CN109699178B - 双腔包装软管 - Google Patents

Abstract

一种双腔包装软管，包括具有内容腔(10)的内管(1)，包覆于内管(1)外周并与内管(1)围合形成有外容腔(20)的外管(2)，以及盖设于外管(2)上的上盖(3a)，外管(2)上开设有与内容腔(10)相通的内出口(231)，以及与外容腔(20)相通并与内出口(231)同心的外出口(232)，上盖(3a)包括可密封内出口(231)的内柱塞(35)，以及可密封外出口(232)并与内柱塞(35)同心的外柱塞(36)。该双腔包装软管通过内柱塞(35)及外柱塞(36)的设置，从而使得内出口(231)及外出口(232)不会出现泄漏。

Description

双腔包装软管

技术领域

本发明属于液状产品包装软管技术领域，更具体地说，是涉及一种双腔包装软管。

背景技术

目前市面上的子母管都是内管头插接于外管管头内面，内、外管各自有出液孔直通内、外管身内,其内管和外管的出液孔均为独立的,为了能够让内、外管的出液口同时密封,配合的盖子内面必须增加一个弹性垫片来压住内管出液口及外管出液口，由于垫片具有一定弹力因此在旋紧盖子时通常都要使用到10.0kgf.cm以上的扭盖力才能同时压住内管出液口和外管出液口,这样在使用时旋开盖子比较费力,如US patents 5328056，6176395B1，6347726B1，2011012729296A1等子母管均采用此种方式。

另外市面的子母管内、外出液孔内均未设置防回流装置，已挤出相混过的内容液因为没有防回流装置而被回吸倒流入管身内,造成其未使用过的内容液污染变质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双腔包装软管，以解决现有技术中存在的双腔包装软管使用防漏垫密封外出口导致上盖开闭费力及已挤出内料会被吸回倒流而引起的污染变质的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供了一种双腔包装软管，包括具有内容腔的内管，包覆于所述内管外周并与所述内管围合形成有外容腔的外管，以及盖设于所述外管上的上盖，所述外管上开设有与所述内容腔相通的内出口，以及与所述外容腔相通并与所述内出口同心的外出口，所述上盖包括可密封所述内出口的内柱塞，以及可密封所述外出口并与所述内柱塞同心的外柱塞。

进一步地，所述外管包括外管体，自所述外管体顶部延伸的外管颈，以及设于所述外管颈的端口处的涂抹部，所述内出口及所述外出口开设于所述涂抹部上。

优选地，所述上盖还包括盖顶板，以及自所述盖顶板一侧延伸的第一套筒，所述外柱塞的顶端及所述内柱塞的顶端均连接于所述盖顶板，且所述第一套筒环设于所述外柱塞及所述内柱塞外周，所述第一套筒与所述外管颈螺纹连接。

优选地，所述上盖还包括下盖体，以及与所述下盖体活动连接的上盖体，所述下盖体与所述外管颈可拆卸连接，所述外柱塞及所述内柱塞设于所述上盖体上。

进一步地，所述内管包括内管体，以及自所述内管体顶部延伸的内管咀，所述涂抹部向所述内管咀内部延伸有与所述内容腔相通的内接咀，所述内出口贯穿所述内接咀。

进一步地，所述内管咀内侧设有具有通孔的托板，所述托板将所述内容腔分割成上容腔及下容腔，所述上容腔内设有可防止第一流体从所述上容腔回流至所述下容腔的内腔单向阀。

进一步地，所述内腔单向阀包括针阀，所述针阀的中段设有一圆盘，所述针阀以所述圆盘为中点对称设置，所述针阀的任意一端可堵塞所述通孔。

进一步地，所述圆盘设于所述内托板上，所述圆盘外沿开设有多个可供所述第一流体流通的开槽。

进一步地，所述内管咀外围设有用于将所述内管咀定位于所述外管颈上的定位筒。

进一步地，所述外管颈内侧开设有卡槽，以及位于所述卡槽上方的限位平台，所述定位筒外侧设有可卡入所述卡槽的凸环，以及位于所述凸环上方并可限位于所述限位平台的限位端面。

进一步地，所述内管咀与所述定位筒之间形成有空心环槽，所述定位筒的底端与所述内管咀之间通过筋条连接。

进一步地，多条所述筋条沿周向均匀间隔排列设置，所述筋条之间的间隙用于供所述外容腔内的第二流体流出。

进一步地，所述空心环槽内设有防止所述第二流体回流至所述外容腔的外腔单向阀。

进一步地，所述内管咀外壁开设有用于供所述第二流体流出至所述外出口的导流槽。

优选地，所述内腔单向阀采用的材质是软质塑胶或者热塑弹性体或者橡胶中的至少一种；所述外腔单向阀采用的材质是软质塑胶或者热塑弹性体或者橡胶中的至少一种。

本发明提供的双腔包装软管的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的双腔包装软管通过将外出口与内出口同心设置，外柱塞可密封外出口，内柱塞可密封内出口，且外柱塞与内柱塞同心设置，从而使得内出口及外出口在该双腔包装软管不使用时均可被密封，不需要增加额外的防漏垫，且当需要使用双腔包装软管时，可以不费力的将上盖打开，从而使得该双腔包装软管内装的第一流体与第二流体保持洁净，延长使用寿命，且双腔包装软管使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的双腔包装软管的分解示意图；

图2为本发明实施例一提供的双腔包装软管的四分之三剖视图；

图3为图2中的局部示意图；

图4为本发明实施例一提供的双腔包装软管的二分之一剖视图；

图5为本发明实施例一提供的双腔包装软管的使用示意图；

图6为本发明实施例一提供的双腔包装软管的外管局部剖视示意图；

图7为本发明实施例一提供的双腔包装软管的内管局部剖视示意图

图8为本发明实施例一提供的双腔包装软管的内腔单向阀示意图；

图9为本发明实施例二提供的双腔包装软管的局部剖视示意图。

其中，图中各附图标记：

1-内管；2-外管；3(3a)-上盖；4-外单向阀；5-内腔单向阀；10-内容腔；11-内管体；12-内管咀；13-定位筒；14-筋条；20-外容腔；21-外管体；22-外管颈；23-涂抹部；24-内接咀；25-连接杆；31-盖顶板；32-第三套筒；33-第一套筒；34(34a)-外柱塞；35(35a)-内柱塞；41-外阀芯；42-外挡板；51-针阀；52-圆盘；120-导流槽；121-托板；131-凸环；132-限位端面；140-空心环槽；221-卡槽；222-限位平台；231-内出口；232-外出口；520-开槽；1210-通孔；1311-引导面；1410-过料孔；31a-下盖体；32a-上盖体；311a-下顶板；312a-第二套筒；313a-第四套筒；321a-上顶板。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

请一并参阅图1至图7，现对本发明提供的双腔包装软管进行说明。该双腔包装软管包括内管1、外管2及上盖3，内管1具有内容腔10，内容腔10用于容纳第一流体(可以是膏状物或者液体)，外管2包覆于内管1外周并与内管1围合形成有外容腔20，外容腔20用于容纳第二流体(可以是膏状物或者液体)，外管2上开设有与内容腔10相通的内出口231，外管2上还开设有与外容腔20相通的外出口232，且外出口232与内出口231同心设置，上盖3盖设于外管2上，上盖3包括内柱塞35及外柱塞34，且内柱塞35可密封内出口231，外柱塞34可密封外出口232，外柱塞34与内柱塞35同心设置。该双腔包装软管在使用初始状态时，内容腔10内填装有第一流体，外容腔20内填装有第二流体，上盖3盖设于外管2上，当用户需要使用时，请参阅图5，将上盖3打开，沿F方向用力挤压外管2，使得第一流体从内容腔10向内出口231处挤出，使得第二流体从外容腔20向外出口232处挤出，挤出后的第一流体与第二流体混合使用。

本发明提供的双腔包装软管，与现有技术相比，本发明的双腔包装软管通过将外出口232与内出口231同心设置，外柱塞34可密封外出口232，内柱塞35可密封内出口231，且外柱塞34与内柱塞35同心设置，可直接密封内出口231及外出口232，不需要增加额外的防漏垫，且当需要使用双腔包装软管时，可以轻松的将上盖3打开，从而使得该双腔包装软管内装的第一流体与第二流体保持洁净，延长使用寿命，且双腔包装软管使用方便。

进一步地，请参阅图6及图7，作为本发明提供的双腔包装软管的一种具体实施方式，上述外出口232位于内出口231的外侧，内出口231呈圆状，外出口232呈圆环状，外柱塞34位于内柱塞35外侧，内柱塞35呈空心柱状，外柱塞34呈空心柱状。当然，在本发明的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述内柱塞35也可呈圆柱状，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图2及图3，作为本发明提供的双腔包装软管的一种具体实施方式，上述外管2包括外管体21、外管颈22及涂抹部23，外管颈22自外管体21顶部向上延伸，涂抹部23设于外管颈22的端口处，上述内出口231及外出口232均开设于涂抹部23上，上盖3盖设于外管颈22及涂抹部23外侧。

进一步地，请参阅图2及图3，作为本发明提供的双腔包装软管的一种具体实施方式，上述上盖3是一种螺牙盖，其包括盖顶板31、第三套筒32、第一套筒33、外柱塞34及内柱塞35，第三套筒32、第一套筒33、外柱塞34及内柱塞35均自盖顶板31的底侧垂直向下延伸，即第三套筒32、第一套筒33、外柱塞34及内柱塞35的顶端与盖顶板31连接，且第三套筒32、第一套筒33、外柱塞34及内柱塞35的直径依次减小，第三套筒32设于盖顶板31的边缘，第一套筒33环设于外柱塞34及内柱塞35外周，第一套筒33与上述外管颈22可拆卸连接，外柱塞34可用于密封外出口232，内柱塞35可用于密封内出口231。具体的，第一套筒33的内侧设有内螺纹，外管颈22的外侧设有外螺纹，第一套筒33与外管颈22通过螺纹连接。使用时，将上盖3相对外管2进行旋转，即可轻松打开上盖3。

进一步地，请参阅图2-图7，作为本发明提供的双腔包装软管的一种具体实施方式，上述内管1包括内管体11及内管咀12，内管咀12自内管体11顶部向上延伸，涂抹部23向内管咀12内部延伸有内接咀24，内接咀24与内管咀12连接后与内容腔10相通，内接咀24外壁与内管咀12内壁相贴合，内出口231贯穿内接咀24，从而通过内接咀24将内容腔10与内出口231导通，即第一流体从内容腔10经过内接咀24并从内出口231处挤出。

进一步地，请参阅图6，作为本发明提供的双腔包装软管的一种具体实施方式，上述涂抹部23上开设有圆孔，内接咀24设于圆孔中，内接咀24外壁与圆孔内壁围合形成外出口232。具体的，上述内接咀24外壁向涂抹部23底部延伸有三根连接杆25，三根连接杆25沿周向均匀分布通过连接杆25将内接咀24与涂抹部23连接成一体，且内接咀24、涂抹部23及连接杆25一体成型，从而保证可内出口231与外出口232之间的定位精度。在本实施例中，上述连接杆25沿周向的宽度远小于内出口231的周长，从而使得第二流体不会在连接杆25处堵塞。当然，在本发明的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述连接杆25的个数也可以是四个或者五个，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图2-图5，作为本发明提供的双腔包装软管的一种具体实施方式，上述内管咀12内侧设有具有通孔1210的托板121，托板121自内管咀12内侧壁向内管咀12中心线径向延伸，托板121将内容腔10分割成上容腔及下容腔，通孔1210开设于托板121的中心位置，通孔1210上设有内腔单向阀5，内腔单向阀5可防止容置于上容腔内的第一流体回流至下容腔。本发明的双腔包装软管在初始状态时，内腔单向阀5堵塞于通孔1210中，当用于需要使用时，用手挤压外管体21以使得第一流体从下容腔挤出时推动内腔单向阀5退出通孔1210，第一流体经过通孔1210流经内接咀24并从内出口231流出。

进一步地，请参阅图8，作为本发明提供的双腔包装软管的一种具体实施方式，上述内腔单向阀5包括针阀51及圆盘52，圆盘52设于针阀51的中段位置，针阀51以圆盘52为中点对称设置，针阀51的两端中的任意一端均可堵塞通孔1210，具体的，针阀51上用于与通孔1210顶端位置配合的位置设置呈圆锥状，当挤压外管体21时，第一流体能够很轻松的推动针阀51从通孔1210中挤出；当不挤压时，外管体21本身扩张产生的吸力可将内腔单向阀5吸回，从而阻止已挤出的第一流体倒流至下容腔内引起污染，保证了未被挤出的第一流体稳定安全。

进一步地，请参阅图8，作为本发明提供的双腔包装软管的一种具体实施方式，上述圆盘52设于托板121上，圆盘52外沿开设有多个开槽520，开槽520自圆盘52外侧壁径向向内延伸，开槽520可供第一流体流通。在本实施例中，圆盘52上开设有三个开槽520，且三个开槽520沿圆盘52轴向均匀分布，从通孔1210流出的第一流体可从三个开槽520中流向内接咀24并流向内出口231。当然，在本发明的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述圆盘52上可开设有两个或者四个开槽520，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图2-图4，作为本发明提供的双腔包装软管的一种具体实施方式，上述内管咀12上设有定位筒13，定位筒13围设于内管咀12的外侧并与内管咀12用筋条14连接，定位筒13用于将内管咀12定位于外管颈22上，具体的，定位筒13内侧与内管咀12外侧设有多道筋条14连接，定位筒13外侧用于与外管颈22内侧定位连接，这样，通过定位筒13的设置，使得内管1与外管2之间的位置关系固定，防止内管1在外管2内部乱串而影响内容腔10与内出口231的连接。

进一步地，请参阅图6及图7，作为本发明提供的双腔包装软管的一种具体实施方式，上述外管颈22内侧开设有卡槽221及限位平台222，限位平台222位于卡槽221的上方，卡槽221自外管颈22内侧径向向内部延伸并呈圆环状，限位平台222自外管颈22内侧径向向内部延伸并呈圆环状，定位筒13外侧设有凸环131及限位端面132，凸环131可卡入卡槽221中，限位端面132位于凸环131上方并可限位于限位平台222中，凸环131及限位端面132均自定位筒13外侧径向延伸并呈圆环状，凸环131与限位端面132之间在竖直方向上的距离等于卡槽221与限位平台222在竖直方向上的距离。安装时，将凸环131自下向上卡入卡槽221中，且限位端面132止挡于限位平台222上，从而达到内管1与外管2定位的目的。

进一步地，请参阅图7，作为本发明提供的双腔包装软管的一种具体实施方式，上述凸环131的顶部形成有用于引导凸环131卡入卡槽221中的引导面1311，引导面1311倾斜设置，且引导面1311到定位筒13外壁之间的距离自下向上逐渐减小，通过引导面1311的设置，使得凸环131能够不费力的卡入卡槽221中，且因凸环131下侧面止挡于卡槽221下侧面，从而使得凸环131无法从卡槽221中撤退，从而保证了内管1与内管1之间连接的牢固性。

进一步地，请参阅图7，作为本发明提供的双腔包装软管的一种具体实施方式，上述内管咀12与定位筒13之间形成有空心环槽140，定位筒13的底端与内管咀12之间通过筋条14连接，多条筋条14沿周向均匀间隔排列，且筋条14之间形成过料通孔1410，过料通孔1410用于供外容腔20内的第二流体流出，定位筒13、筋条14及内管咀12为一体成型结构，通过筋条14可将定位筒13与内管咀12连接为一体，从而保证了内管1与外管2的定位牢固，同时，也使得定位筒13与内管咀12之间相互间隔，从而空出让第二流体流通的通道。

优选地，作为本发明提供的双腔包装软管的一种具体实施方式，四个过料通孔1410沿周向均匀分布，过料通孔1410的横截面可为长形、圆形或者三角形，通过四个过料通孔1410的设计，使得不会因为筋条14的存在而影响第二流体在外容腔20中的挤出速度，同时也保证了定位筒13与内管咀12之间的连接强度。当然，在本发明的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述筋条14上可以开设三个或者五个过料通孔1410，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的双腔包装软管的一种具体实施方式，上述空心环槽140内设有防止第二流体回流至外容腔20的外腔单向阀4，具体的，外腔单向阀4包括外阀芯41以及套设于外阀芯41上的外挡板42，外阀芯41可阻塞于空心环槽140中，外挡板42可止挡于空心环槽140顶部。

进一步地，请参阅图7，作为本发明提供的双腔包装软管的一种具体实施方式，上述内管咀12外壁开设有导流槽120，导流槽120沿内管咀12轴向延伸并用于供第二流体流出至外出口232，在本实施例中，内管咀12外侧开设有四条导流槽120，且每条导流槽120与每个过料通孔1410一一对应。当然，在本发明的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述内管咀12外侧可开设有三条或者五条导流槽120，此处不做唯一限定。

优选地，作为本发明提供的双腔包装软管的一种具体实施方式，上述内腔单向阀采用的材质是软质塑胶或者热塑弹性体或者橡胶中的至少一种；上述外腔单向阀采用的材质是软质塑胶或者热塑弹性体或者橡胶中的至少一种。

实施例二：

本实施例与实施例一的技术特征基本相同，其区别在于，请参阅图9，本实施例的上盖3a是一种掀盖，其包括下盖体31a及上盖体32a，下盖体31a与外管颈22可拆卸连接，上盖体32a与下盖体31a活动连接，外柱塞34a及内柱塞35a设于上盖体上。具体的，下盖体31a包括下顶板311a、第二套筒313a及第四套筒312a，第二套筒313a及第四套筒312a均自下顶板311a内侧垂直向下延伸，第四套筒312a与外管体21连接，第二套筒313a与外管颈22螺纹连接，上盖体32a包括可盖设于下顶板311a上的上顶板321a，以及设于上顶板321a中心位置的外柱塞34a及内柱塞35a。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.双腔包装软管，包括具有内容腔的内管，包覆于所述内管外周并与所述内管围合形成有外容腔的外管，以及盖设于所述外管上的上盖，其特征在于，所述外管上开设有与所述内容腔相通的内出口，以及与所述外容腔相通并与所述内出口同心的外出口，所述上盖包括可密封所述内出口的内柱塞，以及可密封所述外出口并与所述内柱塞同心的外柱塞；

所述外管包括外管体，自所述外管体顶部延伸的外管颈，以及设于所述外管颈的端口处的涂抹部；

所述内管包括内管体，以及自所述内管体顶部延伸的内管咀，所述涂抹部向所述内管咀内部延伸有与所述内容腔相通的内接咀，所述内出口贯穿所述内接咀；所述内接咀的外壁与内管咀的内壁相贴合；所述内管咀外围设有用于将所述内管咀定位于所述外管上的定位筒；

所述内管咀与所述定位筒之间形成有空心环槽，所述定位筒的底端与所述内管咀之间通过筋条连接。

2.如权利要求1所述的双腔包装软管，其特征在于，所述内出口及所述外出口开设于所述涂抹部上，所述定位筒定位在所述外管颈上。

3.如权利要求2所述的双腔包装软管，其特征在于，所述上盖还包括盖顶板，以及自所述盖顶板一侧延伸的第一套筒，所述外柱塞的顶端及所述内柱塞的顶端均连接于所述盖顶板，且所述第一套筒环设于所述外柱塞及所述内柱塞外周，所述第一套筒与所述外管颈螺纹连接。

4.如权利要求2所述的双腔包装软管，其特征在于，所述上盖还包括下盖体，以及与所述下盖体活动连接的上盖体，所述下盖体与所述外管颈可拆卸连接，所述外柱塞及所述内柱塞设于所述上盖体上。

5.如权利要求1所述的双腔包装软管，其特征在于，所述内管咀内侧设有具有通孔的托板，所述托板将所述内容腔分割成上容腔及下容腔，所述上容腔内设有可防止第一流体从所述上容腔回流至所述下容腔的内腔单向阀。

6.如权利要求5所述的双腔包装软管，其特征在于，所述内腔单向阀包括针阀，所述针阀的中段设有一圆盘，所述针阀以所述圆盘为中点对称设置，所述针阀的任意一端可堵塞所述通孔。

7.如权利要求6所述的双腔包装软管，其特征在于，所述圆盘设于所述托板上，所述圆盘外沿开设有多个可供所述第一流体流通的开槽。

8.如权利要求2所述的双腔包装软管，其特征在于，所述外管颈内侧开设有卡槽，以及位于所述卡槽上方的限位平台，所述定位筒外侧设有可卡入所述卡槽的凸环，以及位于所述凸环上方并可限位于所述限位平台的限位端面。

9.如权利要求1所述的双腔包装软管，其特征在于，多条所述筋条沿周向均匀间隔排列设置，所述筋条之间的间隙用于供所述外容腔内的第二流体流出。

10.如权利要求9所述的双腔包装软管，其特征在于，所述空心环槽内设有防止所述第二流体回流至所述外容腔的外腔单向阀。

11.如权利要求10所述的双腔包装软管，其特征在于，所述内管咀外壁开设有用于供所述第二流体流出至所述外出口的导流槽。

12.如权利要求5所述的双腔包装软管，其特征在于，所述内腔单向阀采用的材质是软质塑胶或者热塑弹性体或者橡胶中的至少一种。

13.如权利要求10所述的双腔包装软管，其特征在于，所述外腔单向阀采用的材质是软质塑胶或者热塑弹性体或者橡胶中的至少一种。

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