CN109699881A - 食品级植物源性复合抑菌剂在豆制品中的应用 - Google Patents

Abstract

食品级植物源性复合抑菌剂在豆制品中的应用，它涉及一种天然抑菌防腐材料的应用。本发明的目的是要解决现有化学防腐剂的保质期短，且过多摄入化学防腐剂会存在副作用的问题。食品级植物源性复合抑菌剂用于制备豆制品，所述食品级植物源性复合抑菌剂在豆制品中的添加量为0.05%~0.08%；所述食品级植物源性复合抑菌剂包括肉桂醛、丁香酚和反式邻甲氧基肉桂醛。本发明有益效果：一、食品级植物源性复合抑菌剂的成分源自天然，成分安全性更高，且与食物原味有更好的适配性，长时间服用、使用不会给身体带来副作用。二、添加量不超过0.08%，即可实现保质期延长至12个月。

Description

食品级植物源性复合抑菌剂在豆制品中的应用

技术领域

本发明涉及一种天然抑菌防腐材料的应用。

背景技术

食品腐败变质的原因是由微生物的繁殖引起食品腐败变质；或因空气中氧的作用，引起豆制品食品中成分的氧化变质；因豆制品食品内部所含氧化酶、过氧化酶、淀粉酶、蛋白酶等的作用，促进食品代谢作用的进行，产生热、水蒸气和二氧化碳，致使食品变质。

在食品腐败的诸因素中，微生物的污染是最活跃、最普遍的因素，起主导作用。环境中无处不存在微生物，食物在生产、加工、运输、储存、销售过程中，很容易被微生物污染。只要温度适宜，微生物就会生长繁殖，分解食物中的营养素，以满足自身需要。这时食物中的蛋白质就被破坏了，食物会发出臭味和酸味，失去了原有的坚韧性和弹性，颜色也会发生变化。

目前，在豆制品中普遍使用山梨酸钾、脱氢乙酸钠等化学合成防腐剂，防腐剂虽是食品添加剂的一种，但其成分的安全性成为了人们关注的焦点。在我国《食品添加剂使用卫生标准》虽严格规定了防腐剂的种类、质量标准和添加剂量，但是现有化学防腐剂存在安全隐患，过多摄入化学防腐剂会存在副作用，且现有的化学防腐剂和植物源天然防腐剂的保质期短(一般不足12个月)，而且现有的化学防腐剂和植物源天然防腐剂自身的气味会给食物带来的不良感官，导致食物中往往需要添加更多其它添加剂用来掩盖、遮蔽，例如糖、胶质或植物脂肪等。

发明内容

本发明的目的是要解决现有化学防腐剂存在安全隐患，现有的化学防腐剂和植物源天然防腐剂的保质期短，且自身的气味会给食物带来的不良感官的问题，而提供一种食品级植物源性复合抑菌剂在豆制品中的应用。

本发明提供了食品级植物源性复合抑菌剂在豆制品中的应用，所述食品级植物源性复合抑菌剂用于制备豆制品，所述食品级植物源性复合抑菌剂在豆制品中的添加量为0.05％～0.08％；所述食品级植物源性复合抑菌剂包括肉桂醛、丁香酚和反式邻甲氧基肉桂醛。

进一步的，所述食品级植物源性复合抑菌剂按重量份数包括15～85份肉桂醛、3～60份丁香酚和3～15份反式邻甲氧基肉桂醛。

进一步的，所述豆制品包括卤制豆干、豆豉酱、豆腐乳、腐竹、黄豆酱、素肉或熏制豆干，还包括其他豆制品。

进一步的，所述豆制品为卤制豆干，利用食品级植物源性复合抑菌剂制备卤制豆干过程中，食品级植物源性复合抑菌剂在卤煮工序加入，食品级植物源性复合抑菌剂的添加量为卤水与豆干总质量的0.08％。

进一步的，所述豆制品为豆豉酱，利用食品级植物源性复合抑菌剂制备豆豉酱过程中，食品级植物源性复合抑菌剂在煮料至沸后加入，并搅拌混匀，食品级植物源性复合抑菌剂的添加量为豆豉酱总质量的0.08％。

进一步的，所述豆制品为豆腐乳，利用食品级植物源性复合抑菌剂制备豆腐乳过程中，食品级植物源性复合抑菌剂在灌汤工序与汤料混匀后一起加入，食品级植物源性复合抑菌剂的添加量为含汤料豆腐乳总质量的0.07％～0.08％。

进一步的，所述豆制品为腐竹，利用食品级植物源性复合抑菌剂制备腐竹过程中，食品级植物源性复合抑菌剂在煮豆浆工序加入，食品级植物源性复合抑菌剂的添加量为豆浆总质量的0.07％～0.08％。

进一步的，所述豆制品为黄豆酱，利用食品级植物源性复合抑菌剂制备黄豆酱过程中，食品级植物源性复合抑菌剂在配料调配工序加入，食品级植物源性复合抑菌剂的添加量为黄豆酱总质量的0.08％。

进一步的，所述豆制品为素肉，利用食品级植物源性复合抑菌剂制备素肉过程中，食品级植物源性复合抑菌剂在制备豆粉团时与配料一起加入，混合均匀，食品级植物源性复合抑菌剂的添加量为豆粉团总质量的0.05％～0.08％。

进一步的，所述豆制品为熏制豆干，利用食品级植物源性复合抑菌剂制备熏制豆干过程中，将盐、五香料和食品级植物源性复合抑菌剂先混匀制备成调味料后加入，食品级植物源性复合抑菌剂的添加量为豆腐总质量的0.08％。

本发明的有益效果：

一、用于食品的植物源天然防腐剂包含有香辛料、中草药、茶多酚、果胶酶解物、竹叶提取物等，且提取工艺相对成熟，它们属于天然植物的直接提取物，能阻止多种细菌、霉菌的生长，是理想的天然抑菌防腐材料，在其基础上本发明采用药食同源的植物进行提取肉桂醛和丁香酚，并加入反式邻甲氧基肉桂醛或石竹烯中的一种，制备食品级植物源性复合抑菌剂，解決使用化学防腐剂的潜在风险和污染问题；

二、本发明优化了豆制品生产方法，在豆制品生产过程中添加了食品级植物源性复合抑菌剂，代替了传统的化学防腐剂，食品级植物源性复合抑菌剂采用药食同源的植物进行提取，有很好的抑制微生物生长的效果，从而达到有效地延长食品的保存时间，抑菌谱广，与食物原味有更好的适配性，保持原有食品的风味，解决使用化学防腐剂给食物带来的不良感官，例如涩味，使得食物往往需要添加更多其它添加剂，例如糖、胶质、植物脂肪等来掩盖、遮蔽。使用食品级植物源性复合抑菌剂制备豆制品时，食品级植物源性复合抑菌剂在豆制品中的添加量不超过0.08％，即可实现保质期延长至12个月。因此食品级植物源性复合抑菌剂得添加量不高，能有效控制生产成本，适合大规模的工业化生产；

三、本发明食品级植物源性复合抑菌剂是天然植物的提取物，使食品的安全性更高，因此与化学合成防腐剂相比，在保证食品货架期的时间范围内、防腐效果相近的条件下，长时间食用、使用不会给身体带来副作用。

附图说明

图1为实施例1食品级植物源性复合抑菌剂抗氧化曲线图；其中，A表示食品级植物源性复合抑菌剂的浓度-DPPH自由基清除率曲线图，图中B表示BHT的浓度-DPPH自由基清除率曲线图，图中C表示迷迭香油的浓度-DPPH自由基清除率曲线图。

具体实施方式

实施例1：

食品级植物源性复合抑菌剂的制备方法：

(1)、制备含肉桂醛的植物提取物：水蒸气蒸馏法取60kg研细的肉桂树皮粉，放入烧瓶中，加水160L，装上冷凝管，加热回流10min。冷却后倒入蒸馏瓶中进行水蒸气蒸馏，收集馏出液80～100L；

将馏出液转移到分液漏斗中，用每份40L乙醚萃取两次。弃去水层，乙醚层移入小试管中，加入少量无水硫酸钠干燥，20min后，倒出萃取液，在通风橱内用水浴加热蒸去乙醚，即得含肉桂醛的植物提取物；

(2)、制备含丁香酚的植物提取物：称取丁香花蕾15kg，加水90L在蒸馏瓶浸泡后，直接加热进行水蒸汽蒸馏，收集馏液约30L；

将所得的馏液置于分液漏斗中，用乙酸乙酯萃取两次(每次20L)，合并上层乙酸乙酯萃取液(上层乙酸乙酯萃取液含丁香酚)，之后进行乙酸乙酯去除，即得含丁香酚的植物提取物。

(3)、将搅拌锅预加热至60℃，预热5分钟，将转速调至15r/min，打开搅拌锅，加入含肉桂醛的植物提取物、含丁香酚的植物提取物、反式邻甲氧基肉桂醛(购自上海甄准生物科技有限公司)共计100kg，将搅拌锅转速调至100r/min，搅拌50分钟，搅拌后分装，即得食品级植物源性复合抑菌剂；所述食品级植物源性复合抑菌剂中肉桂醛的质量分数为55％，丁香酚的质量分数为12％，反式邻甲氧基肉桂醛的质量分数为7％。

对实施例1得到的食品级植物源性复合抑菌剂进行性能检测，具体检测方法和检测结果如下：

(一)对迷迭香油、BHT(2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚)和食品级植物源性复合抑菌剂进行感官评价比较：

感官评价描述数据参照表1。

表1

迷迭香油、BHT(2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚)和食品级植物源性复合抑菌剂的感官评价结果如表2所示。

表2

通过表2可知实施例1得到的食品级植物源性复合抑菌剂有淡淡的香气，体系均一稳定，杂气很淡，气味协调。

(二)将实施例1制备的食品级植物源性复合抑菌剂组合物、迷迭香油和BHT(2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚)按照抗氧化实验方法，检测其抗氧化性能：

检测结果如图1所示，DPPH广泛用于定量测定生物试样和食品的抗氧化能力，DPPH自由基有单电子，在517nm处有一强吸收，其醇溶液呈紫色的特性。当有自由基清除剂存在时，由于与其单电子配对而使其吸收逐渐消失，其褪色程度与其接受的电子数量成定量关系，因而可用分光光度计进行快速的定量分析。从上图可以看出，食品级植物源性复合抑菌剂、迷迭香油、BHT都具有一定清除自由基能力，而食品级植物源性复合抑菌剂对自由基清除能力要远优于BHT和迷迭香油，说明其可以替代两者成为新型的抗氧化剂应用于食品中。

(三)抑菌效能实验方案

供试菌种为：金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌、铜绿假单胞杆菌、黑曲霉。

采用液体培养基稀释法测定实施例1得到的食品级植物源性复合抑菌剂的最低抑菌浓度MIC，具体方法如下：

(1)培养基的制备：营养肉汤培养基；

(2)菌悬液的制备：取活化后的金黄色葡萄球菌、活化后的大肠杆菌和活化后的铜绿假单胞杆菌于灭菌蒸馏水中分别制成1×10⁸cfu/mL的菌悬液；取活化后的白假丝酵母菌和活化后的黑曲霉于灭菌蒸馏水中分别制成1×10⁷cfu/mL的菌悬液；分别取上述细菌和真菌的菌悬液1mL于灭菌试管中混合均匀待用，得到混合菌悬液；

(3)含防腐剂组合物试管的制备：利用实施例1得到的食品级植物源性复合抑菌剂和营养肉汤培养基配置浓度分别为0.025％、0.05％、0.10％、0.20％、0.40％和0.80％的含抑菌剂的营养肉汤培养基；

(4)最低抑菌浓度检测：取混合菌悬液0.1ml分别加入10mL不同浓度含抑菌剂的营养肉汤培养基中，并混合均匀；设置三组平行试验组，其中细菌的观察置于37℃培养24h，真菌的观察置于28℃培养48h；培养结束后分别在不同浓度含抑菌剂的营养肉汤培养基中吸取1ml于平板中，倒入适量培养基，细菌观察置于37℃培养24h，真菌的观察置于28℃培养48h；获取平板菌落总数，取平均值。

抑菌效能结果数据(MIC)如表3所示：

表3

注：“-”表示没有菌生长，“+”表示有极少菌，“++”表示有少数菌“++”表示有大量菌。

从表格3上可以看出，实施例1得到的食品级植物源性复合抑菌剂最小抑菌浓度为0.05％，当实施例1得到的食品级植物源性复合抑菌剂添加量不低于0.05％时，实施例1得到的食品级植物源性复合抑菌剂对金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌、大肠埃希氏菌、白色假丝酵母和黑曲霉5种菌类都能同时起到抑制作用。

(四)不同pH条件下的抑菌效能实验方案

以不同pH条件下按照(三)抑菌效能实验方案的常规实验方法，检测其在不同pH条件下的抑菌效能，结果如表4所示：

表4

注：“-”表示没有菌生长，“+”表示有极少菌，“++”表示有少数菌“+++”表示有大量菌。

通过表4可知，实施例1得到的食品级植物源性复合抑菌剂在pH为4-10之间的酸碱范围内，都有良好的抑菌效能。

(五)高温稳定性实验

在高温条件下按照(三)抑菌效能实验方案的常规实验方法，检测其在不同高温条件下浓度为0.05％的含抑菌剂的营养肉汤培养基的抑菌效能，结果如表5所示：

表5

注：“-”表示没有菌生长，“+”表示有极少菌，“++”表示有少数菌“+++”表示有大量菌。

通过表5知，实施例1得到的食品级植物源性复合抑菌剂对不同的温度条件有不同的稳定性，实验结果表明，温度为100℃以下，实施例1得到的食品级植物源性复合抑菌剂仍可以保持优良的抑菌效果。

实施例2：

使用食品级植物源性复合抑菌剂制备卤制豆干的具体方法为：

采用新鲜大豆为原料，依次经备料、除杂、浸泡、磨浆、甩浆、煮浆、凝固、压榨、成型、油炸、卤煮、冷却和包装。

备料：按日产量的需求准备新鲜大豆；除杂：对新鲜大豆进行筛选除杂；浸泡：进行分桶、分时浸泡，浸泡成熟后经冲洗；磨浆：加清水碾磨。磨浆依次进行甩浆和煮浆；凝固：严格控制豆浆浓度与温度，并根据浓度、温度加入适量天然盐卤为凝固剂。压榨：它依次包括点花、涨缸、翻缸、抽水、上榨和终榨，制成白坯。其软硬适中，结构严谨，富有弹性。成型：对白坯进行切片成型；油炸：对切片成型后采用不同温度的油锅来炸，先膨胀后定型。卤煮：向100kg豆干中加入2kg食盐、5kg香辛料和食品级植物源性复合抑菌剂，搅拌均匀，经低压卤煮；冷却：收胶后，即涨锅、出锅，冷却至室温；得到成品；经过包装得到卤制豆干；食品级植物源性复合抑菌剂的添加量为卤水与豆干总质量的0.08％、0.07％、0.06％、0.05％和0.04％；上述作为实验组。

对照组：空白对照组和山梨酸钾对照组，空白对照组中食品级植物源性复合抑菌剂的添加量为0，山梨酸钾对照组中采用山梨酸钾代替食品级植物源性复合抑菌剂，且山梨酸钾的添加量为卤水与豆干总质量的0.1％。

实施例2所述食品级植物源性复合抑菌剂按重量份数包括65份肉桂醛、19份丁香酚和6份反式邻甲氧基肉桂醛。

采用SB/T 10632进行检测，检测结果表6所示。

表6

通过表6知，当食品级植物源性复合抑菌剂的添加量达到卤水与豆干总质量的0.08％时，保质期可达12个月，比山梨酸钾作为防腐剂时可多存放6个月。

实施例3：

使用食品级植物源性复合抑菌剂制备豆豉酱的具体方法为：

豆豉洗净后放入斩拌机斩碎备用，蒜末、姜末、辣椒末和红葱头末分别用植物油小火爆香备用，按碎好的8kg豆豉、2kg蒜末、0.5kg姜末、0.5kg辣椒末、1kg红葱头末和5kg水依次投入煮料锅中煮制至沸，加入食品级植物源性复合抑菌剂，搅拌均匀，即得美味豆豉酱；食品级植物源性复合抑菌剂的添加量为豆豉酱总质量的0.08％、0.07％、0.06％、0.05％和0.04％；上述作为实验组。

对照组：空白对照组和山梨酸钾对照组，空白对照组中食品级植物源性复合抑菌剂的添加量为0，山梨酸钾对照组中采用山梨酸钾代替食品级植物源性复合抑菌剂，且山梨酸钾的添加量为豆豉酱总质量的0.1％。

实施例3所述食品级植物源性复合抑菌剂按重量份数包括65份肉桂醛、22份丁香酚和7份反式邻甲氧基肉桂醛。

采用DBS53/004进行检测，检测结果表7所示。

表7

通过表7知，当食品级植物源性复合抑菌剂的添加量达到豆豉酱总质量的0.08％时，保质期可达12个月，比山梨酸钾作为防腐剂时可多存放4个月。

实施例4：

使用食品级植物源性复合抑菌剂制备豆腐乳的具体方法为：

(1)、备料：大豆：10kg，水：100kg，食盐：1.5kg，甜酒：15kg，面曲粉：100g，红曲粉：100g，干菌粉：100g；(2)、制备豆腐坯：采用新鲜大豆，依次经过浸豆、磨浆、滤渣、点浆、蹲脑、压榨成形和切块，得到豆腐坯；(3)、前期发酵：依次经过接种、培养(20℃，48小时)和腌坯。(4)、后期发酵：依次经过装坛、灌汤和贮藏；食品级植物源性复合抑菌剂在豆腐乳制备过程中的灌汤工序与汤料混匀后一起加入，且食品级植物源性复合抑菌剂的添加量为含汤料豆腐乳总质量的0.08％、0.07％、0.06％、0.05％和0.04％；上述作为实验组。

对照组：空白对照组和脱氢乙酸钠对照组，空白对照组中食品级植物源性复合抑菌剂的添加量为0，脱氢乙酸钠对照组中采用脱氢乙酸钠代替食品级植物源性复合抑菌剂，且脱氢乙酸钠的添加量为含汤料豆腐乳总质量的0.03％。

实施例4所述食品级植物源性复合抑菌剂按重量份数包括65份肉桂醛、25份丁香酚和10份反式邻甲氧基肉桂醛。

采用SB/T 10170进行检测，检测结果表8所示。

表8

通过表8知，当食品级植物源性复合抑菌剂的添加量达到含汤料豆腐乳总质量的0.07％时，保质期可达12个月，比脱氢乙酸钠作为防腐剂时可多存放4个月。

实施例5：

使用食品级植物源性复合抑菌剂制备腐竹的具体方法为：

(1)、筛选、杂质：大豆经过筛选，去除杂质；(2)、浸泡：将大豆浸入生产用水中，春秋季浸泡3h至4h，夏季2h至3h，冬季5h至6h；(3)、磨浆：将浸好的豆胚磨浆，加60℃温水，分两次过滤，加水量应使豆浆量为干豆的8倍至10倍，豆浆浓度控制在6.5％至7.5％的范围内；(4)、煮豆浆：加入食品级植物源性复合抑菌剂，食品级植物源性复合抑菌剂的添加量为豆浆总质量的0.08％、0.07％、0.06％、0.05％和0.04％，搅拌均匀，采用蒸气直接加热至沸，维持3min～5min；豆浆煮沸后自然冷却，终温不低于84℃；(5)、揭皮：豆浆煮熟后，注入成型平底锅，浆液深度3cm～6cm，温度82±2℃；每隔15min左右揭皮一次；(6)、沥浆、凉晒：揭皮后腐竹置于平底锅上方沥浆，沥浆后置于通风的专用场地凉晒；(7)、烘干：凉晒后腐竹推进烘房烘干，时间一般为7h，最高温度＜80℃；上述作为实验组。

对照组：空白对照组和山梨酸钾对照组，空白对照组中食品级植物源性复合抑菌剂的添加量为0，山梨酸钾对照组中采用山梨酸钾代替食品级植物源性复合抑菌剂，且山梨酸钾的添加量为豆浆总质量的0.1％。

实施例5所述食品级植物源性复合抑菌剂按重量份数包括65份肉桂醛、28份丁香酚和7份反式邻甲氧基肉桂醛。

采用DB41/310进行检测，检测结果表9所示。

表9

通过表9知，当食品级植物源性复合抑菌剂的添加量达到豆浆总质量的0.07％时，保质期可达12个月，比山梨酸钾作为防腐剂时可多存放6个月。

实施例6：

使用食品级植物源性复合抑菌剂制备黄豆酱的具体方法为：

配方：25kg大豆，7kg小麦粉、16kg食盐，1kg白砂糖，0.6kg谷氨酸钠，40kg水；

大豆清洗后浸泡6小时，浸至豆粒饱满，表面无皱纹，浸后大豆的质量将增加1～1.2倍，将豆沥去余水，倒入蒸气锅，加压蒸气煮，要求蒸熟均匀，手感有弹性，出锅后冷却到40℃～50℃，然后加入小麦粉和曲料拌好，送入曲房制曲(40℃，48小时)，接着大豆送入晒池发酵(常温，80天)，发酵完成后进行配料调配工序，按配方配料调配，并加入食品级植物源性复合抑菌剂，食品级植物源性复合抑菌剂的添加量为黄豆酱总质量的0.08％、0.07％、0.06％、0.05％和0.04％，搅拌混匀后得成品黄豆酱；上述作为实验组。

对照组：空白对照组和山梨酸钾对照组，空白对照组中食品级植物源性复合抑菌剂的添加量为0，山梨酸钾对照组中采用山梨酸钾代替食品级植物源性复合抑菌剂，且山梨酸钾的添加量为黄豆酱总质量的0.1％。

实施例6所述食品级植物源性复合抑菌剂按重量份数包括65份肉桂醛、21份丁香酚和11份反式邻甲氧基肉桂醛。

采用GB/T 24399进行检测，检测结果表10所示。

表10

通过表10知，当食品级植物源性复合抑菌剂的添加量达到黄豆酱总质量的0.08％时，保质期可达12个月，比山梨酸钾作为防腐剂时可多存放4个月。

实施例7：

使用食品级植物源性复合抑菌剂制备素肉的具体方法为：

(1)、制备豆粉团：大豆粉10kg，花生粉5kg，纯碱50g，食用盐100g，开水5kg，并加入食品级植物源性复合抑菌剂，充分搅拌，混合均匀，做成200g圆形的豆粉团；所述食品级植物源性复合抑菌剂的添加量为豆粉团总质量的0.08％、0.07％、0.06％、0.05％和0.04％；(2)、成型：将豆粉团一个接一个放入“植物蛋白膨爆机”，加压加热使豆粉团混合熟透。压制成宽为4.5cm、厚为0.5cm的人造肉带条；(3)、烘干：用烘干设备将人造肉带条烘干，最后真空密封包装；上述作为实验组。

对照组：空白对照组和山梨酸钾对照组，空白对照组中食品级植物源性复合抑菌剂的添加量为0，山梨酸钾对照组中采用山梨酸钾代替食品级植物源性复合抑菌剂，且山梨酸钾的添加量为豆粉团总质量的0.1％。

实施例7所述食品级植物源性复合抑菌剂按重量份数包括65份肉桂醛、22份丁香酚和8份反式邻甲氧基肉桂醛。

采用GB 2712进行检测，检测结果表11所示。

表11

通过表11知，当食品级植物源性复合抑菌剂的添加量达到豆粉团总质量的0.05％时，与山梨酸钾作为防腐剂时达到相同的防腐效果。

实施例8：

使用食品级植物源性复合抑菌剂制备熏制豆干的具体方法为：

100kg白豆腐切成5cm×5cm小方块，将5g盐、5kg五香料和食品级植物源性复合抑菌剂先混匀，得到调味料，所述食品级植物源性复合抑菌剂的添加量为白豆腐总质量的0.08％、0.07％、0.06％、0.05％和0.04％；然后再均匀地撒在小方块白豆腐上腌制入味2小时，将入味的豆腐辅到有孔格的篾竹编里，放在灶膛上，点燃锯木面徐徐熏烤，直到水分收干呈金黄色即成；上述作为实验组。

对照组：空白对照组和山梨酸钾对照组，空白对照组中食品级植物源性复合抑菌剂的添加量为0，山梨酸钾对照组中采用山梨酸钾代替食品级植物源性复合抑菌剂，且山梨酸钾的添加量为白豆腐总质量的0.1％。

实施例8所述食品级植物源性复合抑菌剂按重量份数包括55份肉桂醛、20份丁香酚和6份反式邻甲氧基肉桂醛。

采用GB 2712进行检测，检测结果表12所示。

表12

通过表12知，当食品级植物源性复合抑菌剂的添加量达到白豆腐总质量的0.08％时，保质期可12个月，比常见的化学防腐剂可多存放6个月。

Claims (10)

1.食品级植物源性复合抑菌剂在豆制品中的应用，其特征在于所述食品级植物源性复合抑菌剂在豆制品中的添加量为0.05%~0.08%；所述食品级植物源性复合抑菌剂包括肉桂醛、丁香酚和反式邻甲氧基肉桂醛。

2.根据权利要求1所述的食品级植物源性复合抑菌剂在豆制品中的应用，其特征在于所述食品级植物源性复合抑菌剂按重量份数包括15~85份肉桂醛、3~60份丁香酚和3~15份反式邻甲氧基肉桂醛。

3.根据权利要求1或2所述的食品级植物源性复合抑菌剂在豆制品中的应用，其特征在于所述豆制品包括卤制豆干、豆豉酱、豆腐乳、腐竹、黄豆酱、素肉或熏制豆干。

4.根据权利要求3所述的食品级植物源性复合抑菌剂在豆制品中的应用，其特征在于利用食品级植物源性复合抑菌剂制备卤制豆干过程中，食品级植物源性复合抑菌剂在卤煮工序加入，食品级植物源性复合抑菌剂的添加量为卤水与豆干总质量的0.08%。

5.根据权利要求3所述的食品级植物源性复合抑菌剂在豆制品中的应用，其特征在于利用食品级植物源性复合抑菌剂制备豆豉酱过程中，食品级植物源性复合抑菌剂在煮料至沸后加入，并搅拌混匀，食品级植物源性复合抑菌剂的添加量为豆豉酱总质量的0.08%。

6.根据权利要求3所述的食品级植物源性复合抑菌剂在豆制品中的应用，其特征在于利用食品级植物源性复合抑菌剂制备豆腐乳过程中，食品级植物源性复合抑菌剂在灌汤工序与汤料混匀后一起加入，食品级植物源性复合抑菌剂的添加量为含汤料豆腐乳总质量的0.07%~0.08%。

7.根据权利要求3所述的食品级植物源性复合抑菌剂在豆制品中的应用，其特征在于利用食品级植物源性复合抑菌剂制备腐竹过程中，食品级植物源性复合抑菌剂在煮豆浆工序加入，食品级植物源性复合抑菌剂的添加量为豆浆总质量的0.07%~0.08%。

8.根据权利要求3所述的食品级植物源性复合抑菌剂在豆制品中的应用，其特征在于利用食品级植物源性复合抑菌剂制备黄豆酱过程中，食品级植物源性复合抑菌剂在配料调配工序加入，食品级植物源性复合抑菌剂的添加量为黄豆酱总质量的0.08%。

9.根据权利要求3所述的食品级植物源性复合抑菌剂在豆制品中的应用，其特征在于利用食品级植物源性复合抑菌剂制备素肉过程中，食品级植物源性复合抑菌剂在制备豆粉团时与配料一起加入，混合均匀，食品级植物源性复合抑菌剂的添加量为豆粉团总质量的0.05%~0.08%。

10.根据权利要求3所述的食品级植物源性复合抑菌剂在豆制品中的应用，其特征在于利用食品级植物源性复合抑菌剂制备熏制豆干过程中，将盐、五香料和食品级植物源性复合抑菌剂先混匀制备成调味料后加入，食品级植物源性复合抑菌剂的添加量为豆腐总质量的0.08%。