CN109719342A - 一种剪板机用可调节压料板 - Google Patents

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吴文亮
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Abstract

本发明公开了剪板机技术领域的一种剪板机用可调节压料板,包括底座,所述底座顶部设置有两侧均设置有支撑柱,两组所述支撑柱相对一侧外壁均设置有滑槽,两组所述滑槽内滑动连接有升降板,两组所述支撑柱顶部设置有横臂,在对不同材质和厚度的板材进行压紧固定时,转盘旋转带动固定块在开槽内左右移动,固定块在开槽内移动使活动板沿着限位杆上下移动,活动板上下移动带动活动杆和压料板移动,由于电动伸缩杆伸出的长度固定,因此压料板高度的变化改变了压料板的下降深度,且在旋转调节手柄时观察指针与环形刻度线的相对位置,精确控制压料板的位移达到固定不同厚度板材的目的。

Description

一种剪板机用可调节压料板
技术领域
本发明涉及剪板机技术领域,具体为一种剪板机用可调节压料板。
背景技术
剪板机时一直用途十分广泛的设备,它是通过压料板将板材固定,利用上、下刀片之间的相对运动将板材分割,传统的剪板机通常只能对一种厚度和材质的板材进行剪切,在对不同厚度和材质的板材进行剪切时,压料板会对板材造成损伤或无法进行固定,影响剪切的效果和效率,为此,我们提出一种剪板机用可调节压料板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种剪板机用可调节压料板,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种剪板机用可调节压料板,包括底座,所述底座顶部设置有两侧均设置有支撑柱,两组所述支撑柱相对一侧外壁均设置有滑槽,两组所述滑槽内滑动连接有升降板,两组所述支撑柱顶部设置有横臂,所述横臂中心设置有螺孔,螺孔内连接有螺杆,所述螺杆底部固定横臂与升降板顶部固定连接,所述升降板顶部左侧设置有标杆,所述标杆顶部贯穿横臂,且所述横臂设置有与标杆相配合的通孔,所述升降板底部中心设置有固定座,所述固定座底部设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆底部连接有压料板组件,所述压料板组件包括与电动伸缩杆底部连接的壳体,所述壳体左右两侧内壁对称设置有活动槽,两组活动槽内滑动连接有活动板,所述活动板顶部左右两侧均活动插接有限位杆,所述限位杆的顶部和底部分别与壳体的内壁固定连接,所述限位杆外壁套接有弹簧,所述弹簧顶部与壳体顶部内壁贴合,所述弹簧的底部与活动板的顶部贴合,所述壳体前后两侧内壁对称设置有安装孔,两组安装孔通过转动连接件连接有转杆,所述转杆外壁设置有转盘,所转盘前端面设置有固定块,所述活动板设置有前后贯通的开槽,所述开槽与固定块滑动连接,所述活动板底部四角均设置有活动杆,所述活动杆底部贯穿壳体底部外壁,且所述活动杆底部外壁设置有凹槽,所述凹槽顶部内壁设置有压缩弹簧,所述凹槽左右两侧内壁对称设置有活动槽,两组活动槽内滑动连接有连接杆,所述连接杆顶部与压缩弹簧底部固定连接,四组所述连接杆底部设置有压料板,所述转杆前端延伸至壳体的前侧外壁设置有调节手柄,所述底座顶部中心设置有剪切平台。
进一步地,所述调节手柄四周外壁对称设置有三组操作手柄,所述调节手柄的前端面设置有环形刻度线和固定插孔,且所述固定插孔以环形阵列的方式分布在调节手柄的前端面,所述压料板组件的前端面设置有与固定插孔相配合的插孔,所述压料板组件的前端面设置有立杆,所述立杆前端设置有指针,所述指针的左端与环形刻度线前端面贴合。
进一步地,相邻两组所述固定插孔之间的距离等于环形刻度线的标准刻度,且所述固定插孔左右两侧内壁对称设置有活动槽,两组活动槽内滑动连接有插杆,且插杆的前端设置有与调节手柄直径相等的透明活动块。
进一步地,所述转盘的直径为十厘米至十五厘米,所述转盘的前端面至上而下设置有三组螺孔,三组螺孔均位于转杆下方,且螺孔与固定块通过螺纹方式连接。
进一步地,所述压料板左右两侧外壁均设置有T型滑槽,且两组T型滑槽内卡接有U型橡胶垫。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:在对不同材质和厚度的板材进行压紧固定时,首先旋转手柄,手柄带动螺杆旋转,螺杆旋转带动升降板上下移动,可以观察标杆外壁设置的刻度线旋转手柄对压料板组件与剪切平台之间的距离进行粗调,然后旋转调节手柄,调节手柄带动转杆和转盘旋转,转盘旋转带动固定块在开槽内左右移动,固定块在开槽内移动使活动板沿着限位杆上下移动,活动板上下移动带动活动杆和压料板移动,由于电动伸缩杆伸出的长度固定,因此压料板高度的变化改变了压料板的下降深度,且在旋转调节手柄时观察指针与环形刻度线的相对位置,精确控制压料板的位移达到固定不同厚度板材的目的。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明电动伸缩杆与壳体连接示意图;
图3为本发明调节手柄与转杆连接示意图。
图中:1、底座;2、支撑柱;3、滑槽;4、升降板;5、横臂;6、螺杆;7、手柄;8、标杆;9、固定座;10、电动伸缩杆;11、压料板组件;12、调节手柄;13、剪切平台;14、壳体;15、活动板;16、限位杆;17、弹簧;18、转杆;19、转盘;20、固定块;21、开槽;22、活动杆;23、凹槽;24、压缩弹簧;25、连接杆;26、压料板;27、环形刻度线;28、固定插孔;29、立杆;30、指针。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种剪板机用可调节压料板,包括底座1,底座1顶部设置有两侧均设置有支撑柱2,两组支撑柱2相对一侧外壁均设置有滑槽3,两组滑槽3内滑动连接有升降板4,两组支撑柱2顶部设置有横臂5,横臂5中心设置有螺孔,螺孔内连接有螺杆6,螺杆6底部固定横臂5与升降板4顶部固定连接,升降板4顶部左侧设置有标杆8,标杆8顶部贯穿横臂5,且横臂5设置有与标杆8相配合的通孔,升降板4底部中心设置有固定座9,固定座9底部设置有电动伸缩杆10,电动伸缩杆10底部连接有压料板组件11,压料板组件11包括与电动伸缩杆10底部连接的壳体14,壳体14左右两侧内壁对称设置有活动槽,两组活动槽内滑动连接有活动板15,活动板15顶部左右两侧均活动插接有限位杆16,限位杆16的顶部和底部分别与壳体14的内壁固定连接,限位杆16外壁套接有弹簧17,弹簧17顶部与壳体14顶部内壁贴合,弹簧17的底部与活动板15的顶部贴合,壳体14前后两侧内壁对称设置有安装孔,两组安装孔通过转动连接件连接有转杆18,转杆18外壁设置有转盘19,所转盘19前端面设置有固定块20,活动板15设置有前后贯通的开槽21,开槽21与固定块20滑动连接,活动板15底部四角均设置有活动杆22,活动杆22底部贯穿壳体14底部外壁,且活动杆22底部外壁设置有凹槽23,凹槽23顶部内壁设置有压缩弹簧24,凹槽23左右两侧内壁对称设置有活动槽,两组活动槽内滑动连接有连接杆25,连接杆25顶部与压缩弹簧24底部固定连接,四组连接杆25底部设置有压料板26,转杆18前端延伸至壳体14的前侧外壁设置有调节手柄12,底座1顶部中心设置有剪切平台13,弹簧17在压料板26下降而调节手柄12未固定时被压缩,此时弹簧17形变产生的弹力将活动板15往下推,避免活动板15对固定块20和转盘19的压力过大造成损伤。
如图3所示,调节手柄12四周外壁对称设置有三组操作手柄,调节手柄12的前端面设置有环形刻度线27和固定插孔28,且固定插孔28以环形阵列的方式分布在调节手柄12的前端面,压料板组件11的前端面设置有与固定插孔28相配合的插孔,压料板组件11的前端面设置有立杆29,立杆29前端设置有指针30,指针30的左端与环形刻度线27前端面贴合,当需要对不同厚度的板材进行剪切时,旋转调节手柄12,调节手柄12带动转杆18和转盘19旋转,转盘19旋转带动固定块20在开槽21内左右移动,固定块20在开槽21内移动使活动板15沿着限位杆16上下移动,活动板15上下移动带动活动杆22和压料板26移动,由于电动伸缩杆10伸出的长度固定,因此压料板26高度的变化改变了压料板26的下降深度,达到固定不同厚度板材的目的;
如图3所示,相邻两组固定插孔28之间的距离等于环形刻度线27的标准刻度,可以根据板材的厚度旋转调节手柄12,精确控制压料板26的下降深度,避免板材被压伤,且固定插孔28左右两侧内壁对称设置有活动槽,两组活动槽内滑动连接有插杆,且插杆的前端设置有与调节手柄12直径相等的透明活动块,在压料板26高度调节完成后,将插杆插入固定插孔28与压料板组件11设置的插孔内将调节手柄12固定,避免压料板26下降时调节手柄12误动压伤板材;
如图2所示,转盘19的直径为十厘米至十五厘米,转盘19的前端面至上而下设置有三组螺孔,三组螺孔均位于转杆18下方,且螺孔与固定块20通过螺纹方式连接,改变固定块20的位置可以改变活动板15升降的位移,进而增大了压料板26固定板材的范围;
如图2所示,压料板26左右两侧外壁均设置有T型滑槽,且两组T型滑槽内卡接有U型橡胶垫,在压料板26对板材进行固定时形变产生弹力,避免压料板26下降过深造成板材变形。
实施例:在使用时将板材放置在剪切平台13顶部,然后根据板材的厚度旋转手柄7,手柄7带动螺杆6旋转,螺杆6旋转带动升降板4上下移动,可以观察标杆8外壁设置的刻度线旋转手柄7对压料板组件11与剪切平台13之间的距离进行粗调,然后旋转调节手柄12,调节手柄12带动转杆18和转盘19旋转,转盘19旋转带动固定块20在开槽21内左右移动,固定块20在开槽21内移动使活动板15沿着限位杆16上下移动,活动板15上下移动带动活动杆22和压料板26移动,由于电动伸缩杆10伸出的长度固定,因此压料板26高度的变化改变了压料板26的下降深度,达到固定不同厚度板材的目的,而压缩弹簧24形变产生的弹力在对板材进行固定的同时起到过压保护的作用,避免板材受到的压力过大变形,完成对压料板26高度的调节后,将插杆插入固定插孔28和压料板组件11前端面设置的插孔内将调节手柄12固定,然后启动电动伸缩杆10将压料板组件11降下即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种剪板机用可调节压料板,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部设置有两侧均设置有支撑柱(2),两组所述支撑柱(2)相对一侧外壁均设置有滑槽(3),两组所述滑槽(3)内滑动连接有升降板(4),两组所述支撑柱(2)顶部设置有横臂(5),所述横臂(5)中心设置有螺孔,螺孔内连接有螺杆(6),所述螺杆(6)底部固定横臂(5)与升降板(4)顶部固定连接,所述升降板(4)顶部左侧设置有标杆(8),所述标杆(8)顶部贯穿横臂(5),且所述横臂(5)设置有与标杆(8)相配合的通孔,所述升降板(4)底部中心设置有固定座(9),所述固定座(9)底部设置有电动伸缩杆(10),所述电动伸缩杆(10)底部连接有压料板组件(11),所述压料板组件(11)包括与电动伸缩杆(10)底部连接的壳体(14),所述壳体(14)左右两侧内壁对称设置有活动槽,两组活动槽内滑动连接有活动板(15),所述活动板(15)顶部左右两侧均活动插接有限位杆(16),所述限位杆(16)的顶部和底部分别与壳体(14)的内壁固定连接,所述限位杆(16)外壁套接有弹簧(17),所述弹簧(17)顶部与壳体(14)顶部内壁贴合,所述弹簧(17)的底部与活动板(15)的顶部贴合,所述壳体(14)前后两侧内壁对称设置有安装孔,两组安装孔通过转动连接件连接有转杆(18),所述转杆(18)外壁设置有转盘(19),所转盘(19)前端面设置有固定块(20),所述活动板(15)设置有前后贯通的开槽(21),所述开槽(21)与固定块(20)滑动连接,所述活动板(15)底部四角均设置有活动杆(22),所述活动杆(22)底部贯穿壳体(14)底部外壁,且所述活动杆(22)底部外壁设置有凹槽(23),所述凹槽(23)顶部内壁设置有压缩弹簧(24),所述凹槽(23)左右两侧内壁对称设置有活动槽,两组活动槽内滑动连接有连接杆(25),所述连接杆(25)顶部与压缩弹簧(24)底部固定连接,四组所述连接杆(25)底部设置有压料板(26),所述转杆(18)前端延伸至壳体(14)的前侧外壁设置有调节手柄(12),所述底座(1)顶部中心设置有剪切平台(13)。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机用可调节压料板,其特征在于:所述调节手柄(12)四周外壁对称设置有三组操作手柄,所述调节手柄(12)的前端面设置有环形刻度线(27)和固定插孔(28),且所述固定插孔(28)以环形阵列的方式分布在调节手柄(12)的前端面,所述压料板组件(11)的前端面设置有与固定插孔(28)相配合的插孔,所述压料板组件(11)的前端面设置有立杆(29),所述立杆(29)前端设置有指针(30),所述指针(30)的左端与环形刻度线(27)前端面贴合。
3.根据权利要求2所述的一种剪板机用可调节压料板,其特征在于:相邻两组所述固定插孔(28)之间的距离等于环形刻度线(27)的标准刻度,且所述固定插孔(28)左右两侧内壁对称设置有活动槽,两组活动槽内滑动连接有插杆,且插杆的前端设置有与调节手柄(12)直径相等的透明活动块。
4.根据权利要求1所述的一种剪板机用可调节压料板,其特征在于:所述转盘(19)的直径为十厘米至十五厘米,所述转盘(19)的前端面至上而下设置有三组螺孔,三组螺孔均位于转杆(18)下方,且螺孔与固定块(20)通过螺纹方式连接。
5.根据权利要求1所述的一种剪板机用可调节压料板,其特征在于:所述压料板(26)左右两侧外壁均设置有T型滑槽,且两组T型滑槽内卡接有U型橡胶垫。
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