0.25ml，酶解的温度为38℃、时间为50min、pH＝7，酶解完成后将酶解液升温至90℃处理10min进行灭酶；

S4、将灭酶后的酶解液过滤，然后进行反渗透膜浓缩至可溶性固形物为10％，所述反渗透膜浓缩使用的膜为耐压≥30kgf/cm²的芳香族聚酰胺的卷式复合膜，浓缩过程中压力≤25kgf/cm²，向浓缩产物中加入麦芽糊精后在压力为30kPa下匀质20min，所述麦芽糊精占可溶性固形物质量的30％；

S5、将匀质后的浓缩物喷雾干燥得到石斛速溶粉，所述喷雾干燥的条件为进风温度120℃，进料流量30ml/min，进风流量45m³/h。

实施例2

一种石斛速溶粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，

S1、将石斛鲜叶洗净备用；

S2、将鲜叶置于25℃、压力为450Mpa环境下，灭菌120s，将灭菌后的鲜叶放入磨浆机中初步粉碎至无明显完整叶片，然后转移至胶体磨中湿法超微粉碎至90目；

S3、向粉碎好的料液中加入酶进行酶解，酶包括纤维素酶和果胶酶，每升料液中加入纤维素酶0.2ml、果胶酶0.45ml，酶解的温度为40℃、时间为50min、pH＝6，酶解完成后将酶解液升温至95℃处理5min进行灭酶；

S4、将灭酶后的酶解液过滤，然后进行反渗透膜浓缩至可溶性固形物为15％，所述反渗透膜浓缩使用的膜为耐压≥30kgf/cm²的芳香族聚酰胺的卷式复合膜，浓缩过程中压力≤25kgf/cm²，向浓缩产物中加入麦芽糊精后在压力为25kPa下匀质20min，所述麦芽糊精占可溶性固形物质量的30％；

S5、将匀质后的浓缩物喷雾干燥得到石斛速溶粉，所述喷雾干燥的条件为进风温度130℃，进料流量20ml/min，进风流量42m³/h。

实施例3

一种石斛速溶粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，

S1、将石斛鲜叶洗净备用；

S2、将鲜叶置于25℃、压力为500Mpa环境下，灭菌100s，将灭菌后的鲜叶放入磨浆机中初步粉碎至无明显完整叶片，然后转移至胶体磨中湿法超微粉碎至90目；

S3、向粉碎好的料液中加入酶进行酶解，酶包括纤维素酶和果胶酶，每升料液中加入纤维素酶0.3ml、果胶酶0.45ml，酶解的温度为42℃、时间为50min、pH＝6，酶解完成后将酶解液升温至95℃处理5min进行灭酶；

S4、将灭酶后的酶解液过滤，然后进行反渗透膜浓缩至可溶性固形物为20％，所述反渗透膜浓缩使用的膜为耐压≥30kgf/cm²的芳香族聚酰胺的卷式复合膜，浓缩过程中压力≤25kgf/cm²，向浓缩产物中加入麦芽糊精后在压力为30kPa下匀质20min，所述麦芽糊精占可溶性固形物质量的40％；

S5、将匀质后的浓缩物喷雾干燥得到石斛速溶粉，所述喷雾干燥的条件为进风温度140℃，进料流量10ml/min，进风流量40m³/h。

实施例4

一种石斛速溶粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，

S1、将石斛鲜叶洗净备用；

S2、将鲜叶置于20℃、压力为500Mpa环境下，灭菌110s，将灭菌后的鲜叶放入磨浆机中初步粉碎至无明显完整叶片，然后转移至胶体磨中湿法超微粉碎至100目；

S3、向粉碎好的料液中加入酶进行酶解，酶包括纤维素酶和果胶酶，每升料液中加入纤维素酶0.3ml、果胶酶0.25ml，酶解的温度为38℃、时间为70min、pH＝6.5，酶解完成后将酶解液升温至90℃处理10min进行灭酶；

S4、将灭酶后的酶解液过滤，然后进行反渗透膜浓缩至可溶性固形物为20％，所述反渗透膜浓缩使用的膜为耐压≥30kgf/cm²的芳香族聚酰胺的卷式复合膜，浓缩过程中压力≤25kgf/cm²，向浓缩产物中加入麦芽糊精后在压力为20kPa下匀质30min，所述麦芽糊精占可溶性固形物质量的40％；

S5、将匀质后的浓缩物喷雾干燥得到石斛速溶粉，所述喷雾干燥的条件为进风温度120℃，进料流量30ml/min，进风流量40m³/h。

结果与检测

取300g石斛鲜叶平均分成6组，每组50g，第一组直接检测石斛多糖的含量，第2-5组依次实用常规方法，本发明实施例1-4的方法制备石斛速溶粉，然后再分别进行石斛多糖含量的检测，结果如表1所示。

表1

项目	石斛多糖含量g
		石斛鲜叶	18.34
常规方法制备的石斛速溶粉	7.51
		实施例1制备的石斛速溶粉	16.86
实施例2制备的石斛速溶粉	17.20
		实施例3制备的石斛速溶粉	17.09
实施例4制备的石斛速溶粉	16.92

分别检测石斛鲜叶、常规方法制备的石斛速溶粉和本发明实施例1-4制备的石斛速溶粉的抗氧化性能，结果如表2所示。

表2

项目	抗氧化性能
		石斛鲜叶	100％
常规方法制备的石斛速溶粉	40％
		实施例1制备的石斛速溶粉	82％
实施例2制备的石斛速溶粉	93％
		实施例3制备的石斛速溶粉	84％
实施例4制备的石斛速溶粉	85％

从表1中可知，实施例1-4制备的速溶粉中石斛多糖的含量均好于常规方法，尤其是实施例2，相比于常规方法，石斛多糖的含量提高了129％；

多糖在弱相互作用(氢键、范德华力)的作用下形成了复杂的空间结构，使其具有生物学活性，常规的制备方法常常会破多糖的空间结构，使其生物学活性大大降低，抗氧化性能是石斛多糖重要的生物学活性之一，从表2中可知，实施例1-4制备的速溶粉中石斛多糖的抗氧化性能均好于常规方法，尤其是实施例2，相比于常规方法，石斛多糖的抗氧化性能提高了132％，因为使用本发明制备方法制备的石斛速溶粉的多糖生物学活性要远远由于常规的方法。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石斛速溶粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，

S1、将石斛鲜叶洗净备用；

S2、将洗净后的鲜叶灭菌并粉碎；

S3、向粉碎好的料液中加入酶进行酶解，酶包括纤维素酶和果胶酶，每升料液中加入纤维素酶0.1-0.3ml、果胶酶0.25-0.45ml，酶解的温度为38-42℃、时间为50-70min、pH＝6-7，酶解完成后将酶解液升温至90-95℃处理5-10min进行灭酶；

S4、将灭酶后的酶解液过滤，然后进行反渗透膜浓缩至可溶性固形物为10％-20％，向浓缩产物中加入麦芽糊精后在压力为20-30kPa下匀质20-30min，所述麦芽糊精占可溶性固形物质量的30％-40％；

S5、将匀质后的浓缩物喷雾干燥得到石斛速溶粉。

2.根据权利要求1所述的一种石斛速溶粉的制备方法，其特征在于，所述S2中灭菌的具体方法为将鲜叶置于20-25℃、压力为400-500Mpa环境下，灭菌100-120s。

3.根据权利要求1所述的一种石斛速溶粉的制备方法，其特征在于，所述S2中粉碎的具体方法为将灭菌后的鲜叶放入磨浆机中初步粉碎至无明显完整叶片，然后转移至胶体磨中湿法超微粉碎至粒径为80-100目。

4.根据权利要求1所述的一种石斛速溶粉的制备方法，其特征在于，所述S3中反渗透膜浓缩使用的膜为耐压≥30kgf/cm²的芳香族聚酰胺的卷式复合膜，浓缩过程中压力≤25kgf/cm²。

5.根据权利要求1所述的一种石斛速溶粉的制备方法，其特征在于，所述S5中喷雾干燥的条件为进风温度120-140℃，进料流量10-30ml/min，进风流量40-45m³/h。

6.根据权利要求1所述一种石斛速溶粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，

S1、将石斛鲜叶洗净备用；

S2、将鲜叶置于25℃、压力为450Mpa环境下，灭菌120s，将灭菌后的鲜叶放入磨浆机中初步粉碎至无明显完整叶片，然后转移至胶体磨中湿法超微粉碎至90目；

S3、向粉碎好的料液中加入酶进行酶解，酶包括纤维素酶和果胶酶，每升料液中加入纤维素酶0.2ml、果胶酶0.45ml，酶解的温度为40℃、时间为50min、pH＝6，酶解完成后将酶解液升温至95℃处理5min进行灭酶；

S4、将灭酶后的酶解液过滤，然后进行反渗透膜浓缩至可溶性固形物为15％，所述反渗透膜浓缩使用的膜为耐压≥30kgf/cm²的芳香族聚酰胺的卷式复合膜，浓缩过程中压力≤25kgf/cm²，向浓缩产物中加入麦芽糊精后在压力为25kPa下匀质20min，所述麦芽糊精占可溶性固形物质量的30％；

S5、将匀质后的浓缩物喷雾干燥得到石斛速溶粉，所述喷雾干燥的条件为进风温度130℃，进料流量20ml/min，进风流量42m³/h。