CN109706985B - 基桩高应变检测用锤击系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基桩高应变检测用锤击系统，涉及基桩检测技术领域，旨在解决由于锤击杆和重击锤突然下落，加速吊运臂的损坏的技术问题，其技术方案要点是，当需要释放锤击杆之前，首先，操作人员拉动拉扯绳，从而使弹簧夹打开，并脱离固定孔；此时，吊运臂与锤击杆失去连接；然后，拉动释放绳，固定杆脱离支撑孔，由于重力作用，重击锤向下掉落，实现对基桩的撞击；由于重锤下落的过程中，吊运臂与锤击杆脱离，故有效避免吊运臂的高频振动，实现有效延缓吊运臂损坏的效果。

Description

基桩高应变检测用锤击系统

技术领域

本发明涉及基桩检测技术领域，更具体地说，它涉及一种基桩高应变检测用锤击系统。

背景技术

基桩插入地面后，需要对基桩的高应变性能进行检测，以测试基桩在地面内的稳固效果；基桩的高应变测试一般通过基桩高应变检测用锤击系统进行检测。

现有基桩高应变检测用锤击系统参照图1和图2，其包括吊运车1，吊运车1包括吊运臂11，吊运臂11上设置有吊运线缆12；吊运线缆12的下端设置有弹簧夹13；弹簧夹13的两侧分别设置有拉扯绳131；操作人员通过拉扯拉扯绳131，以实现将弹簧夹13打开；弹簧夹13的下端设置有支撑架2，支撑架2沿竖直方向贯穿设置有安装孔21；安装孔21内设置有锤击杆3，锤击杆3的上端设置有固定孔31，以供弹簧夹13夹持；锤击杆3的下端设置有重击锤32；当需要对下方的基桩进行锤击时，两侧的操作人员分别拉动拉扯绳131，从而使弹簧夹13打开；此时，由于重力作用，锤击杆3和重击锤32向下掉落，并击落在基桩上，实现对基桩的高应变检测。

但是，由于锤击杆3和重击锤32突然下落，吊运线缆12的瞬间受力变化较大，从而导致吊运臂11向上扬起；并高频振动；加速了吊运臂11的裂纹扩展，进而加速吊运臂11的损坏，影响吊运臂11的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基桩高应变检测用锤击系统，其具有有效延缓吊运臂损坏的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种基桩高应变检测用锤击系统，包括吊运车，所述吊运车包括吊运臂，所述吊运臂上设置有吊运线缆，所述吊运线缆的下端连接有弹簧夹，所述弹簧夹的两侧设置有用于打开弹簧夹的拉扯绳；所述弹簧夹的下方设置有支撑架，所述支撑架沿竖直方向设置有安装孔，所述安装孔内插设有锤击杆，所述锤击杆的上端设置有供弹簧夹夹持的固定孔，所述锤击杆的下端设置有重击锤；所述支撑架位于安装孔处设置有支撑管，所述支撑管内滑移设置有固定杆，所述锤击杆上设置有供固定杆插设的支撑孔；所述固定杆远离支撑孔方向的一端连接有释放绳。

通过采用上述技术方案，当需要释放锤击杆之前，首先，操作人员拉动拉扯绳，从而使弹簧夹打开，并脱离固定孔；此时，吊运臂与锤击杆失去连接；然后，拉动释放绳，固定杆脱离支撑孔，由于重力作用，重击锤向下掉落，实现对基桩的撞击；由于重锤下落的过程中，吊运臂与锤击杆脱离，故有效避免吊运臂的高频振动，实现有效延缓吊运臂损坏的效果。

进一步地，所述支撑管远离支撑孔方向的一端连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离支撑管方向的一端与固定杆相连接；压缩弹簧在自然状态下，固定杆插设在支撑孔内。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧对固定杆进行推动，从而使固定杆自动插入支撑孔内；另一方面，压缩弹簧连接支撑管和固定杆，从而有效防止固定杆的掉落。

进一步地，所述固定杆与释放绳连接的一端设置有固定板，所述压缩弹簧外侧壁套设有橡胶软套，所述橡胶软套的两端分别与支撑管、固定板密封连接。

通过采用上述技术方案，固定板和橡胶软套将压缩弹簧进行密封，从而有效延缓压缩弹簧的锈蚀；另一方面，减少泥沙进入支撑管内，降低固定杆滑动时的阻力。

进一步地，所述支撑管的内侧壁且位于其下方设置有排水槽，所述排水槽沿支撑管的轴向设置；所述排水槽底壁设置有排水孔。

通过采用上述技术方案，下雨时，排水槽汇集支撑管内的雨水，排水孔将排水槽内的雨水及时的排出。

进一步地，所述支撑管的上方设置有储油管，所述储油管与支撑管相通设置，所述储油管的上端螺纹连接有密封盖。

通过采用上述技术方案，储油管内存储有润滑脂，以对压缩弹簧、固定杆添加润滑脂，延缓压缩弹簧和固定杆的锈蚀；另一方面，提高固定杆滑动时的顺畅性。

进一步地，所述储油管内侧壁设置有固油环板。

通过采用上述技术方案，固油环板有效的留滞润滑脂，避免润滑脂过快的向下掉落。

进一步地，所述支撑孔内侧壁且位于其上方滚动嵌置有若干个滚珠。

通过采用上述技术方案，当拉动固定杆时，滚珠相对固定杆滑动，从而便于将固定杆从支撑孔内拉出。

进一步地，所述支撑架上端且远离支撑管方向的一侧设置有延伸架，所述延伸架转动设置有垂落显示板；当固定杆穿过支撑孔时，固定杆与垂落显示板相抵。

通过采用上述技术方案，当固定杆充分穿过支撑孔时，固定杆与垂落显示板相抵，垂落显示板向上转动，从而表示固定杆充分支撑锤击杆。

进一步地，所述垂落显示板朝向固定杆方向的侧壁设置有推动弹簧。

通过采用上述技术方案，当固定杆向垂落显示板方向移动时，首先与推动弹簧相抵，从而避免固定杆直接与垂落显示板相抵，延缓垂落显示板的使用寿命。另一方面，固定杆通过推动弹簧推动垂落显示板时，由于推动弹簧的弹力作用，从而使垂落显示板不断的抖动，更加易于操作人员看到垂落显示板。

进一步地，所述垂落显示板位于推动弹簧的一侧设置有第一磁性件，所述固定杆朝向第一磁性件方向的端壁设置有第二磁性件，所述第一磁性件与第二磁性件异性相斥。

通过采用上述技术方案，当推动弹簧掉落后，第一磁性件与第二磁性件异性相斥，从而推动垂落显示板向上转动。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、拉动释放绳之前，首先拉动拉扯绳，从而使吊运臂与锤击杆脱离连接；然后拉动释放绳，从而将重击锤释放，此时，避免吊运臂的高频振动，从而实现有效延缓吊运臂的损坏；

2、压缩弹簧连接固定杆和支撑管，压缩弹簧通过弹力推动固定杆自动插入支撑孔内，使施工人员更加便于施工。

附图说明

图1为背景技术中基桩高应变检测用锤击系统的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为实施例中基桩高应变检测用锤击系统的结构示意图；

图4为图3中B部分的放大图；

图5为实施例中用于体现固定杆和锤击杆之间连接关系的结构示意图；

图6为图5中C部分的放大图；

图7为图5中D部分的放大图。

图中：1、吊运车；11、吊运臂；12、吊运线缆；13、弹簧夹；131、拉扯绳；2、支撑架；21、安装孔；22、延伸架；3、锤击杆；31、固定孔；32、重击锤；33、支撑孔；331、滚珠；4、支撑管；41、压缩弹簧；42、排水槽；43、排水孔；5、储油管；51、密封盖；52、固油环板；6、固定杆；61、释放绳；62、固定板；621、橡胶软套；63、第二磁性件；7、垂落显示板；71、推动弹簧；72、第一磁性件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种基桩高应变检测用锤击系统，参照图3，其包括吊运车1，吊运车1包括吊运臂11；吊运臂11上设置有吊运线缆12，吊运线缆12的下端连接有弹簧夹13；弹簧夹13的两侧设置有拉扯绳131，两个操作人员通过拉甩拉扯绳131，从而便于将弹簧夹13打开。

参照图3和图4，弹簧夹13的下方设置有支撑架2，支撑架2沿竖直方向设置有安装孔21，安装孔21内插设有锤击杆3，锤击杆3的上端设置有固定孔31，以供弹簧夹13夹持；锤击杆3的下端通过钢丝绳连接有重击锤32。

参照图4和图5，支撑架2位于安装孔21处通过焊接的方式设置有支撑管4，支撑管4内滑移设置有固定杆6，锤击杆3上设置有支撑孔33，以供固定杆6插设；固定杆6远离支撑孔33方向的一端连接有释放绳61，以便于操作人员拉动固定杆6，使固定杆6脱离支撑孔33。

参照图5和图7，支撑孔33内侧壁且位于其上方滚动嵌置有若干个滚珠331，以减小固定杆6与支撑孔33内侧壁之间的摩擦力。

参照图5，支撑管4远离支撑孔33方向的一端通过焊接的方式连接有压缩弹簧41，压缩弹簧41远离支撑管4方向的一端通过焊接的方式与固定杆6相连接；压缩弹簧41在自然状态下，固定杆6插设在支撑孔33内。

参照图5，固定杆6与释放绳61连接的一端通过焊接的方式固定设置有固定板62，压缩弹簧41外侧壁套接有橡胶软套621，橡胶软套621的两端分别与支撑管4、固定管通过粘固的方式密封连接。

参照图5和图6，支撑管4的内侧壁且位于其下方设置有排水槽42，排水槽42沿支撑管4轴向设置；排水槽42底壁设置有排水孔43，以便于及时将支撑管4内的水排出。

参照图6，支撑管4的上方通过焊接的方式设置有储油管5，储油管5与支撑管4相通，储油管5用于存储润滑脂；储油管5的上端螺纹连接有密封盖51，以用于避免雨水进入储油管5。储油管5内侧壁焊接有固油环板52，以用于避免润滑脂下落的速度过快。

参照图5，支撑架2上端通过焊接的方式固定设置有延伸架22，延伸架22位于支撑架2上且远离支撑管4方向的一侧；延伸架22通过销钉转动设置有垂落显示板7；当固定杆6穿过支撑孔33时，固定杆6与垂落显示板7相抵，从而使垂落显示板7向上转动，以表示固定杆6充分穿过支撑孔33。

参照图5和图7，垂落显示板7朝向固定杆6方向的侧壁通过焊接的方式固定设置有推动弹簧71，从而使固定杆6间接的与垂落显示板7相撞击，提高垂落显示板7的使用寿命。

参照图5和图7，垂落显示板7位于推动弹簧71的一侧通过粘固设置有第一磁性件72，固定杆6朝向第一磁性件72方向的端壁通过粘固设置有第二磁性件63，第一磁性件72和第二磁性件63均为磁铁，第一磁性件72和第二磁性件63异性相斥；当推动弹簧71掉落后，第二磁性件63推动第一磁性件72，从而使垂落显示板7向上转动。

工作原理如下：

工作时，首先拉动释放绳61，从而使固定杆6完全位于安装孔21的一侧；通过吊运线缆12和吊运臂11将锤击杆3和重击锤32向上吊起，锤击杆3向上移动，然后停止拉动释放绳61；当固定杆6与支撑孔33相对应时，在压缩弹簧41的作用下，固定杆6自动插入支撑孔33内。

此时，固定杆6支撑锤击杆3；操作人员拉动拉扯绳131，从而使弹簧夹13打开，并脱离锤击杆3，停止对拉扯绳131的拉扯。此时，锤击杆3失去弹簧夹13的吊挂。

当需要对下方的基桩进行撞击时，操作人员拉动释放绳61，固定杆6从支撑孔33中脱离，此时，锤击杆3突然失去支撑，锤击杆3和重击锤32向下掉落，重击锤32对基桩进行撞击；由于此时吊运线缆12与锤击杆3失去连接，故避免吊运臂11的高频振动，从而延缓吊运臂11的损坏。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种基桩高应变检测用锤击系统，包括吊运车(1)，所述吊运车(1)包括吊运臂(11)，所述吊运臂(11)上设置有吊运线缆(12)，所述吊运线缆(12)的下端连接有弹簧夹(13)，所述弹簧夹(13)的两侧设置有用于打开弹簧夹(13)的拉扯绳(131)；所述弹簧夹(13)的下方设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)沿竖直方向设置有安装孔(21)，所述安装孔(21)内插设有锤击杆(3)，所述锤击杆(3)的上端设置有供弹簧夹(13)夹持的固定孔(31)，所述锤击杆(3)的下端设置有重击锤(32)；其特征在于：所述支撑架(2)位于安装孔(21)处设置有支撑管(4)，所述支撑管(4)内滑移设置有固定杆(6)，所述锤击杆(3)上设置有供固定杆(6)插设的支撑孔(33)；所述固定杆(6)远离支撑孔(33)方向的一端连接有释放绳(61)；

所述支撑架(2)上端且远离支撑管(4)方向的一侧设置有延伸架(22)，所述延伸架(22)转动设置有垂落显示板(7)；当固定杆(6)穿过支撑孔(33)时，固定杆(6)与垂落显示板(7)相抵；

所述垂落显示板(7)朝向固定杆(6)方向的侧壁设置有推动弹簧(71)；

所述垂落显示板(7)位于推动弹簧(71)的一侧设置有第一磁性件(72)，所述固定杆(6)朝向第一磁性件(72)方向的端壁设置有第二磁性件(63)，所述第一磁性件(72)与第二磁性件(63)异性相斥。

2.根据权利要求1所述的基桩高应变检测用锤击系统，其特征在于：所述支撑管(4)远离支撑孔(33)方向的一端连接有压缩弹簧(41)，所述压缩弹簧(41)远离支撑管(4)方向的一端与固定杆(6)相连接；压缩弹簧(41)在自然状态下，固定杆(6)插设在支撑孔(33)内。

3.根据权利要求2所述的基桩高应变检测用锤击系统，其特征在于：所述固定杆(6)与释放绳(61)连接的一端设置有固定板(62)，所述压缩弹簧(41)外侧壁套设有橡胶软套(621)，所述橡胶软套(621)的两端分别与支撑管(4)、固定板(62)密封连接。

4.根据权利要求3所述的基桩高应变检测用锤击系统，其特征在于：所述支撑管(4)的内侧壁且位于其下方设置有排水槽(42)，所述排水槽(42)沿支撑管(4)的轴向设置；所述排水槽(42)底壁设置有排水孔(43)。

5.根据权利要求2所述的基桩高应变检测用锤击系统，其特征在于：所述支撑管(4)的上方设置有储油管(5)，所述储油管(5)与支撑管(4)相通设置，所述储油管(5)的上端螺纹连接有密封盖(51)。

6.根据权利要求5所述的基桩高应变检测用锤击系统，其特征在于：所述储油管(5)内侧壁设置有固油环板(52)。

7.根据权利要求1所述的基桩高应变检测用锤击系统，其特征在于：所述支撑孔(33)内侧壁且位于其上方滚动嵌置有若干个滚珠(331)。

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