CN109704513B - 一种餐饮废水处理成套设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种餐饮废水处理成套设备，属于废水处理领域。其包括初滤装置、厌氧处理装置、好氧处理装置和沉淀处理装置，初滤装置包括固液分离室和油水分离室，固液分离室位于油水分离室上方且侧面设有进水口，固液分离室底部设有与油水分离室顶部相通的通水口，油水分离室远离通水口的一侧底部设有出水口，厌氧处理装置、好氧处理装置和沉淀处理装置的上方左右两侧分别设有通入口和通出口，且依次通过管道相连，出水口和厌氧处理装置的通入口通过管道相连，处理装置的内侧顶部均设有挡板，挡板阻隔于通入口和通出口之间且底部留有水流通道。其可以分阶段对不同的处理装置进行清理，方便高效；同时废水处理效果好。

Description

一种餐饮废水处理成套设备

技术领域

本发明涉及餐饮废水处理领域，特别地，涉及一种餐饮废水处理成套设备。

背景技术

餐饮废水是指由餐饮业排放的未经处理的废水，主要来源于食品的准备、餐具洗涤、食物残余的渗沥液等。餐饮废水主要污染物为食物纤维、淀粉、脂肪、动植物油类，各种佐料、洗涤剂和蛋白质等有机物，同时由于就餐人员的复杂性，还存在病源菌污染的问题。这些物质大都以胶体状态存在，只有少部分以悬浮物存在，其特点是量少源多，成分复杂，水质变化较大，CODcr一般为500-3500mg/L。由于餐饮废水污染物成分复杂，浓度高，对城市环境污染严重，污水中油脂容易凝结在管道内壁，形成厚厚的油脂层，使管道过水能力减少，甚至堵死，必须经过处理，使之达到国家规定的排放标准，才能排入城市下水道或是直接排人其他水体，否则将会对生态环境和人们日常生活带来严重的不良影响。

传统的餐饮废水处理装置，大多采用整体式废水处理罐，油水分离、厌氧处理、好氧处理均在一个废水处理罐中进行，不易清理且处理效果差，效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种餐饮废水处理成套设备，其各功能模块独立设计，废水处理效果好，清洗方便。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种餐饮废水处理成套设备，包括初滤装置、厌氧处理装置、好氧处理装置和沉淀处理装置，所述初滤装置包括固液分离室和油水分离室，所述固液分离室位于油水分离室上方且侧面设有进水口，所述固液分离室底部设有与油水分离室顶部相通的通水口，所述油水分离室远离通水口的一侧底部设有出水口，所述厌氧处理装置、好氧处理装置和沉淀处理装置的上方左右两侧分别设有通入口和通出口，且依次通过管道相连，所述出水口和厌氧处理装置的通入口通过管道相连，所述厌氧处理装置、好氧处理装置、沉淀处理装置的内侧顶部均设有挡板，所述挡板阻隔于通入口和通出口之间且底部留有水流通道，所述厌氧处理装置、好氧处理装置和沉淀装置的底部均设有排渣口。

通过上述技术方案，废水处理成套设备高度集中化，其中包含了固液分离、油水分离、厌氧处理、好氧处理、颗粒沉淀等步骤，可将通入通水口的餐饮废水经过一系列的处理，使排出的废水达到标准；结构紧凑，使用方便，占地面积小；

由于废水处理设备需要长期不间断使用，因此整体关闭设备进行排空清理，影响废水处理效率；故每个处理装置单独设置，当对其中一个装置进行清理时，其他装置可以采用静置处理，同样发挥其作用；这样可以分阶段对不同的处理装置进行清理，方便高效；其中，通入口和通出口均设于处理装置上侧，在挡板的作用下可以让处理装置内的水流自上而下，再自下而上，充分处理，增强废水处理效果。

优选的，所述固液分离室内设有过滤框，所述过滤框内设有过滤网，所述过滤网位于进水口上方且呈角铁状，所述通水口位于过滤网一侧的侧壁上方。

通过上述技术方案，将过滤网设于通水口的正下方，当含渣废水通入进水口时，废水随着管道的水压不会直接冲击过滤网，而是通过过滤框壁进行缓冲，从而避免冲击力损坏过滤网，同时提高过滤效果；过滤网设置成角铁状可以提高其结构强度。

优选的，所述油水分离网下方设有托架，所述托架靠近油水分离室右侧隔板的一端设有收卷辊，初滤装置上设有用以驱动收卷辊转动的操作杆，所述操作杆的底端设有主动驱动齿轮，所述收卷辊上设有与主动驱动齿轮相配合的从动驱动齿轮，位于油水分离网上方的初滤装置处设有清洁门，所述油水分离网的两端分别设有第一牵引绳和第二牵引绳，所述第一牵引绳固定于收卷辊上，所述第二牵引绳固定于清洁门处。

通过上述技术方案，当需要对油水分离网进行清洗更换时，打开清洁门拽动第二牵引绳，即可将油水分离网取出，第一牵引绳的长度大于收卷辊离清洁门的距离；当油水分离网清洗或者更换完毕时，转动操作杆即可驱动收卷辊转动，从而通过第一牵引绳将油水分离网拉回油水分离区域，将第二牵引绳固定于清洁门处待下次使用，油水分离网更换方便。

优选的，所述收卷辊上方依次等距设置有水平放置的第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和第四螺杆，所述第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和第四螺杆靠近油水分离室右侧隔板的一端均设有从动斜齿轮，所述主动驱动齿轮套设于操作杆上可相对周向转动，所述操作杆上位于主动驱动齿轮上方还依次套设有第一主动斜齿轮、第二主动斜齿轮、第三主动斜齿轮和第四主动斜齿轮，

所述第一主动斜齿轮、第二主动斜齿轮、第三主动斜齿轮、第四主动斜齿轮、主动驱动齿轮上均设有从动键槽，所述操作杆的周向上均匀分布有五个滑移槽，每个所述滑移槽的长度方向均沿操作杆的轴向设置，五个所述滑移槽中依次排布有第一卡位键、第二卡位键、第三卡位键、第四卡位键和第五卡位键，所述第一卡位键与第一主动斜齿轮上的从动键槽相配合，所述第二卡位键与第二主动斜齿轮上的从动键槽相配合，所述第三卡位键与第三主动斜齿轮上的从动键槽相配合，所述第四卡位键与第四主动斜齿轮上的从动键槽相配合，所述第五卡位键与主动驱动齿轮上的从动键槽相配合，

第一主动斜齿轮与第一螺杆上的从动斜齿轮相配合，第二主动斜齿轮与第二螺杆上的从动斜齿轮相配合，第三主动斜齿轮与第三螺杆上的从动斜齿轮相配合，第四主动斜齿轮与第四螺杆上的从动斜齿轮相配合，所述第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆上还均设有滑块，第一螺杆的滑块上设有第一限位杆，第二螺杆的滑块上设有第二限位杆，第三螺杆的滑块上设有第三限位杆，第四螺杆的滑块上设有第四限位杆，所述第一限位杆和第三限位杆的初始位置位于油水分离网靠近油水分离室右侧隔板的一侧，所述第二限位杆和第四限位杆的初始位置位于油水分离网远离油水分离室右侧隔板的一侧，所述操作杆的顶端还设有手轮。

通过上述技术方案，油水分离网可以折叠成四层，提高油水分离效果；

使用时，先将第五卡位键卡入从动驱动齿轮的从动键槽内，然后转动手轮，从而驱动收卷辊收卷第一牵引绳，当第一牵引绳收卷完全时，油水分离网的一端抵于油水分离室右侧隔板；

此时，取下第五卡位键并将第一卡位键卡入第一从动齿轮的从动键槽内，然后转动手轮，从而驱动第一限位杆带着油水分离网朝远离油水分离室右侧隔板的方向运动，并折叠铺于下层油水分离网上方；

当第一限位杆运动到最左侧时，取下第一卡位键，并将第二卡位键卡入第二从动齿轮的从动键槽内，然后反向转动手轮，从而驱动第二限位杆带着油水分离网朝靠近油水分离室右侧隔板的方向运动，并折叠铺于下层油水分离网上方；

当第二限位杆运动到最右侧时，取下第二卡位键，并将第三卡位键卡入第三从动齿轮的从动键槽内，然后正向转动手轮，从而驱动第三限位杆带着油水分离网朝远离油水分离室右侧隔板的方向运动，并折叠铺于下层油水分离网上方；

当第三限位杆运动到最左侧时，取下第三卡位键，并将第四卡位键卡入第四从动齿轮的从动键槽内，然后反向转动手轮，从而驱动第四限位杆带着油水分离网朝靠近油水分离室右侧隔板的方向运动，并折叠铺于下层油水分离网上方；

然后重新将第二牵引绳固定于清洁门处即可，最终完成四层油水分离网的折叠摊铺；反之，需要进行更换清洗时，逆向操作即可，整个过程操作方便，不需人员进入清洁门对油水分离网进行清洗更换、安装，效率高。

优选的，所述第一螺杆和第三螺杆的螺纹旋向相同，所述第二螺杆和第四螺杆的螺纹旋向相同，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反。

通过上述技术方案，整个过程转动操作杆时，不需要来回切换转动方向，操作更加便捷。

优选的，所述第一主动斜齿轮、第二主动斜齿轮、第三主动斜齿轮、第四主动斜齿轮和主动驱动齿轮的周向均均匀分布有若干个从动键槽。

通过上述技术方案，多个从动键槽的设置便于操作杆转动后，卡位键顺利卡入从动键槽内；此处，由于并非精确操作，故不需严格控制从动键槽的大小和位置，允许转动角度误差。

优选的，所述操作杆的顶部设有限位环，所述第一卡位键、第二卡位键、第三卡位键、第四卡位键、第五卡位键的上端均设有收缩限位珠。

通过上述技术方案，起始时所有卡位键上端均通过收缩限位珠卡于限位环上方，从而避免卡位键意外下落卡入从动键槽内；当需要使用卡位键时，只需用力向下卡位键，在弹性力的作用下，收缩限位珠会自动收缩进卡位键内，操作方便。

优选的，所述油水分离网由四个小分离网和五个柔性连接件组成，相邻两个小分离网之间通过柔性连接件相连，位于两端的小分离网端部各有一个柔性连接件，所述第一牵引绳和第二牵引绳均连接于位于两端的柔性连接件上。

通过上述技术方案，将油水分离网分成四个小分离网更加便于分离网的更换、拆卸和清洗，同时柔性连接件的设置使两小分离网的连接处更容易弯折，小分离网和小分离网之间折叠更加容易、方便，折叠后小分离网更加平整。

优选的，所述柔性连接件的端部两侧设有插耳，所述小分离网的端部两侧设有插孔，所述插耳上设有用以插入插孔的固定插销。

通过上述技术方案，便于小分离网的拆卸和安装。

优选的，相邻两个小分离网上的孔位相互错位设置。

通过上述技术方案，有利于提高油水分离效果。

本发明技术效果主要体现在以下方面：

1、餐饮废水处理成套设备高度集中化，可将通入通水口的餐饮废水经过一系列的处理，使排出的废水达到标准，结构紧凑，使用方便，占地面积小；

2、可以分阶段对不同的处理装置进行清理，方便高效；

3、油水分离网由四个小分离网组成，可多层叠合，油水分离效果好；同时油水分离网可随意取出，更换方便；

4、取油水分离网时只需转动手轮，拉动第二牵引绳，不需人员进入清洁门进行清洗更换，操作方便，效率高。

附图说明

图1为实施例中餐饮废水处理成套设备的结构示意图；

图2为实施例中初滤装置的结构示意图；

图3为实施例中初滤装置的剖视结构示意图；

图4为图3中A部放大图；

图5为图3中B部放大图；

图6为实施例中过滤框的结构示意图；

图7为实施例中油水分离室的剖视结构示意图；

图8为图7中C部放大图；

图9为实施例中操作杆处的结构示意图；

图10为油水分离网中小分离网于柔性连接件的结构示意图。

附图标记：100、初滤装置；101、固液分离室；102、油水分离室；200、厌氧处理装置；300、好氧处理装置；400、沉淀处理装置；500、水流通道； 2、进水口；3、出水口；4、通水口；5、油水分离网；51、小分离网；511、插孔；52、柔性连接件；521、插耳；522、固定插销；6、抽油孔；7、通入口；8、通出口；9、排渣口；10、过滤框；11、过滤网；12、托架；13、收卷辊；14、操作杆；141、第一主动斜齿轮；142、第二主动斜齿轮；143、第三主动斜齿轮；144、第四主动斜齿轮；145、主动驱动齿轮；15、从动驱动齿轮；16、清洁门；17、第一牵引绳；18、第二牵引绳；19、第一螺杆；20、第二螺杆；21、第三螺杆；22、第四螺杆；23、从动斜齿轮；24、从动键槽；25、滑移槽；26、第一卡位键；27、第二卡位键；28、第三卡位键；29、第四卡位键；30、第五卡位键；31、滑块；32、第一限位杆；33、第二限位杆；34、第三限位杆；35、第四限位杆；36、手轮；37、限位环；38、收缩限位珠；39、挡板；40、曝气管。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

如附图1所示的一种餐饮废水处理成套设备，包括初滤装置100、厌氧处理装置200、好氧处理装置300和沉淀处理装置400。初滤装置100包括固液分离室101和油水分离室102，固液分离室101位于油水分离室102上方且侧面设有进水口2，固液分离室101底部设有与油水分离室102顶部相通的通水口4；油水分离室102远离通水口4的一侧底部设有出水口3。厌氧处理装置200、好氧处理装置300和沉淀处理装置400的上方左右两侧分别设有通入口7和通出口8，且依次通过管道相连；此处，通入口7和通出口8位于同一水平高度。出水口3和厌氧处理装置200的通入口7通过管道相连。厌氧处理装置200、好氧处理装置300、沉淀处理装置400的内侧顶部均设有挡板39，挡板39阻隔于通入口7和通出口8之间且底部留有水流通道500。厌氧处理装置200、好氧处理装置300和沉淀装置的底部均设有排渣口9。其中，在好氧处理装置300内设置有多层曝气管40。

参见附图2和3，进水口2下方设有油水分离网5，位于油水分离网5上方的初滤装置100处设有清洁门16，清洁门16处设有抽油孔6。

见附图3和6，固液分离室101内设有过滤框10，过滤框10内设有过滤网11，过滤网11位于进水口2上方且呈角铁状；通水口4位于过滤网11一侧的侧壁上方。此处，当含渣废水通入进水口2时，废水随着管道的水压不会直接冲击过滤网11，而是通过过滤框10壁进行缓冲，从而避免冲击力损坏过滤网11，同时提高过滤效果；过滤网11设置成角铁状可以提高其结构强度。另外，固液分离室500上方设有开合门，过滤框10上设有提手，便于清理过滤框10。

参见附图3、4、5，油水分离网5的两端分别设有第一牵引绳17和第二牵引绳18，第一牵引绳17固定于收卷辊13上，第二牵引绳18固定于清洁门16处。

再结合附图7和8，油水分离网5下方设有托架12，托架12靠近油水分离室右侧隔板的一端设有收卷辊13。初滤装置100上设有用以驱动收卷辊13转动的操作杆14，操作杆14的底端设有主动驱动齿轮145，主动驱动齿轮145套设于操作杆14上可相对周向转动，操作杆14上位于主动驱动齿轮145上方还依次套设有第一主动斜齿轮141、第二主动斜齿轮142、第三主动斜齿轮143和第四主动斜齿轮144。其中，第一主动斜齿轮141、第二主动斜齿轮142、第三主动斜齿轮143、第四主动斜齿轮144、主动驱动齿轮145上均设有从动键槽24。

再结合附图9，操作杆14的周向上均匀分布有五个滑移槽25，每个滑移槽25的长度方向均沿操作杆14的轴向设置，五个滑移槽25中依次排布有第一卡位键26、第二卡位键27、第三卡位键28、第四卡位键29和第五卡位键30；此处，第一卡位键26与第一主动斜齿轮141上的从动键槽24相配合，第二卡位键27与第二主动斜齿轮142上的从动键槽24相配合，第三卡位键28与第三主动斜齿轮143上的从动键槽24相配合，第四卡位键29与第四主动斜齿轮144上的从动键槽24相配合，第五卡位键30与主动驱动齿轮145上的从动键槽24相配合。此处，为了保证每个卡位键从滑移槽25中插下时，卡位键不会因插过头而插入其他主动斜齿轮的从动键槽24内，每个滑移槽25的长度不等，依照每个主动斜齿轮的高度呈阶梯式设置；也即滑移槽25的长度与其对应的主动斜齿轮的位置相一致。

由于操作杆14转动后，卡位键不一定正好对着从动键槽24，因此为了便于卡位键顺利卡入对应的从动键槽24内，在第一主动斜齿轮141、第二主动斜齿轮142、第三主动斜齿轮143、第四主动斜齿轮144和主动驱动齿轮145的周向均均匀分布了10个从动键槽24。此处，由于并非精确操作，若卡位键和从动键槽24略有错位，可以稍稍偏转一下操作杆14，即可快速使两者相互对应，10个从动键槽24足够满足转动角度产生的偏差。

另外，操作杆14的顶部设有限位环37，第一卡位键26、第二卡位键27、第三卡位键28、第四卡位键29、第五卡位键30的上端均设有收缩限位珠38。此处，收缩限位珠38依靠嵌在卡位键内的弹簧实现收缩。

操作杆14的使用方法如下：

起始时所有卡位键上端均通过收缩限位珠38卡于限位环37上方，这样可避免卡位键意外下落卡入从动键槽24内；

当需要使用第一主动斜齿轮141时，用力向下按动第一卡位键26，在弹性力的作用下，收缩限位珠38会自动收缩进入第一卡位键26内，此时第一卡位键26顺利下滑并插入第一主动斜齿轮141的从动键槽24内；若第一卡位键26和从动键槽24位置稍有偏差，稍稍再转动一下操作杆14，使两者相对位即可；

当只需要使用第二主动斜齿轮142时，将其他所有卡位键复位，按照上述步骤用力向下按动第二卡位键27使其卡入第二主动斜齿轮142的从动键槽24即可；

其余第三主动斜齿轮143、第四主动斜齿轮144、主动驱动除轮的操作方式均匀与上述相同。此处，若想要多个联动，只需向下按下对应的卡位键即可，操作方式多样，操作简单。

参见附图7和8，收卷辊13上设有与主动驱动齿轮145相配合的从动驱动齿轮15；收卷辊13上方依次等距设置有水平放置的第一螺杆19、第二螺杆20、第三螺杆21和第四螺杆22；第一螺杆19、第二螺杆20、第三螺杆21和第四螺杆22靠近油水分离室右侧隔板的一端均设有从动斜齿轮23。此处，第一主动斜齿轮141与第一螺杆19上的从动斜齿轮23相配合，第二主动斜齿轮142与第二螺杆20上的从动斜齿轮23相配合，第三主动斜齿轮143与第三螺杆21上的从动斜齿轮23相配合，第四主动斜齿轮144与第四螺杆22上的从动斜齿轮23相配合。

其中，第一螺杆19、第二螺杆20、第三螺杆21、第四螺杆22上还均设有滑块31，第一螺杆19的滑块31上设有第一限位杆32，第二螺杆20的滑块31上设有第二限位杆33，第三螺杆21的滑块31上设有第三限位杆34，第四螺杆22的滑块31上设有第四限位杆35。本实施例中，第一限位杆32和第三限位杆34的初始位置位于油水分离网5靠近油水分离室右侧隔板的一侧，第二限位杆33和第四限位杆35的初始位置位于油水分离网5远离油水分离室右侧隔板的一侧。为了便于转动操作杆14，在操作杆14的顶端设置有手轮36。本实施例中，第一螺杆19和第三螺杆21的螺纹旋向相同，第二螺杆20和第四螺杆22的螺纹旋向相同，第一螺杆19和第二螺杆20的螺纹旋向相反，这样整个过程转动操作杆14时，不需要来回切换转动方向，均向一个方向转动手轮36即可，操作更加便捷。

参见附图10，本实施例中优选将油水分离网5设置成由四个小分离网51和五个柔性连接件52组成，相邻两个小分离网51之间通过柔性连接件52相连。位于两端的小分离网51端部各有一个柔性连接件52，第一牵引绳17和第二牵引绳18均连接于位于两端的柔性连接件52上。

其中，柔性连接件52的端部两侧设有插耳521，小分离网51的端部两侧设有插孔511，插耳521和插孔511通过固定插销522相连接。

此处，将油水分离网5分成四个小分离网51更加便于分离网的更换、拆卸和清洗，同时柔性连接件52的设置使两小分离网51的连接处更容易弯折，小分离网51和小分离网51之间折叠更加容易、方便，折叠后小分离网51更加平整。

另外，为了提高油水分离效果，可优选将相邻两小分离网51之间的孔位相互错位设置。

此处，油水分离网5长时间使用，其上很容易黏附过多的油渍，从而影响过滤效果和水流通过效果；另外若碰到油脂凝固，则更易造成分离网堵塞，丧失功能，因此通过本实施例中油水分离网5的结构方案可以轻松实现分离网的清洗和更换。本实施例中还可以在托架12处和/或抽油孔6处增加加热装置，当油脂发生凝固时，通过加热使其化开。

下面详细阐述油水分离网5的更换、安装方法：

安装时，先将第五卡位键30卡入从动驱动齿轮15的从动键槽24内，然后转动手轮36，从而驱动收卷辊13收卷第一牵引绳17，当第一牵引绳17收卷完全时，油水分离网5的一端抵于油水分离室右侧隔板；

此时，取下第五卡位键30并将第一卡位键26卡入第一从动齿轮的从动键槽24内，然后转动手轮36，从而驱动第一限位杆32带着油水分离网5朝远离油水分离室右侧隔板的方向运动，并折叠铺于下层油水分离网5上方；

当第一限位杆32运动到最左侧时，取下第一卡位键26，并将第二卡位键27卡入第二从动齿轮的从动键槽24内，然后转动手轮36，从而驱动第二限位杆33带着油水分离网5朝靠近油水分离室右侧隔板的方向运动，并折叠铺于下层油水分离网5上方；

当第二限位杆33运动到最右侧时，取下第二卡位键27，并将第三卡位键28卡入第三从动齿轮的从动键槽24内，然后转动手轮36，从而驱动第三限位杆34带着油水分离网5朝远离油水分离室右侧隔板的方向运动，并折叠铺于下层油水分离网5上方；

当第三限位杆34运动到最左侧时，取下第三卡位键28，并将第四卡位键29卡入第四从动齿轮的从动键槽24内，然后转动手轮36，从而驱动第四限位杆35带着油水分离网5朝靠近油水分离室右侧隔板的方向运动，并折叠铺于下层油水分离网5上方；

然后重新将第二牵引绳18固定于清洁门16处即可，最终完成四层油水分离网5的折叠摊铺；

反之，需要进行更换清洗时，逆向操作即可，整个过程操作方便，不需人员进入清洁门16对油水分离网5进行清洗更换、安装，效率高。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种餐饮废水处理成套设备，包括初滤装置(100)、厌氧处理装置(200)、好氧处理装置(300)和沉淀处理装置(400)，其特征是：所述初滤装置(100)包括固液分离室(101)和油水分离室(102)，所述固液分离室(101)位于油水分离室(102)上方且侧面设有进水口(2)，所述固液分离室(101)底部设有与油水分离室(102)顶部相通的通水口(4)，所述油水分离室(102)远离通水口(4)的一侧底部设有出水口(3)，所述厌氧处理装置(200)、好氧处理装置(300)和沉淀处理装置(400)的上方左右两侧分别设有通入口(7)和通出口(8)，且依次通过管道相连，所述出水口(3)和厌氧处理装置(200)的通入口(7)通过管道相连，所述厌氧处理装置(200)、好氧处理装置(300)、沉淀处理装置(400)的内侧顶部均设有挡板(39)，所述挡板(39)阻隔于通入口(7)和通出口(8)之间且底部留有水流通道(500)，所述厌氧处理装置(200)、好氧处理装置(300)和沉淀装置的底部均设有排渣口(9)；

所述通水口(4)下方设有油水分离网(5)，所述油水分离网(5)的上方设有抽油孔(6)，所述油水分离网(5)下方设有托架(12)，所述托架(12)靠近油水分离室右侧隔板的一端设有收卷辊(13)，初滤装置(100)上设有用以驱动收卷辊(13)转动的操作杆(14)，所述操作杆(14)的底端设有主动驱动齿轮(145)，所述收卷辊(13)上设有与主动驱动齿轮(145)相配合的从动驱动齿轮(15)，位于油水分离网(5)上方的初滤装置(100)处设有清洁门(16)，所述油水分离网(5)的两端分别设有第一牵引绳(17)和第二牵引绳(18)，所述第一牵引绳(17)固定于收卷辊(13)上，所述第二牵引绳(18)固定于清洁门(16)处。

2.根据权利要求1所述的餐饮废水处理成套设备，其特征是：所述固液分离室(101)内设有过滤框(10)，所述过滤框(10)内设有过滤网(11)，所述过滤网(11)位于通水口（4）上方且呈角铁状，所述进水口(2)位于过滤网(11)一侧的侧壁上方。

3.根据权利要求1所述的餐饮废水处理成套设备，其特征是：所述收卷辊(13)上方依次等距设置有水平放置的第一螺杆(19)、第二螺杆(20)、第三螺杆(21)和第四螺杆(22)，所述第一螺杆(19)、第二螺杆(20)、第三螺杆(21)和第四螺杆(22)靠近油水分离室右侧隔板的一端均设有从动斜齿轮(23)，所述主动驱动齿轮(145)套设于操作杆(14)上可相对周向转动，所述操作杆(14)上位于主动驱动齿轮(145)上方还依次套设有第一主动斜齿轮(141)、第二主动斜齿轮(142)、第三主动斜齿轮(143)和第四主动斜齿轮(144)，

所述第一主动斜齿轮(141)、第二主动斜齿轮(142)、第三主动斜齿轮(143)、第四主动斜齿轮(144)、主动驱动齿轮(145)上均设有从动键槽(24)，所述操作杆(14)的周向上均匀分布有五个滑移槽(25)，每个所述滑移槽(25)的长度方向均沿操作杆(14)的轴向设置，五个所述滑移槽(25)中依次排布有第一卡位键(26)、第二卡位键(27)、第三卡位键(28)、第四卡位键(29)和第五卡位键(30)，所述第一卡位键(26)与第一主动斜齿轮(141)上的从动键槽(24)相配合，所述第二卡位键(27)与第二主动斜齿轮(142)上的从动键槽(24)相配合，所述第三卡位键(28)与第三主动斜齿轮(143)上的从动键槽(24)相配合，所述第四卡位键(29)与第四主动斜齿轮(144)上的从动键槽(24)相配合，所述第五卡位键(30)与主动驱动齿轮(145)上的从动键槽(24)相配合，

第一主动斜齿轮(141)与第一螺杆(19)上的从动斜齿轮(23)相配合，第二主动斜齿轮(142)与第二螺杆(20)上的从动斜齿轮(23)相配合，第三主动斜齿轮(143)与第三螺杆(21)上的从动斜齿轮(23)相配合，第四主动斜齿轮(144)与第四螺杆(22)上的从动斜齿轮(23)相配合，所述第一螺杆(19)、第二螺杆(20)、第三螺杆(21)、第四螺杆(22)上还均设有滑块(31)，第一螺杆(19)的滑块(31)上设有第一限位杆(32)，第二螺杆(20)的滑块(31)上设有第二限位杆(33)，第三螺杆(21)的滑块(31)上设有第三限位杆(34)，第四螺杆(22)的滑块(31)上设有第四限位杆(35)，所述第一限位杆(32)和第三限位杆(34)的初始位置位于油水分离网(5)靠近油水分离室右侧隔板的一侧，所述第二限位杆(33)和第四限位杆(35)的初始位置位于油水分离网(5)远离油水分离室右侧隔板的一侧，所述操作杆(14)的顶端还设有手轮(36)。

4.根据权利要求3所述的餐饮废水处理成套设备，其特征是：所述第一螺杆(19)和第三螺杆(21)的螺纹旋向相同，所述第二螺杆(20)和第四螺杆(22)的螺纹旋向相同，所述第一螺杆(19)和第二螺杆(20)的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求3所述的餐饮废水处理成套设备，其特征是：所述第一主动斜齿轮(141)、第二主动斜齿轮(142)、第三主动斜齿轮(143)、第四主动斜齿轮(144)和主动驱动齿轮(145)的周向均匀分布有若干个从动键槽(24)。

6.根据权利要求3所述的餐饮废水处理成套设备，其特征是：所述操作杆(14)的顶部设有限位环(37)，所述第一卡位键(26)、第二卡位键(27)、第三卡位键(28)、第四卡位键(29)、第五卡位键(30)的上端均设有收缩限位珠(38)。

7.根据权利要求3所述的餐饮废水处理成套设备，其特征是：所述油水分离网(5)由四个小分离网(51)和五个柔性连接件(52)组成，相邻两个小分离网(51)之间通过柔性连接件(52)相连，位于两端的小分离网(51)端部各有一个柔性连接件(52)，所述第一牵引绳(17)和第二牵引绳(18)均连接于位于两端的柔性连接件(52)上。

8.根据权利要求7所述的餐饮废水处理成套设备，其特征是：所述柔性连接件(52)的端部两侧设有插耳(521)，所述小分离网(51)的端部两侧设有插孔(511)，所述插耳(521)上设有用以插入插孔(511)的固定插销(522)。

9.根据权利要求7所述的餐饮废水处理成套设备，其特征是：相邻两个小分离网(51)上的孔位相互错位设置。

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