CN109705886A - 一种环保型秸秆气化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明属于秸秆气化技术领域，具体的说是一种环保型秸秆气化炉，包括炉体、连接箱和加热室；所述炉体的内部上段设置有碳化室，且碳化室的上端开设有进料口；所述碳化室内设有搅拌单元；所述搅拌单元包括转轴、齿轮、搅拌带、齿条、挤压板和挤压舱；所述转轴转动连接于碳化室底部内壁；所述搅拌带由多节钢带通过第三弹簧连接而成；所述钢带尾端固连有第二固定杆；所述钢带内开设有第一空腔和第二空腔；所述第一空腔位于钢带首端；所述第二空腔位于钢带内，与第一空腔连通；所述第一空腔内滑动连接有滑板；所述滑板与上一个钢带尾端的第二固定杆固连；本发明可有效防止管道堵塞，同时管道内灰尘清理方便，且秸秆受热均匀，气化效率高。
Description
技术领域
本发明属于秸秆气化技术领域，具体的说是一种环保型秸秆气化炉。
背景技术
秸秆气化集中供气技术是我国农村能源建设推出的一项新技术，它是以农村丰富的秸秆为原料，经过热解和还原反应后生成可燃性气体，通过管网送到农户家中，供炊事、采暖燃用。
现有技术中，秸秆气化炉仍存在一些不足之处，影响使用：秸秆气化炉的管道易于集灰结块，造成管道堵塞，从而影响秸秆气化炉的使用，集灰室内部的灰尘不易进行清除，从而造成灰尘堆积；秸秆气化过程中秸秆受热不均匀，导致秸秆气化效率低，气化不充分。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决气化炉管道集灰结块造成堵塞、集灰室内灰尘不易清除和秸秆受热不均匀，导致气化不充分，浪费秸秆原料的问题，本发明提出的一种环保型秸秆气化炉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环保型秸秆气化炉，包括炉体、连接箱和加热室；所述炉体的内部上段设置有碳化室，且碳化室的上端开设有进料口；所述碳化室内设有搅拌单元；所述进料口的开口处设置有炉盖，且炉盖的上端中间处设置有转把；所述炉体内部的加热室包裹着碳化室；所述炉体内部靠近加热室的下端设置有炉排，且炉排的下端为集灰室；所述集灰室的底部设置有活动板，且活动板的一侧连接有板杆；所述炉体的侧壁下部开设有槽口，且炉体内部的板杆从槽口伸出；所述炉体的侧壁下部设置有掏灰门；所述炉体的侧壁连接有连接箱，且连接箱的前端通过合页连接有检修门；所述连接箱的内部下段设置有二次风管；所述炉体的侧壁上部设置有第三管道，且第三管道的侧壁两端处设置有第一接头和第二接头；所述第一接头连接在炉体内部的碳化室的室壁上；所述连接箱的内部上段设置有过滤器，且过滤器的一侧设置有第一连接管；所述第一连接管的一侧连接有第一连接头；所述第一连接头的一侧处开设有第一通孔，且第三管道另一侧的第二接头插入进第一通孔的内部与第一连接头相连接；所述过滤器的另一侧设置有第二连接管，且第二连接管的另一侧连接有第二连接头；所述第二连接头的另一侧开设有第二通孔；所述连接箱的另一侧设置有第一管道和第二管道，且第二管道的两端设置有第三接头和第四接头；所述第二管道一侧的第三接头插入进第二连接头开设的第二通孔内部；所述炉体的侧壁开设有观察口；工作时，通过进料口投入秸秆，盖上炉盖使碳化室密封，通过加热室加热，为秸秆提供温度，使其碳化，碳化完成后的秸秆产生的灰尘通过炉排后进入集灰室，可通过掏灰门排出，过程中可通过观察口观察秸秆碳化情况。
优选的，所述搅拌单元包括转轴、齿轮、搅拌带、齿条、挤压板和挤压舱；所述转轴转动连接于碳化室底部内壁；所述齿轮固连于转轴上端；所述挤压舱固连于碳化室侧壁；所述挤压板滑动连接于挤压舱内；所述挤压板与碳化室内壁之间固连有第一弹簧；所述第一弹簧位于挤压舱内；所述齿条一端固连于挤压板远离第一弹簧的一侧侧面，且齿条与齿轮啮合；所述搅拌带一端固连于转轴上端，另一端固连于碳化室底部内壁，且搅拌带为螺旋形设计，内径从上到下依次递增设置；所述挤压舱底部表面固连有气缸；所述气缸与挤压板和碳化室之间的空腔连通；所述气缸通过第二弹簧固连有摆动板；所述摆动板通过第一固定杆转动连接于第三管道表面；所述摆动板初始时可将第三管道密封；所述摆动板远离气缸的一侧侧面固连有第一磁铁；所述碳化室内壁固连有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁异性磁极相对设置；工作时，随着碳化室内温度的上升，其内压强上升，挤压挤压板向右滑动，滑动过程中通过齿条使转轴正转，从而使搅拌带扭紧，扭紧过程中可对秸秆进行搅拌的同时带动其内气流流动，加强搅拌效果，防止灰尘覆盖秸秆表面，降低碳化效率；挤压板右移过程中使气缸的伸出端伸出；第二弹簧可提供缓冲，碳化室内气压继续上升，从而增加搅拌时间；当第二弹簧压缩后，摆动板摆动，打开第三管道，使气体排放，碳化室内气压下降，通过第一弹簧作用使挤压板左移，从而使转轴反转，从而进行反向搅拌，提高搅拌效果，同时第一磁铁和第二磁铁吸附，当气缸的拉力大于第一磁铁和第二磁铁之间的磁力时，摆动板摆动，关闭第三管道，在气缸收缩过程中，由于磁力的作用，可延缓第三管道的关闭速度，从而使气体更充分的排放，第三管道关闭后，碳化室的气压继续上升，从而达到持续搅拌的作用。
优选的，所述搅拌带由多节钢带通过第三弹簧连接而成；所述钢带尾端固连有第二固定杆；所述钢带内开设有第一空腔和第二空腔；所述第一空腔位于钢带首端；所述第二空腔位于钢带内，与第一空腔连通；所述第一空腔内滑动连接有滑板；所述滑板与上一个钢带尾端的第二固定杆固连；所述第二空腔内开设有限位块，防止滑板滑出第一空腔；所述滑板与第一空腔内壁之间固连有第四弹簧；所述钢带表面均匀开设有气孔；所述气孔连通第二空腔；工作时，搅拌带扭紧和放松的过程中，滑板与第一空腔内往复运动，使第二空腔与碳化室内空气流动，从而加强搅拌效果的同时，使秸秆受热更均匀，碳化更均匀彻底，且第三弹簧可提高搅拌带的使用寿命。
优选的，所述观察口为透明观察的开口，且观察口正对炉体内部的碳化室设置，工作时，透明的观察口更方便工作人员观察碳化室内秸秆碳化情况。
优选的，所述第一连接管、第二连接管与过滤器之间通过螺纹进行活动连接；工作时，螺纹连接的方式更方便过滤器的拆卸，方便工作人员更换过滤器。
优选的，所述炉体侧壁开设的槽口处设置有密封圈，且密封圈套着板杆；工作时，密封圈可起到密封作用，有效防止气体流动。
优选的，所述活动板的前端与集灰室的底部活动连接；工作时，活动连接的方式更方便工作人员排出灰尘。
优选的，所述第一管道、第二管道、第三管道与其他部件通过螺纹活动连接；工作时，通过螺纹连接更方便零部件的拆除，方便气化炉的拆卸、安装和维修。
优选的，所述检修门的前端开设有凹陷把手；工作时，凹陷设置的把手更方便工作人员的操作。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种环保型秸秆气化炉，通过设置连接头，能够实现管道的更换，连接头通过螺纹与管道相连接，转动管道即可取下管道进行更护和维护，通过设置有活动板，可以实现炉体的快速出灰，活动板通过板杆、槽口进行配合使用，抬高活动板的一侧高度，从而实现炉体的快速出灰，通过设置有检修门，便于连接箱内部的部件的检修，检修门通过合页与连接箱进行连接，可以随时打开进行连接箱内部部件的检修。
2.本发明所述的一种环保型秸秆气化炉，通过设置搅拌单元，通过搅拌带的旋紧和放松，对秸秆进行充分的搅拌，加大秸秆的受热面积，同时搅拌过程中使秸秆受热更均匀，从而使秸秆气化更均匀彻底，提高秸秆的利用率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明炉体内部结构剖视图；
图3为本发明第三管道结构示意图；
图4为本发明第二管道结构示意图；
图5是图2中A处局部放大图；
图6是图2中B处局部放大图；
图中：炉体1、观察口2、板杆3、槽口4、掏灰门5、检修门6、连接箱7、第一管道8、第二管道9、进料口10、转把11、炉盖12、碳化室13、加热室14、炉排15、活动板16、过滤器17、二次风管18、集灰室19、第三管道20、第一接头21、第二接头22、第一连接头23、第一通孔24、第一连接管25、第三接头26、第四接头27、第二连接头28、第二通孔29、第二连接管30、搅拌单元31、转轴32、齿轮33、搅拌带34、齿条35、挤压板36、挤压舱37、第一弹簧38、气缸39、第二弹簧40、摆动板41、第一固定杆42、第一磁铁43、第二磁铁44、钢带45、第三弹簧46、第二固定杆47、第一空腔48、第二空腔49、滑板50、限位块51、第四弹簧52、气孔53。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种环保型秸秆气化炉，包括炉体1、连接箱7和加热室14；所述炉体1的内部上段设置有碳化室13，且碳化室13的上端开设有进料口10；所述碳化室13内设有搅拌单元31；所述进料口10的开口处设置有炉盖12，且炉盖12的上端中间处设置有转把11；所述炉体1内部的加热室14包裹着碳化室13；所述炉体1内部靠近加热室14的下端设置有炉排15，且炉排15的下端为集灰室19；所述集灰室19的底部设置有活动板16，且活动板16的一侧连接有板杆3；所述炉体1的侧壁下部开设有槽口4，且炉体1内部的板杆3从槽口4伸出；所述炉体1的侧壁下部设置有掏灰门5；所述炉体1的侧壁连接有连接箱7，且连接箱7的前端通过合页连接有检修门6；所述连接箱7的内部下段设置有二次风管18；所述炉体1的侧壁上部设置有第三管道20，且第三管道20的侧壁两端处设置有第一接头21和第二接头22；所述第一接头21连接在炉体1内部的碳化室13的室壁上；所述连接箱7的内部上段设置有过滤器17，且过滤器17的一侧设置有第一连接管25；所述第一连接管25的一侧连接有第一连接头23；所述第一连接头23的一侧处开设有第一通孔24，且第三管道20另一侧的第二接头22插入进第一通孔24的内部与第一连接头23相连接；所述过滤器17的另一侧设置有第二连接管30，且第二连接管30的另一侧连接有第二连接头28；所述第二连接头28的另一侧开设有第二通孔29；所述连接箱7的另一侧设置有第一管道8和第二管道9，且第二管道9的两端设置有第三接头26和第四接头27；所述第二管道9一侧的第三接头26插入进第二连接头28开设的第二通孔29内部；所述炉体1的侧壁开设有观察口2；工作时，通过进料口10投入秸秆，盖上炉盖22使碳化室13密封，通过加热室14加热，为秸秆提供温度，使其碳化，碳化完成后的秸秆产生的灰尘通过炉排15后进入集灰室19，可通过掏灰门5排出，过程中可通过观察口2观察秸秆碳化情况。
作为本发明的一种实施方式，所述搅拌单元31包括转轴32、齿轮33、搅拌带34、齿条35、挤压板36和挤压舱37；所述转轴32转动连接于碳化室13底部内壁；所述齿轮33固连于转轴32上端；所述挤压舱37固连于碳化室13侧壁；所述挤压板36滑动连接于挤压舱37内；所述挤压板36与碳化室13内壁之间固连有第一弹簧38；所述第一弹簧38位于挤压舱37内；所述齿条35一端固连于挤压板36远离第一弹簧38的一侧侧面，且齿条35与齿轮33啮合；所述搅拌带34一端固连于转轴32上端，另一端固连于碳化室13底部内壁，且搅拌带34为螺旋形设计，内径从上到下依次递增设置；所述挤压舱37底部表面固连有气缸39；所述气缸39与挤压板36和碳化室13之间的空腔连通；所述气缸39通过第二弹簧40固连有摆动板41；所述摆动板41通过第一固定杆42转动连接于第三管道20表面；所述摆动板41初始时可将第三管道20密封；所述摆动板41远离气缸39的一侧侧面固连有第一磁铁43；所述碳化室内壁固连有第二磁铁44，第一磁铁43和第二磁铁44异性磁极相对设置；工作时，随着碳化室13内温度的上升，其内压强上升，挤压挤压板36向右滑动，滑动过程中通过齿条35使转轴32正转，从而使搅拌带34扭紧，扭紧过程中可对秸秆进行搅拌的同时带动其内气流流动，加强搅拌效果，防止灰尘覆盖秸秆表面，降低碳化效率；挤压板36右移过程中使气缸39的伸出端伸出；第二弹簧40可提供缓冲，碳化室内气压持续上升，从而提高搅拌时间；当第二弹簧40压缩后，摆动板41摆动，打开第三管道20，使气体排放，碳化室内气压下降，通过第一弹簧38作用使挤压板36左移，从而使转轴32反转，从而进行反向搅拌，提高搅拌效果，同时第一磁铁43和第二磁铁44吸附，当气缸39的拉力大于第一磁铁43和第二磁铁44之间的磁力时，摆动板41摆动，关闭第三管道20，在气缸39收缩过程中，由于磁力的作用，可缓解第三管道20的关闭速度，从而使气体更充分的排放，第三管道20关闭后，碳化室13的气压继续上升，从而达到持续搅拌的作用。
作为本发明的一种实施方式，所述搅拌带34由多节钢带45通过第三弹簧46连接而成；所述钢带45尾端固连有第二固定杆47；所述钢带45内开设有第一空腔48和第二空腔49；所述第一空腔48位于钢带45首端；所述第二空腔49位于钢带45内，与第一空腔48连通；所述第一空腔48内滑动连接有滑板50；所述滑板50与上一个钢带45尾端的第二固定杆47固连；所述第二空腔49内开设有限位块51，防止滑板50滑出第一空腔48；所述滑板50与第一空腔48内壁之间固连有第四弹簧52；所述钢带45表面均匀开设有气孔53；所述气孔53连通第二空腔49；工作时，搅拌带34扭紧和放松的过程中，滑板50与第一空腔48内往复运动，使第二空腔49与碳化室13内空气流动，从而加强搅拌效果的同时，使秸秆受热更均匀，碳化更均匀彻底，且第三弹簧46可提高搅拌带34的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述观察口2为透明观察的开口，且观察口2正对炉体1内部的碳化室13设置，工作时，透明的观察口2更方便工作人员观察碳化室13内秸秆碳化情况。
作为本发明的一种实施方式，所述第一连接管25、第二连接管30与过滤器17之间通过螺纹进行活动连接；工作时，螺纹连接的方式更方便过滤器17的拆卸，方便工作人员更换过滤器17。
作为本发明的一种实施方式，所述炉体1侧壁开设的槽口4处设置有密封圈，且密封圈套着板杆3；工作时，密封圈可起到密封作用，有效防止气体流动。
作为本发明的一种实施方式，所述活动板16的前端与集灰室19的底部活动连接；工作时，活动连接的方式更方便工作人员排出灰尘。
作为本发明的一种实施方式，所述第一管道8、第二管道9、第三管道20与其他部件通过螺纹活动连接；工作时，通过螺纹连接更方便零部件的拆除，方便气化炉的拆卸、安装和维修。
作为本发明的一种实施方式，所述检修门6的前端开设有凹陷把手；工作时，凹陷设置的把手更方便工作人员的操作。
工作时，通过进料口10投入秸秆，盖上炉盖22使碳化室13密封，通过加热室14加热，为秸秆提供温度，使其碳化，随着碳化室13内温度的上升，其内压强上升，挤压挤压板36向右滑动，滑动过程中通过齿条35使转轴32正转，从而使搅拌带34扭紧，挤压板36右移过程中使气缸39的伸出端伸出；当第二弹簧40压缩后，摆动板41摆动，打开第三管道20，使气体排放，碳化室内气压下降，通过第一弹簧38作用使挤压板36左移，从而使转轴32反转，同时第一磁铁43和第二磁铁44吸附，当气缸39的拉力大于第一磁铁43和第二磁铁44之间的磁力时，摆动板41摆动，关闭第三管道20，第三管道20关闭后，碳化室13的气压继续上升，搅拌带34扭紧和放松的过程中，滑板50与第一空腔48内往复运动，使第二空腔49与碳化室13内空气流动，从而加强搅拌效果的同时，使秸秆受热更均匀，碳化更均匀彻底，且第三弹簧46可提高搅拌带34的使用寿命，碳化完成后的秸秆产生的灰尘通过炉排15后进入集灰室19，可通过掏灰门5排出，过程中可通过观察口2观察秸秆碳化情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种环保型秸秆气化炉，其特征在于：包括炉体(1)、连接箱(7)和加热室(14)；所述炉体(1)的内部上段设置有碳化室(13)，且碳化室(13)的上端开设有进料口(10)；所述碳化室(13)内设有搅拌单元(31)；所述进料口(10)的开口处设置有炉盖(12)，且炉盖(12)的上端中间处设置有转把(11)；所述炉体(1)内部的加热室(14)包裹着碳化室(13)；所述炉体(1)内部靠近加热室(14)的下端设置有炉排(15)，且炉排(15)的下端为集灰室(19)；所述集灰室(19)的底部设置有活动板(16)，且活动板(16)的一侧连接有板杆(3)；所述炉体(1)的侧壁下部开设有槽口(4)，且炉体(1)内部的板杆(3)从槽口(4)伸出；所述炉体(1)的侧壁下部设置有掏灰门(5)；所述炉体(1)的侧壁连接有连接箱(7)，且连接箱(7)的前端通过合页连接有检修门(6)；所述连接箱(7)的内部下段设置有二次风管(18)；所述炉体(1)的侧壁上部设置有第三管道(20)，且第三管道(20)的侧壁两端处设置有第一接头(21)和第二接头(22)；所述第一接头(21)连接在炉体(1)内部的碳化室(13)的室壁上；所述连接箱(7)的内部上段设置有过滤器(17)，且过滤器(17)的一侧设置有第一连接管(25)；所述第一连接管(25)的一侧连接有第一连接头(23)；所述第一连接头(23)的一侧处开设有第一通孔(24)，且第三管道(20)另一侧的第二接头(22)插入进第一通孔(24)的内部与第一连接头(23)相连接；所述过滤器(17)的另一侧设置有第二连接管(30)，且第二连接管(30)的另一侧连接有第二连接头(28)；所述第二连接头(28)的另一侧开设有第二通孔(29)；所述连接箱(7)的另一侧设置有第一管道(8)和第二管道(9)，且第二管道(9)的两端设置有第三接头(26)和第四接头(27)；所述第二管道(9)一侧的第三接头(26)插入进第二连接头(28)开设的第二通孔(29)内部；所述炉体(1)的侧壁开设有观察口(2)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型秸秆气化炉，其特征在于：所述搅拌单元(31)包括转轴(32)、齿轮(33)、搅拌带(34)、齿条(35)、挤压板(36)和挤压舱(37)；所述转轴(32)转动连接于碳化室(13)底部内壁；所述齿轮(33)固连于转轴(32)上端；所述挤压舱(37)固连于碳化室(13)侧壁；所述挤压板(36)滑动连接于挤压舱(37)内；所述挤压板(36)与碳化室(13)内壁之间固连有第一弹簧(38)；所述第一弹簧(38)位于挤压舱(37)内；所述齿条(35)一端固连于挤压板(36)远离第一弹簧(38)的一侧侧面，且齿条(35)与齿轮(33)啮合；所述搅拌带(34)一端固连于转轴(32)上端，另一端固连于碳化室(13)底部内壁，且搅拌带(34)为螺旋形设计，内径从上到下依次递增设置；所述挤压舱(37)底部表面固连有气缸(39)；所述气缸(39)通过第二弹簧(40)固连有摆动板(41)；所述摆动板(41)通过第一固定杆(42)转动连接于第三管道(20)表面；所述摆动板(41)初始时可将第三管道(20)密封；所述摆动板(41)远离气缸(39)的一侧侧面固连有第一磁铁(43)；所述碳化室内壁固连有第二磁铁(44)，第一磁铁(43)和第二磁铁(44)异性磁极相对设置。
3.根据权利要求2所述的一种环保型秸秆气化炉，其特征在于：所述搅拌带(34)由多节钢带(45)通过第三弹簧(46)连接而成；所述钢带(45)尾端固连有第二固定杆(47)；所述钢带(45)内开设有第一空腔(48)和第二空腔(49)；所述第一空腔(48)位于钢带(45)首端；所述第二空腔(49)位于钢带(45)内，与第一空腔(48)连通；所述第一空腔(48)内滑动连接有滑板(50)；所述滑板(50)与上一个钢带(45)尾端的第二固定杆(47)固连；所述第二空腔(49)内开设有限位块(51)，防止滑板(50)滑出第一空腔(48)；所述滑板(50)与第一空腔(48)内壁之间固连有第四弹簧(52)；所述钢带(45)表面均匀开设有气孔(53)；所述气孔(53)连通第二空腔(49)。
4.根据权利要求1所述的一种环保型秸秆气化炉，其特征在于：所述观察口(2)为透明观察的开口，且观察口(2)正对炉体(1)内部的碳化室(13)设置。
5.根据权利要求1所述的一种环保型秸秆气化炉，其特征在于：所述第一连接管(25)、第二连接管(30)与过滤器(17)之间通过螺纹进行活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种环保型秸秆气化炉，其特征在于：所述炉体(1)侧壁开设的槽口(4)处设置有密封圈，且密封圈套着板杆(3)。
7.根据权利要求1所述的一种环保型秸秆气化炉，其特征在于：所述活动板(16)的前端与集灰室(19)的底部活动相连接。
8.根据权利要求1所述的一种环保型秸秆气化炉，其特征在于：所述第一管道(8)、第二管道(9)、第三管道(20)与其他部件通过螺纹活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种环保型秸秆气化炉，其特征在于：所述检修门(6)的前端开设有凹陷把手。
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